液化天然气LNG装置各岗位操作规范详细操作规范

349/349一、净化岗位原料气压缩单元操作规程1、主题内容与适用范围1．1本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2、编写依据2.1林德提供的《操作手册》。3、管辖范围3.1容器6台：V-101A/R原料气过滤分离器、V-102原料气压缩机第一中间罐、V-103原料气压缩机第二中间罐、V-104净化气第一缓冲罐、V-105净化气第二缓冲罐。3.2空冷器3组：E-101原料气压缩机第一中间冷却器、E-102原料气压缩机第二中间冷却器、E-103原料气压缩机后冷却器。4、工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8Mpa（a）的天然气，先在V-101（原料气过滤分离器）中除去液体和固体的颗粒，然后由C-101（原料气压缩机）I段将压力提升到1.96Mpa，再经E-101（I段中间冷却器）由空气冷却到约40℃。冷却产生的冷凝水在V-102（原料气压缩机I段分离器）中分离出来送到洗涤单元。通过I段压缩后的原料气，经V-102进入C-101Ⅱ段并在C-101Ⅱ段压缩到4.0Mpa，然后进入E-102（Ⅱ段中间冷却器），冷却到约40℃，冷却产生的冷凝水在V-103（压缩机Ⅱ段分离器）中分离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。原料气进入CO2洗涤单元T-201，将CO2从0.1mol%脱除至50ppm（V）以下。离开T-201顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约40℃，为防止原料气带水，先进入V104经分离脱水后，进入压缩机Ⅲ段被压缩，压力上升到约6.7Mpa，再经E-103（压缩机Ⅲ段出口空冷器），经空气冷却到约40℃，其冷凝水在V-105中分离并排至V-102，原料气送干燥单元进一步净化处理。5、开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程PSA制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管UN-90026-2"上，经由UN-90048-3/4"线，引至主装置区US-101，供C101原料气压缩单元N2气置换用气。5.1.2氮气置换方法：采纳充、卸压方式，反复进行直到取样分析O2小于1%为合格，维持一定压力，关充氮气阀。5.1.3天然气管线进界区至C101入口段管路系统的氮置换5.1.3.1关闭天然气进装置界区处NHNGAW-10001-20"线上的第一道闸阀及副线阀。5.1.3.2关闭C101入口NHNGAW-10002-20"手动闸阀及副线阀。5.1.3.3关闭所有导淋及放空阀，及V101A/R液控阀和旁路阀。5.1.3.4由界区天然气去冷火炬燃料气线NHNGAW-10031-2"管线，倒引N2气。首先利用去火炬区的氮气系统UN-90004-1"氮气线关闭管线上的FIS70001、FIS70005手阀，同时开启该管线上的闸阀和盲板，开启从该管线接出的1″线上的闸阀，将N2引至NHNGAW-10031-2″管线，再关闭相邻的NHNGAW-70009-1″线上的闸阀，将系统氮气升压至0.5MPa（g），由V-101A/R放火炬副线放空。置换合格后，再逐条对与天然气主管UHNGAW-10001-20″线相连的管线进行氮气置换，直到合格为止。a、对去D411天然气管线NHNGAW-10032-4"进行N2气置换，在进D411压控阀PV41005导淋处排空，压控阀关。b、对去暖火炬燃料气管线NHNGAW-10046-2"进行N2气置换，并在暖火炬放空。c、对去锅炉房燃料线NHNGAW-10041-1"进行N2置换并在锅炉房处放空。5.1.3.5几次充、卸压后，分析系统O2小于1%为置换合格，系统充压0.5Mpa，关闭UN-90004-1"线上的供氮阀并将盲板变为“盲”。5.1.4C-101压缩机系统氮气置换5.1.4.1保持C-101入口管线NHNGAW-10002-20"手动闸阀及副线阀仍处于关闭状态。5.1.4.2关闭V-103去T-201管线NHNGAW-10006-10"手动闸阀及副线阀，打开V103出口去C-101三段管线NHNGAW-10029-8"盲板前后手阀并将“8”字盲板由“盲”变“通”。5.1.4.3关闭V-105出口去A-251A/B管线NHNGAW-10013-8"上的闸阀及副线阀。5.1.4.4关闭压缩机中间分液罐V-102、V-103、V-104、V-105液控阀及前、后手阀。5.1.4.5从C-101入口阀后氮气管咀用临时软管与公用工程站US-101EL3450处的供氮点连接引氮气。5.1.4.6向压缩机系统充氮气，当氮气压力升至0.5MPa以上时，开启SV10002、SV10003、SV10004、SV10005，去火炬副线阀及V-105出口去火炬压控阀PV10016，开启C-101Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段缸体和段间管线所有导淋阀，去燃气透平管线切断阀前放空阀，放空后，关闭所有排放阀，再次充压、排放，反复进行直至各排放点氧含量分析合格（小于1%）后关闭各排放阀。5.1.4.7氮气置换合格后，系统充压0.5MPa关闭充氮点。5.1.4.8氮气密封系统置换，氮气由UN-90007-1"线引至C-101干气密封操纵单元。氮气经由UN-90028-1"线引至C-101干气密封管线NHNGAW-10035-1"上用作开车时C-101压缩机密封气体。5.2装置引原料气5.2.1引原料气的预备工作5.2.1.1确认下列阀的状态：a.V-101A/R液控阀LV10021、LV10022（LV10029、LV10030）关，前后手动阀开，旁路阀关。b.V-102液控阀LV10008关，前后手动阀开，两个旁路阀关。c.V-103液控阀LV-10011关，前后手动阀开，两个旁路阀关。d.V-104液控阀LV-10014关，前后手动阀开，两个旁路阀关。e.V-105液控阀LV-10017关，前后手动阀开，两个旁路阀关。f.V-105顶出口管线上去火炬线压控阀PV-10016关，手动操作，前后手阀开。j.C-101一段防喘振流量操纵阀FV-10002开，手动操作。h.C-101三段防喘振流量操纵阀FV-10004开，手动操作。i.V-103顶气体去T-201切断阀及副线阀关闭。J.T-201顶气体进V-104切断阀关闭。k.V-101A安全阀SV10001、V-101R安全阀SV10006、C-101一段出口安全阀SV10003、C-101二段出口安全阀SV10004、V-104顶出口安全阀SV10005、C-101三段出口安全阀SV10002、六台安全阀的旁路阀关闭。l.容器和管道的所有人孔，卸压阀和导淋阀均关闭。m.切断“8”字盲板、导流管件和短支管的位置均应符合PID图上标示位置的要求，并依照开车盲板检查表逐一核对，无误。n.仪表系统一次表根部阀均为开位。o.C-101一段入口锥形过滤器已安装就位。5.2.1.2阀门开，关状态检查确认表工段：原料气压缩单元状态：氮气置换完毕，预备引入天然气序号管线位号讲明阀位备注110001开210001装置区内天然气原料线上第二组主、副阀关310001PI10001后XV10001关盲板通410031-70009界区天然气去冷暖火炬燃料气线4″闸阀关盲板通5V101A/R入口线主、副线阀（一组）开盲板通610002V101A/R出口线阀开盲板通7C-101入口切断阀及副线阀开盲板通810008V-103至T-201切断主副线阀关910029V-103至C-101三段人口阀开盲板通1010024V-103至GT-601压控阀关1120001T-201至V-104切断阀关1210035C-101三段入口去密封干气阀关1310013V-105至A-251A/B主、副线阀关盲板通1410028V-105去火炬压控阀关5.2.2系统引入原料气5.2.2.1确认装置区内天然气线上第一组主、副阀的主阀为开状态。5.2.2.2确认所选定的V-101A（R）的入口阀和出口阀为开状态。5.2.2.3打开管线NHNGAW-10002-20"上的压缩机入口切断阀，“8”盲板“通”，关闭2"旁路阀。5.2.2.4用开关HS10001将切断阀XV-10001打开。5.2.2.5将装置区内天然气管线上的第二组主阀的2″旁路副阀打开，使系统内的压力缓慢上升。5.2.2.6检查系统内有无泄漏。5.2.2.7当PI10001压力指示达0.7Mpa(g)，即应将界区的20″切断阀打开，并关闭2″旁路阀。5.3C-101原料气压缩机开车5.3.1开车应具备的条件5.3.1.1电力系统运行正常并具备正常和事故状态下供电的能力。5.3.1.2仪表空气系统运行正常。5.3.1.3PSA制氮装置运行正常，氮气合格且满足供应。5.3.1.4精制水装置运行正常，精制水供给正常。5.3.1.5设备管道安装完毕，输送气体管线吹扫合格，并已进行气密实验。5.3.1.6外部输气管线吹扫，试压合格。5.3.1.7MEA系统，润滑油系统化学清洗合格，并已完成复位工作。5.3.1.8阀门安装确认无误，仪表安装正确，并已进行调校，DCS，ESD系统的连锁，操纵回路已调校合格，并投用正常。所有安全阀已调试、安装完毕。5.3.1.9各项分析项目和分析设施已确定，并预备完毕。5.3.1.10各类安全措施及规章制度已落实。5.3.2C101开机前的预备5.3.2.1仪表风经由UA-91011-3/4"管线引至US-103处，经由UA-91018-3/4"管线引至US-101处，经由UA-91002-1"管线引至C-101干气密封操纵单元。5.3.3.1将空气冷却器E-101、E-102、E-103出口的TIC10004.A、TIC10008.A和TIC10006.A的设定点分不调节到40℃，操纵器模式投自动。5.3.3.2确认空气冷却器百叶窗差不多过试车并处于开位，并将TIC10004B、TIC10008B和TIC100006B设定为25℃。5.3.3.3分不通过ZAH10002和ZAH10004上的显示值确认防喘振阀FV10002和FV10004处于全开的位置。5.3.3.4确认PIC10004上的入口压力在0.6-0.8MPa（g）范围内。5.3.3.5确认压缩机开车之前所有条件均符合压缩机厂家资料条件要求，不应有报警显示。5.3.3.6将火炬操纵器PIC10016设定在7.0MPa（g），并投入自动位置。5.4按《C-101原料气压缩机操作规程》，由大机组岗位操作人员用现场开关HS10003启动原料气压缩机。5.4.1当机组运转正常后，以实际数值将入口压力操纵器PIC10004设定为自动模式。5.4.2将防喘振操纵系统设定为自动模式，由HIC10035调节二段出口部分气体返回一段入口的流量和压力，由HIC10036调节三段出口部分气体返回三段入口的流量与压力。5.4.3现在原料气压缩机处于全循环模式，MEA洗涤单元为旁路状态。5.4.4在机组正常运行状态下给其他单元提供以下物料。5.4.4.1经由第一开关阀XV10001前管线NHNGAW-10031-2"提供给火炬集合管进行置换的原料气5.4.4.2经由V-101下游管线NHNGAW-10015-4"提供分子筛吸附干燥单元首次再生用的原料气。5.4.4.3经由NHNGAW-10024-3"提供用于GT-601的燃料气。5.4.4.4经由NOWWA-10014-2"为MEA洗涤单元V-201提供工艺水。5.4.4.5经由NHNAW-10047-1"管线为锅炉房提供燃料气。5.4.4.6经由NHNAW-10046-2"管线为火炬点火器提供燃料气。5.4.4.7经由NHNGAW-10032-4"管线为D-411提供储罐置换补充原料气。5.5原料气过滤分离器（V-101A/R）投用及切换操作规程。5.5.1使用范围：本规程适用用于V-101A/R的投用及切换操作。5.5.2编制依据a、日本富士过滤器制造厂设计资料b、PID图5.5.3设备简介a、分离器：外型尺寸：Ø1100×3800（T.L/筒体法兰面）材质：壳体/封头SA516Gr.70N容积/重量：4.3m³/约4100Kg（空重）b、集液器：外型尺寸：12"（SCH40）×3200（W.L/W.L）c、过滤元件：外型尺寸：Ø114×1826材质：滤芯骨架/过滤层SUS304/玻璃纤维过滤粒度：0.5µmd、设计数据：设计压力：1.3MpaG运行压力：0.8MPaG设计温度：-25/70ºC运行温度28ºC腐蚀裕度3.0mm压力降：起始/最终/同意值：20KPa/105KPa/150KPa流量：9800m³/h（运行压力下的流量）5.5.4投用及切换操作：在正常运行中，V-101A/R为一台运行，一台备用，当运行的一台的压力降PDI-10014/PDI-10023发出高报警时，投用备用的一台。特不注意要先投用备用设备，再将原运行设备切出系统。5.5.4.1投用前的确认：（1）注意检查进口管线上的20"主阀及其1"旁路阀，出口管线上的20"主阀及液体排放线上的（两个）切断阀是否关闭。（2）注意检查PDE-10014A/B、PI-10021、LI-10023/24、LS-10001/LS10002/LS10003、LT-10021/LT10022或PDE-10023A/B、PI-10024、LI-10033/34、LS-10031/LS10032/LS10035、LT-10029/LT10030的根部导压阀是否已打开。（3）检查确认设备上连接的放空及导淋管嘴上的盲法兰是否已安装就位，且密封良好。（4）确认安全阀SV-10001/SV-10006的旁路阀是否在关闭位置。（5）确认PI-10021/10024指示为零。（6）检查确认无问题后通知维修人员将进口20"管线及1″副线上盲板，出口20″线和液体排出线（两组）上的“8”字盲板由“盲”变“通”。5.5.4.2投用操作：（1）氮气置换：用临时软管将公用工程站的氮气管线与分离器上氮气进口管嘴（A05）相连接，打开充N2阀充N2至0.5-0.6MPa（G），然后关充N2阀打开SV10001/SV10006的旁路阀泄压至0.1-0.2MPa(G)，反复操作2-3次后通知化验室取样分析O2<1.0%(V)时置换合格。（2）打开进口管线上的1″旁路阀均压,当PI-10021/PI-10024指示值达到0.7MPa（G）时缓慢打开进口20″主阀。（3）缓慢打开出口线上的20″主阀。（4）在DCS操作盘上用HS-10016/HS-10032或者HS-10033/HS-10034使LV-10021/LV-10022或者LV-10029/LV-10030复位关闭。（5）关闭LV-10021/LV-10022或LV-10029/LV-10030的阀前导淋阀，同时打开操纵阀前后切断阀。（6）检查所有的法兰，盲法兰处是否密封良好。5.5.4.3切换操作：备用设备投运正常后，将原运行设备切出系统。（1）关闭出口线上20″主阀。（2）关闭进口线上20″主阀及1″旁路阀。（3）关闭LV-10021/LV-10022或LV-10029/LV-10030前后切断阀并打开阀间导淋阀。（4）打开SV-10001/SV-10006的1″旁路阀，将设备内压力降至约1.0MPa(G)。（5）氮气置换[操作见5.5.4.2的（1）]合格后，将压力排放至零，关闭安全阀（SV-10001/SV-10006）的旁路阀通知维修更换过滤元件。（6）维修人员接到通知后应尽快到达现场，首先将分离器进口20″主线、1″副线，出口20″管线以及集液器下部排液线上(两个)“8”字盲板由“通”变“盲”。（7）“8”字盲板切换完毕后，打开过滤器端部大法兰抽出过滤元件，装上洁净的备用过滤元件，然后上好端部大法兰交副工艺装置。（8）将换下的过滤元件清洗洁净，以备下次更换。5.5.5安全注意事项a.维修人员在拆卸安装法兰时必须使用不起火花的工具，操作人员在开关大口径切断阀时，必须使用不起火花的“F”扳手。b.维修人员在装卸过滤元件时必须小心认真，以免损伤过滤元件。c.维修人员必须接到操作人员或值班长的书面通知，方可开始检修工作。6、装置故障和跳车6.1装置停电电力故障可将全装置停机，所有的设备和辅助设备将发生跳车。假如不能在短时刻内恢复电力供应，则应将与MEA单元和吸附器相关联的阀门关闭。6.1.1关闭V-103顶气体去T-201切断阀及副线阀。6.1.2关闭V－104入口切断阀。6.1.3关闭V－105顶气体去A－251A/B切断阀及副线阀。6.1.4用HS10001将原料气切断阀XV-10001关闭，通知吐哈油田天然气首站停止供气。6.1.5为防止装置下游天然气倒窜，关闭V－101A（R）、V－102、V－105液控阀，并保持液位在30％－40％。6.1.6原料气压缩机按《机组岗位C101操作规程》做好停车后的机组润滑和盘车工作，等待来电后恢复操作。6.2仪表风故障PAL91021低压力报警，如短时刻停风在半小时之内有缓冲量还能维持操作，假如公用工程仪表风发生故障，那么所有的气动操作阀将进入故障安全位置。为了防止仪表风恢复时阀门的动作无法操纵，应当将所有的操纵器变换为手动模式，其余操作按停工处理。停风时有关阀门故障安全位置如下：XV10001原料气进装置切断阀故障关闭LV10021LV10022(LV10029LV10030)V101A(R)液控阀故障关闭LV10008V-102液控阀故障关闭LV10011V-103液控阀故障关闭LV10014V-104液控阀故障关闭LV10017V-105液控阀故障关闭PV25022C-101干原料密封气故障关闭FV10004C-101三段防喘振流控阀故障打开FV10002C-101一.二段防喘振流控阀故障打开PV10016V-105顶气体去火炬管线压控阀，故障关闭TV10004A.BE-101百叶窗故障锁定TV10008A.BE-102百叶窗故障锁定TV10006A.BE-103百叶窗故障锁定7、工艺操纵指标7.1V-101A(R)原料过滤分离器压差PDI10014(PDI10023)≯0.03MPa7.2C-101一段入口压力PIC10004≮0.5MPa7.3火炬操纵器PIC10016≯7.2MPa7.4E-101原料气出口温度TIC10004.A20-50℃E-102原料气出口温度TIC100008.A20-50℃E-103原料气出口温度TIC10006.A20-50℃7.5V-101A(R)液位LI10021/22，LI10029/3030-50%V-102液位LI1002530-50%V-103液位LI1002630-50%V-104液位LI1002730-50%V-105液位LI1002830-50%7.6FI10004>55000Kg/h8、一般事故处理8.1原料气中断8.1.1缘故:吐哈天然气首站设备故障或V—101A/R堵塞8.1.2原料流量FI10004FAL＜55000Kg/h时，分析缘故并作下列处理：8.1.2.1C1O1用防喘振打回流，切断洗涤单元、吸附器单元供气。8.1.2.2联系吐哈首站，若短时刻不能恢复，装置紧急停工。8.1.2.3切换备用原料气过滤器。8.2C-101出口压力高8.2.1缘故：原料干燥器A251A/B、F251A/R堵塞8.2.2处理：假如是干燥器A251A/B堵塞，切换另一台干燥器维持负荷生产，打开堵塞干燥器，视堵塞缘故具体处理。假如是F251A/R堵塞，切换备用过滤器，将在线设备切除处理。8.2.3用PIC10016放火炬操纵C-101出口不超压。二、净化岗位原料气脱碳单元操作规程1、主题内容与适用范围1.1本规程规定了净化岗位原料气脱碳单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2、编写依据2.1LINDE提供的《操作手册》3、脱碳单元任务3.1用MEA溶液脱除原料气中的二氧化碳，使其在原料气中的最终含量达到50PPM以下。4、管辖范围4.1塔二台：T-201MEA洗涤塔、T-202MEA汽提塔4.2换热器四台：E-201贫剂冷却器、E-202溶剂换热器、E-203水冷凝器、E-204MEA再沸器4.3分离器、容器三台：V-201酸性气体分离器、V-202MEA溶液贮罐、V-203MEA排出液地下槽。4.4泵十台：贫液泵P-201A/R、回流泵P-202A/R、循环水泵P-203A/R、补水计量泵P-204、废水泵P-205、MEA桶泵P-206，（消泡剂Y201单元）消泡剂计量泵。4.5过滤器二台：MEA滤芯式过滤器F-201、MEA活性碳过滤器F-2025、工艺原理及流程叙述5.1MEA汲取二氧化碳的机理：MEA分子式HO（CH2）2NH2。MEA与H2S。CO2反应生成硫化物，碳酸盐，酸式碳酸盐。MEA与CO2的反应式：2RNH2+H2O+CO2=（RNH3）2CO3（RNH3）2CO3+H2O+CO2=2RNH3HCO3或2RNH2+CO2=RNHCOONH3R以上反应均为体积减少的可逆反应。当20-40℃时，有利于反应向右进行汲取二氧化碳，汲取1公斤二氧化碳则放出5504千卡热量；当MEA溶液加热到105℃以上时，有利于反应向左进行放出二氧化碳，一般来讲，低和气高压有利于汲取，高和气低压有利于再生。5.2MEA脱碳流程叙述原料气从T201（MEA汽提塔）下部进入，自下而上通过21层浮阀塔盘，与逆向流淌的贫溶液接触，贫溶液汲取原料气中的酸性气体（CO2）。在塔的顶部，原料气净化后通过4块塔板，经与向下流淌的洗涤水接触，洗涤除去净化气所携带的MEA溶液。送入塔顶四层塔盘上的洗涤水，是由P203A/R（循环水泵）输送精制水循环完成的。同时由P204（补充水泵）向水循环系统补充少量精制水，以保持MEA系统的水平衡。由T201顶部出来的净化天然气，含有50ppm（V）的CO2、温度大约40℃时的饱和水。富溶液从T201底部自压流经E202（热交换器），与再生溶液换热后，由塔上部进入T202（汽提塔）。在T202中，洗涤水由顶部向下流经两段填料层进入集液箱，再进入E204（再沸器）；在E204中溶液由导热油加热到MEA溶液的沸点，再沸的气相进入T202汽提段从胺液中除去CO2，液相返回T202底部，由T202塔底流出的贫液经E202换热降温后，由P201（贫液泵）输送去T201（汲取塔），贫液进入T201之前，先进E201（贫液冷却器）冷却到40℃，与此同时分出约1.5m3/h的贫液，先后通过F201（滤芯式过滤器）和活性碳过滤器（F202），F201除去贫液中的固体，幸免这类物质在溶液回路中积存，爱护F202。F202中活性碳床层，可除去溶液中的重烃物质，防止溶液起泡沫阻碍贫液脱碳效果。通过滤后的这部分贫液与未通过滤的贫液汇合后，一起去E201冷却。CO2酸性气体在水洗段回收MEA后，由T202顶部出来，经E203（塔顶冷却器）冷却后进入V201（气液分离罐）进行气液分离，分离出的液体由P202（回流泵）输送返回T202顶部，重烃在V201中分离放出，分离后酸性气体去火炬燃烧后排放。为了保持MEA有一定的贮量，装置内设有V202（MEA溶液配制贮罐）。在V203中（安装有排水泵P205）废水达到一定量时，用泵P205送出洗涤单元界区外。依照溶剂发泡的程度可间歇地从消泡单元Y201向溶液系统加入一定量的消泡剂。6、开车6.1活性碳过滤器F-202的填充及试车6.1.1按照设计图纸检查过滤器各配件安装是否符合要求。6.1.2由精制水系统向F-202过滤器注入温热脱盐水，约容器的一半（1.5m高）6.1.3打开过滤器上的法兰预备好质量合格的活性炭210Kg。6.1.4分4批充装，每批充装高度为床层高度的25%，直到充装完成。6.1.5在每批充填后都必须用温热脱盐水进行床层冲洗，在低排液点排放数小时，并目测检查效果。6.1.6装填全部完成后，安装上部紧固件，关闭人孔盖。6.1.7最后再对床层浸润2小时。6.1.8在正式投用MEA单元侧流过滤器之前，必须安装好F-201筒式过滤器的滤芯。6.2MEA溶液配制的操作6.2.1适用范围：本规程适用于原料气脱碳单元化学清洗用3%（W）MEA溶液和正常生产用12%（W）MEA溶液的配置操作；同时也可用于预试车化学清洗用3%（W）碳酸钾溶液的配置。6.2.2编制依据：6.2.2.1林德公司提供的《操作手册》的第五章和第十章。6.2.2.2PID图册。6.2.3设备V-202MEA溶液储罐简介：6.2.3.1设备外型：卧式ø1800×3500（D*L）容积：10.4m³。6.2.3.2材质：封头/筒体：CS/CS6.2.3.3设计温度/压力：-25/100ºC/0.4MPa(g)6.2.3.4操作温度/压力：40ºC/0.0128MPa(g)6.2.4配置MEA溶液必须具备的条件：6.2.4.1公用工程仪表空气系统，PSA制N2系统已正常运行，可提供充足的仪表空气和合格的N2气；精制水站已正常运行，可供给合格的精制水。6.2.4.2储罐V-202以及相应的配管、阀门、仪表、安全阀等已安装就位，设备及管线的伴热及保温工作已全部完成。6.2.4.3系统差不多过水冲洗，设备管线内已无杂物。6.2.4.4化学品MEA以及桶泵（P-206）已运抵现场。6.2.4.5Y201消泡剂单元安装就位，并调试能正常运行。6.2.4.6就地流量计FQI-94002差不多调校，处于可投用状态。6.2.4.7现场洗眼器XNA-001已安装就位，水源差不多接通，能够随时使用。操作人员所需的酸碱防护服，手套及护目镜等已预备好。6.2.5溶液配置：林德公司提供的预试车方案中，要求化学清洗用MEA溶液浓度为3%（W），在操作手册第五章中要求正常生产用MEA溶液浓度，首次配制为13%（W），配制方法如下：6.2.5.1将MEA包装铁桶运至V-202旁，打开桶盖通知化验室取样分析MEA含量和水含量。6.2.5.2将桶泵P-206放入MEA桶内，用临时软管将桶泵出口与V-202的MEA进口管NCMEAP-20032-1″相连接。6.2.5.3检查V-202底部出口管线NCMEAR-20031-2″上的2″切断阀及1″导淋阀是否关闭，LI-20010A/B根部阀是否打开；打开SV-20001旁路阀。6.2.5.4打开V-202MEA进口阀；接通P-206仪表空气气源启动P-206将MEA送入V-202内。并记录加入的MEA的重量。（MEA20℃密度1016kg/m3每桶200公升）。6.2.5.5将预备好的MEA全部加入V-202后停P-206泵，关闭V-202MEA进口阀，拆下临时软管及P-206气源管。6.2.5.6依照加入的MEA总重量用下面公式计算出应加入的精制水量：Qw=QA（1-a）*(1-b)/b式中QA=MEA总重量（Kg）QW=应加入的精制水量（Kg）a=MEA含水量（W%）b：需配置的MEA溶液浓度（W%）依照林德公司提供资料，系统化学清洗需用MEA210Kg，溶液浓度为3%（W），依照MEA的水含量分析数据和它的密度则可计算出所需加入精制水的重量。首次配制MEA溶液浓度为13%（W），MEA用量为1130Kg，则按照上述计算公式和必要的相关数据，就能够计算出所需加入的精制水重量。6.2.5.7将FQI-94002复位回零，然后打开V-202进水管线UWDM-94006-1"上的切断阀给V-202加水，当FQI-94002表上的累计指示值达到应加入水量时关闭切断阀。6.2.5.8关闭SV-20001旁路阀，打开UN-90002-1"管线上的切断阀，使V-202保持正压，处于待用状态。6.2.5.9将现场空桶，桶泵以及接管送回库房，并将现场清理洁净。6.2.6安全及注意事项6.2.6.1MEA为碱性强腐蚀化学品，现场操作人员必须穿戴酸碱防护服，防护手套及护目镜等爱护用品。6.2.6.2在配制过程中必须小心慎重，幸免将MEA飞溅到皮肤上，万一溅到皮肤上，应立即在附近的XNA-001安全淋浴/洗眼器处用水冲洗。6.2.6.3在加水时要注意观看FQI94002流量指示值，幸免加水过量。6.2.6.4假如在环境温度较低条件下配制，必须投用设备管线的电伴热。6.3氮气置换6.3.1公用工程PSA制氮单元运行正常，经由UN-90026-2″管线，将氮气引至装置区的US-203A.B.C.D；US-201A.B.C.D等公用工程站。6.3.2T-201，T-202及相关系统的氮气置换与充压：6.3.2.1确认与T-201，T-202及相关系统所有相连管线上的阀门处于关闭状态：（1）T-201塔顶气体去V-104的NHNGAW-20001-10″管线上切断阀关闭，与此线连接的10022-2″放火炬线2"手阀关闭。（2）与MEA洗涤水进塔线相连的P203A/R出口线上手阀和P204出口线（20013-1″）上手控阀均关闭。（3）T-201MEA洗涤水出塔线（20005#）去P203A/R进口阀（2″）关闭。（4）与原料气进T-20110008#线相连的V-103气体出口切断阀及旁路阀关闭，原料气进T-201管线（10008#）的低点导淋阀关闭。（5）将V-201顶酸性气体去火炬20040#线上的压控阀PV20022.A的前后手阀及副线阀关闭。（6）将V-101A/R，V-102各自去V-201的废水手动阀关闭，V-201底废水去P202A/R入口线上手动阀关闭。（7）将V-201就地排放2″手阀关闭。（8）将V-202的精制水进罐手阀关闭，MEA充装管线手阀关闭。（9）将T-202底部2″排液阀关闭。6.3.2.2通过软管将UN-90010-1"的带手动阀接头与US-201A站上EL000的UN-90038-3/4″管线接头或与US-201B站上EL17300的UN-90037-3/4″管接头连接起来，对T-201充氮至0.5MPa，依照PI20002监视压力变化。6.3.2.3通过UN90024-1"管线，逆向通过E203及T-202顶部出口管线NOSGA-20025对T-202充压0.4MPa，依照PI20012和PIC20022.B监视压力变化。6.3.2.4用PV-20022.A手动卸压，将气放入火炬。6.3.2.5反复几次充、卸压后，分析系统氧气含量，小于1%为合格。6.3.2.6维持T-201/T-202压力为0.3-0.4MPa，关闭充氮阀。6.4脱碳系统进液6.4.1确认系统进液条件具备6.4.1.1脱碳系统差不多N2置换充压。6.4.1.2V-202配置好MEA含量13%的溶液近10立方米（详见6.2章MEA溶液的配制）。6.4.1.3有关仪表及联锁已投用，所有液位调节器置手动，阀门全关。6.4.1.4阀门位置检查确认a.在中央操纵室检查仪表位号操纵阀名称阀门状况操作方式LIC20004洗涤塔液位操纵LV20004关闭手动FIC20002贫液流量操纵手动输出为0LIC20013V-201液位操纵初始关闭手动PIC20022AT-202顶压力操纵初始关闭手动注：操纵阀站的上下游截止阀处于开位置，旁路阀关闭b.现场阀门开关状态检查阀门开、关位置检查确认表工段：原料气脱碳单元状态：系统N2置换完毕，预备引入MEA溶液。执行者签字：日期：检查者签字：日期：序号管线位号讲明阀位备注110008V-103至T-201主、副线阀关盲板“通”220001T-201至V-104切断阀关盲板“通”39001010008线上的充氮阀开420003T-201底至V-202排液阀关520052T-202底至V-202排液阀及副线阀关6Y201泵出口线1/8″注消泡剂管线手阀关720023P-201A/R泵入口手阀开备用关820018P-201A/R泵出口手阀关备用关920021P-201A/R入口排液出去V-202阀关1020006P-201至F-201入口阀（2个）开112005420006管线至V-202排凝阀关1220011F-201底至V-202排凝阀关1320007F-201至F-202切断阀开1420010F-202至V-202排凝阀关1520008F-202至E-201切断阀开1620055至20007#管线排液阀关1720018XAY001开1820046排液阀关盲板“盲”1994002系统精制水至P-204入口手阀关2094004系统精制水至P-203入口线两个手阀关盲板“通”21P-203A/R入口阀关22P-203A/R入口排液线阀关2320013P-204出口阀关2420014P-203A/R出口阀关2520031V-202至T-202切断阀关2620042V-201至P-202入口阀关27P-202入口排液阀关2820039P-202泵出口阀关2920038P-202泵出口废水至BL阀关6.4.1.5所有的排液导淋已关。（注意通知仪表检查确认各有关液位计导淋是否关闭）6.4.2建立T-201的水循环6.4.2.1从精制水站向补充水泵P204提供脱盐水，打开UWDM-20013-1"管线上的手动阀，通过P-203A/R出口NCMEAL-20014-11/2″管线向T-201洗涤段注水。6.4.2.2按《补充水泵P204操作规程》启动泵P-204，在LIS20005上监测洗涤塔集液箱液位，至少达到80%。6.4.2.3打开开工线UWDM-94004-1"的截止阀“8”字盲板“通”，向泵P-203A/R入口管线注水，做好启动P-203A/R的预备工作。6.4.2.4P-203A/R灌泵完成后，关闭开工管线UWDN-94004-1"上的截止阀以切断精制水供应，并按PID图指示位置安装“8”字盲板。6.4.2.5按《循环水泵P203A/R操作规程》启动泵P-203A/R，通过LIS20005持续监测T-201洗涤段集液箱的液位，当集液箱液位稳定在50%且在天然气未进T-201时，关掉补充水泵P204。6.4.2.6调节管线NCMEAL-20014-2"上手动调节阀，以使就地流量指示FI20014A的读数为3800Kg/h，现在水循环建立正常。6.4.3MEA系统的充填6.4.3.1打开NCMEAR-20031-2"管线上的截止阀，依靠V-202与T-202底部的静压差将配置好的浓度为13%的MEA溶液压入汽提塔T-202底部。6.4.3.2当T202底部液位就地指示LI20007显示达到其最大可视液位时，（注意不得漫过1号塔盘），按照《贫液泵P201A/R操作规程》预备启动贫液泵P201A/R。6.4.3.3确认泵管线系统已充分排空，入口过滤器安装正确，低液位联锁开关LSLL20008准确好用。6.4.3.4将P-201A/R出口管线NCMEAL-20018-2"上的手动调节阀XAV001全开，FIC20002的输出信号为“0”。6.4.3.5在现场启动泵，打开出口隔断阀。同时将另一台备用泵（HS20011或HS20012）就地手动开关置于“停止”位置，以幸免自动启动。6.4.3.6慢慢地增加FIC20002的输出信号，将MEA溶液从T202转入洗涤塔T201底部。6.4.3.7检查汽提塔T202底液位，如有必要V202中的存量，向V202中通入带压N2气，通过气压将MEA补充至T202正常液位。6.4.4建立MEA溶液循环6.4.4.1T201、T202液位均达到正常值后，用氮气调整两塔的压差。6.4.4.2通过T201充氮线UN-90010-1″将T201压力充至0.8MPa，确认PI20002达到0.8MPa，用NHNGAW-10022-2″去火炬线放空阀进行调整。6.4.4.3通过操纵阀PV20022B，由T202充氮线UN-90024-1″管线给汽提塔T202充压至PI20027显示0.04MPa。6.4.4.4将T202顶压力操纵阀的操纵器PIC20022A的设定值设定到0.04Mpa投入自动，以幸免汽提塔超压。6.4.4.5通过T201底液位操纵阀LV20004及T201压力0.8MPa与T202压力0.4MPa之间的压差将T201底MEA溶液转入T202。6.4.4.6至此两塔间的循环建立，通过LIC20004和FIC20002切换至自动操纵状态，溶液循环量操纵在设计流量的50%即2700Kg/h。6.4.4.7打开过滤器F201/F202进、出口隔断阀，调节NCMEAL-20018-2″管线上的手动操纵阀，依照FIC20002上的读数及过滤器就地转子流量计FI20003，将流通过滤器流量操纵在贫液流量的10-15%范围内。6.4.4.8两塔循环几小时后，取样分析MEA组分，如有必要通过V202加入精制水或纯MEA，进行MEA溶液浓度的调整。6.4.4.9将导热油慢慢引入T202底的再沸器E204，开始对MEA溶液升温，在天然气进入脱碳单元往常，将T202汽提段温度升至950C左右。6.4.4.10从V101或V102引入冷凝液给V201充水，达到足够液位后，按《冷凝液泵P202A/R操作规程》要求启动P202A/R，打开P202A/R的最小流量管线NOPWA-20039-1″的阀门，检查P202A/R运转声音，轴承温度，出入口压力和最小流量是否正常。6.4.4.11打开泵出口管线NOPWA-20037-1″上的隔断阀，然后打开冷凝液回流操纵阀FV20010。6.4.4.12依照T202顶温度调节FIC20010的回流量。6.4.4.13调整V101、V102、T202顶三股冷凝液流量，维持V201液位及系统水平衡。6.4.4.14假如系统水过量则由冷凝液回流泵P202A/R排出至界区外。6.4.4.15观看T201（LIC20004）中的液位和T202（TI20007）的最高温度，用FIC20010的流量操纵塔T202顶的温度。当V201液位稳定，启用LIC20013与FIC20010串级调节，操纵工艺冷凝液返T202的流量。6.4.5脱碳单元的导气6.4.5.1导气前具备的条件a.C101处于低负荷运行，防喘振阀处于开位，压缩机防喘振系统处于操纵状态。b.脱碳系统处于无负荷循坏状态，原料气从C101II段出口通过开车线NHNGAW-10029-8″被直接引入C101Ⅲ段入口。c.V103至T201管线NHNGAW-10008-10″的隔断阀和旁路阀处于关闭状态。T201至V104管线NHNGAW-20001-10″上的切断阀处于关闭状态。d.实际进料负荷约为50%。e.从C101I段入口NHNGAW-10002-20″管线上的AP10001取样分析原料气组分，是否符合设计条件。f.原料气去A251A/B开车线NHNGAW-10015-4″上的隔断阀处于关闭位置，而且“8”字盲板处于关闭位置。g.脱碳系统MEA循环量为设计值的50%。h.自V105出口去吸附单元的天然气管线NHNGAW-10013-8″上的隔断阀和旁路阀处于关闭状态。6.4.5.2脱碳系统的导气a.当T202塔底温度T120011达到950C以上，并分析溶液质量合格，再生结束，可等待天然气导入脱碳单元。b.导气前调整E201、E202、E203、E204使进入洗涤塔的气、液流量温度接近设计值。c.均压（1）把火炬操纵器PIC10016设定值调节到6.7MPA（g）。（2）关闭T201充氮管线UN-90010上的手阀，并安装盲板。（3）慢慢打开天然气进T201管线NHNGAW-10008-10″的2″旁路隔断阀，以每分钟不能超过0.05MPa（g）的速度，将脱碳系统的压力提到4.0MPa，并通过就地压力表PI10020确认增压情况。（4）当系统达到操作压力后，打开10″隔断阀，关闭2″旁路阀，然后打开T201顶出口NHNGNAW-20001-10″管线上去V104入口的10″隔断阀，并把两个隔断阀锁定在开启位置。（5）慢慢关闭开车线NHNGAW-10029-8″上的隔断阀。并依照PID标示位置，将“8”字盲板置于关闭位置。（6）在天然气脱碳尚未合格期间，天然气由V105顶部出口去火炬管线10028-24″上的PV10016放火炬，并操纵系统压力，至此脱碳单元导气结束。6.4.5.3导气过程中的操作调整a.随着原料气导入量的增加，应及时调整洗涤塔贫液流量，维持各塔，容器液位平衡，调整系统水平衡和温度稳定。b.监视AI20002的CO2含量，如有必要增加再沸器E204的热量，调节FIC67022的热油流量，使T202塔顶温度TI20007维持在90-950C范围内，然后把T202MEA富液再生填料中段温度操纵TIC20005作为主参数，与热油进E204的流量操纵FIC67022实现串级调节，操纵热油离开E204的流量，达到最佳的再生温度。c.汽提塔T202富MEA进行再生，释放出的CO2离开塔顶，经空冷器E203冷却，凝聚水被收集在冷液罐V201，CO2送至火炬系统作为密封气随火炬排放气一起排向大气。MEA溶液再生压力通过PIC20022A操纵。d.脱除CO2后的天然气通过V104进入C103Ⅲ段入口。当C101段间分离器V102、V103、V105产生有凝液时，可通过各自的液控阀自动排入V201凝液系统，作为T202工艺冷凝液回流补充。6.4.6向吸附单元送气当T201顶的天然气脱碳合格后，即可向吸附干燥单元送气，详见吸附单元导气操作。6.5短期停车后的开车6.5.1系统已有液位，可先进行T201、T202充压。6.5.2MEA溶液循环.可依照系统内两塔液位，启动泵P201A/R。6.5.3依照T201洗涤段集液箱液位情况，启动P203A/R建立水洗水循环。6.5.4脱碳单元的导气按6.4.5步骤进行，向吸附单元送气按6.4.6步骤进行。7、正常操作7.1加减负荷的操作7.1.1在引气或负荷变化操作中，贫液流量应随原料气的增加而增加，同时是先提循环量后提负荷。同时通过FIC67022提高E204热量输入，以满足提高溶液循环量的要求。7.1.2在减负荷时，出于节能考虑，贫液量也按一定比例减少，应先降负荷后降循环量，在流量发生变化期间，应认真监测CO2浓度。7.2贫MEA旁路过滤器F-201、F-202流量的调节7.2.1正常条件下，手动阀XAV001用于调节10-15%的溶液流经F-201、F202过滤器，这种调节只需进行一次，该比率在不同MEA溶液负荷下自动保持。7.2.2在启动P201A/R之前务必打开手动阀XAV001，幸免过多的溶液流经旁路过滤器F201和F202。7.2.3手动阀XAV001是个带限位的流量调节阀，可确保该阀不被关死，只要P201A/R运转就会有贫液进入T201。7.3补液7.3.1当脱碳系统T201、T202液位均比设计值低时，在洗涤塔T201顶部，通过补水泵P204把新奇的精制水连续加入到MEA溶液，同时通过UWDM-20013-1″上的手动调节阀操纵补水流量FL20005，补液速度要缓慢，以保证T202的再生温度。7.3.2由于天然气的携带引起水损失，在系统MEA浓度增大时，可向系统补水。当MEA浓度达到设计值后，将去T201的精制水减少到设计流量。7.3.3利用CO2冷凝液系统补水，从冷却后的酸性气体分离出来的冷凝水，及V101和V102收集的凝液进到V201，通过回流泵P202A/R送回到MEA贫溶液。7.3.4假如系统水量过多，打开NOPWA-20038-1″线（泵202A/R出口侧流线）上的手动切断阀，将系统多余的凝聚水经转子流量计FI20011计量后排入V203，再由P205排出装置外。7.3.5假如系统MEA浓度临时过低，可通过V202向系统补入MEA溶液，或者提高汽提塔再生温度，将多余凝聚水从V201中排出。7.4防止系统发泡7.4.1加强过滤器F201、F202的正常操作及维护。7.4.2进液时应严把质量关，确保溶液洁净无杂物。7.4.3为防止系统发泡，可启动消泡剂系统，但不可加入过多。正常时每1-2天启动一次Y201计量泵，每次加入1-2ml/m3MEA溶液，并采样分析泡沫高度直到正常值（10-15cm）为止。首次开工期间每立方MEA溶液加入20ml（一次加入150ml，三个月加入800ml）。8、停车8.1长期停车（打算停车）8.1.1装置减负荷时，T201贫液按比例减量，但要确保有最小流量。8.1.2天然气通过MEA洗涤单元下游V105出口管线上PV10016阀慢慢转移到去火炬管线，然后慢慢关闭NHNGAW-10013-8″管线的切断阀。8.1.3关闭NHNGAW-10008-10″管线上至脱碳单元的入口切断阀。8.1.4关闭NHNGAW-20001-10″管线上T201出口去V104入口的切断阀。8.1.5监控减压情况，用氮气使系统微微保持正压。8.1.6通过UN90010管线将氮气引入T201，以便保持MEA溶液循环。8.1.7停止软化水补充（P204）以及到洗涤塔T201的循环水泵（P203A/R）。假如去T202的回流泵P202的回流旁路线NOWWA-20038″上的阀开启，则将其关闭。8.1.8为确保下次顺利开车，在原料气压缩机C101不停车的情况下，汽提塔再沸器E204有热源，尽量保持MEA溶液循环，可将系统的MEA溶液充分再生。8.1.9关闭至再沸器E204的供热。8.1.10双塔接着循环通过空冷器进行MEA溶液的冷却。8.1.11按《冷凝液泵P202A/R操作规程》停运工艺冷凝液泵P202A/R。8.1.12按《贫液泵P201A/R操作规程》停运MEA贫液泵P201A/R。8.1.13排放MEA溶液。假如脱碳单元要进行检、维修，需将MEA溶液送回到溶液储罐V202。8.1.13.1排空洗涤塔T201时，先通过塔顶出口线去V104入口NHNGAW-20001-10″线上去火炬放空线10022-2″对系统减压，再从塔附近UN90010引来氮气置换，直到排尽天然气。然后关闭LV20004前、后手阀及副线阀，打开NCMEAR-20003-1″上的两个切断阀，用氮气将MEA溶液压回V202。8.1.13.2排空汽提塔T202时，通过PV20022A对系统减压，再用UN-90024-1″线给T202导入氮气置换，直到排尽CO2酸性气体，打开E202副线NCMEAL-20052-1″管线上阀，用氮气将MEA溶液压回至V202。8.1.13.3E202、P202A/R、F201、F202、E204、P203A/R等设备通过低点排放管线将MEA溶液排至NCMEAL-20027-2″集合管进入V202。8.1.13.4打开连接到溶液储罐V202的排大气管线上的阀门，监控系统压力，如有必要则用氮气加压，假如压力趋于真空，将爱护氮气通过UN-90024-1″注入再生系统。8.1.13.5系统完全排空后最后将少量剩余溶液排到桶内回收。8.1.13.6用软化水清洗排空的容器或系统，假如整个系统被排空，依照《预试车方案》用软化水清洗洗涤单元。8.1.13.7所有的清洗用软化水在一定程度上沾染了MEA溶液，在将水排放到污染废水管线前，分析清洗水，假如有必要进行稀释后再排放，连续检验废水管道的水质，由化验负责人确认液体能否进入废水处理系统。8.1.13.8在打开容器或设备之前（为了检修），应首先用N2置换碳氢化合物。清洗系统MEA溶液，然后用空气置换系统。在进入容器或设备之前，检验确认氧含量高于20%（体积量），采纳盲板或双重切断设施，隔离所有与其他工艺系统相连接的管线。8.2短期停车（几小时）8.2.1在原料气压缩机C101临时停机期间，装置溶液循环量应随着通过再沸器的热油流率降低而减小，以保持系统温度。8.2.2停P204，切断供给T201的补充软化水。8.2.3假如MEA洗涤塔T201的压力降低，则通过UN90010管线引入氮气，以便保持富MEA溶液自压到T202进行MEA溶液循环。8.3全厂停电、晃电8.3.1停电、晃电将造成P-201A/R、P-202A/R、P-203A/R、P-204停，使脱碳单元无法维持循环。因此，要关泵入口阀、并将各泵的手动开关置于“STOP”位置。8.3.2关闭PV-20022.A、LV-20004、XAV-001、LIC-20013操纵阀，脱碳系统保压。要注意防止超压窜气，注意监控系统压力，T-201和T-202应总是在正压下，如有必要用氮气加压。8.3.3关闭V105出口至A251A/B入口的NHNGAW-10013-8"管线上切断阀。8.3.4依照停电时刻期限变化，考虑其它操作。8.4仪表风故障仪表用风的完全中断会导致所有气动阀进入到它们的故障安全位置，该位置在PID图中标明。仪表风中断也会迫使原料气进装置切断阀XV10001关闭，T201底液位阀LV20004关闭，同时T-202中的MEA低液位开关（LSLL20008）会停止MEA泵，T-202的循环回流FV20010关闭，因此，短时刻内仪表风压不能立即恢复，则按照8.3.1至8.3.4进行操作。9、工艺操纵指标9.1出T201净化原料气中的CO2浓度A120002≤50PPM（在线分析）。9.2出T-202贫液中CO2含量<1.36WT%。9.3T-202底MEA再生温度TI20004≥113℃。9.4就地取样AP20006，脱碳溶液中的MEA浓度≥12%Wt。9.5洗涤塔T-201压降PDI20003≯0.04MPa9.6汽提塔T-202压降PDI20013≯0.02MPa9.7贫MEA循环流量≮4000Kg/h9.8V-201冷凝液PH值(AP20007)6-810、一般事故处理10.1净化气中CO2含量超标10.1.1缘故:a.原料气及CO2含量突然增加b.T-202再生效果不行，贫液中CO2浓度增加c.进T-201贫液温度上升d.脱碳溶液MEA浓度下降e.MEA溶液发泡10.1.2处理方法:a.及时增加贫液量及T-202再生温度。b.通过空冷器电机的变频器及百叶窗，调整进T-201的贫液温度,或者增加循环量。c.由V-202补充新奇MEA溶液或将T-202顶温度提高,用多蒸发的方式减少MEA溶液含水量。d.将少量抗泡沫剂注入系统,分析发泡缘故，如因机械杂质或重碳氢化合物含量高引起，可加大旁路过滤器流量,如因MEA浓度变化引起,则调整浓度至正常值。10.2贫MEA溶液中CO2含量高10.2.1缘故:a.汽提塔T-202中MEA溶液再生的热量不够。b.汽提塔填料或塔盘脱落。c.脱碳溶液与天然气流率不平衡。d.汽提塔中发泡。e.E202内漏，MEA贫、富溶液互相污染。10.2.2处理方法:a.查明热油系统供热不足的缘故,假如设备故障及时处理。b.停工小修处理。c.依照原料气量及CO2含量调整脱碳溶液流量。d.处理方法见前面所述。e.停工小修处理或适当降低富液压力，减小泄漏量。三、净化岗位原料气吸附干燥单元操作规程1、主题内容与适用范围1.1本规程规定了分子筛吸附干燥单元的任务,管辖范围,开停车步骤,正常维护及事故处理。2、编写依据2.1林德提供的《操作手册》及PID图。3、管辖范围3.1干燥吸附器二台:A-251A、A-251B。3.2换热器二台：再生气加热器E-251，再生气冷却器E-252。3.3过滤器二台：干燥气体过滤器：F-251A、F-251R3.4容器一台：再生气体分离罐V-2514、工作任务4.1吸附干燥单元的任务是除去天然气经MEA洗涤单元携带的剩余水份,以防止原料气进入下游液化单元发生冷冻而堵塞设备或管道，保证天然气液化装置的正常运行。5、工作原理及流程描述5.1工作原理吸附剂是一种能发挥吸附作用的多孔固体物质,有专门大的内表面积,常用的水分子吸附剂要紧有硅胶、铝胶和分子筛。本装置采纳3A分子筛作吸附剂。3A分子筛是一种以金属钾为中心形成的A0（埃）晶体结构，其分子结构式为K12〔（AlO2）12(SiO2)12〕-XH2O，关于一般脱水，是一种更受欢迎的分子筛吸附剂。表观为1/16″粒状，公称孔径为3A0，密度40Ibs/立方英尺，颗粒直径0.0575～0.0775英寸，吸水平衡能力20%wt，能被吸附的物质分子为有效直径小于3A0的分子，例如水分子流经3A0分子筛，就能被有效地吸附留在分子筛上，达到吸附干燥的目的。5.2工艺流程简述吸附干燥单元，由两个彼此相互独立，互相交替且并行完成吸附和再生的分子筛床层干燥器组成。操作循环周期为8小时。当A251A干燥器进入吸附操作周期，天然气在A251A中从上向下流淌，所带的水分被分子筛吸附，使天然气中水含量降至在液化单元不结冰的程度。与A251A吸附周期同一时期内，干燥器A251B中则利用再生气体（经压缩的LNG贮罐返回气）由下向上流淌，加热再生床层4小时，然后冷却3小时。升压及再进入吸附操作预备1小时。再生气在E251（再生气加热器）中由导热油加热，离开A251A/B的再生气体经E252（空冷器）冷却，然后进入V251（再生气分离罐）进行气液分离，分离出的水排放到界区外，气体则作为燃料去GT601。两个吸附器进行周期性切换操作，当天然气在A251B中向下流淌过程中，水被吸附时，另一个吸附器A251A处于再生状态，吸附与再生的操作压力为6.6MPa和2.7Mpa，吸附和再生分不有一个压力增加和减少的过程。6、分子筛装填方案6.1编制依据林德提供《预试车方案》6.2A251A/B分子筛装填应具备的条件。6.2.1A251A/B出厂水压试验已完,并试验合格。6.2.2与A251A/B相关的管道和阀门已按设计要求安装完毕。6.2.3与A251A/B相关的工艺管线吹扫完,且吹扫合格。6.2.4A251A/B框架,平台,护栏安装完毕并牢固可靠。6.2.5PSA制氮装置0.8MPa的N2气已引至原料气干燥吸附单元公用工程站US-252A/B现场。6.2.6现场有供使用的电源(220V)。6.2.7A251A/B所需的装填物已按要求预备齐全。6.2.7.1分子筛干燥剂运到现场。型号:1/16″3A分子筛生产厂家:UOP3AEPG数量:6950g(10.77M3)6.2.7.2桶装干燥剂必须用适当的复盖物爱护使其免受潮湿及雨水的浸湿。6.2.8装填所需的工器具已按要求预备齐全。（见附表6.5.2）6.2.9装填人员已组织安排好，按要求到位。6.2.10人员进入干燥器前落实以下安全事项。6.2.10.1盲断所有与A251A/B连接的管线。6.2.10.2干燥器必须适当通风，通风空气不能通过干燥器床层引入。6.2.10.3进入容器前,签发进入许可证。6.2.10.4装填前必须对干燥剂包装桶进行机械清理。6.2.10.5拆开A251A/B顶部人孔法兰的可拆卸弯管的连接法兰,取下可拆卸管(包括气体进入过滤筒)。检查过滤筒孔是否堵塞,并爱护好拆下的物件。6.2.10.6检验确认V型丝网支承板正确安装，筛网末损坏，人孔上必须有外盖并测量安装上的金属网结构符合设计图。6.2.10.7装填前在干燥器内壁上标明吸附剂床层的高度。6.2.10.8为确保在干燥条件下装填干燥剂，在装填现场安装风雨防护棚。应在干燥的天气中快速进行装填，以防止分子筛汲取环境中湿气。6.2.10.9装填前登记干燥剂重量,以确保装填量符合规定。6.2.10.10在吊筐的吊耳上固定好提升用的钢丝绳。6.2.10.11打开人孔,使A251A/B内有足够的通风。6.2.10.12通知分析人员,分析A251A/B内的氧含量,要>18%。6.2.10.13检查A251A/B底部气体出口V型金属网支撑是否安装牢固。6.2.10.14清理洁净工作现场。6.3装填程序6.3.1按设计要求封好下部卸剂孔。6.3.2先用小料桶,磅称,按松、紧、不松不紧三种不同情况测量出其所装分子筛的重量,依照预先测定的小料桶的装填体积,计算出其平均堆密度,并做好数据记录。6.3.3在A251A/B内安装好软梯和安全照明灯。6.3.4装填人员戴好防护用品,系好安全应急绳,戴好长管呼吸器,进入到A251A/B底部。6.3.5容器顶平台上的装填人员用绳子将剪刀,木踏板,木耙子,小塑料桶等器具送入到容器内。6.3.6在A251A/B顶部入口处安装好漏斗,漏斗的下部连好布袋,扎紧后放入A251A/B内。6.3.7地面人员依次打开分子筛干燥剂包装桶。(最好编好装填序号)。6.3.8依照分子筛干燥剂在运输过程中的粉化程度决定是否进行过筛，如需要筛选，则将分子筛干燥剂在倾斜的筛网内过滤,以筛除粉末,然后再装入吊桶内,要求每一吊桶装满,但不能过多。6.3.9用磅称计量一次吊桶的装填重量。6.3.10负责记录人员要对开桶数和装入A251A/B内的分子筛干燥剂的数量做好记录,并在每装完一层时记下实际的装填量。6.3.11容器顶平台上指挥人员指挥吊车把吊桶吊到A251A/B顶部平台上,装填人员拉开吊桶底部的水平拉门,把分子筛干燥剂卸入漏斗中。6.3.12在布袋进料前,先由A251A/B内的装填人员扎好下口，再由顶部装料人员慢慢地将填充物卸入布袋中,均匀地将分子筛铺入床层,要求在整个过程中,装填物的自由落下高度不能超过0.5米。6.3.13在装填过程中,要求容器内装填人员均匀填充,不能将全部的分子筛干燥剂在A251A/B内堆成一堆之后再耙平,如此容易使小颗粒和粉尘留在堆子中心,而较大颗粒滚向边缘,从而导致操作时气体分布不均匀。6.3.14进行布料时要求必须站在木踏板上,同时要不断挪动木踏板的位置。6.3.15要求干燥器内人员均匀填充干燥器,使床层截面均匀上升，小心防止在分子筛干燥剂料层形成空腔。6.3.16随着装填不断进行,床层高度在不断增加，这时可用剪刀适当地剪短下料布袋,并即时将剪下部分装入小桶中，同时适当的卷起部分软梯。6.3.17当接近顶层界面标记时，通知缓慢下料并及时耙平料位，防止装入过量。6.3.18每当装完一层时,要求料面层平坦,若有不足的地点，可用小料桶把装填料送入A251A/B内,再由装填人员小心地补齐。6.3.19待全部料装填完之后,并检查合格后,按设计要求把拆下的进口弯管和气体入口过滤筒复位。6.3.20开启A251A/B入口管线上的1″N2管线，进行充N2置换和充N2爱护，(0.1-0.5MPa)。6.4装填过程中注意事项。6.4.1分子筛干燥剂在运输、过筛、起吊、装填过程中要小心轻放,不可摔打,以防颗粒破裂形成粉状。6.4.2在装填时,遇阴雨天应停止装填,并及时把装填物用帆布盖好,以防雨淋。6.4.3在装填过程中,要防止分子筛干燥剂与空气接触时刻过长。6.4.4装填器壁处时要认真填充,使整个容器内的分子筛装填密度均匀。6.4.5平台上人员必须戴好安全带,以防闪失。6.4.6吊车起重臂下及吊起物品下严禁站人。6.4.7装填前应在A251A/B底部现场用带危险识不的绳子圈出一定的危险区域,以防物落伤人。6.4.8现场必须有安全员和气防员监护,同时要有相应的急救设施和措施。6.5A251A/B分子筛干燥剂装填所需要的工器具表：序号名称数量要求1吊车1台起吊重量≥2吨，提升高度≥10m2软梯1副长5m3帆布袋3个规格：Φ300×5m。两端不能封口4吊桶3个5漏斗1个6过滤筛网2个6-8目7木耙子2个8小型料桶1个测量其装填体积9磅称1台TGT-5010钢卷尺1个20m11皮带尺1个10m12铁水平尺1个长300mm13钢丝绳6根型号Φ11×300014铁丝10kg8#15钢丝钳2把8"16活扳手2把长250mm7、分子筛干燥器A251A/B的氮气置换操作7.1编制依据：林德提供的《预试车方案》7.2编制目的：A251A/B的分子筛在装填过程中由于暴露于空气中而吸潮，因此在开车前必须进行氮气置换。7.3氮气置换应具备的条件7.3.1系统工艺管线吹扫，气密实验合格。7.3.2与A251A/B有关的仪表，设备，电器，阀门等安装调试合格。7.3.3分子筛干燥剂按要求已填装完毕。7.3.4PSA制氮装置运行正常，氮气质量合格，流量充足。并将A251A/B入口管线NHNGAW-10013-8″上的1″供氮气管线所配装的盲板法兰拆下，换上带管咀的法兰将软管的一端连接到US-252BEL0000标高的供氮气源快速接头上，实现A251A/B的氮气置换操作。7.3.5氮置换方法：通过用氮气对原料气干燥系统进行反复几次的加压和泄压，并从干燥器内向外排放。要特不注意连至液化单元的管线，以幸免磨损粉化的分子筛粉末进入主低温热交换器。最安全的途径确实是从A251A/B的出口排放去火炬放空。直到氧含量低于1%（V）为止。7.3.6系统氮置换合格后，保压0.5-2bar（g），以爱护吸附剂不受外部阻碍。A251A/B压力必须每天进行检查。7.3.7系统在充压时期，采纳起泡溶液对所有的法兰进行泄漏预检，在开车时，应在原料气操作压力下进行最终的泄漏实验。7.4氮置换程序7.4.1关闭V105顶气体至A251A/B线NHNGAW-10013-8″上主，副切断阀。7.4.2关闭V101至A251A/B线NHNGAW-10015-4″切断阀。7.4.3将A251A/B的顺控程序均置于手动模式。调节程序至并列运行状态：A1、A2或B1、B2。打开A251A/A251B各自的进、出口阀门：KV25001、KV25007、KV25002、KV25008；打开A251A/A251B两器并列运行阀KV25005，同时打开NHNGAW-25008-4″并行线上的手控阀，A251A/A251B两器的其他切断阀保持关闭位置。7.4.4今后自US-252BEL0000标高的供氮软管与NHNGAW-10013-8"线上N2管咀边接起来，打开1″切断阀引入N2，先吹扫后置换。7.4.5当系统N2置换时，打开F251A/R进口阀门及盲板，关闭出口阀，由SV25004、SV25005副线进行泄压和放空，置换合格后关此副线阀。8、开车8.1开车应具备的条件。8.1.1设备、管线安装完毕，工艺、设备、仪表、电气、化验专业按责任划分，分不对各自所管辖的仪表、管线、阀门、设备及各分析取样点确认验收合格。8.1.2系统工艺管线吹扫合格。8.1.3A251A/B已用氮气预干燥，且系统在0.1Mpa的氮气压力下爱护。8.1.4上游装置工艺负荷在50%以上。MEA单元运行正常，AI20002的CO2含量低于50ppm；CO2在线检测结果已通过化验室人工于AP20005采样点上取样分析核实合格。8.1.5关闭管线NHNGAW-10013-8″上的吸附器入口顺控阀KV25001，以及进入液化单元的切断阀XV25006及旁路阀。8.1.6MRC压缩机在干燥单元进气之前，进行低负荷运行，开始MCHE的冷却工序。8.1.7天然气组分稳定，通过PV-10016″送至火炬。8.1.8中控室将干燥吸附器操作方式置手动，并确认干燥器A251A/B系统的阀门全部关闭，见阀门开关检查确认表。阀门开关检查确认表工段：原料气干燥单元状态：系统氮气置换完毕，两台吸附器差不多再生，预备引入天然气启动吸附单元。执行者签字：日期：检查者签字：日期：序号管线号讲明阀位备注110013吸附器入口顺控阀KV25001关盲板“通”225002去液化单元的切断阀XV25006及旁路关310015V101来天然气开工线闸阀关425008增压线手控阀开525009SV25002副线手动闸阀关625010SV25003副线手动闸阀关725040将吸附操纵程序切换至手动模式吸附器A251A处于吸附操作步骤A6：KV25001KV25007吸附器A251B处于再生步骤去火炬线手动阀开开开8.2开车程序8.2.1导入天然气8.2