泥水平衡顶管施工专项预案培训文件

74/74施工方案报审表工程名称：龙湾新区道路网二期-通海大道东段（滨海大道-经五支路）道路工程Ⅱ标编号：致：上海华申工程建设监理咨询有限公司我方已依照施工合同的有关规定完成了龙湾新区道路网二期-通海大道东段（滨海大道-经五支路）道路工程Ⅱ标施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期审批表年月日工程名称龙湾新区道路网二期-通海大道东段（滨海大道-经五支路）道路工程Ⅱ标施工单位浙江广厦市政工程有限责任公司有关部门会签意见：结论：审批单位（盖章）审批人龙湾新区道路网二期-通海大道东段（滨海大道-经五支路）道路工程Ⅱ标顶管施工专项方案编制人:审核人:批准人:编制单位:浙江广厦市政工程有限责任公司日期:2011年7月4日目录第一章编制依据及原则第一节编制依据第二节编制原则第二章工程概况第一节工程简介第二节环境与地质条件第三节实施目标第三章施工方案与工艺第一节沉井施工第二节施工工艺流程第三节顶力计算和最大顶距确定第四节后座墙第五节泥水系统、水压操纵和注浆量的计算第六节操作操纵系统第七节进出洞和机头吊装措施第八节顶管施工过程中应注意的问题第九节顶管施工测量及方向操纵第十节施工用电方案及作业人员安全措施第四章建筑物及地下管线爱护措施第一节工程施工中需采取的爱护措施第二节施工过程中地面变形量操纵措施第五章质量标准与操纵第一节质量标准第二节顶管施工质量要求第三节质量保证的技术措施第六章安全生产与文明施工第一节安全治理目标第二节现场安全治理措施第三节文明施工及治安消防第七章雨季施工措施第八章应急救援预案

前言在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细了解的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理操纵工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。第一章编制依据及原则第一节编制依据一、《温州市龙湾东片配水管网改造方案（2005-2020》（温州龙湾供水有限公司，2005.4）；二、通过阅读图纸及岩土勘察报告等；三、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2002）；5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-99）；6、《建筑抗震设计规范》（GB050011-2001）；7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；8、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。第二节编制原则一、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。二、始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学治理的原则。三、推行全面质量治理，执行质量治理标准和程序。四、采纳项目法组织施工，推行标准化治理，达到安全、文明、高效。五、实行项目法治理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。五、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提早。六、遵守环境爱护法并切实按有关要求和规定来组织实施。七、在认真考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。工程概况1、建设单位：温州市龙湾区公用事业工程建设指挥部2、设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司3、监理单位：上海华申工程建设监理咨询有限公司4、勘察单位：温州地顺地质勘察有限公司5、施工单位：浙江广厦市政工程有限责任公司6、施工工期：按合同文件的要求定为540个日历日。7、质量目标：创浙江省优质工程。第一节工程简介龙湾新区道路网二期-通海大道东段（滨海大道-经五支路）道路工程Ⅱ标段位于温州市龙湾区。成东西走向，整个施工区域为农田和荒地，地势平坦，原地坪标高大约在2.6米~3.1米之间，河水常水位在2.7米左右，工程包括道路、桥梁、排水、交通设施、沉井顶管及路灯管线等工程。起止桩号为K3+555-K5+294.547。本段传输和收集的污水最终汇入滨海大道主干管后进入污水厂进行处理。管线部分包括：W25-W32压力焊接钢管，管径为Ф1200，管长为780米；W18-W25压力焊接钢管，管径为Ф1400，管长为930米,总管长为1710米。管线的布置位于中偏北1.5米处。第二节、环境与地质条件顶管场区位于龙湾新区内，东西走向通海大道，沿线有路面，水田、果园、菜地、鱼塘，地势较平坦，地面标高为2.8米～3.1米之间，沿线地貌属温州滨海平原。一、场地岩土层划分及其工程特征参照业主提供的岩土勘察报告可知地层如下表：拟建工程场地属温州海滨淤积平原地貌，地形平坦，地层由素填土，淤泥、深部粘性土等5个工程地质层9个亚层组成。①素填土：灰黄杂色，松散，西段上部以建筑垃圾及碎石土为主，下部约0.3m为耕土，含植物根，东段为耕土，层厚1.50～0.20m，层顶标高3.84～2.65m，除河道段缺失外全场分布.②层粉质粘土：灰黄、灰褐色，呈软塑，高压缩性，含少量铁锰质氧化物、植物根茎等，中等韧性，刀切面较光滑，干强度中等。层厚1.50～0.80m，层顶标高3.26～2.34m，该层在河道中缺失。③-1淤泥混粉砂：灰色，呈流塑，高压缩性，高灵敏度，易触变，混粉砂,以薄层状、层状分布，局部含量较高，含少量腐植物碎屑、贝壳残片，有异嗅，河道中表层约1-1.5m以腐泥为主，层厚7.80～4.50m，层顶标高1.94～1.14m，全场分布。③-2淤泥：灰色，呈流塑，高压缩性，高灵敏度，易触变，含水量高，含少量腐植物碎屑、贝壳残片，有异嗅，层厚19.50～9.40m，层顶标高-2.96～-6.44m，全场分布。③-3淤泥质粘土：与上层无明显界线，灰色，呈流塑，高压缩性，高灵敏度，易触变，呈鳞片状，含少量腐植物碎屑、贝壳残片，有异嗅，层厚12.30～2.00m，层顶标高-13.90～-22.45m，部分地段缺失。④-1粉质粘土：灰色，呈软塑，高压缩性，干强度中等，中等韧性，刀切面光滑，含少量腐植物碎片。层厚17.00～1.40m，层顶标高-19.89～-30.03m。该层厚度变化较大，少数路基孔未揭露。④-2粉质粘土：青灰、灰黄色，呈可塑，中压缩性，干强度中等，中等韧性，刀切面较光滑，含少量铁锰质氧化物斑点，该层厚度变化较大，局部缺失。揭露层厚7.40～1.40m，层顶标高-23.23～-41.20m。④-3粉质粘土：灰色，呈软塑，高压缩性，干强度中等，中等韧性，刀切面较光滑，含少量腐植物碎片，部分地段含粉土、粉砂夹层。该层大部地段厚度较大，局部较薄，层顶埋深变化较大，层厚9.90～5.80m，层顶标高-29.75～-44.80m，桥涵孔揭露。⑤-1层粉质粘土夹粉土：青灰、灰黄色，可塑，中等压缩性，韧性中等，刀切面较光滑，干强度中等，夹薄层粉土、粉砂，分布不均，该层桥涵孔揭露，大部地段较厚，局部较薄，揭露层厚7.70～2.60m，层顶标高-39.03～-51.03m。⑤-2层粉质粘土：灰、青灰色，可塑，高～中等压缩性，含少量腐植物碎片，韧性中等，刀切面较光滑，干强度中等，该层桥涵孔揭露，大部分布，部分地段缺失，揭露层厚9.90～2.30m，层顶标高-42.85～-48.20m。⑤-3层粘土：灰黄、青灰色，呈可塑，中等压缩性，干强度高，韧性较高，摇振反应无，夹少量薄层粉土及粉砂。该层桥涵孔揭露，厚度较大，分布均匀，揭露层顶标高-47.23～-56.40m，未揭穿。二、水文地质条件本地区属亚热带海洋性季节气候区,年平均气温17.9度,其中4-6月为梅雨季节,7-9月为台风期,在施工过程中严格按照施工组织及有关文件施工。第三节、实施目标一、质量目标：本工程的质量目标定为省优质工程，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。二、工期目标：总工期540天，并按照建设方的统一部署安排，项目部组织人员，预备设备和材料，确定施工工艺。三、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤和重死亡事故发生，月工伤频率操纵在0.3‰以下。四、文明施工目标：划分职责，严格按施工平面图进行治理，设专人打扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。五、服务目标：服务周到，业主中意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，同意并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、打算协调、现场治理的操纵与监督。本工程施工治理严格按我司目标治理体系执行，其施工总目标如下表：项目目标值对策措施执行工程质量(1)分项工程优良率95％以上，且要紧项目必须优良。(2)分部分单位工程优良率大于90％。(3)杜绝重大质量事故。(4)总工程质量目标为：省优质工程。按照我单位质量文件《质量治理手册》和《合同》规定执行。全员全过程总工期与关键工期拟定：540个日历天内完成全部合同内工程按照质量文件《治理手册》和《合同》规定执行。安全生产目标杜绝死亡事故，负伤频率操纵0.6‰以下按照《安全生产治理方法》执行。文明施工目标创安全文明施工样板工地按照《安全生产治理方法》执行。成本第三章施工总体部署第一节、工作井（沉井）施工1.1工作井结构形式工作井沉井为圆形、矩形结构，直径7米；总高度约8.8米，其中圆形壁厚60cm、矩形壁厚50cm。1.2施工方法依照设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分克制作、分次下沉和排水挖干、湿封底的施工方案。沉井施工流程图：沉井施工现场清理沉井施工现场清理测量放样，基坑施工第一节沉井制作砂垫层和素混凝土垫层施工第二次下沉第二节沉井制作第一次下沉底板浇筑沉井封底确定井位沉井施工流程图(1)基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。依照设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为8米×4.8米（以矩形工作井为例）。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。(2)工作井沉井模板施工①模板受力分析依照规范，砼入模时模板受侧压力为：K——温度校正系数，取1.53；P1——倾倒砼产生的水平动压力，取6KN/m2；V——砼浇筑速度（m/h）；采纳商品砼，V取0.42m/h；P=8+24×1.53×0.420.5+6=37.8KN/m2②模板的选用模板采纳胶合九厘板。模板横带2Φ48﹫600，竖带2Φ8﹫800。模板验算如下：横带验算：横带外径Φ1=4.8cm，内径Φ2=4.0cm。=26.97cm4L=0.8m按五跨连续梁计算：横带承受60cm宽均布荷载作用，如图：q五跨连续梁计算示意图q=37.8×0.6=22.7KN/cm=0.227KN/m按最不利活载计算，查表得：=0.119×0.227×802=172.9KN·cm==15.4＜[δ]=15.5KN/cm2因此强度满足要求。==0.21cm＜[f]=L/250=80/250=0.32cm可见强度满足要求，刚度也满足要求，故模板设计是合理可靠的。竖带计算：竖带2Φ8承受横带2Φ48脚手管传递的集中力，按抗剪进行验算，Φ8断面积A=10.24cm2，2Φ8的最大间距为80cm，承受最大作用力：KN=18.16KN剪应力==0.9KN/cm2＜[τ]=9.5KN/cm22Φ8满足抗剪要求。③拉杆计算：拉杆承受的最大拉力Nmax=18.16KN。选用Φ16钢筋加工成M16拉杆，M12拉杆同意承受的拉力为24.84KN，大于Nmax，故拉杆满足要求。(3)钢筋绑扎及模板支拆在钢筋绑扎前，钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，绑扎刃脚钢筋——临时支立墙身内侧模板——支立外侧模板——模板整体加固。模板采纳胶合九厘板，要紧对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计讲明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。(4)混凝土浇筑混凝土浇筑采纳商品砼。坍落度操纵在12cm，混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行。工作井分三次浇筑完成。第一次刃脚混凝土浇筑完成后，再支第二节模板3.6米高，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.3——0.4的水泥砂浆，然后模板制作、钢筋绑扎、浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并确保带模养护时刻。(5)沉井下沉①下沉系数计算②稳定系数计算K1——沉井下沉系数；K2——沉井稳定系数；G——沉井自重（KN）；R——刃脚反力（KN）；Tf——沉井外壁摩阻力（KN）；B——被井壁排出的水重（KN）；由于采纳排水下沉，故B取0；经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求。③沉井分段下沉本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉操纵特不重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计算，需满足下沉系数K≥1.05。每次下沉前都要注意有关下沉的技术数据，如井壁实际阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。a、首次下沉沉井浇筑后，开始首次下沉。下沉高度韦5.2米，沉井下沉必须由专人指挥。初沉采纳人工配合机械下沉。初沉是沉井下沉最关键的工序。现在四壁无约束无摩擦力，下沉系数专门大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应操纵在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发觉沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析缘故，及时采取措施。b、第二次下沉第二次下沉在沉井最后浇筑后进行。第二次沉井下沉采纳长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特不是沉井最终接近设计标高时，尽量操纵好井底开挖量。沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范同意范围内时，即可进行沉井封底。（6）沉井封底沉井下沉至设计标高后进行封底。①基底处理a、基底面应尽量整平。b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。d、用块石回填锅底超挖部分。e、用碎石、粗砂找平。②砼浇筑采纳商品砼。坍落度操纵在12cm，人工浇筑，并及时振捣。（9）底板砼浇筑封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。1、接收井沉井施工2.1接收井结构形式同意井沉井为矩形结构为例，直径3.55米；总高度以8.8米计，壁厚40cm。2.2施工方法依照设计图纸及招标文件的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分克制作、分次下沉和湿封底的施工方案。其具体施工方法和工作井相似。2、沉井测量、质量操纵及注意事项3.1沉井下沉测量要求(1)在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。(2)沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。(3)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发觉异常现象及时采取相应技术措施。(4)在纠偏过程中要增加监测次数。(5)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。3.2下沉注意事项(1)沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特不是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，幸免沉井发生偏斜。(2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，操纵其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。(4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，预备接高。现在应特不注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。(5)沉井下沉至设计标高以上2m前，操纵井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。(6)在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观看点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。3.3施工偏差的处理由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强操纵，确保沉井准确下沉到位，同时要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好预备工作。(1)倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要操纵在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。(2)水平位移处理纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。(3)沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。3.4沉井下沉中专门情况的处理(1)沉井突沉的处理为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：①沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井缓缓“穿刺”下沉。②采纳井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。(2)超沉的处理①在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。②向井内灌水，增加沉井所受的浮力。(3)遇障碍物的处理沉井下沉发觉障碍物，应立即停止下沉，依照障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理方法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。3.5质量要求沉井施工质量按省优标准操纵第二节施工工艺流程一、泥水平衡式顶管微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那儿与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采纳复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，那个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采纳了激光导向操纵系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者能够依照需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至能够获得操纵整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力专门高，以及变化范围专门大的条件下，它都适用。（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，因此特不适用于长距离顶管。（4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采纳泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。（5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。要紧设备参数：本工程使用的要紧设备三原重工制造的YX-1500型泥水平衡偏压破裂型顶管机。要紧参数如下：1尺寸内径（mm）：1500外径（mm）：1820全长（mm）：4200重量（T）：182切削刀盘电机功率（KW）：55转矩（KN.m）：57转速(r/min)：1.5偏心次数（次/min）：50可破裂砾石最大直径(mm)：3503纠偏油缸数量（个）：2每个推力（KN）：1072纠偏角度：上下1.7°,左右1.2°4液压站（KW）：22顶力（T）：200×4行程（MM）：12005泥水系统排泥泵（KW）：22送泥泵（KW）：15送排泥管：4”6测量系统：用J2激光经纬仪导向二、施工工艺流程：测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示顶管机出洞顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施工顶管井回填顶管井施工第三节顶力计算、最大顶距确定和预备工作本工程顶管单元长度依照设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数差不多相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。一、顶力的计算最大推力计算，采纳经验公式，按最大顶距140米计算：F=F1+F2上式中：F—总推力；F1—端阻力；F2—侧壁摩阻力；F1=п/4×D×P式中D—管外径；P—操纵土压力；P=Ko·γ·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值5mγ—土的重量，取1.8t/m3F2=πD·f·L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，依照地质勘察报告，取值0.40T/m2D—管外径L—顶距F=F1+F2=269.7T工作井内设备顶进能力可达到500T，采纳2个200T的千斤顶完全满足要求二、地面预备工作在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电每台套采纳150KW的发电机组。，保证施工管材料、设备及机具进场。施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等预备要有足够的余量(30～40m)。井上，井下建立测量操纵网，并经复核报验监理认可。三、井下预备工作及井内布置工作井井内布置要紧是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。四、技术交底，岗位培训在顶管施工前，对参加施工的全体人员分时期进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。第四节后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。1．后座墙要紧有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。（1）、要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。（2）、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。（3）、后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（4）、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。（5）、结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采纳一般材料、装拆方便。2、后座墙的强度及其阻碍因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。阻碍顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采纳润滑剂等。阻碍顶进力的客观因素在其他章节差不多作了介绍。现在要紧讨论阻碍后座墙强度的主观因素。（1）、顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等缘故，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发觉误差的趋势而加以校正，使误差进展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。（2）、中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。假如停止一段时刻后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这要紧是由于停工时刻过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加，假如顶力增加至后座墙的设计强度，现在就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。另外，在顶进过程是否采纳注浆润滑措施，对顶力的阻碍甚大。如采纳注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小专门多。由于主观因素对顶力的阻碍是人在操作过程中造成的，或者是事先未可能到的情况，因此对主观因素的阻碍不能事先计算，只能在施工过程中加强治理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素阻碍的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的阻碍而导致破坏。3、后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以幸免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采纳弹性小的材料。假如后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙尽管有残余变形但不大，甚至能够恢复到未受荷载的状态，但是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要白费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座墙压缩量为20～30mm，如此就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%～80%，每顶进2m长的管节，需12～14个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。因此，要提高顶进效率，除采纳长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工同意偏差应符合表9-3中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工同意偏差（mm）表2项目同意偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：H——装配式后座墙的高度（mm）；L——装配式后座墙的长度（mm）。第五节泥水系统、水压操纵、注浆量的计算一、泥水系统泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行操纵。机坑旁通装置可操纵进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使一般粘土，有一定的粘合度，能够直接将泥浆排入泥浆池内，然而当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积存后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地点，掘进机表面的压力能够降低到小于水中的压力。如此幸免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀能够起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，能够阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。二、注浆量的计算2．1注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：V＝πDwtL＝3.14×2.8×0.015×1＝0.13m3（1）按照地质条件。一般压浆量为计算的150％～200％，本工程在粉质粘土顶进，按照160％进行注浆量操纵。（2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实牢固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。（3）注浆压力依照管道深度H和土的天然重度γ而定，经验为2～3γH，本工程注浆压力为0.2～0.3MPa。（4）压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采纳管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰＝1：3；在管顶间隙较大管段，采纳管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂＝1：1：4。（5）管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采纳左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管顶空腔。（6）注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止6～8小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。地面管内注浆均采纳两次注浆方式。采纳地面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。（7）注浆操作要求：地面注浆孔采纳冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深5～6米，孔径φ100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采纳机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。依照本工程特点，初步设计每4节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。注浆减磨要点：(1)选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。要紧指标为造浆率、失水量和动塑比。(2)在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。(3)膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时刻，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。(4)压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。(5)注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而阻碍这浆效果。(6)注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(7)注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。(8)由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400m增设压浆泵以增大压力。第六节操作操纵系统由一名受过高度训练的操作人员，在地面操纵室外内操作并认真检测着整个操作系统、观看掘进机内的土压、油压、激光束位置。操纵台提供操作数据和操纵整套系统的电子按钮。操纵板能够是人工操纵方向和数据记录，或者是全自动控计算机操纵方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会临时中断，假如遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。这以后，掘进机被撤走，建筑人工出口，接收井被关闭。一个工程常常有几个掘进段组成，这时，在工作井内的顶进设备变换方向，重新开始另一方的顶进工作，那个过程每过一个工作井重复二次，最后铺设成了整个下水道或输送管道。第七节进出洞口的措施顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项专门重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管，假如出洞安全、可靠又顺利，那么能够讲顶管施工已成功了一半。许多顶管工程确实是失败在进出洞口这两个环节上。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，尽管通过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。1、管节运输依照本工程施工场地情况，管节由16T吊车卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至井下。2、管节顶进顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及同意偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后依照标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，因此在顶进时，机头与前5节管子应连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的操纵和纠偏量的操纵是关键。依照操纵台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续操纵在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持10′～20′，不得大于1°。严格操纵机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时，应放慢顶速，并严格操纵注浆压力，防止贯穿河床。3、顶管顶进与地层形变操纵顶管引起地层形变的要紧因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。因此在顶管施工中要依照不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，操纵纠偏量，减少对土体的扰动。依照顶进速度，操纵排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形操纵在最佳的状态。4、触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采纳多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接阻碍到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采纳触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应依照不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制专门的泥浆以满足顶进施工中专门适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制专门的泥浆以满足顶进施工中专门要求。浆液配比（重量比）表3膨润土水纯碱CMS400适量（6）（2.5）浆液质量指标:a、稠度12～14cmb、PH9～10c、析水率＜2%压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过操纵压浆孔球阀来操纵压浆。5、顶管进接收坑（1）顶管机出洞前洞口土体加固依照顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。假如发觉地质较差，在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧2～3m。（2）顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在现在期的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。（3）凿除砖墙（4）顶管机进接收坑在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时刻。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。第八节项管施工过程中应注意的问题1当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地点流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时刻内更应防止洞口止水圈漏水。2在掘进过程中，应注意观看地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有如此才能保持挖掘面的平衡稳定。3在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。4压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。第九节顶管施工测量和方向操纵1测量及操纵指标为了保证顶进轴线操纵在设计轴线同意偏差范围内，在顶进过程中要紧密注意激光点的偏向。轴线测量的操纵系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对操纵台进行复测，以保证测量精度，操纵台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量操纵台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。2施工顶管测量和方向操纵在后顶观看台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。测量与方向操纵要点(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目治理部→监理工程师，确保测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须幸免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。(4)初始推进时期，方向要紧是主顶油缸操纵，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度打算，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则3注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产生变化，后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。

第十节施工用电方案及作业人员安全措施一负荷计算本工程顶管用电量如下：序号用电顶目利用系数设备功率（KW）计算负荷（KW）1掘进机机头0.855.044.02纠偏系统0．82.21.763液压站0.822．017.6进、排泥系统0.837.029.64注浆系统18.08.05泥水处理装置0.815.012.06电焊机0.530.015.07井下水泵17.57．58照明0.83.02.49总计(KW)179.7137.86二供电方案本工程外接电源式供电，另外预备1台50KW发电机用于开动主机以外小负荷用电，三安全技术措施和要求1、认真做到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻广州市有关施工现场临时用电、现场安全规范。2、本工程在施工中采纳TN—S接地线系统，要求电源线用五芯线，同时分配电源采纳三级配电二级爱护，末级电箱必须有漏电爱护开关。3、电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。4、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得完全、修得及时、用得安全”，每二周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱拖乱拉。5、严禁无证人员进行电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定，自觉抵制来自任何方面的违章指挥，必要时向项目部或安全部门报告。6、对施工用电进行周密打算，合理安排，严格治理，切实做到打算用电，安全用电，节约用电。7、施工现场必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用的灭火器。8、施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘钨灯。9、施工中严禁带电接电。四、作业人员安全措施1、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，依照施工的具体情况，正确使用个人劳动爱护用品。2、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。4、每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动爱护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。5、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。6、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。7、高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意爱护压力表和油管，发觉异常停镐检查，特不是压力突然上升，将检查排除故障后方可接着作业。8、顶铁一般是采纳型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，然而必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中埋伏下崩铁伤人的隐患。9、如用20×30cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。建筑物及地下管线爱护措施第一节工程施工中需采取的爱护措施一、事先调查地下管线的详细位置、标高等，如有冲突及时与有关部门联系，确定补救方案。二、严格操纵顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为要紧治理目标。三、严格操纵顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。四、均衡连续施工，幸免不必要的停留。五、信息化动态施工治理，对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中依照监测情况及时高速施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。第二节施工过程中地面变形量操纵措施依照监测数据，随时分析地面变形的缘故，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以操纵地面变形的最优效果，达到爱护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定操纵地面变形的具体要求。（1）接近顶管机切口前方测点操纵在略有隆起状态。（2）依照监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，操纵地面沉降。沿线的管线爱护措施，将视具体情况，并与管线单位协商，制定详细的施工方案。第五章质量标准与操纵第一节质量标准质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。第二节顶管施工质量要求表5序号项目同意偏差1管线轴线偏差L＜300m50㎜L≥300m100㎜2标高偏差（Φ1500）L＜300m＋40～－50㎜L≥300m＋60～－80㎜3相邻管节错口≤15%无碎裂4管偏角≤0.5。第三节质量保证的技术措施一、确保轴线偏移量在规范要求内。二、确保管道在低顶力状态下顶进。三、保证原材料质量合格。四、严格工序自检报验关五、认真做好现场各种记录第六章安全生产与文明施工第一节安全治理目标一、本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。二、本工程项目创建安全生产文明工地。三、严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规《中华人民共和国建筑法》，及国家标准《建筑安全施工检查标准》和施工地地点标准。本工程将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。安全保证体系图

第二节现场安全治理措施安全保证体系图一、重点部位风险操纵本施工项目涉及到顶管管节吊运、施工沿线的高压线爱护、地下管线的爱护、基坑开挖、顶管进出洞。顶经部在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定安全员乾地全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。安全用电及高压线爱护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项经部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线爱护交底书，对高压线爱护制订相关的操作规程。吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准，严禁在高压线的下部吊运作业（把杆顶部超过与高压线的净空距离标准，严禁在高压线的一侧进行横向吊运作业）。对起重作业的各种索具，安全系数K＞8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如专门情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。二、井下顶管机头内的通风当机头出现异常或中断间拆装时，必须保证管内的空气流通，以及防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包。三、井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照（JGJ59—99）严格执行，其他工作结构井的临边防护栏杆凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制作标准型栏杆。四、工作井的上下钢梯工作井在制作时必须分段制作，人员上下钢直梯必须制作外圈爱护。工作井完成后制作人员上下的标准钢梯，标准钢梯由施工技术进行设计、验收投入使用。五、其他现场安全治理1、施工现场的布置应符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置2、危险地点应悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB4378—84《安全标志》规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人治理得乱拿乱动，并组成义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。5、施工现场的临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ468—88的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由通过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采纳“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电爱护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零爱护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。6、施工中如发觉危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工。7对作业班实行讲评制度安全生产讲评治理是本公司抓好班组基础治理的一项重要制度。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不损害的原则，强化自我爱护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。8施工现场安全设施的验收（1）对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。（2）各类脚手架搭设结束以后，由保证打算规定要求，对脚手架检查、验收，合格后方可使用。（3）对施工现场的洞口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。（4）对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护打算和措施进行检查和验收。（5）对各类安全重点部位的监控打算、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。第三节文明施工及治安消防一、施工现场挂牌施工现场出入口设置施工牌和施工平面图（规格尺寸按照市到政局标准），在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防火须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地要紧治理人员名单及监督电话号码。二、施工现场道路及排水措施施工现场通道路面必须平坦，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施，要紧通道应为混凝土路面。严格按规范设置排水系统，有总管和支管或排水明沟，排水明沟应宽于30cm，深度不小于40cm，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。排水明沟和市政管网接通处，须有窨井并有沉泥池。严禁将泥浆排放在排水系统内。三、施工现场的各类设施布置隔离及设置护栏施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏必须有2m以上的安全通道。沉井和工作区域外沿1.0～1.5米四周封闭布置1.8米高的钢制护栏。四、施工现场的材料堆放施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、澎润土必须进库，有防水垫仓板，砖块堆放要成垛，土方要有围护措施。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐，明码标牌，并对每个堆放点树立铭牌。本工程将在施工现场设置废料堆放点，确保施工现场的零星材料、废料能够规范的定点堆放。五、设备治理现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工要求布置。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化治理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。六、治安治安综合治理工作列入施工大纲，贯穿于施工全过程。落实治安综合治理领导责任，综合治理工作网络要上墙，完善安全防范制度，现场设施做到防范要求。施工工地应与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。开展“四防”（防火、防盗、防破坏、防治安灾难事故）为内容的宣传教育。外来施工人员证件齐全（身份证、暂住证、就业证、健康证）。七、消防工地有消防治理网络，消防制度齐全，落实三级动炎审批手续。消防设备配备合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护治理。焊割作业点与氧气瓶的距离不得少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m，使用时两瓶距离许多于5m，氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。八、工地卫生切实有效地做好工地卫生工作，严防各种流传病传入，生活区将按规定配备所需设施，生活区必须和施工现场隔离。九、施工现场开展文明施工宣传教育工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备宣传栏。第七章雨天施工措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的预备工作。2、依照地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。3、现场进出的要紧运输通道两侧排水系统完善。4、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地爱护装置。5、井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。6、挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。7、现场备足覆盖材料。

附表使用设备一览表每台套设备配置（ф1100、900、700、600泥水平衡顶管机）名称品名尺寸形状数量单位顶管机顶管机头ф1500砼管用5台操纵台笔记本5台变频器5台管内设备送泥管4″1000m排泥管4″1000m滑材管1000m动力线1000m操作线1000m视频线1000m送泥泵15KW10台排泥泵22KW10台坑外设备流量表4″台压力阀4″10台排泥变频器10台油压站22KW10台主顶200T10台水箱10台润滑材搅拌筒10台润滑材泵20台

附表要紧机械设备和测量检验设备配备表现状自有、租赁150kW150kW国产良好租赁国产良好租赁良好自有良好自有自有国产5良好自有国产自有水准仪AHO-32国产1良好自有全站仪NTS-360国产1自有附表劳动力打算表工种工作内容人员顶管工设备操作10井下工负责人2装拆送排泥管及各类线材设备保修12井上工起重工3辅助工3泥水治理工泥水滑材治理供给7排泥治理工排泥装置保养6合计42注：分两个班组昼夜工作第八章应急救援预案一、应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“爱护人员优先，防止和操纵事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到操纵事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。二、应急预案工作流程图依照本工程的特点及施工工艺的实际情况，认确实组织对危险源和环境因素的识不和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境阻碍。其应急预备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、抢救车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急预备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的阻碍基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物(一)基坑坍塌滑坡1、预防措施①严格按设计文件和技术交底施工、严格操纵基坑开挖坡度。②假如遇到专门情况，需要基坑停工较长时刻，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼爱护。③在进度同意的条件下尽量采纳少开工作面的形式，幸免暴露太多的基坑工作面。④坡顶严禁堆积荷载，⑤基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率依照地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施：①出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成阻碍的周边的人员进行疏散。②通知相关管线单位，依照阻碍程度进行管线监护和处置。③会同相关部门对阻碍到的周边道路进行调整和交通疏解。④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载。⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。①基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。②施工时严格操纵钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。③在基坑开挖期间要加强对支撑的观看、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析缘故，制定对策。④开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认确实分析。⑤支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。应急措施：①出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成阻碍的周边单位或住宅内的人员进行疏散。②在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采纳注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，假如发觉有支撑松弛，应立即采取加固措施。③如由于支撑失稳差不多引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，假如围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，假如发觉有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施①基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认确实分析。②地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。③基坑周边防止过多的超载。④开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施：①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成阻碍的周边单位或住宅内的人员进行疏散。②发觉坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。③回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四)涌砂涌水1、安全预防措施①开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。②若发觉出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。③加强量控监测、对量测数据进行审查对比，紧密关注围桩的变形情况。④监测信息围护结构变形超过同意范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。应急措施：①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成阻碍的周边人员进行疏散。②在涌砂处打设