整套启动方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业目录一、编制目的二、编制依据三、设备系统简介四、调试内容及验评标准五、组织分工六、使用仪器设备七、锅炉整套启动应具备的条件八、调试步骤九、注意事项十、附件一、编制目的锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入正常运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产运行。二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；DL/T5437－2009。2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）；2.5《二十五项反事故措施》；2.6《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件；三、设备系统简介3.1锅炉总体概述：锅炉为自然循环、循环流化床锅炉、室内布置。锅炉有一个膜式水冷壁炉膛;两个蜗壳式气冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆,下部有护板烟道组成。在炉膛上部,沿炉膛的宽度方向均匀布置两片屏式过热器。在尾部竖井里布置有高、低温过热器和省煤器。在低温过热器和屏式过热器之间;屏式过热器和高温过热器之间布置两级喷水减温器以控制过热器出口额定蒸汽温度。用来生产蒸汽的热量来自流化床系统。燃烧产生的高温烟气夹带热量通过炉膛向上,通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式旋风分离器,粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与其相连的回料器返回位于布风板之上的密相区,实现循环燃烧。烟气经位于分离器上部的出口烟道,通过尾部包墙过热器前包墙进入尾部竖井烟道,在竖井烟道内,烟气向下冲刷并向四壁及其尾部布置的受热面放热,最后流经烟道下部的空预器后离开锅炉本体。3.2炉膛炉膛由膜式壁组成，为一个29600（高）×7200（宽）×5440（深）的燃烧室，它由前墙、后墙及两侧墙构成。在炉膛的底部，后墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室，风室底部标高为3680，布风板标高为5800；在炉膛顶部，前墙向炉后弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉后相连，炉顶最高标高为37400。在炉膛下部标高为3680、4600处，布置有两个后墙进口集箱，在炉膛下部标高为5000处，布置有一个前墙进口集箱。前、后墙水冷壁出口集箱标高为37400，数量各为一个。每一侧墙设有一个进口和一个出口集箱，侧墙下集箱的标高为3300，侧墙上集箱标高为37000。整个炉膛从结构上分为上、下两部分，以标高12410为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交为78°而成为梯形；在标高5800的水平布风板处炉膛深度为2740。在下部密相区的水冷壁上、上部烟气出口附近的后墙，两侧墙及顶棚处，为了防磨，均敷设有耐磨材料，其厚度均为55前墙（包括炉顶）、后墙和两侧墙水冷壁的管子节距为80，规格为Φ60×5，前、后墙根数为89，两侧墙均为67根，布风板由44根节距为160的Φ60×7.5的管子构成，风室底部由44根节距为160的Φ60×5的膜式壁组成，水冷壁集箱规格均为Φ219×30，20G。各循环回路的引入管、引出管与上升管截面比如下表所示。其中集中下降管与水冷壁上升管截面比为0.274。名称引入管与上升管截面比引出管与上升管截面比前墙水冷壁0.3440.402后墙水冷壁0.3440.402侧墙水冷壁0.3810.381在布风板以上距离约为1220的炉膛前墙处分别设置了3个给煤口，在炉膛的前后墙布置有成排的二次风口，具体布置如下：炉墙位置数量标高前墙711700后墙711700前墙68300后墙29590后墙48300炉膛流化床底部水冷布风板上设计有两个排渣口和一个事故排渣口，排渣管规格为Φ219×20，排渣管出口标高为3000，事故排渣口标高为1000。炉膛烟气出口位于后墙顶部，其中心线标高为33520。3.3蜗壳式旋风分离器进口烟道锅炉后墙两侧各布置有一个蜗壳式旋风分离器进口烟道，将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成一个气密的烟气通道。旋风分离器进口烟道由汽冷膜式壁包覆而成，内敷耐磨材料，上下集箱各一个，标高分别为35785,31250。每个进口烟道共有26根管子，每侧有13根，管子为Φ51×5的20G规格，进出口集箱规格均为Φ219×30，材料为20G。蒸汽自两个旋风分离器进口烟道下集箱由四根Φ159×12的管子传递至左侧旋风分离器上部环形集箱。3.4旋风分离器在炉膛与尾部烟道之间布置有两台蜗壳式旋风分离器。旋风分离器从烟气中分离出粗颗粒后，洁净烟气从顶部送出而后进入尾部烟道，并让粗颗粒落入回料器返回炉膛参加再循环燃烧。旋风分离器的上半部分为蜗壳式入口，下半部分为锥形。烟气出口为圆筒形，由防磨耐热铸件拼接而成。颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，粗颗粒将被分离，洁净烟气向上流动，离开旋风分离器。粗颗粒进入回料器。旋风分离器为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。旋风分离器由114根Φ38×5的管子组成，环形集箱的规格为Φ219x30。蒸汽进入左侧旋风分离器上部环形集箱后，通过左侧旋风分离器管屏的管子以平行方式向下流至左侧旋风分离器下部环形集箱，该集箱通过四根Φ159×12的连接管将蒸汽引入右侧旋风分离器下部环形集箱，通过右侧旋风分离器管屏的管子以平行方式向上流至右侧旋风分离器上部环形集箱，最后由四根Φ159×12的连接管将蒸汽引入尾部侧包墙上集箱。3.5烟风系统循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的，从一次风机鼓出的燃烧空气经过空气预热器加热后第一路进入炉膛底部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路上还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路，经空气预热器后的一次热风送至炉前的气力播煤机。第三路，从一次风机鼓出的冷风直接作为给煤皮带的密封用风;从二次风机鼓出的燃烧空气经空气预热器后，直接经炉膛上部的二次风箱进入炉膛。烟气及携带的固体粒子离开炉膛通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来，而气流则通过旋风分离器顶部引出，进入尾部受热面后向下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过管式空气预热器进入除尘器去除烟气的细粒子成分，最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。回料器用风机共2台，每台出力100%，其中一台运行，一台备用，风机为定容式，因此空气的调节原理是通过旁路将多余空气送入一次风第一路风道内。在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制。3.6设备简要特性3.6.1概述额定蒸发量130t/h最大连续蒸发量150t/h额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力9.8MPa(g)给水温度（B-MCR）215布置型式室内布置3.7燃料特性燃煤元素分析煤质工业分析如下：名称符号单位设计煤种碳Car%44.90氢Har%2.32氧Oar%7.76氮Nar%0.80硫Sar%1.91灰Aar%38.03水分War%4.28挥发份Vdaf%28.35低位热值Qar，net，pKcal/kg40783.8石灰石特性名称符号单位数值碳酸钙CaCO3%92.6碳酸镁MgCO3%2.8水H2O%0.82其他惰性成分%3.783.9转动设备序号设备名称单位参数1引风机型号风量风压转速电动机型号功率电压电流台QAY-5Am3/hPar/minYSP560—6KWKVA16520.59609001063.72一次风机型号风量风压转速电动机型号功率电压电流转速台QALG—1B—22.5Dm3/hPar/minYKK560—4KWKVAr/min1145010001066.714913二次风机型号风量风压转速电动机型号功率电压电流转速QALG—2A—19.5Dm3/hPar/minYKK500—4KWKVAr/min112241771014507101048.714904高压罗茨鼓风机型号风量风压转速电动机型号功率电压电流转速HDSR-200-Bm3/hPar/minY280S—4KWVAr/min17251480753801381480四、调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。4.1.2第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。4.1.3第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。4.1.4第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运行工作。4.2验评标准4.24.2.1.1锅筒上、下壁温差不大于4.2.1.2锅筒壁温变化率不大于4.2.14.2.14.2.14.2.14.2.14.24.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.2.4.2.4.24.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.五、组织分工5.1组织检修人员做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。5.2生产单位应配备合格的运行人员，对所有运行设备进行操作，并定期对设备进行巡视，填写检查记录表。5.3调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。5.4调试期间调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。六、使用仪器设备序号设备名称型号产地数量用途备注１便携式测振表VM—63日本1振动测量２红外线测温仪Raynger3I200～1800℃日本1炉温测量七、锅炉整套启动应具备的条件7.1一般条件7.1.17.1.2生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。7.1.3质监中心站按“质监大纲”7.1.4必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管。7.1.5建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。分部试运中采取的临时措施已恢复正常。7.1.6已准备好试运用的水、煤、油及石灰石。7.1.7汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件。7.1.8试运区域清洁、无杂物,照明充足,临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。7.1.9通讯设施安装、调试完毕，已投入使用。7.1.10消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。7.2确认下列设备、系统具备整套启动条件：序号项目名称要求备注1冷却水系统通水试验，能满足运行需要2压缩空气系统调试合格3电、气动阀门开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确4电动门、挡板开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确5一次风系统系统调试完毕、能正常投用6二次风系统系统调试完毕、能正常投用7引风机系统调试完毕、能正常投用8除渣系统系统完整，试运合格9电袋除尘器系统调试完毕、能正常投用10锅筒、过热汽安全阀安全阀整定合格11输煤系统系统调试好，碎煤机、除铁器能够投入运行12燃油系统检漏试验合格，快关阀功能可靠，能正常供油13给煤系统能正常投用14减温水系统系统冲洗合格，气动调节门、电动门不泄漏15加药、取样系统能正常投用16锅炉及管道膨胀系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。临时限制件已去除。膨胀指示器在冷态调至零位17点火器冷态调整好；油枪、点火枪定位正确，伸缩自如；风门调整正确18给水系统调试好，可投入使用19疏水排污系统阀门调整完毕、无泄漏，管路通畅20工业电视调试好，可投入使用21密相区压力测点调试好，可投入使用22密相区温度测点调试好，可投入使用23锅炉保护信号功能试验正常、完整24DCS系统核对画面准确、完整八、调试步骤8.1锅炉启动前的检查与试验8.1.18.1.2对锅炉本体、烟风道、电袋除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。8.1.38.1.4检查给煤系统正常。8.1.5检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。8.1.68.1.78.1.88.1.98.1.10投入空压机运行，压缩空气供应正常。8.1.11对锅炉烟风系统挡板进行操作试验合格。8.1.128.1.138.1.148.1.158.2点火前的试验和标定重点项目：8.28.2.点火前要对两支点火油枪进行通油雾化试验，其方法和程序如下：将两支油枪从点火器中拆出，准备好两个敞口盛油桶。8.2.1a.雾化细度b.雾化油雾均匀度；c.有无黑丝和堵塞；d.雾化角大小和变化。漏油滴油包括：油枪头漏油、油枪活结漏油及软管漏油。8.2.1.3a.比较各种压力下的雾化状态，雾化强度和雾化角大小及油膜均匀程度；b.选取油枪最佳工作状态，即：油雾均匀，射程有力，角度合理，无粗丝和黑丝。8.2.8.2.8.2.8.3.给煤机空负荷试运开启各给煤机进行空负荷运行试验，以保证锅炉用煤能及时投运。8.38.38.38.4.风机冷态试验：8.48.4布风板阻力为不铺设床料时自身产生的阻力；测定布风板阻力方法：启动引风机、一次风机，保持炉膛出口负压50－100pa，此时风室压力即为布风板阻力，分别每递增5%开度（一次风机挡板）记录各挡板开度下风量与布风板阻力变化数值。8.48.4.38.4.3.2在流化床上铺设粒度8.48.4.4.1关闭放渣门，向炉膛铺设床料，厚度为500mm，粒度8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.48.4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.48.4.8.4.8.4.8.4.8.4.6.8.5点火前的准备8.5.1锅炉点火前电袋除尘器切换至旁路运行。8.5.2点火用油管路具备点火条件，油循环建立，油压维持1.0。8.5.3锅筒上水至最低水位。8.5.4启动前汽水系统阀门应置于下列状态：序号设备名称开关位置状态备注1主给水电动门关2主给水调节门关3副给水电动门关4副给水调节门关5主给水小旁路一、二道手动门关6减温水调节门关7两级减温水进、出口手动门关8反冲洗一、二道手动门关9省煤器再循环手动门开10紧急放水手动门开11紧急放水电动门关12对空排气手动门开13对空排汽电动门开14主蒸汽电动门关15主蒸汽旁路门关16连续排污手动门关17锅筒加药手动门关18锅筒双色水位计气、水门关19锅筒双色水位计放水门关20主给水管道放水手动门关21减温水调节门前放水门关22主给水混合集箱放水门关23低过入口集箱疏水门开24减温器出口疏水门开25高过入口集箱疏水门开26汇汽集箱疏水门开27减温器空气门开28高过出口集箱导汽管空气门开8.5.5风烟系统各挡板应置于下列位置序号挡板名称开关位置状态备注1引风机入口电动调节挡板关2一次风机入口调节挡板关3二次风机入口调节挡板关4左侧一次风快速风门关5右侧一次风快速风门关6左点火器调节风门开7右点火器调节风门开8左侧返料风调节风门开9右侧返料风调节风门开10一次冷风至密封风总门关8.6锅炉MFT动作试验：8.6.1启动锅炉引风机、一、二次风机（或开关处于试验状态）、高压风机、给煤机；8.6.2投入锅炉保护；8.6.3停运引风机，一、二次风机、给煤机均跳闸；8.6.4停运一次风机，二次风机、给煤机均跳闸；8.6.5返料风机停运1台，另一台自启；8.6.6试验手动紧急停炉按纽；8.6.7试验现场紧急事故按纽；8.7第一阶段锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。8.7.1床下点火器的投入8.7.8.7.8.7.8.7.8.7.8.7.8.7.1.8.7.8.7.1.9待料层温度升至550℃左右时,手动启动第一台给煤机，给煤以10％的给煤量“脉冲”给煤，即给煤90秒后停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧量有所减小时，证明投入的煤已开始燃烧，再以“90秒给煤，停90秒8.7.8.7.1.11当床温达到8008.7.1.12当床温达到8508.7.8.7.8.7.8.7.8.78.78.7.2.2锅炉汽包压力升至0.1MPa，关闭所有空气门，升压后炉水温度按每小时1008.7.3汽包压力MPa操作事项升压对空排气门至1/2开度0.10-0.2关闭各空气门0.3-0.4冲洗汽包水位计、定排一次、冲洗仪表导管、0.4-0.5热紧螺丝、记录各膨胀指示、开始暖管1.0-1.5投连排、取样、加药装置、定排一次2.0-2.5冲洗汽包水位计、定排一次、记录各膨胀指示9.0-9.8校对水位、记录各膨胀指示、化验蒸汽品质8.8.8第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整