机械制造工艺加工实训报告

机械制造工艺加工实训报告机械制造工艺加工实训报告实训报告题目：轴承套加工工艺的制订学生姓名：学号：系别：班级：组别：指导教师：其性能，试安排加工工艺。确定生产类型工艺人员重点在于工艺过程和工艺装备的设计。(1)零件结构1/12尺寸精度φ34js7外圆和φ22H7内圆表面有尺寸精度要求，因此，要分粗加加工选择磨床。表面粗糙度φ34js722H70.8m，零件左端面表面粗糙度1.6m，这些表面的表面粗糙度值很小，经济加工法是磨削加工；其余表工。形位精度φ34js7Aφ0.03，A0.03。热处理要求力学性能。确定毛坯2/1215Mnφ42，确定选取φ50确定基准Aφ22H7工之间的机械加工工序都以中心孔为基准，即基准同一。工艺过程(1)外圆→钻孔→检验→入库。(2)工艺过程工艺过程如下表所示：1253φ426.5φ34js7为φ35342×1，取零件总长为40.5φ20×3，C1.5,545φ22H7至φ20，40φ21.5φ24×16φ4267φ22H7φ34js78910φ4(1)刀具3/1290量具状特点等。具体结合轴承套的要求，应选择游标卡尺、内径千分尺等。夹具度。该轴承套为回转零件，选用软爪夹。工艺分析①下料42±1。在轴的两端留加工余量的原因12②车端面钻中心孔车端面的进给量。查附表1，可以选取f≈0.4/r。③粗车34，φ422，h121；φ342h121.2。④钻孔4/12φ20，φ22H72。⑤半精车0.03mm证。因此半精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。0.03mm⑥磨削外圆A示。图中芯轴和工件内孔配合的外圆直径应选为较轻松的过渡配合或较紧的39，目的是使得能把工件夹持牢固，端部有螺母、垫片拧紧，另外芯轴靠近工件左端的轴径应比工件小一些，这样以方便工件拆卸。⑦钻径向油孔φ4BD9，原因是孔的形位公差没有特殊要求，拆卸也方便。⑧检验均满足图纸要求时，合格。5/12AB8．参考文献扩展阅读：机械加工工艺实习报告青岛理工大学琴岛学院实习报告学号：学生：指导教师：202*0916学生实习名称实习地点工艺实习指导教师实习时间202*.9.5~202*.9.16和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部6/12之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。1.机械加工工艺过程中的工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。2.工件的一次安装中通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。3.加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。4表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需要几次走刀。走刀次具备一定的条件，既要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。通（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同，可将它们按大量生产、成批生产和单件生产类型来分类。其中，成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产。显然，产量愈大，生产专业化程度应该愈高。加工时的定位和基准：在零件加工时，要考虑的重要问题之一就是如何将工件正确地装夹在机床上或夹具中。所谓装夹有两个含义，即定位和夹紧，有些书中将装夹称之为安装。定位是指确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸和形位精度的要求。夹紧是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具31237/12装夹。基准：（一）位置，这些起始位置可以是点、线、面，称之为设计基准。（二）零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。机械加工工艺规程设计1、机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则1）时，如果发现图样上某一技术要求规定的不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。2）必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。2、设计机械加工工艺规程的步骤和内容（1）装配图和零件图（2）工艺审查（3）熟悉或确定毛坯（4）拟定机械加工工艺路线（5）确定满足各工序要求的工艺装备（6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。（7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定时间定额。（10）填写工艺文件。轴类零件加工工艺轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。1、加工精度：尺寸精度：轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精IT6-IT98/12可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。几何精度：轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。相互位置精度：轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的轴，配合0.01-0.03mm0.001-0.005mm。此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。2、材料和毛坯（1）料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求35、45、5045钢。（2）轴类零件的毛坯：轴类零件的毛坯常见的有型材（圆棒料）和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也可采用铸件。型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉、抗弯及抗扭转强度，一般Φ100X600.3、典型轴类零件加工工艺分析轴类零件加工的工艺路线（1）基本加工路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。ab.c.粗d.粗车半精粗磨精磨光整加工（2）典型加工工艺路线轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度9/12及其热处理预加工车削外圆铣键槽（花键槽、沟槽）热处理磨削终检。4、安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。5、轴类零件的安装方式轴类零件的安装方式主要有以下三种。（1）采用两中心孔定位装夹一非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）精磨外圆；最后以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）各项精度达到要求。（2）用外圆表面定位装夹对于空心轴或短小轴等不可性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。（3）用各种堵头或拉杆心轴定位装夹加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴