框剪结构高层办公楼施工工程质量保证措施

PAGE22工程质量保证措施质量管理目标及承诺质量管理原则质量管理三原则以人为本过程管理按照工作的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的保证措施，以过程精品的意识来管理工程的实施；在项目管理的全过程中，采取各种措施，避免“人、机、料、法、环”各方面不符合质量要求的因素出现，以保证建筑产品质量。持续改进按照计划～实施～检查～改进的循环工作程序，保持工程质量始终处于持续改进的状态。质量管理体系标准及方法质量管理目标及承诺施工时我司将以ISO9001：2000标准质量管理体系为依据，在整个施工过程中以“确保工期、全面创优”为指导思想，建立质量保证体系，制订切实可行的、具体的质量保证措施。通过实施“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断加强和改进对工程全过程的质量控制，保证实现质量目标。总目标节点目标工程施工过程中，施工质量满足国家法律法规、现行标准规范及广州市相关标准规定要求，满足招标文件和图纸要求。承诺如工程竣工验收达不到投标文件所定的质量、安全目标计划，我司承诺承担招标文件中的处罚并赔偿贵公司损失，直至被清退出场，并为此负相关的法律责任。质量保证体系和架构质量保证体系按本公司在长期的施工实践中建立的的质量保证体系来控制工程质量，从各个方面具体对工程质量进行控制：

质量管理程序图质量保证架构建立健全质量责任制和各级技术责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，各有专职、各司其事，有职、有权、有责，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目管理部执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。其中技术管理工作的重点为围绕“经济成本”，集中体现在实现工程质量上，兼顾工期目标及安全生产。质量管理体系架构图

质量保证措施质量控制计划质量保证技术措施施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。施工技术的质保措施搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。施工操作中的质保措施施工材料的质保措施所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。质量管理制度施工组织设计、施工方案的编制及审批制度技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。持证上岗制度实行持证上岗制度，主要专业工种及特殊工种均应有操作上岗证书。现场材料设备管理制度计量管理制度建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。工程质量例会制度工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。工程质量检测应用于施工全过程，每个检验批、分项工程及分部工程的质量检测，以及最终竣工验收，均应明确检验的方法、内容和要求。为保证工程的顺利进行，以施工前的预控标准对检验批、分项工程及分部工程进行有效控制，结合工程的特点和难点，制定本工程的质量检测体系。每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调监理、项目管理部的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。分项工程验收管理规定质量其他基础管理以保证工程质量作为工程的质量目标，开展质量意识教育，不断提高全体参施职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体职工参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。分项工程质量控制保证措施具体分项质量保证措施材料及机具的质量控制施工材料和机具的质量对施工质量的好坏有着重大的关系，着重从以下几个方面进行控制：材料的采购用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。材料供应“四验”、“三把关”制度，即验规格、验品种、验质量、验数量，材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。按有关规定比例进行监督抽检。材料的保管对原材料进行标识：对进入施工现场的原材料要按型号、品种，分区堆放，予以标识；对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识;对容易损坏的材料、设备，要做好防护；对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。建立健全库存材料管理制度:需入库保存的材料必须布局合理，库容整洁，便于收发，收发均必须检查和登记。防水涂料、化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。机具质量设备控制包括施工机械、工具等控制。其质量保证包括以下几点：根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。机械、工具使用前均需进行检查，对发现问题的必须予以维修；维修仍不能合格的需重新购买或租用。对使用的机械、工具实行定期检查：一般机械班前班后均需检查；机械进场统一检查；机械组、质检员每周检查；公司设备部不定期检查。计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的施工机具。机具管理组负责对所持有全部机具保养维修，保证其良好运行状况。维修后的机具，必须重新检查、试用，合格后方可继续试用。施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，以保证施工班组的正常使用。测量精度保证措施现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责，并由质量安全部负责复核。在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一同复核。每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H／10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；＋1.00m标高线控制。标高梁下口标高。特别是边梁超高直接影响铝窗与结构连接。超低铝窗装不进，且会影响整个外立面效果。轴线及结构外皮线如果单体工程结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖的找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。＋1.00m标高线控制标桩的保护与备份施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点的点志记载。在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。锤击桩施工保证措施必须办理好工伤保险等相关手续。管桩按计划分批运至现场，随桩机打桩推进路线旁边，堆放在桩机起重钩工作半径内场地内，场地平整压实，堆放层数不宜超过4层。焊接用电、夜间照明碘钨灯等用电，必须按照相关用电规定。施工中必须贯彻工完清场的原则，严禁乱扔乱堆。如需夜间施工提供足够照明措施，严格控制施工噪声。钢筋工程质量保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工钢筋绑扎与安装梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。混凝土工程质量保证措施混凝土运输和浇筑浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。按规定预留混凝土试块。砌筑工程质量保证措施砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。预埋件及门窗洞口施工质量保证措施预埋件安装严格按照建筑安装工程质量检验评定标准执行。预埋件加工、焊接严格按施工规范要求。技术、质量人员要认真检查，核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度，检查焊缝长度、厚度，保证准确无误。测量人员依据控制线定出预埋件位置，用红漆标出；也便于拆模时找寻方便。项目经理部质量部门严格按照设计及施工规范的要求对预埋件固定方式进行抽检。门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50×70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。门窗洞口处制作190×190×190的砼块并下好预埋件，在砌筑时放上，以便门窗安装。梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌，要求砂浆塞满缝隙。屋面工程质量保证措施按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，因本工程为圆锥放射性外反梁，定位放线和计算都困难，需要足尺放大样下料。双层钢筋内需增加HRB16钢筋马凳间距600mm，径向通长。钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25%。砼浇筑宜逐渐进行，木抹抹平。作好施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工作，防止人员中暑，气温超过40℃时，加设风机，使空气流通。施工作业人员经过严格专业技术技能和业务素质培训，考核合格后上岗，进场施工现场必须带安全帽。要求项目加强监管，对每一道工序进行监管，验收，确保施工质量。防水工程质量保证措施施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗；铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工；细部(节点)构造处理，应做外观检验。施工人员必须严格按照施工步骤进行，严防施工材料污染环境和防水施工的工程部位。防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。检查验收，在自检的基础上进行专检，每道工序必须通过检查验收合格后，才能进入下道工序施工。施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响施工质量。门窗工程质量保证措施铝合金门窗施工安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。密闭保温门施工门框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。质量通病防治措施锤击桩工程桩顶、桩身被打坏：桩身砼保护层太厚，锤击时直接受冲击的是素砼，因此保护层容易剥落。制作时必须将主筋设置准确。桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大，极易损坏。因此在制作时，桩顶面与桩轴线应严格保持垂直，施打前，桩帽要安放平整，衬垫材料要选择适当；打桩时要避免打歪后仍继续打，一经发现歪斜应及时纠正。桩身砼强度等级不高。有的是由于砂、石含泥量较大，有的是由于养护龄期不够，未达到要求的强度等级就进行施打，致使桩顶、桩身打坏。桩身一旦打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。打歪：桩顶不平、桩身砼凸肚、桩尖偏心、接桩不正或土中有障碍物，或者打桩时操作不当（如初入土时桩身就歪斜而未纠正即施打等）均可导致桩打歪。打桩时出现下沉异常现象的判断和处理桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深度的土质情况，会同有关单位解决。打桩时当发现贯入度剧变，或桩身明显倾斜、移位、严重回弹，或桩身、桩顶出现裂缝、破裂等异常情况，应立即停止施工，待有关专业技术人员分析并处理以后，方能继续施工。钢筋工程梁二排钢筋固定应符合下列要求：图9.1a图9.1b一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、9.1b或图9.2b处理。梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；框架梁、柱箍筋应符合下列要求：框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图9.2a图9.2b梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。、图9.2c图9.2d垫卡、垫块及钢筋保护层：图9.3.1当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图9.3.2.a图9.3.2.b应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。砌筑工程拉结筋应按规定放置，不得漏放，放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制，保证砖缝平直，严禁出现波浪墙。砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。砂浆普通混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。砌筑方法模板工程常见的质量通病有：尺寸不合格、爆模、未起拱、缝隙大、夹渣、蜂窝等。消除质量通病的措施有：对模板加工严格把关，安装过程时时检查，安装完成后进行尺寸核对。模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。砼浇筑前，木模要充分润湿。旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；楼梯板每跑留一个垃圾孔；混凝土墙每3m留一个垃圾孔。抹灰工程常消除质量通病措施有：抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水灰比渗10%的108胶薄抹一层粘结层。抹灰前，墙面应浇水。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。抹灰前应认真做灰饼或冲筋。抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正，如不方正应随时修正。抹天棚四周应弹线，控制水平面。防水工程常见的质量通病有：防水层起皱、剥离渗漏等。门窗工程常见的质量通病为渗漏等。消除质量通病的措施有以下几点。成品保护措施为确保本工程工期，必然有许多工序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：加强教育宣传对成品直接进行保护基础成品防护回填土工程保护施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。钢筋成品保护模板支、拆保护模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板吊运就位时平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。砌体成品保护进场的砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护，防止倒塌伤人。抹灰成品保护地面、楼梯的成品保护地面的成品保护：水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。细石砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。楼梯成品保护：对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。门窗成品保护门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。门窗的保护摸应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。油漆及涂料成品保护