立式成型机操作规程

立式成型机操作规程立式成型机操作规程立式成型机操作规程xxx公司立式成型机操作规程文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度立式成型机操作规程目的为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用射出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。范围本规范适用本公司立式成型机之生产使用。作业内容3．1．操作步骤；3．1．1．使用工具：成型模具、斜口钳、线架、配合机台使用内六角扳手、模具夹块。3．1．2手动调整：3．1．2．1将射出机电源打开，按下启动马达。将手动/自动之摇式选择钮转向手动，需开、关连续动作五次以上，并同时确认马达运转正常后，再正式启动马达。3．1．2．2启动温度控制开关，将温度调整到需设定的温度（详见射出机参数对照表），使其加热至正常工作温度。3．1．2．3检查循环油、齿轮油、冷却水是否正常。3．1．2．4温度已达到正常时，将马达启动。3．1．2．5按下顶针退下，检视顶针是否已达到滑范本下，并调好微动开关之位置。3．1．2．6按滑模入，此时下滑模入接触微动开关后停止。3．1．2．7按关模开关，此时模具进行闭合动作，开始为快速高压合模，汉距离模具20-30mm时，微动开关接触后缓冲慢速低压合模，完成后调好机台左面下方的各行程开关，并把高压定时器的时间调到0。8—15秒钟左右，而后开模。再按关模，看机器动作是否完美及关模压力能否保持。3．1．2．8按射出，依产品的体积外观要求调整好一次压与二次压、料量射料时间及冷却时间。（压力调整：松开压力阀螺丝，顺时针方向加大压力，逆时针方向减小压力。）3．1．2．9按加料，此时螺杆旋动，胶料被搅拌混合压缩，螺杆因而被迫往后退，胶料因而储存于螺缸前端而准备下次射出胶料量多少。当螺杆后退而碰到加料停微动开关时停止加料。3．1．2．10射退（防止漏料）螺杆会上升，且勿太长，约10mm即可，此动作为防止胶料于加满后因温度过高而溢出胶料堵塞射料孔，影响下次射料。3．1．2．11按开模，调好模具滑出所需间距，并调好微动开关位置。3．1．2．12按滑模出，此动作把模具送出于接触开观时而停止。3．1．2．13顶针上此动作为把成品顶出，以利于取出成品。3．1．2．14按下顶针，顶出后必须有顶下动作，以防滑模入时碰及，并视检退下是否正确，并调好控制开关之行程。3．1．2．15一切准备OK后，将手动/自动开关打至“自动”处，双手按动操作台]上之合模开关，检视机器整个动作是否完美且正确无误。3．2．成型操作方法：3．2．1．核对胶料型号后，检查料仓检视口是否关闭，并将之关闭。3．2．2．将胶料倒入料仓中。3．2．3．按上述“手动调整”方法对机器运作的过程进行检查。3．2．4．将半成品线材整齐挂于吊线车上。3．2．5．操作员按模具类型，配合模针将线材放入模具内。3．2．6．将线放正且一切无误后，用右手拔去“水口料”，同时双手按动合模开关进行成型。3．2．7．机器运作同时将下次成型线材插入模针并准备好。3．2．8．机器自动冷却开模后，小心地将成型品取出，同时将备好线材放入模具内重复（）之动作。3．2．9．操作员按以上动作重复进行成型。3．2．10．成型品需经操作员目视检查OK后得以通过，如有不良需用斜口钳立即剪除。4．注意事项4．1．手动调整时需特别小心模具内不可有异物，以防压伤模具。4．2．调模过程中操作者不可将手工劳动伸进模具内，比防发生意外伤害。4．3．操作者每隔一小时检查油温是否正常。油温不可高于50℃。4．4．端子、PLUG线置地成型机时，不可松脱跳出模仁范围，防止压伤模具。4．5．线材必须卡入线槽且直放于模具内，以防造成压