锅炉一次风机检修工艺规程

锅炉一次风机检修工艺规程1设备规范设备型式：单吸离心式2..4.2设备型号：#3、#4炉LY6N8.1F1871.3设备数量：2台/炉1.4生产厂家：#3、#4炉山东电力设备厂1.5风机LY6N8.1F187型号中表示的意义：LY：表示吹送冷一次风；6：表示风机在最高效率点时的全压系数乘10倍约化数；F：表示风机的传动方式为F式。1.6设备移交投产时间：#3炉#4炉2006年05月1.7LY6N8.1F187型风机规范：2主要结构及工作原理：2.1主要结构：主要由转子、机壳、轴承座、调节风门、联轴器、集流器等组成，该风机系单吸双支撑结构风机，叶轮处在两支撑之间，风机的轴向推力由两只单列向心推力球轴承承担.1788B/1163型风机的轴承全是滚动式轴承。2.2工作原理：电动机通过齿形联轴器与风机轴相联,启动电机带动风机转子旋转,通过进风箱进入叶轮的气体.在叶轮产生离心力的作用下,加速后甩向出风口,进入排风管路中工作,转子不停的旋转,气体不断排出和补充,从而达到风机连续输送气体的目的。3大修小修周期及标准项目大修周期：四年小修周期：一年序号大修标准项目小修标准项目1叶轮磨损检查焊补。叶轮磨损检查。2轴承检查。轴承箱换油。3轴承检查更换。冷却水系统消除泄漏。4轴承箱换油。联轴器校中心换油。5冷却水系统修整。6联轴器检查换油。7测量调整叶轮与集流器配合。8测量调整轴与轴封的配合。9主轴金属探伤。4.1检修工艺过程及质量标准序号项目检修工艺过程质量标准1修前准备工作查阅图纸,了解各部分的结构及连接方式和各部件的重量。测量风机的振动情况,做好原始记录。查阅设备缺陷记录,对设备健康状况有明确了解。清洗检查测量核实各种备品配件的尺寸规格及数量。准备各种支架、起吊工具及量具等。检查检修工艺技术措施,质量要求,验收项目是否落实。2转子拆除办理热机检修工作票,做好安全措施,防止叶轮转动。联轴器放油,轴承箱放油。拆除联轴器联接螺栓。拆除轴承座冷却水水管路。通知热工拆除测温元件。拆除轴承座螺栓,并保管好。拆除轴承座端盖。吊下轴承座上盖并放于不妨碍工作的位置,下面垫上枕木。测量集流器与叶轮入口的配合间隙,并拆下集流器放于叶轮内。10.拆开进风口豁口。11.拆开风箱豁口。12.拆开蜗壳上半部分并吊下。13.在转子的两头分别安装手拉葫芦。14.试吊平稳后,缓慢吊起使轴承离开轴承座。15.使另一套起吊设备平移吊出,将转子放于支架上。轴向间隙20mm,径向间隙:两侧5mm,上侧6mm,下侧4mm.。起吊过程要专人指挥,缓慢平稳,不能强行吊拉。3叶轮拆除及检查拆下转子端联轴及推力轴承。拆下叶轮背帽及锁垫。用起吊设备吊住叶轮,并适当用力。在叶轮上安装扒子及千斤顶。用两套火焊加热轮毂至150度,迅速地把叶轮扒下。用另一套起吊设备抽出主轴。放下叶轮,并安置牢固。放下主轴并将轴承退下。通知金属组金属探伤。10.检查叶轮的磨损,各焊缝检查,后盘与轮毂的螺栓及止退垫检查。4轴承及轴承箱检查清洗推力轴承的检查：用煤油清洗干净轴承,并用布试干,检查滚珠,内外环,保持架。用压铅丝法测量轴承的游隙。滑动轴承的检查:检查刮研方法参阅引风机检修规程。清洗轴承箱及端盖,检查轴封有无磨损。1.轴承滚珠及内外圈无裂纹,起皮,点蚀及锈垢,保持架完好.其径向间隙不大于0.10mm。2.滑动轴承顶部间隙0.17～0.25mm,球体与壳体紧力0.02～0.07mm。5转子的装配将叶轮放于支架上,下部空间高度应高于伸出叶轮的轴高度。用起吊工具将大轴吊起竖于叶轮上部,轴颈打磨干净并涂以机油。叶轮键放入键槽并涂一层润滑油。用火焊加热叶轮轮毂至150℃左右。对正叶轮轴孔,迅速将轴装于叶轮上。冷却后将转子吊平放于支架上,放上锁垫,上紧背帽。装上推力轴承背紧。将集流器放于叶轮内。装上联轴器。10.用水平仪测量轴瓦水平度。叶轮后盘向下,并牢固保持良好水平。键两侧不能有间隙,其顶应有0.2～0.4mm间隙。轴瓦的水平度:纵向横向均≤0.1/1000。6转子的装复用起吊设备将转子吊起,平衡地放于轴承座上.(轴承座瓦面先放入机油)。测量滑动轴承与轴的配合,方法见引风机检修工艺规程。合格后扣上轴承箱上盖及侧盖,并测量轴封与轴的间隙。接好轴承箱冷却水管路。装复进风箱、进风口豁口，将集流器装复，测量其轴向及径向间隙。装复蜗壳上半部分。轴承箱加油至合格油位。通知热工安装测温元件。1.轴与轴封的间隙0.30～0.40mm。2.轴与轴承的配合见序号4。3.冷却水管路美观无渗漏。4.集流器与叶轮的配合见序号2。7联轴器找中心联轴器找正方法见引风机联轴器找正方法。找正合格后装配其附件并加入适量二硫化钼。1.联轴器面距10～12毫米。2.两连轴器面距、圆距差≯0.08mm。8风机试运转检查机壳内部是否遗留杂物和工具。封闭人孔门。检查轴承箱油位是否充足。通入冷却水。手盘车数周,看是否灵活。电机转向是否和风机一致。检查入口风门是否开关灵活,并处于关闭状态.。联系送电。启动电机。10.当风机达到额定转速后,逐渐开启风门