天津大学钢筋工程施工方案

-.z.目录第一章、编制依据31.1、现行国家或地方标准、标准、图集31.2、有关部门审批的有效施工图31.3、批准执行的施工组织设计3第二章、工程概况32.1、工程概况32.2钢筋明细表42.3、钢筋接头形式4第三章、施工部署43.1、施工目标4、质量目标4、工期目标4、平安目标4、文明施工目标43.2、施工组织机构43.3、流水段划分43.4、施工进度安排6第四章、施工准备工作74.1、劳动力准备74.2、施工机械准备74.3、材料准备8、钢筋加工场地准备8、堆放要求8、钢筋原材进场检验84.4、技术措施准备9第五章、施工方法及技术措施105.1、钢筋加工10、钢筋加工要求10、钢筋调直的方法和设备11、钢筋切断的方法和设备11、钢筋弯曲成型的方法和设备11、钢筋直螺纹加工115.2、钢筋连接12、直螺纹套筒连接12、电渣压力焊连接13、绑扎搭接135.3、钢筋构造13、钢筋保护层厚度13、钢筋锚固、搭接长度14、钢筋接头形式与要求15、箍筋、拉筋构造15、楼板、屋面板的构造要求17、梁的构造要求21、柱、剪力墙的构造要求225.4、钢筋的绑扎及安装25、暗柱、剪力墙钢筋绑扎25、梁、板钢筋绑扎27、楼梯钢筋绑扎285.5、保证钢筋保护层厚度措施28、钢筋保护层厚度28、垫块措施28、钢筋位移的控制措施28、与水电管、盒的配合施工29第六章、成品保护29第七章、质量保证管理及技术措施307.1、施工过程质量控制及要求30、钢筋原材质量控制30、钢筋加工质量标准31、钢筋绑扎安装质量标准327.2、质量管理与措施32、质量保证体系图32、人员素质保证33、材料质量控制33、机具质量控制33第八章、雨季施工33第九章、平安、文明及环保施工管理及技术措施349.1、平安、文明施工管理及技术措施349.2、环保措施351.1、现行国家或地方标准、标准、图集序号名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家2混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002国家3工程测量标准GB50026-2007国家4混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101国家5钢筋机械连接通用规程JGJ107-2010行业6钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业7建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2012行业8施工现场临时用电平安技术规程JGJ46-2005行业9建筑施工平安检查标准JGJ59-2011行业1.2、有关部门审批的有效施工图"**大学新校区建立工程****施工图纸"、变更洽商以及施工现场的实际情况。1.3、批准执行的施工组织设计"**大学新校区建立工程********工程施工组织设计"。2.1、工程概况**大学新校区建立工程*****位于**市海河教育园区**大学新校区内；由*****设计**设计，**市*****监理**监理的学生公寓。总建筑面积为43590m2,其中***楼建筑面积均为9720m2,***楼建筑面积为2012m2，****楼建筑面积均为10994m2，变电站建筑面积为150m2；建筑檐口高度16.35m,配套商业用房层高为3.6m，其他宿舍层高为3.1m。框架剪力墙构造形式，无地下室，抗震设防烈度为8度。详见附图-施工平面布置图。2.2钢筋明细表钢筋明细表主要部位主要规格间距连接形式剪力墙10/8箍筋或拉筋Φ6600直径22〔含〕以上直螺纹套筒连接，直径22以下电渣压力焊或搭接绑扎剪力墙暗柱28/25/22/20/18/16/12箍筋或拉筋12/8/6150梁28/25/22/20/18/16/14箍筋或拉筋8200/100板10/8200/100搭接绑扎注：Φ：I级钢筋(HPB300)，:III级钢筋(HRB400E)2.3、钢筋接头形式框架梁、剪力墙、暗柱、连梁主筋≥22时，应采用直螺纹套筒连接接头。剪力墙、暗柱钢筋≥16、≤20时采用电渣压力焊。其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接连接。机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合"钢筋机械连接通用技术规程"(JGJ107-2010)及"钢筋焊接及验收规程"(JGJ18-2012)的要求。3.1、施工目标3.1.1、质量目标质量合格，到达**海河杯验收要求标准。3.1.2、工期目标方案工期：2014年4月12日-2014年5月30日。3.1.3、平安目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保到达"**市平安文明工地〞标准。3.1.4、文明施工目标现场文明施工严格**市平安文明施工相关规定执行。3.2、施工组织机构施工组织机构图详见下页图。3.3、流水段划分3.3.1、****寓组团根据区域的特点和大小，进展流水段的合理划分，即划分为两个区，即A区、B区，详见以下图。A区划分三个施工段A1段、A2段、A3段；B区划分两个施工段B1段、B2段。施工组织机构图***组团流水段划分图3.3.2、根据流水段的划分和构造施工进度安排，进展人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排。各施工区平面流水组织：A区***组团平面流水施工顺序为A1段→A2段→A3段；B区：****组团平面流水施工顺序为B1段→B2段。3.4、施工进度安排A区进度方案：零层梁、板11工作日2014年4月12日2014年4月19日A2#楼梁、板钢筋绑扎4工作日2014年4月12日2014年4月15日A1#楼梁、板钢筋绑扎4工作日2014年4月16日2014年4月19日A3#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年4月17日2014年4月18日首层梁、板、墙、柱11工作日2014年4月19日2014年4月25日A2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年4月19日2014年4月19日A2#楼梁、板钢筋绑扎3工作日2014年4月22日2014年4月24日A1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年4月23日2014年4月23日A1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年4月24日2014年4月25日A3#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年4月21日2014年4月21日A3#楼梁、板钢筋绑扎1工作日2014年4月23日2014年4月23日二层梁、板、墙、柱11工作日2014年4月26日2014年5月4日A2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年4月26日2014年4月26日A2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年4月29日2014年4月30日A1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年4月30日2014年4月30日A1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月3日2014年5月4日A3#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年4月26日2014年4月26日A3#楼梁、板钢筋绑扎1工作日2014年4月28日2014年4月28日三层梁、板、墙、柱13工作日2014年5月1日2014年5月11日A2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月3日2014年5月3日A2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月6日2014年5月7日A1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月7日2014年5月7日A1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月10日2014年5月11日A3#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月1日2014年5月1日A3#楼梁、板钢筋绑扎1工作日2014年5月3日2014年5月3日四层梁、板、墙、柱19工作日2014年5月2日2014年5月18日A2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月10日2014年5月10日A2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月13日2014年5月14日A1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月14日2014年5月14日A1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月17日2014年5月18日A3#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月2日2014年5月2日A3#楼梁、板钢筋绑扎1工作日2014年5月4日2014年5月4日五层梁、板、墙、柱及屋面梁、板21工作日2014年5月7日2014年5月25日A2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月17日2014年5月17日A2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月20日2014年5月21日A1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月21日2014年5月21日A1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月24日2014年5月25日A3#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月7日2014年5月7日A3#楼梁、板钢筋绑扎1工作日2014年5月9日2014年5月9日B区进度方案：零层梁、板7工作日2014年4月21日2014年4月22日B2#楼钢筋绑扎2工作日2014年4月21日2014年4月22日B1#楼钢筋绑扎2工作日2014年4月21日2014年4月22日首层梁、板、墙、柱7工作日2014年4月28日2014年5月2日B2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年4月28日2014年4月28日B2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月1日2014年5月2日B1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年4月28日2014年4月28日B1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月1日2014年5月2日二层梁、板、墙、柱7工作日2014年5月5日2014年5月9日B2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月5日2014年5月5日B2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月8日2014年5月9日B1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月5日2014年5月5日B1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月8日2014年5月9日三层梁、板、墙、柱7工作日2014年5月12日2014年5月16日B2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月12日2014年5月12日B2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月15日2014年5月16日B1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月12日2014年5月12日B1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月15日2014年5月16日四层梁、板、墙、柱7工作日2014年5月19日2014年5月23日B2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月19日2014年5月19日B2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月22日2014年5月23日B1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月19日2014年5月19日B1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月22日2014年5月23日五层梁、板、墙、柱及屋面梁、板7工作日2014年5月26日2014年5月30日B2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月26日2014年5月26日B2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月29日2014年5月30日B1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014年5月26日2014年5月26日B1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014年5月29日2014年5月30日4.1、劳动力准备序号区域工种人数备注1A区钢筋工30根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2力工153B区钢筋工354力工184.2、施工机械准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14511.9KW2弯曲机GW40型63KW3无齿锯-72.2KW4直螺纹套丝机-44KW5电焊机B*1-300A1522.5KVA6电焊机B*1-500A3038KVA7电渣压力焊HYS1076KVA4.3、材料准备4.3.1、钢筋加工场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地备用250mm木方垫板，严禁钢筋落地堆放。半成品钢筋堆放在防雨篷里。4.3.2、堆放要求〔1〕、进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放，检验不合格钢筋应立即退场。不得直接堆放在地面上，应用250mm木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。悬挂公司统一的材料标识牌。〔2〕、成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，标识牌标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。4.3.3、钢筋原材进场检验〔1〕、检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进展见证取样复试，并经检验合格前方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、标准。钢筋的外观应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2)、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。(3)、热轧带肋及热轧光圆钢筋必试工程：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批〔缺乏60t亦按一验收批计算〕，取一组钢筋试件做拉伸〔屈服点、抗拉强度、伸长率〕和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进展试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照标准进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。〔4〕、低碳钢热轧圆盘条必试工程：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批〔缺乏60t亦按一验收批计算〕，取一组钢筋试件做拉伸〔屈服点、抗拉强度、伸长率〕和弯曲试验〔取自不同盘〕。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。〔5〕、套筒材料=1\*GB3①、连接套筒材料其材质符合设计要求。=2\*GB3②、钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。=3\*GB3③、钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。=4\*GB3④、连接套外表无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。=5\*GB3⑤、各种型号和规格的连接套外外表，必须有明显的钢筋级别及规格标记。=6\*GB3⑥、连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，枯燥防锈〔6〕、铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4.4、技术措施准备4.4.1、熟悉施工图纸，学习有关标准、规程，按标准要求编制钢筋施工方案，包括剪力墙、暗柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。4.4.2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及标准要求。4.4.3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4.4.4、按设计、标准列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括接头面积百分率、连接区段长度、锚固长度)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头率、搭接长度。如不符合要求时，要进展处理。钢筋绑扎前将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。5.1、钢筋加工5.1.1、钢筋加工要求〔1〕、正式加工钢筋前，需向总承包单位上报钢筋配料单，且经总承包单位审批前方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工标准要求放出大样，分包单位向总承包上报钢筋大样，经总承包审核认可前方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。〔2〕、施工班组严格按配料单尺寸、形状进展加工，对钢筋加工进展技术交底，并在钢筋加工过程中必须进展指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。〔3〕、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表必须干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要去除干净，钢筋平直无局部曲折。〔4〕、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进展力学性能试验，复试合格方可加工使用。〔5〕、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。〔6〕、直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进展下料。构造钢筋严禁采用气焊切割。〔7〕、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔〔现场设有钢筋废料堆放池〕。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。〔8〕、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。5.1.2、钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进展调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。5.1.3、钢筋切断的方法和设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进展尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进展长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料防止用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.1.4、钢筋弯曲成型的方法和设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进展成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照构造设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径〔d〕的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直局部长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径〔D〕不小于钢筋直径〔d〕的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。5.1.5、钢筋直螺纹加工〔1〕、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用〔2〕、钢筋丝头加工操作要点=1\*GB3①、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进展端面平头施工，严禁气割。=2\*GB3②、剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。=3\*GB3③、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进展保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进展分类码放。5.2、钢筋连接框架梁、剪力墙、暗柱、连梁主筋≥22时，采用直螺纹套筒连接。剪力墙、暗柱钢筋≥16且≤20时采用电渣压力焊。其它钢筋可采用绑扎搭接连接。5.2.1、直螺纹套筒连接(1)、直螺纹套筒接头连接程序：钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验〔2〕、操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开〔3〕、钢筋接头连接方法如图：已连接钢筋直螺纹套筒未连接钢筋钢筋接头连接〔4〕、套筒连接要求在进展钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm18～2022～2528～32拧紧力矩值/〔N·m〕2002603205.2.2、电渣压力焊连接(1)、施工流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查〔2〕、施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程完毕后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。5.2.3、绑扎搭接当本工程中直径小于22mm的水平钢筋采用绑扎接头时。绑扎接头应符合以下规定：=1\*GB3①、搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。=2\*GB3②、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。=3\*GB3③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。=4\*GB3④、受压钢筋搭接长度符合设计要求。=5\*GB3⑤、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。5.3、钢筋构造5.3.1、钢筋保护层厚度楼板、楼梯、混凝土墙：15mm；梁、暗柱20mm。5.3.2、钢筋锚固、搭接长度受拉钢筋锚固长度La、LaE、搭接长度L1、L1E见下表、图。受拉钢筋锚固长度La、LaE搭接长度L1、L1E同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头5.3.3、钢筋接头形式与要求(1)、框架梁、剪力墙、暗柱、连梁主筋≥22时，应采用直螺纹套筒连接接头。剪力墙、暗柱钢筋≥16、≤20时采用电渣压力焊。其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接连接。机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合"钢筋机械连接通用技术规程"(JGJ107-2010)及"钢筋焊接及验收规程"(JGJ18-2012)的要求。(2)、接头的位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。(3)、受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过下表要求：接头形式连接区段长度受拉区接头面积百分率受压区接头面积百分率机械连接接头35d(d为受力钢筋的较大直径)50%不受限制绑扎搭接接头1.3倍搭接长度25%50%焊接接头35d(d为受力钢筋的较大直径)且不小于50050%50%(4)、楼屋面梁板的底部钢筋不宜在跨中部1/3范围内搭接,梁板顶部钢筋不宜在支座处1/3范围内搭接。钢筋接头尚应满足本设计选用的有关图集的要求。5.3.4、箍筋、拉筋构造(1)、箍筋、拉筋弯钩构造见图集11G101-1。在纵筋搭接长度范围内，箍筋的直径、间距在满足设计的前提下，其直径应不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100。梁上筋为两排或三排时，其箍筋弯钩构造见以下图。梁箍筋弯钩构造(2)、箍筋加密暗柱箍筋加密梁箍筋加密5.3.5、楼板、屋面板的构造要求(1)、板内未注明的分布钢筋按下表要求设置:受力钢筋直径分布钢筋直径、间距备注≤10Ф6200图纸中另外注明者除外。≥12Ф6150(2)、板跨中长向钢筋置于短向钢筋之上；支座处长向负筋置于短向负筋之下。楼板浇筑前应设置足够的支铁、垫块，以确保板内钢筋位置的准确。(3)、楼板角部上筋，纵横两个方向均应设置并形成网格状。(4)、楼板短边净跨≥4m，楼板中心起拱值为2.5/1000净跨。悬挑板挑出长度≥1.5m，悬挑端起拱值为4/1000悬挑长度。(5)、隔墙的位置应严格遵守建施图施工，不可随意砌筑。假设隔墙下构造未设梁，对于非悬挑板，应按建施图所示隔墙位置在其下楼板附加3根下筋，见下表，并锚入支座内5d且不小于支座宽度之半；对于悬挑板，应按建施图所示隔墙位置在其下楼板附加上筋314100，并锚入支座La。楼板附加下筋板跨L(mm)L<33003300≤L<4800L≥4800附加下筋314100316100318100(6)、板配筋图中所注负筋长度为从梁边或墙边算起。(7)、悬挑板转角处附加筋、楼板阳角处附加筋见以下图。悬挑板转角处附加筋楼板阳角处附加筋(8)、板上洞口应按构造施工图及相关专业图纸全面核实后准确预留，不得后凿。构造图中一般只表示尺寸D〔洞口长度或直径〕≥300的洞口。当D≤300时，钢筋从洞边绕过，不得截断或损伤。当300<D≤1000时，钢筋截断弯锚，洞边设附加下筋，见以下图。洞边有梁或剪力墙支座处不设附加筋。楼板洞口周边附加筋楼板洞口周边附加筋(9)、水、暖、电专业管道井内楼板钢筋一次绑扎(未注明配筋时，均双层双向配8200)，待管道安装后浇筑微膨胀砼，混凝土强度等级与该楼板一样。浇筑混凝土前，其周围楼板应设置可靠的支撑。(10)、现浇板下筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。边支座上筋应锚入边支座La，详见以下图。板的中间支座上筋两端设直钩，直钩下端伸到板底。板钢筋在支座处锚固(11)、支座两侧板顶有高差时，当高差/支座宽度不超过1：6时，板上筋按1：6的坡度弯折并拉通，否则两侧上筋均按边支座锚固。(12)、当板底与梁底平时，板的下筋在梁边附近按1：6的坡度弯折后伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。(13)、楼板内预埋的管线应铺设在板上下层钢筋之间，其保护层厚度应≥30。管线处楼板无上筋时，需沿管线设置附加钢筋，详见以下图。楼板内预埋管处附加钢筋图(14)、对于外露现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板等次构造构件，当其水平直线长度超过12m时，应按下页图设置温度伸缩缝。伸缩缝间距应≤12m。次构造伸缩缝详图5.3.6、梁的构造要求(1)、梁跨≥4m，梁跨中起拱值为3/1000净跨。悬挑梁挑出长度≥1.5m，悬挑端起拱值为4/1000悬挑长度。(2)、当梁侧边与墙或柱侧边平齐时，梁侧边纵筋应在柱附近按1:12自然弯折并从柱纵筋内侧通过或锚固，梁侧边钢筋的保护层厚度相应增加，箍筋水平段的长度相应减小。墙柱交接处墙水平筋同此处理。(3)、所有悬挑构件须在上部构造全部施工完毕，同时混凝土强度到达设计强度的100%后，按由上至下的顺序撤除支撑。(4)、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯穿布置，凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3排附加箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50mm。构造做法见11G101-1。双向次梁相交处，两个方向箍筋均应正常设置，且两个方向梁均应设置附加箍筋，未注明者均为每侧2排。(5)、悬挑梁构造除满足图纸、图集11G101-1的要求外，还应满足以下图要求。悬挑梁配筋构造(6)、主次梁梁底标高一样时，次梁的下部纵向钢筋在主梁边按1:6自然弯折并置于主梁下部纵向钢筋之上。(7)、梁、连梁可根据需要预留水平洞口并设套管。当构造图纸中未表示时，其位置见水、暖、电等专业图纸，并应满足以下图要求。梁水平留洞尺寸限值与构造5.3.7、柱、剪力墙的构造要求(1)、柱、暗柱纵筋连接构造见图集11G101-1。(2)、上层有暗柱而本层剪力墙对应位置无暗柱时，上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体，构造详见以下图。下层有暗柱而上层对应位置没有暗柱时，应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上LaE。上层暗柱下锚构造(3)、混凝土墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按构造施工图纸预留孔洞外，还应由各专业的施工人员根据各专业的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。图中未注明洞边加筋的非连续小洞口，按下述要求处理：a、洞口长宽尺寸或直径均≤300时，洞边不另设附加筋，墙内钢筋按照1:6的弯由洞边绕过，不得截断，如以下图所示。钢筋1:6弯b、矩形洞口长宽尺寸均>300、≤800且洞边未设置暗柱、连梁时，洞边另设附加筋，详见以下图。混凝土墙洞口补强钢筋构造〔1〕c、矩形洞口长宽尺寸之一>800且洞边未设暗柱、连梁时，洞边另设附加筋，详见以下图。混凝土墙洞口补强钢筋构造〔2〕d、圆洞直径>300且洞边未设暗柱、连梁时，洞边另设附加筋，详见下页图。混凝土墙洞口补强钢筋构造〔3〕(4)、当相邻暗柱之间墙身长度≤450时，可将暗柱箍筋合并兼做墙身水平筋，如下图。相邻较近暗柱间墙身水平分布筋构造(5)、跨度≥4米的楼面梁支撑于剪力墙且该处剪力墙无暗柱时，梁下楼层剪力墙设暗拄，详见以下图。梁下楼层剪力墙设暗拄(6)、在连梁高度范围内剪力墙变厚度者，连梁构造详见以下图。剪力墙厚度变化处连梁构造5.4、钢筋的绑扎及安装5.4.1、暗柱、剪力墙钢筋绑扎〔1〕、暗柱钢筋绑扎=1\*GB3①、暗柱绑扎顺序：清理弹线→清理主筋→连接纵向筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。=2\*GB3②、暗柱箍筋的开口位置应在四角分布并相互错开，转角处绑成八字扣，箍筋应与柱筋垂直，所有穿插点绑牢。〔2〕、剪力墙钢筋绑扎=1\*GB3①、施工顺序：清理弹线→清理墙体竖向立筋→连接竖向筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定→验收。=2\*GB3②、施工方法：a、先立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。b、在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块〔800～1000mm〕确保保护层的尺寸。c、为保证墙体钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋直径宜比原设计钢筋提高一级。竖向梯子筋设置在剪力墙中部，水平梯子筋设置在上口钢筋楼板以上200mm处。d、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。e、为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位。塑料垫块剪力墙水平梯子筋剪力墙竖向梯子筋f、本工程剪力墙分布筋间距为200，所以拉筋采用双向拉筋布置形式，如以下图所示。双向拉筋布置5.4.2、梁、板钢筋绑扎〔1〕、施工顺序：放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→梁底砂浆垫块→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋(插入安装预埋)→洞口附加钢筋→垫马凳、绑扎楼板上筋→板底砂浆垫块→验收。〔2〕、施工方法：绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及标准要求，梁主筋应分布均匀，上筋接头位置在跨中1/3范围内，下筋接头位置在梁支座处1/3跨范围内，同截面的接头面积百分率≤50%，接头之间的间距为35d〔或500mm，两者取大值d为钢筋直径〕。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度。绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔在模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1m，成梅花形布置，确保板的保护层厚度。负弯矩钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋和铺垫行人脚手板。〔3〕、主次梁钢筋绑扎施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。5.4.3、楼梯钢筋绑扎〔1〕、施工顺序：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→板底砂浆垫块→验收〔2〕、施工方法：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。楼梯平台板钢筋锚固在楼梯间剪力墙和平台梁中，楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进展。5.5、保证钢筋保护层厚度措施5.5.1、钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度部位或构件厚度〔mm〕垫块类型暗柱20塑料垫块梁20砂浆垫块剪力墙15塑料垫块楼梯、楼板15砂浆垫块5.5.2、垫块措施〔1〕、砂浆垫块〔用于板、梁〕垫块制作应准备准确的模具和靠尺,分成各种规格。板、梁底层钢筋保护层垫块应垫架在最下层的钢筋下面，垫块间距应由钢筋直径确定，一般500mm～1000mm。〔2〕塑料垫块〔用于墙、暗柱〕墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，间距800mm～1000mm；暗柱塑料卡间距400mm～600mm，距离边角100mm。5.5.3、钢筋位移的控制措施〔1〕钢筋马凳马凳采用φ12钢筋加工，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚，横向间距1000mm通长布置。马凳〔2〕剪力墙混凝土条形垫块竖向砼条形垫块控制水平钢筋位置，竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚度之用。它用扎丝固定在主筋处，墙浇筑时，作为构造的一局部留在墙内。竖向砼条形垫块可代替普通垫块使用，因此，条形砼垫块的强度不应低于构造砼的强度，并满足施工要求。垫块长度=墙厚－2mm，两端平齐。〔3〕梁体水平混凝土条形垫块梁体水平砼条形垫块主要控制梁体成型后的截面尺寸，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。梁体水平砼条形垫块的加工应作出模具，根据图纸上梁体的宽度加工长度适宜的条形垫块，另外，条形垫块也可起到普通砼垫块的作用。5.5.4、与水电管、盒的配合施工绑扎钢筋严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋预留电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。6.1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。6.2、绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。6.3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。6.4、直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及污染物对接头的污染。6.5、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件构造。6.6、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，制止攀爬钢筋。6.7、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。6.8、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种制止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，制止直接踩踏钢筋。6.9、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。6.10、模板外表涂刷隔离剂时不得污染钢筋。6.11、阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，制止踩踏。6.12、保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉〔并采用棉纱随打随清理〕，并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。7.1、施工过程质量控制及要求7.1.1、钢筋原材质量控制〔1〕、钢筋原材要求：进场热轧圆盘条钢筋必须符合"热轧光圆钢筋"、"普通低碳钢热轧圆盘条"的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合"钢筋混凝土用热轧带肋钢筋"的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。〔2〕、钢筋原材复试：=1\*GB3①、热轧带肋钢筋：(A)取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批。每一验收批取一组试件〔拉伸、弯曲各两个〕。(B)必试工程：拉伸试验、弯曲试验。=2\*GB3②、热轧圆盘条：(A)取样：在上述条件下取一组试件〔拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘〕。(B)必试工程：拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。〔3〕、钢筋接头试验：=1\*GB3①、电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。标准层每层平均15组，其中有见证试验为5～6组。试件应从成品中随机切取。=2\*GB3②、直螺纹套筒接头工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进展抗拉强度试验。现场检验:按检验批进展同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，缺乏500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。7.1.2、钢筋加工质量标准(1)、受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：=1\*GB3①、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；=2\*GB3②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；=3\*GB3③、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。(2)、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。(3)、本工程钢筋采用无延伸功能的机械设备进展调直。(4)、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。钢筋加工的允许偏差表工程允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57.1.3、钢筋绑扎安装质量标准〔1〕、钢筋绑扎安装必须符合"钢筋混凝土施工验收标准"、"钢筋焊接及验收规程"、"钢筋机械连接同用技术规程"要求；钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计的要求。〔2〕、钢筋安装位置允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法工程允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距