农村饮水安全巩固提升工程施工组织设计

.z.-----总结资料目录TOC\o"1-1"\h\u20370第一章工程概况16545第二章编制说明21324第三章施工部署与渠道施工导流布置821第四章工程经理部的组成12142第五章施工总平面布置及说明23509第六章劳动力安排方案21656第七章主要施工机械设备配备方案31958第八章施工前期准备工作26425第九章施工方案与技术措施28333第十章施工进度方案及措施29863第十一章施工技术保证措施32040第十二章施工质量保证措施1540第十三章施工平安保证措施28486第十四章施工工期保证措施10030第十五章文明施工措施及环境保护措施26333第十六章工程验收后的质量保证措施27213附表一：拟投入本标段的主要施工设备表28277附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表29890附表三：拟投入本标段的劳动力方案表12035附表四：施工进度横道图18551附表五：施工总平面布置图21605附表六：临时用地表-.z.--总结资料第一章工程概况第一节工程简介一、工程名称：东宝区2018年度农村饮水平安稳固提升工程二、工程编号：ZQLY-DL-20180502SG三、工程内容：建立水厂管网延伸工程13处、水厂改造工程1处及单村集中供水工程3处，解决栗溪镇、仙居乡、石桥驿镇、子陵镇、牌楼镇共5个乡镇16个村1.4431万人〔其中包括0.5335万建档立卡贫困人口〕的饮水平安问题。四、方案工期：120日历天。第二节工程施工条件1、对外交通条件工程区对外交通条件方便，工程实施时机械、车辆运输条件较为便利，能满足施工需要。2、工程材料工程实施区域材料丰富，品种较齐全，运输条件良好。工程所需材料主要为砂砾石、汽油、柴油等，可由工程区附近料场或加油站就近购进。3、施工用电施工用电就近接民用电，可满足施工要求。另备用2台柴油发电机，作为备用应急电源。

第二章编制说明第一节编制依据1.工程施工招标文件和图纸。2.现行"供水工程技术标准"以及招标文件的技术条款。3.现场调查、采集、咨询所获取的资料。4.适应于本工程的现行国家执行的相关标准和技术标准。第二节编制原则1、管理人员和施工队伍：组织精干、高效的工程管理机构，选派具有多年施工经历的管理人员和技术人员组成强有力的工程领导班子。调拔具有类似工程施工经历的专业施工队伍参加本工程施工。2、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低本钱，提高劳动生产率，减轻劳动强度。3、机械设备配套：采用先进的机械设备，组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。4、施工工艺：根据本工程特点和施工内容，结合我公司类似工程的施工经历，积极采用新工艺、新技术、新机械，加快工程施工进度。5、文明施工和环境保护：合理布置生产生活临时设施，施工生产按标准化作业，配合业主与地方搞好关系，做到文明施工。严格按照"环境保护法"要求，积极维护当地自然环境和生态环境，保护植被，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。

第三章施工部署与渠道施工导流布置1、施工总部署1.1各种附属设施尽量布置在临时占地和永久占地范围之内，并充分利用区域有利地形，做到合理布置。1.2生活设施布置在工地附近场地开阔处。1.3设施布置应使交通线路明确流畅，尽量缩短运距，方便施工。1.4生活区和施工区分开进展布置，以减少施工干扰。1.5建筑材料场地布置1.5.1砂砾料场工程用砂在附近砂场购置，质量好数量足，运距约3公里，可存放于砂砾料堆场。〔一〕进场要求

1)所有分包单位必须持有总包单位工程经理部所签发的入场许可证，方可进场，进入施工现场实行刷卡制度；2)入场人员花名册；3)负责本工程施工的特种工人"特种作业操作证"复印件；4)进场施工机械一览表；5)进场平安物资一览表。〔二〕组织管理规定1)在施工中分包单位必须按合同及所报施工组织设计要求配备足够的、有经历的管理人员及施工工人，提交组织机构图；2)分包单位现场负责人必须依据施工合同常驻现场，履行组织管理职责；3)现场管理必须设置专职技术员、平安员、质检员；4)从事现场管理工作的管理人员、工长、质检员、平安员等必须在现场组织监视施工，不得随意离开现场；5〕分包单位的任何人员必须尊重总包单位、业主和监理人员，不得无理顶撞；6〕分包单位的人力、物资、机械设备进退场应提前与总包单位联系，批准前方可办理进出场手续；7〕对于本工程安排的任何工作指令，无论结果如何必须在2小时之内回复，并补充至月、周、日方案中；8〕无论何种原因现场内发生紧急情况或事故，分包单位现场负责人及其他管理人员必须在现场指挥组织并做好事后的处理，并及时上报工程经理部。〔三〕现场管理规定1〕所有分包单位进入现场施工人员必须着装整齐，佩戴统一平安帽；2〕施工现场布置、分包单位所建的临时现场料场必须符合本工程总平面布置图的要求，施工前须先得到本工程总包单位的批准，按总包单位的要求进展布置，不得私自更改；3〕进入施工区域必须佩戴好平安帽，并符合有关规定，违者罚款50元/人.次；4〕不在现场吸烟，违者罚款50元/人.次；5〕现场内严禁随地大小便，违者罚款50元/人.次；

6〕现场的临水、临电设施，分包单位在使用时要保护；对临水临电的改动应报总包单位批准后进展，不得私自改动水管、乱拉电线；违者将处以罚款；7〕现场临时道路由总包单位进展统一维护，分包单位在使用中要保护道路，假设有损坏，相应分包要立即恢复，总包单位依情节情况将处以经济处分；分包单位在道路上遗撒杂物时必须及时清理，同时不得将垃圾、杂物遗撒在场外。〔四〕平安生产管理1〕总包单位应加强对分包单位的平安生产管理，保障施工人员的平安与安康，杜绝工伤事故的发生，对施工平安负总责；2〕总包单位的工程平安生产检查要贯彻边检查、边整改的精神；对查出的隐患要及时下达隐患整改通知书，及时进展整改，一时不能整改的要建立登记、整改、检查、消项制度；在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施；如有危及人身平安的紧急情况和重大隐患，应立即停顿作业；3〕总包单位应加强对分包单位施工人员的平安教育培训及平安交底，要求分包单位做好班前平安教育，并做好班组班前平安活动记录；4〕总包单位应及时制止分包单位的一切违章违规作业，杜绝平安事故。2、渠道施工中的施工导流布置渠道施工的施工导流是指在原渠道的河床中修筑围堰围护基坑，并将渠道中的上游来水量按预定的方式导向下游，以创造干地的施工条件，它贯穿于整个工程的施工过程，施工导流方案的合理性与否不仅关系工程的施工质量，而且对工程施工总进度和工程施工本钱有着重要的影响。一、确定施工导流方案为了解决好施工导流问题，必须做好施工导流设计。根据当地的自然条件、工程特性和其他行业对水资源的需求来选择导流方案，划分导流时段，选定导流标准和导流设计流量，然后确定导流建筑物的形式、布置、构造和尺寸，并在保证工程能够满足施工要求的情况下，通过技术经济比拟，选择最经济合理的施工方案。二、分段围堰法导流施工导流的根本方式有：分段围堰法导流和全段围堰法导流。在渠道扩宽施工中，现把采用分段围堰法导流导流方案介绍如下。1、两种方案下的分段围堰法导流一般渠道建立较长，渠道内划分标段较多，各施工单位穿插施工现象严重，施工单位根据各自的施工组织设计和施工总进度方案，对施工导流的时间和方案不完全一致，对此*些建立单位对于工程的施工导流时间和方案同一确定，有的建立单位考虑到*些单体工程施工的重要性和特殊性，不对整个渠道的导流方案作统一要求。在上述情况下，可以分别采取如下施工方案：方案1：建立单位要求各标段在老渠道左岸〔或右岸〕的*一同一时间进展导流施工单位在开工后即开场进展老河道左岸和右岸的开挖，根据建立单位所要求的统一在老渠道左岸〔或右岸〕进展导流的时间作为工程施工的关键节点，来确定作为施工导流建筑物的左岸〔或右岸〕的完成时间，保证在建立单位要求开通导流建筑物的时间前，完成渠道该侧的施工。然后在上游标段上游和下游标段下游的老渠道上分别填筑施工围堰，把老渠道的明水导流至左岸〔或右岸〕，再把围堰内老渠道的明水抽排至新开挖的渠道中。方案2：建立单位不对导流方案作统一要求建立单位不对导流方案作统一要求时，施工单位根据相关资料和施工总进度方案，确定老渠道左岸〔或右岸〕导流方案，进场开工后，仍在老渠道的左岸、右岸同时进展开挖，但先期开挖以一岸为主，到达工程施工的关键节点时，完成该岸的全部施工，然后把另一岸的上游水流挖通至新渠道中，下游通至老渠道中，再在老渠道上、下游进展围堰的填筑，使用离心泵和潜水泵把围堰内的明水抽排至新渠道。采用导流方案1，仅需在上游标段的上游和下游标段下游的老渠道上填筑施工围堰即可，然后由建立单位统一进展明水抽排，施工相对简单，并可以降低工程整体的施工本钱，有利于工程目标工期的实现。采用导流方案2，则各标段可以根据自身的施工进度方案灵活安排施工顺序，但各标段间的施工围堰填筑和明水抽排会增加施工的本钱。上述方案在老渠道的左、右岸开挖的过程，预留出新开挖渠道与老渠道的隔埂不进展开挖，作为施工临时道路，且左岸〔或右岸〕隔埂作为施工导流的围堰。预留隔埂的顶宽4～6米米，每隔50米设置7～9米宽的停车岛，隔埂顶高程距老渠道内明水水面1.5～2.0米，隔埂靠近老渠道一侧为原始坡面，新开挖侧为自然坡面，该隔埂有交通要求。第四章工程经理部的组成第一节工程组织机构设置工程经理工程经理技术负责人技术负责人预算员施工员质检员平安员材料员预算员施工员质检员平安员材料员管道安装施工组土建工程施工组土方工程施工组砼施工组管道安装施工组土建工程施工组土方工程施工组砼施工组说明：工程经理：全面负责管理承包工程该合同段的施工进度、质量平安、工作调试等施工现场管理工作。技术负责人：协助工程经理管理施工,负责工程中全面技术工作，编制施工组织设计以及专项施工组织设计，处理工程中技术重点、难点，对整个工程技术总负责。管理人员：协助工程经理做好各自管辖范围工作，组成工程工程部对施工组进展全面管理。各专业施工组：各专业施工组完成各自相应的施工内容，由工程经理统一调动指挥，同时服从各专业工程师的专业要求，各施工组团结协作，共同完成工作。第二节主要管理与技术人员职责〔一〕工程经理职责1．认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位公布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。2．组织编制工程工程施工组织设计，包括工程进度方案和技术方案，制定平安生产和保证质量措施，并组织实施。3．根据单位年〔季〕度施工生产方案，组织编制季〔月〕度施工方案，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用方案。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。4．科学组织和管理进入工程工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配职责工程经理平安生产第一责任人，组织制定并落实平安技术措施，制定工程平安生产管理，组织平安检查，处理平安事故。5．组织制定工程经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。6．严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。7．对工程工程有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。8．与有关部门协商的根底上，有聘任工程管理班子成员和施工班组权力。9．有对工程管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。10．履行合同规定的质量、工期、平安、文明施工等要求。〔二〕工程技术负责人的职责1．负责贯彻执行国家的技术法规、标准，和上级的技术文件、制度以及施工工程的技术管理制度。负责图纸会审和工程质量方案的编制。2．组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建立单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。3．检查工程技术档案资料的管理情况。监视检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合标准及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。4．组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业穿插较多、设计要求较高的复杂部位的交底。5．工程竣工后，组织工程技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。6．监视隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真地完成。7．处理工程工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。8．组织开展技术培训、学习，总结交流技术经历。对于技术要求复杂的工程，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。〔三〕施工员职责1、认真贯彻学习合同文件，技术标准、规程及上级颁发的施工技术管理制度，不断提高自身业务素质。2、熟悉设计图纸及数据，贯彻实施工程施工方案及质量保证措施，坚持在施工第一线，发现问题，处理问题。3、根据工程进度方案安排所负责班组的施工任务，并负责所管理班组或劳务队伍的现场技术交底，对工程质量、进度、现场文明施工情况负责。4、好分管工作内人工、材料、机械设备的合理安排，充分调动施工人员积极性，落实工程技术质量、平安保证措施，树立预防为主，事前控制的指导思想，对施工重点工程、隐蔽工程进展全方位检查指导，确保质量第一。5、规定日期收集资料编制工程月、季度统计表格。6、整理各种施工放样，检测原始记录资料、竣工资料并存档。〔四〕质检员职责1．向所有检查范围的工作内容、各工种进展标准和质量要求进展质量交底。2．及时进展隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到工程齐全、真实、准确。3．对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。4．组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。5．对各种材料、成品、半成品使用前进展验收，制止不合格材料的使用。〔五〕平安员职责1．贯彻平安生产的各项规定，并模范遵守。2．参与施工组织设计中平安技术措施的制定及审查。3．经常深入施工现场检查、监视、指导各项平安规定的落实，消除事故隐患，分析平安动态，不断改良平安管理和平安技术措施。定期向工程经理汇报平安生产具体情况。4．负责对职工进展平安生产的三级教育，做好施工中的平安技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。5．正确行使平安否决权，做到奖罚清楚，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程平安检查的配合工作。6．负责对现场平安设施的检查与验收，指导维护工作。7．催促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。8．参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经历教训，防止事故的重复发生。〔六〕材料员职责1．及时了解市场信息，要做到四勤"眼、耳、嘴、腿勤〞，材料要三比一算，"比质量、比价格、比运距、算材料的价格〞。2．根据工程进度、材料方案及时进足施工材料的数量。3．配合质量员对进场材料进展检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。4．及时提交有关的材料质量证明书。5．根据平安措施所需的平安材料，编制平安材料供给方案，并及时提供；负责进场材料的平安性能并符合部颁标准。〔七〕预算员职责1、熟悉设计图纸，合同文件，技术标准，认真研究合同文件，熟练运用合同文件所赋予的承包人的权利，保护工程的合法利益。2、经常深入施工现场，了解施工进度，及时对已被认可的工作进展收方，并及时收集、汇总各种质量签证资料。3、协助工程经理处理好与业主、监理的关系，为加快资金回笼创造良好环境。

4、及时收集整理与计量有关的各种资料，并及时编制上报计量支付证书，确保所完成的认可工作于次月得到合理计量。5、工程完工后，及时进展工程决算，并协助工程总工组织竣工资料的整理编制工作。6、及时收集、整理可向业主申请索赔的有关资料，并于合同规定的期限内上报业主，以便得到合理支付。〔八〕生产班组长职责1．按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和平安技术措施交底工作。2．监视、检查本班组操作工人按图纸、标准、施工方案施工。3．组织班组进展自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进展整改，确保本班组工作面的质量符合标准。4．负责传达工程部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进展调整。5．认真遵守平安规程和有关平安生产制度，对本组人员在生产过程中的平安安康负责。6．搞好平安活动日，开好班前、班后平安会，对新调入的工人进展现场平安教育。7．组织本组职工学习施工技术和平安规程及制度，检查执行情况在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。8．经常检查施工现场的平安生产情况，加强平安自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。第五章施工总平面布置及说明第一节施工总平面布置原则根据工程实地情况，拟将工程部设于工程区附近村组，方便与外界联系与物资运输，选择空场地租用拟建为材料堆场，工程部设置按公司统一标准。施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进展布置：1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；2、充分考虑施工对周围居民的影响，尽量减小施工对周围居民生产、生活影响；3、场外物资、材料运输较为方便，场内尽量减少材料的二次搬运，降低生产本钱；4、充分考虑本工程施工与周围施工单位的配合协调，防止相互干扰，有利于共同施工进度；5、尽量防止或减少对周围环境及生态的干扰和影响。第二节施工临时设施布置及说明1、生产、生活及办公设施布置我公司将工程部设于工程区附近村组，方便工程部与外界联系及物资运输，施工人员及机械操作人员也就近租用房屋作为生活用房。2、施工用水、用电工程部生产生活用水采用自来水，预备蓄水箱2个，供生产使用。生产生活用电将就近接民用电，并配备发电机2台应急使用。3、现场通讯工程部所有施工管理人员均配备手机通讯工具，开工后将建立施工人员通讯录，并报业主、监理及相关部门便于联系，施工现场其他主要施工人员也配备手机，便于同工程部联系。4、弃土场、借土场：根据业主安排，我公司将积极配合指挥部做好土石工程运弃、借土工作，土石方车辆出工地时均进展冲洗，尽量将土石封闭，防止扬尘。5、粗细集料选用：砂砾石等基层基料选用就近料场材料，并送检测中心检测合格后使用。第六章劳动力安排方案1、主要劳力安排施工人员分技术工种和非技术工种，技术工种以我单位正式职工为主，非技术工种人员地方招用，按照我单位已形成的一套有效的劳务培训和使用管理体系实行。详见附表：拟投入本标段的劳动力方案表2、施工队伍布置根据本合同工程的工程量和工期要求，结合本公司综合实力及具体情况，为充分发挥动态管理、弹性编制、灵活组织，实行平行流水和穿插作业，对该工程的所有工程等拟安排施工专业队伍。3、任务划分及人员配备公司拟派出8名管理人员组建工程部，担任本合同段的施工管理，技术指导、测量、试验、质检、计量、平安、材料及其它相关部门工作；拟安排5名机务人员〔机械技术人员、操作手、汽车驾驶员、修理工等〕担任本合同施工机务管理，机械操作、车辆驾驶、机械维修和保养工作；拟组织30个砼工、2个机电工、12个安装工、5个水利工程师和测量、模板等技工参加本合同段工程的施工。并报业主和监理工程师批准，及时组织机务管理、操作和维修人员进场、挂牌上岗。本工程工程配置施工工程经理1人，工程技术负责人1人，并配备施工员、质检员、平安员、材料员、预算员等。第七章主要施工机械设备配备方案本工程施工所需的机械设备大局部在本公司基地，少局部新购或租赁。在接到中标通知书后，经业主和监理工程师批准，机械设备将按施工方案陆续进场。1、一旦接到中标通知，在3天内组织局部技术人员进驻施工现场，办理交接桩手续，并着手进展全线复测定位，划定临时用地以及办理用地手续。所有施工人员均乘汽车或公司交通车到达施工现场，在此期间，组织施工人员和设施进场，修建临时设施。施工准备在4天内完成，并形成施工局面。2、大型施工机械设备由公司总部调集采用汽车运到施工现场，其他小型施工机械采用就近租赁与新购结合，根据工程进展需要陆续运到施工现场投入使用，试验检测仪器设备随公司交通车运到施工现场。

拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地购置年份已使用台时数用于施工部位备注1反铲挖掘机PC2002台20073315管道2自卸汽车5T6辆20082942管道3推土机**120A8台20084410水厂4钻机SPJT-300220081120凿井5挖掘机502200650根底、管网6柴油发电机75kw2台武功20065256全部备用7搅拌机0.4m34台20083911砼8装载机ZL-501辆20073724管道9砂浆拌和机0.25m32台20072998水厂10插入式振捣器2.2KW6台20063846砼11机动翻斗车1T8辆20074100水厂12轮式装载机ZL-504辆20083620砼13双胶轮车0.1m312辆中国20075447整体14机修设备50kw1套20081995整体15蛙式打夯机HW012台20092275水厂16洒水车1辆20064159现场17平辗220083726水厂18PE管道热熔器2中国20102820管道第八章施工前期准备工作第一节现场准备工作1、待业主交桩和水平高程基准点后采用红外线全站仪进展控制导线桩及水准基点区复测，在复测无误的根底上再测放中心线，最后做好控制桩敷设、放出施工边线等。2、去除地下、地上、空中一切障碍物，去除草皮及树桩，搞好道路、施工范围内平整清理工作。3、接好施工用电线路和施工用水管道。4、设置好现场一切标牌、标语图表、岗位责任制等。5、组织好人员，及时进场，并进展现场培训教育。第二节技术准备工作1、仔细阅图，及时进展图纸会审，使设计中的错、漏、碰、缺不在施工中出现。2、编制好施工工艺卡和施工预算，来指导工程施工及控制本钱，最终到达建立优质、高速工程的目的。3、编制该工程实施阶段施工方案，无论在施工生产上还是在施工技术、施工方法上，事先通过细致、周密的布置，安排和设计，将通俗易懂、形象直观多种工段小流水模式落实到每天的工作和每道工序中去使整个工程实施科学的管理及施工。第三节资料及物资准备工作1、依据施工预算及工程进度方案制定符合施工需要的材料方案来进展现场备料。2、依据材料方案，在保证材质的情况下，签订好采购合同，保证施工现场所需材料、构配件及时进场。组织好检验试验设备、计量测量器具进场，并校正合格。3、组织好机械，按需要日期进场。4、施工图集和施工手册。5、各种检查、验收、隐蔽工程验收表格第九章施工方案与技术措施本标段主要工程建立内容包括土方开挖回填、机井打凿、输配水管道安装、井泵房建立及机电设备配套。第一节土方工程根据本工程沿线地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土方量，我公司认为以机械施工为主，局部人工配合开挖基槽。为有利于施工平安及节约资金，沟槽开挖所放边坡大小要适当，应严格按有关标准执行。1、开挖前准备〔1〕基槽开挖前地理、水文和地下设施做好必要的调查和勘察工作。针对不同的具体情况，拟订出技术平安措施及方法。〔2〕合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽2米外。〔3〕遇大雨前，基槽两边应设置临时排水沟，以免雨水流入沟槽造成塌方。〔4〕机械施工前，施工管理人员必须向建立单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进展详细交底，讲明挖槽断面，管材、设备堆放位置，地下设施情况及施工的技术要求等，并有专人进展指挥。2、堆土及弃土外运〔1〕沟槽开挖中考虑回填土的余土量及合理的堆放位置，根据施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。〔2〕根据现场勘察的实际情况，球管段无法现场堆土，在距现场附近寻找土方堆放场地，将弃土运至其场地堆放，而后进展转运回填。3、基槽开挖〔1〕在有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向挖土机司机指出地下设施的种类及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显标志，防止事故的发生。〔2〕在机械挖土沟槽深度欠缺20厘米时，用人工进展整平，防止起超挖。〔3〕沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及标准要求来确定沟槽开挖的形式。槽帮坡度确实定：槽深h＜3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33〔根据现场土质和渗水状况确定〕槽底工作面确实定：管道一侧的工作面+500mm4、开挖方法〔1〕土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于土质不好的地段由人工开挖，严禁破坏。〔2〕沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进展，以利排水。〔3〕挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进展。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进展堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配方案，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。〔4〕开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格前方可进展下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进展下道工序。5、回填工程〔1〕埋地管道其埋深在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须去除干净。〔2〕按设计要求的土质分层夯填并到达设计要求的密实度标准。〔3〕回填夯实应防止在雨天进展，否则应采用有效措施，确保雨天回填质量。〔4〕沟槽回填应注意的问题A、水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上B、管道两侧回填高差不超过20cmC、回填分层进展。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。D、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。E、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。第二节凿井工程1、管井施工的重要技术和质量要求根据有关标准及设计要求，在松散的土层中施工减压井，主要技术和质量要求如下：1〕开孔孔径不小于Φ500mm；2〕保证井孔垂直〔孔斜不大于1/1000〕；3〕尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持1.15-1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.05~1.15；4〕回填砾料的规格，应符合标准规定要求，颗粒宜相对均匀；5〕管井安装后，及时洗井。施工顺序为：定位→钻进成孔→换浆→下管→填砾→洗井→验收。2、成孔及井管安装本次采用肋骨抽筒钻进，这种方法常用于钻进第四系颗粒地层。其钻进原理是通过冲击机构和重力作用，使钻具上下往复运动，当钻具上行时，肋骨抽筒的活门处于关闭状态，此时孔底压力降低〔产生负压〕，因而冲洗液向下流动并充满其空间；当钻具上行到顶点后，钻具的利用自重向下堕落冲击孔底破碎地层。此时肋骨提砂筒的活门被孔内的水柱及砂砾石等顶开而进入肋骨抽筒内，如此往复冲击抽吸即形成进尺。钻进回次终了时，提出抽筒进展排渣取样。使用清水水压护壁钻进方法。是利用钻孔中水柱的压力对孔壁进展液力支撑〔即利用液柱静压力来平衡地层对孔壁的压力及地下水的压力〕。由于钻进过程中孔内自然形成造浆作用，提高了孔内液体的粘度和比重，增大了水柱的静压力，并在孔壁上形成了一层泥皮，从而保持孔壁的稳定。考前须知：为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。提钻时，觉察孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲边提拉钻具，以防钻具拉死造成事故。每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等。如果钻刃磨损超过4-6毫米应及时补焊，活门不灵活应及时修复。根据拟建场地地层情况，冲击钻进时一般不使用粘土造浆护壁，自身造浆其泥水比重也应小于1.25，以防止透水层被堵塞。钻到预计深度后，孔内泥浆粘度较大，含砂量较高；为了保证下管过程中，孔内泥浆不产生沉淀物，而使井管顺利下到预计位置；对孔内原有泥浆进展了彻底的清换。以保证井管的顺利下入和孔内沉淀厚度不大于0.5m。换浆后立即下入井管，根据井深及井管和缠丝的材料本次采用提吊下管法。在下管过程中稳拉、慢放、未出现紧急刹车和猛墩现象。井管采用焊接方式连接，井管保持垂直居中，过滤管位于含水层之中。3、填砾与洗井填砾采用静水填砾法，沿井管四周均匀填入园砾，均匀投放，砾料高于细砂层1-2m，上面用粘土回填捣实。填砾后，马上进展了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒将井管内沉砂去除干净，然后再下入水泵进展抽洗，抽至水清即可。下管前，进展探井深、稀释泥浆、清孔。填砾时滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测，填入数量及深度均符合要求。第三节PE管道安装工程本工程主要采用热熔对接连接，热熔对接连接方法：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接收子。1、连接步骤：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却〔1〕将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。〔2〕用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具去除管子内外的碎屑及污物。〔3〕当加热板的温度到达设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。2、管道系统清洗与试验〔1〕管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进展强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。环境温度低于5°时不能做水压试验。〔2〕试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件撤除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。〔3〕试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。〔4〕试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。压力表数量设两块。〔5〕试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。〔6〕试验完成后撤除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写"管道系统试验记录"交有关人员认可。〔7〕管道系统强度试验合格后，分系统对管线进展清洗。〔8〕压缩空气管道系统用压缩空气为介质进展吹扫。其他管道用水冲洗。〔9〕吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进展，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。〔10〕吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件(孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯平安阀等)，设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。〔11〕管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写"管道系统吹扫记录"交有关人员签字认可。撤除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进展影响管内清洁的其他作业。3、管道试压〔1〕管道安装敷设后及时进展试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。〔2〕试验前，要检查试压设备、压力表、连接收及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。〔3〕埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM(要分层夯实)，后进展试验。〔4〕管道试验的长度不超过1000M，过河渠管要单独进展。〔5〕管道内充满水后经过24小时，方可进展试验。第二节构筑物混凝土工程1、材料①水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合标准标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有疑心的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于枯燥防风雨的水泥罐中。②砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石场供给，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。③石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购置，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。④水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合标准标准。⑤模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，水池等构筑物细部构造采用定型拆分钢模板。模板外表光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼构造拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼构造形状、尺寸和相互位置符合设计规定。⑥钢筋：钢筋向市场购置正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。2、混凝土工程配合比要求本工程采用现场搅拌混凝土，本工程机井、机井房、地面分别采用C15、C20砼标号，开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料〔骨料应作强度试验并符合要求〕及水泥进展取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。3、模板安装模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进展，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板撤除后应使砼外表光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进展支撑。模板的安装位置必须准确、结实、不变形、不移位，模板在撤除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术标准的要求。模板撤除时，不承重的模板在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时撤除，承重模板在砼到达标准或设计要求强度后进展。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先撤除非承重模板局部，后撤除承重模板局部；先拆侧模，后拆底模的程序进展，撤除时尽可能防止损伤砼构件外表及模板本身。模板撤除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。4、钢筋制安钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进展检查，发现钢筋外表存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以去除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术标准执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，防止发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。5、拌和砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比〔经监理工程师批准〕用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，参加料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。6、混凝土浇筑在浇筑前要充分做好准备工作，如制定施工方案，机具准备、养护材料准备，保证水电的供给，掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽工程。检查平安设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在浇筑过程中应注意的要点：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运到浇筑点后，立即浇筑入模。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时立即采取措施，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7、混凝土振捣①混凝土采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振幅1.15MM，直径50MM。混凝土浇筑后立即振捣。混凝土初凝后，不允许振捣。②池壁采用插入式振动器垂直振捣，即振动棒与混凝土外表垂直。振动棒操作要做到"快插慢拔〞，快插是为了防止将外表混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔实为了使混凝土能填充振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀，振动棒移动距离为50MM。③预制板振捣：采用插入式振捣器和平板振动器结合使用。插入式振动器采用斜向振捣，即振动棒与砼成45-60度角，伸入砼内部，以求振实砼。采用水平仪找平，作为控制构造砼浇筑的标高。在砼板面浇筑后用刮杠刮平，铁板压紧，木板打磨，浇筑完后覆盖塑料薄膜和麻袋片，蓄水养护不少于14天。④振捣器振捣时尽量防止磁撞钢筋、模坂、预埋盒，否则应对其及时进展调整。每一振点振捣时间为20-30S，过短不易振实，过长能引起砼产生离析，视砼外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰桨为准。8、混凝土养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或枯燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。9、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。第三节道路工程施工1.道路路基工程施工⑴表土清理与掘除①本工程清表工作应根据现场实际情况进展掘除，去除表土不适宜土方，具体清挖深度应根据实际情况进展，具体施工时应满足业主和监理要求的去除深度。去除的表土应集中堆放，运至指定地点外弃。②硬化路面撤除采用破碎炮、挖掘机、推土机、运土车等施工机械，进展撤除及清挖，并集中装车外弃。⑵不适宜材料的挖掘表土清理完成后及时对路基断面进展复测，请监理验收。对于清表后路基范围内的软土等不适宜材料，按监理要求进展挖、运、弃、回填处理。⑶路基挖方①路槽挖方应按设计线进展，要保证路基宽度，开挖时要做好排水设施，保证路槽内不积水。②开挖路槽距规定标高差5—10cm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。③整修路床应根据设计纵横断面高程清理土方，一般应根据各段实测高程点，对凸凹局部用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。④纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超挖局部不得采用薄层贴补方法找平，挖方材料可再利用到其他指定的地方。认定为非适用材料或工程监理指示予以废弃的挖方土清运出工程施工现场，不得将废弃土放在现场堆放。⑷路基处理一般路段路基挖方至路床设计标高后，由于土质和含水量等原因，当土基回弹模量达不到设计要求时，应按设计要求对土基进展处理。⑸路基填方①填方的根本要求1)填土前，原地面的草皮、树根及一切杂物去除，并应进展开台阶。人工开台阶，阶高20cm，宽30cm；推土机开台阶，阶高30m，宽50cm，可从底层开场，边开台阶边填土，但层次要清楚，以利新旧路基搭接。2)填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、芦根的土及腐植土，土壤过湿或过干，应进展翻晒或加水拌和，使其接近最正确含水量，较大土块应予打碎以利压实。②填土压实使用压路机压实，路边要留出适当宽度，碾压从路边开场逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发现弹软现象，应进展翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1—2挡，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。用双轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30cm，碾速不超过每分钟30m。用三轮压路机碾压，每次错半轴。路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进展翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定。⑹路床修筑平整及碾压①土路床的整修应在挖、填路基完成，恢复中线位置宽度，纵横边坡及相应标高等标桩，并经监理工程师核查，批准后进展。②无论是挖方还是填方路基外表做到设计标高后，路床外表使用平地机平整至标准要求，基层每层两边留出0.3m的压实余宽。③碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最正确含水量±2%以内。如不能满足，含水量过大时采用翻松晾晒方法，含水量过小时，则采用洒水湿润方法。④土路床的碾压采用15t以上光轮压路机或12t以上震动压路机碾压，碾压速度在3-4km/h，碾压遍数为4—8遍，以到达95%的压实度为原则。碾压时错轴不小于1/3。⑤路床碾压合格后，分段做试验，并报监理审批，方可进展下道工序。⑺质量标准①施工前应对所用土源采样进展湿度—压实度试验，以确定其最正确含水量和最大压实度。碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最正确含水量±2%以内。②路基土压实密度质量检验评定标准应符合有关标准规定。(每1000m2用环刀法检验3点均应符合要求)路基顶面以下深度〔cm〕压实度〔%〕主干道次干道填方0—80>9594填方>80>9390零填、挖方0—30>9593③横坡、纵坡、平整度符合设计要求和验收标准。2.水泥稳定碎石层施工一、工程概况根据设计图纸，5%水泥稳定碎石〔25㎝厚〕14330㎡。我公司拟在现场布置1台搅拌机，侧石施工安排穿插在稳定层施工后。二、主要施工方法1.材料的准备①采用普通硅酸盐325号袋装水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的检验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家检验报告的水泥。水泥使用前，对其进展复试，以确定其性能是否满足使用要求。②碎石坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。③拌和用水清洁，不含有害杂质。2.机械的准备：检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。3.拌和①由实验室进展配合比设计，试验段开工前3天以前提交工程部批准。②在现场设搅拌站，拌和料使用机械进展搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符标准及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段浇捣。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进展计量，确保拌和料到达最正确含水量。4.铺摊①本工程道路路基填料采用土石混合料、分层回填，回填每层厚度不大于30㎝，路面基层全部为25cm厚5%水泥稳定碎石层+15cm厚级配碎石。在进展摊铺施工时，先行摊铺15cm厚级配碎石，然后摊铺25cm厚5%水泥稳定碎石层。②在进展摊铺前，需对路基进展验收，合格后才进展水泥稳定碎石层的摊铺。摊铺时需在非雨天才能进展施工。③施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，15cm厚级配碎石层一次摊铺完成，25cm厚5%水泥稳定碎石层待后摊铺完成。摊铺主要采用机械进展，人工配合找平及成拱。在机械无法工作的部位，如挡土墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。5.碾压①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进展压实。碾压遵循"先轻后重，先边后中，先慢后快〞的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进展稳压，稳压次数5次。碾压速度先慢后快，头两次碾压速度约为1.5～1.7km/h，后3次为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，制止一切车辆驶入稳定层施工范围。③假设碾压中局部有"弹软〞现象，立即停顿碾压，待翻松晾干或处理后再压，假设出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至外表平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞4.5MPa。④假设分段进展施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。⑤接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进展下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。6.养护摊铺完压实度到达要求后，即采用淋水养护。假设分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完成后，如平均气温低于15℃，养护期为7天，平均气稳高于15℃，养护期为3天，期间制止车辆驶入。7.基层的质量标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度≥95%每1000m2检1点灌砂法、重型击实平整度10mm每20m2检1点用3m直尺量取最大值厚度±10mm每50m2检1点挖验测取宽度不少于设计值每40m2检1点用钢尺量中线高程±20mm每20m2检1点用水准仪测量横坡±20mm、±0.3%每20m2检1点用水准仪测量三、质量控制点1.雨季施工的技术措施①保持四周排水沟的畅通，防止雨水浸泡；②摊铺范围缩小，摊铺后即进展压实成活。2.稳定层的压实控制①最正确含水量根据试验段确定，施工时严格控制最正确含水量，防止过干或过湿；②碾压后检查密实度，发现达不到要求的补压。3.稳定层的坡度控制根据设计横断面进展拉线，防止目测，稳压时不平的地方局部补料找平。3.混凝土路面施工⑴施工准备工作：首先对基层进展质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。⑵安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。⑶混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。⑷混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。⑸混凝土的摊铺①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进展全面的检查。②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。⑹混凝土的振捣①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次〔如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次〕，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使外表泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处〔必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度〕，不得暴晒或雨淋。④最后再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。如发现混凝土外表与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。⑻外表修整机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进展。通过检查，采取高处多磨、低处补浆〔原浆〕的方法进展边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进展的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨〔或滚杆〕对混凝土外表进展拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为防止模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进展纵向搓刮〔搓杆与模板平行〕，同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进展找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复屡次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更制止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现外表网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克制这一缺乏，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进展拉毛处理，待混凝土凝结后再进展刻槽处理。压纹〔或压槽〕和拉毛〔或拉槽〕两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀〔深度一般0.6~1.0mm〕，比拟美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央局部真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的方法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。⑼切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合〔最大误差0.5mm〕。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成〔第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度〕。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。⑽拆模：混凝土模板的撤除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。⑾养生与填缝：养生工作在抹面后2h〔小时〕且混凝土外表已有相当硬度时开场。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土外表，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进展，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土外表。七、侧石施工1.测放道路中线和高程，按设计边线引出侧石边桩，直线局部桩距为10～15m，曲线局部为5～10m，路口转弯弧位为1～5m，在边桩测放侧石的高程。2.侧石安装检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。3.安砌后淋水养护三天。4.质量要求工程允许偏差〔mm〕检验频率检验方法范围点数直顺度10100m1拉20m小线量取最大值相邻块高差320m1用尺量缝宽±320m1用尺量侧石顶面高程±1020m1用水准仪具测量第四节PE管道安装工程本工程主要采用热熔对接连接，热熔对接连接方法：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接收子。1、连接步骤：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却〔1〕将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。〔2〕用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具去除管子内外的碎屑及污物。〔3〕当加热板的温度到达设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。2、管道系统清洗与试验〔1〕管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进展强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。环境温度低于5°时不能做水压试验。〔2〕试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件撤除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。〔3〕试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。〔4〕试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。压力表数量设两块。〔5〕试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。〔6〕试验完成后撤除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写"管道系统试验记录"交有关人员认可。〔7〕管道系统强度试验合格后，分系统对管线进展清洗。〔8〕压缩空气管道系统用压缩空气为介质进展吹扫。其他管道用水冲洗。〔9〕吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进展，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。〔10〕吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件(孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯平安阀等)，设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。〔11〕管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写"管道系统吹扫记录"交有关人员签字认可。撤除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进展影响管内清洁的其他作业。3、管道试压〔1〕管道安装敷设后及时进展试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。〔2〕试验前，要检查试压设备、压力表、连接收及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。〔3〕埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM(要分层夯实)，后进展试验。〔4〕管道试验的长度不超过1000M，过河渠管要单独进展。〔5〕管道内充满水后经过24小时，方可进展试验。

第十章施工进度方案及措施第一节进度方案和工期安排结合本工程的实际情况，我单位如果中标，将会在业主要求工期内完成合同内所有工程。工期安排：根据工序安排制定本工程的施工进度。〔详见施工进度方案横道图〕开竣工日期：总工期：120日历天。第二节工期保证措施针对本工程的特点，我们提出以下几条工期保证措施：1．组织有丰富经历的工程经理部，合理编制施工进度方案，并严格按方案执行。2．组织有丰富经历的施工管理人员，包括各工种技工，保证优质高效的进展工作。3．搞好原材料的组织供给工作。开工前先对料场的砂砾料质量、储藏量及拉运车辆进展调查，预先组织拉运车队，同时和业主协调，争取进驻工地次日运至工地现场。4．对工队实行工期奖罚制度，严格按方案和施工组织设计要求控制施工工期。工程部组织专人每日对当日的施工进度进展工期检查和统计，对未按期完成当日任务的工队，进展警告并责令采取赶工措施。对单项工程未按期完成任务的工队实行处分。提前完成工期的工队给于相应奖励。5．协调好业主、监理单位及其他施工单位的关系，防止因人为原因造成工期损失，并协同业主处理好当地的群众关系，使工程施工不受外来因素的影响。6．搞好现场的生产调度工作，合理按排现场劳力、材料和机械。7．确保技术供给工作。单项工程施工前应对其施工方法和质量要求对工队进展技术交底，并对其工期进展交底，责令其各工队提出工期的保证措施。8．做好机械及设备日常保养，保证机械及设备完好率在85%以上。第十一章施工技术保证措施1、推行现代化技术管理推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低本钱，并严格按照网络方案组织实施，使整个工程处于受控状态，做到严密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。2、完善施工技术管理措施①图纸审核。施工前工程总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水方、地质认真进展调查，详尽周密地编制实施工性施工组织设计。②技术交底。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发"作业指导书"外，还将进展工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、考前须知都要进展详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求"标准"标准、操作要领做到心中有数，防止作业中的盲目性和随意性。③测量放样。接桩及拿到施工设计图纸后，及时对线路中线、水准点进展复测、固护工作。其复测精度厅到达技术标准规定的要求。施工测量这么样要严格符合有关规定要求，做好记录，保存原始数据并经技术干部符合签字，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测，确保中线、水平、标高的准确性，各部几何尺寸在允许误差之内。④隐蔽工程检查签证。但凡隐蔽工程在自检合格的根底上，必须经监理人检查签证后，方可进展下道工序的施工。施工中，及进收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。3、推广采用新技术、新机械、新工艺组织好施工生产，坚持指导依靠科学技术和顽强的拼搏精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转达化为生产力。大力采用新技术、新生设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低本钱，保证质量，提高综合效益。第十二章施工质量保证措施第一节工程质量目标严格按照国家及地方现行有关法规文件，严格执行相关工程施工和验收的质量标准及设计要求，各项指标合格率到达100%。贯彻执行国家质量检验及评定标准和竣工验收备案制管理规定，本着"百年大计，质量第一〞、创优良工程的指导思想，采取坚决、有力的措施，认真抓好工程质量，确保合格，争创优良。第二节质量管理方案体系质量管理体系框图质量监视部门监理工程师工程经理总公司质检科总工程师工程质检工程师质量监视部门监理工程师工程经理总公司质检科总工程师工程质检工程师各类试验工程质检工程师工程质检工程师内部资料室数据检测施工放样检测工程常规检测操作方法检测外形检查

第三节过程控制及检验为了完成质量目标，质量管理拟从以下几个方面进展质量控制的实际操作。1、施工准备阶段的质量保证措施健全工程部组织机构，选配水平高、经历丰富、业绩优良的人担任主要技术人员，各项工程安排具有专业资格的专业队伍承当施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程质量目标需要。全面熟悉工程招标文件和施工技术标准，编制工程工程的进度方案和实施性施工组织设计，报业主和监理工程师审批后实施。工程经理部组织有关人员进展图纸会审。编制施工指导文件。确定应采用的按工程质量特性要求，选择相应的设备、配备必要的测试仪器，并进展验证。2、工艺技术和施工方法制定工艺质量控制文件，对关键工序进展能力验证。制定检验方案、检验指导。检查各施工机械设备有无隐患，技术性能是否良好，各试验仪器和仪表是否保持正常的灵敏度和准确度。工程外购材料，严格按质量标准订货、采购、包装和运输。工地试验室认真检测市场调查所取的样品，到达技术标准要求的出具认可手续，材料方可进场。3、施工阶段的质量保证措施对施工的每道工序必须有施工技术交底书，并注意内业资料的收集整理〔签证、变更、检查记录、各类表格等〕，以利于工程竣工后，文件整理工作的同步完毕。各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工件。积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。贯彻质量样板制、三检制。在施工过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签证整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。施工过程中施工管理人员必须随时进展检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进展连续监探，比照分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每道工序施工完毕后，要及时组织质量检查评比，进展工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开场。交接过程由现场抟检员设计图纸和技术标准要求自检，自检合格后，报质检工程师签字后将检查表格报送工程总工程师，经工程总工程师复查合格签字后，将检查表格报监理工程师审核。质量检查框图及单项工程中间交验程序如质量保证控制流程图：单项工程完成上道工序完成单项工程完成上道工序完成不合格合格不合格不合格合格不合格返工返工工现场质检员自检返工返工工现场质检员自