空调安装施工具体方案

-.z.第一章施工部署第一节工期目标我公司信守承诺，满足建立单位对工程的要求，以优质、高效、平安、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建立中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监视，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬"团结、拼搏、老实、勤奋〞的工程精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建立单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉承受建立方、监理、设计、质监等单位的监视。强化工程管理，精心施工，确保优质、高效、平安、文明各工程标全面实现。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，假设业主需要，根据我公司实力可以满足建立单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建立方运行。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。第二节施工进度总体安排为优质高效按期完本钱工程，我公司将调集精兵强将参与本工程施工，各项工程安装穿插进展，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。第三节工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进展阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪、工程开工；第二控制点：机电设备安装完毕。第三控制点：系统竣工验收、交付使用。第四节工期保证措施公司将该工程列为重点工程，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1、强化工程管理，推选工程法施工，实行工程经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络方案进展施工进度控制，根据现场情况调整施工进度方案，确保工期目标的实现。3、工程部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品和半成品方案、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供给不及时、质量不合格影响进度。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。6、加大预制深度，做好各工种间穿插作业的协调，充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。8、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业方案。在例会上对主要控制点进展检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。第五节各工序的协调措施1、开工前，组织各专业施工小组进展图纸审阅、答疑及技术交底。2、对各专业施工小组进展施工内容、范围的细化。布置施工任务和工期要求。3、各小组工长每天提供当天工作量完成情况和第二天工作安排。4、每三天开一次工作协调会，由各小组工长提出需要解决和其它专业协调的问题，技术负责人或工程经理负责落实。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。5、各施工小组工长负责协调现场各工序之间的协调问题，并及时通报。第六节现场管理及有关协调配合我公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利圆满完本钱项工程。第二章施工组织我们将本工程作为我公司"重点工程〞针对本工程具体特点，组织精干的工程管理班子和施工作业队伍，按工程法施工的要求，精心组织施工。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经历、综合素质高、管理能力强的人员组建工程经理部，推行工程法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进展工程质量管理与控制。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。工程经理材料进场方案部设工程经理一名，对工程全面负责。工程副经理一名，配合工程经理工作，设总工程师〔技术负责人〕一名，技术人员5名，对工程技术、工程质量体系的建立与运转负责。工程经理部设工程技术部、质量平安部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、平安管理、物资供给、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。第一节各资源要素的协调对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最正确的经济效益。做好工程生产要素的优化配置，一方面可以保证进度方案得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低本钱。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。1〕配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取"协调配合，立体穿插，纵横施工〞的劳动组织形式，确保每一项方案的切实完成。本公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层别离的管理方法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本工程的施工主体。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。在工程劳动力的配置上，以"方案管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动〞为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该工程施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供给、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量缺乏造成工期拖延。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。2〕配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经历，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。3〕保证各种材料及时供给加强施工材料方案管理与采购管理力度，确保按方案进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用方案，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门〔甲供局部则与业主〕经常保持联系。催促材料设备按方案进场。材料供给部门将制定材料供给保证措施，为材料供给提供制度、措施保障。对材料的供给应从开场询价至货到现场进展全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，防止安装后不必要的返工从而拖延工期。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。4〕技术协调①四新技术的应用"科技是第一生产力〞，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度方案完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。②加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进展施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。③如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改良施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。④加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及其它分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度方案的顺利进展。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。第二节施工机械设备进场方案配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们根据总体进度方案的安排，结合各专业工程特点和实际情况，编制了施工机具设备及检测设备需用方案〔具体详见"拟投入的主要施工机械设备表〞〕。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。我们将按该方案进展配置，并做好各专业之间的协调工作，在编制本方案时主要考虑到以下因素：①要有足够的数量；②具有先进性和实用性③严格检验筛选，保持100%的完好性；④施工机具的能力要满足工程的需要；⑤施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；⑥要配备专门的维修人员；⑦按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。第三节施工机具的管理①由工程物资部，根据施工机具的配置方案合理安排进退场时间。以便性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由工程物资部组织及时退场。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。②工程物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养的管理。③工程物资部下设设备管理员。设备管理员负责编制各类机械设备的平安操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的平安操作、正常使用和文明施工。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。④对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进展保管，各保管人员在工程设备管理员的领导下进展设备日常的平安检查、维护保养工作，定期对设备进展检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。⑤为防止用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。⑥配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。⑦操作人员必须对机械设备进展日常保养，保养的根本内容为"十字操作法〞：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。⑧工程物资部定期〔每月至少一次〕对机械设备进展检查，上级部门每季度组织一次设备检查，发现问题及时处理。工程部对机械设备进展挂牌标识，确保机械设备完好。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。第四节材料供给方案大型设备进场后做到及时就位，我们根据业主对工程总体工期的要求，与通风、空调工程进度方案配套拟定"供货方案〞，如有幸中标，我们将根据土建总体进度方案的要求，制定一份更为详尽的设备及材料供货方案，报请业主、监理审批。经审核批准后做为供货〔时间〕依据，以确保设备、材料准时进场安装。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。第五节劳动力供给方案1〕选择优质的专业技术工人队伍，组织劳动力进场选择参加过同类型或大型工程建立，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两局部〔我公司对施工人员均有定期培训及考核的制度，这已形成惯例〕。电焊工、电工等特操技术工人，须持证〔劳动部门颁发〕上岗。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力方案，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的根底力量。2〕做好劳动力的进场教育参加本工程进展安装施工的所有人员，在进场前必须进展进场培训教育，内容包括平安、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格前方可进场工作。釷鹆資贏車贖*滅獅赘。3〕劳动力(各工种)需求方案我们将结合土建的实际施工进度，组织足够的劳动力、机械设备及材料进驻现场。随着工作面的展开，我们将补充足够的资源，以满足工程需求。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。为保证本工程各项内容按预定方案完成，在编制施工进度计时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工及相应的劳动力方案。将来图纸出全后再做调整，重新呈送业主审定。谚辞調担鈧谄动禪泻類。第三章主要施工方法及工艺本章主要表达通风空调系统的施工方案及系统调试方案，包括空调设备安装；部件、空调水管道及部件的施工方法，以及空调系统调试方案等内容。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。本工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压。具体安排如下：熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。●施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。●认真解决通风空调专业与土建专业及其他机电专业的穿插和矛盾，严格进展施工交接。●协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。●采用样板制，每个分项工程开场时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。第一节预留预埋方法和技术措施1、预留预埋施工准备工作1〕施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，学习有关施工规程、标准及工艺要求，清理各机电设备管路系统之间的关系，发现问题及时提出，做好记录，并移交业主工程师备案。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。2〕认真详细熟悉图纸，充分了解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与土建留洞是否一致。3〕主动找相关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决。4〕在熟悉图纸的根底上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来。5〕组织与工程有关的人员进展培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。6〕提出预留预埋的材料和加工件的图纸。7〕提前理顺材料、设备的供货渠道，保证及时供给合格的材料和设备。8〕坚决执行原材料检验制度，按照有关质量标准，结合本工程实施质量控制，确保优质工程。9〕对进入施工现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。2、预留预埋方法和技术措施1〕空调系统管道预埋做法：管道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。关于防水套管安装〔见以下图〕a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见以下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。刚性穿墙防水套管安装图设备管道支吊架预埋铁件做法：a、混凝土楼板、梁、墙上预埋铁件。由专业人员现场核对设备及管道的位置、标高。〔预埋铁件不得与钢筋焊接〕预埋件在绑轧钢筋时配合固定，在浇筑混凝土过程中由专人配合看管，防止移位。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。b、管道支架预留预埋间距列如下：钢管管道支架的最大间距公称直径〔mm〕1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112c、管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器外表相互平行，加垫后衬垫受力均匀。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。d、补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。e、安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。f、按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。g、管道安装完毕，应注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。设计要求卫生间所有管道均要求暗装，为此应做好与土建二次封闭的配合工作。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。第二节空调水管道系统施工方法材料验收管道支吊架制作材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装2、施工准备1〕管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。2〕管道技术专业工程师应参加由**、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、平安性提出意见和建议，并承受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。3〕管道技术专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最正确方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、平安、施工目标等进展明确地规定。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。4〕施工前，管道专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、施工方案、施工验收标准，对参与管道工程施工的现场操作人员进展工程技术交底和质量平安交底，并办理管道施工技术交底手续。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。5〕施工前，会同土建施工单位、建立单位，按设计图纸、管道施工标准验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的根底。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。6〕施工前，按管道工程的机具配置方案，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。3、材料准备1〕采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。3〕无缝管道检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和实验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外外表不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管外表如有缺陷，必须全部去除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外外表的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进展检测。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。4〕经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。5〕阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外外表无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进展壳体压力实验和密封性实验，假设有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门实验完成后，要填写"阀门实验记录〞，进展标记。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。6〕无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆①金属外表污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层〔不得损伤外表〕，再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进展去除，直至露出金属本色。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。②金属外表锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷去除。③管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子外表的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进展，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。4、管道支吊架制作、安装1〕管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.02〕管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。3〕管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。4〕支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进展，台钻钻眼。5〕支吊架固定必须结实，埋入构造内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进展。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触严密。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。6〕支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。7〕固定支架的固定要严格按照设计要求进展，支架必须结实的固定在构筑物或专设的构造上。8〕大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。9〕冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进展防腐处理。如以下图所示。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。5、无缝钢管管道的焊接1〕无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：按图下料坡口加工按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口加工焊接焊接2〕坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀去除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进展切割，然后用磨光机进展管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口外表不得有裂纹、夹层等缺陷，并去除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如以下图。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。3〕焊条、焊剂使用前应按说明书进展烘干，并在使用过程中保持枯燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。4〕焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进展，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的一样，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件〔风、雨〕的影响；陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。5〕管道焊接：①焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进展；焊接设备使用前必须进展平安性能与使用性能实验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。②管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条外表无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹前方可继续施焊。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。③管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接局部当松开螺栓时，对口局部应处于正确的位置。④管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。见下页示意图：懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。200a200a管道对口平直度⑤直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。⑥管道上的对接焊口或法兰接口必须防止与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进展。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。⑦焊缝外表的焊渣必须清理干净，进展外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进展返修，并作好返修记录。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。⑧冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以防止构造沉降造成的管道接口损坏渗漏。6、镀锌钢管的螺纹连接1〕本工程空调冷热水管当管径≤DN50时用镀锌钢管，采用丝扣连接。镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。2〕螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。3〕螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进展套丝。4〕管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并去除剩余填料。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。5〕管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹局部进展防腐处理。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。8、阀门及法兰安装1〕螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进展安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2〕水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。3〕阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。4〕阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5〕阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。6〕阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。7〕调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力实验前宜先设置一样长度的临时短管，压力实验合格后正式安装。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。8〕阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如穿插作业时，应加防护罩。9〕法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。10〕法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。9、立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进展焊接作业；先从最高端的一根管开场，焊好一根，提升一根，到达所需长度〔即高度〕后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：夹覡闾辁駁档驀迁锬減。1〕安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑；2〕在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；3〕施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；4〕施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；5〕需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。10、水平管安装1〕先做干管，然后做支路；2〕严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应≥8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。3〕水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。11、管道安装时还应注意以下几点1〕穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸〔一般比管道大两号〕应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。2〕冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层一样。示意图见下页：3〕管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整结实，与管子接触应严密；4〕导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。5〕支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。6〕管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；7〕管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后撤除。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。12、管道的试压及冲洗水管安装完毕后进展水压实验，水系统最低点实验压力〔表压〕为：06MPa水压实验以十分钟内压烽降不超过20KPa为合格，然后将压力降至工作压力作严密性实验，用1.5kg的小锤敲击焊缝，焊缝及丝口处无渗水等异样，试压应有书面记录和摄影记录。镞锊过润启婭澗骆讕瀘。试压合格后应进展管道清洗，清洗方法：第一步：关闭全部末端〔空调箱，变风量末端，风机盘管〕的供回水支管闸阀，厅开水平干管本端清洗阀，冷水机组处设临时旁通管，水泵运行数小时后清洗过滤器垃圾，反复屡次直至无垃圾后放水。第二步：关闭清洗阀，翻开末端闸阀，接通风冷热泵作正常运行，保持水速>1.0m/S，运行一段时间后拆洗全部过滤器并换水。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。冷冻水管及冷却水管等采用自来水进展管道试压，冷凝水管采用自来水进展灌水实验，冷媒管系统采用气压实验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。1〕管道水压实验a、管道系统在试压前，按设计施工图进展核对。对支架是否结实，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进展检查。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。c、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。d、系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。e、当压力到达强度实验压力时〔工作压力的1.25倍〕，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性实验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。f、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，撤除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写"管道系统试压记录"。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。2〕管道灌水实验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进展灌水实验。灌水实验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水实验完成后，开场进展系统灌水实验，灌水实验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进展塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进展巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。3〕管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：a、先将空调水系统中各设备〔包括风机盘管〕进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进展灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进展排污。反复屡次，直至系统无脏物。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环屡次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进展清洗。隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。c、确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进展排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。浹繢腻叢着駕骠構砀湊。d、冲洗合格后，及时填写"管道系统冲洗记录"。13、防腐与保温1〕防腐绝热通则所用绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。①油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。②管道绝热应在防腐及水压实验合格前方可进展，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压实验合格后再将接口处绝热。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。③管道绝热应粘贴严密，外表平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5％。④管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管和风管穿墙处和楼板处，绝热不得连续，并用不燃材料堵严。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。2〕防腐①焊接钢管、无缝钢管试压清洗后，外外表除锈，涂红丹防锈漆二度。镀锌钢管不油漆。②吊支架，风管法兰安装前需除锈，涂红丹二度，安装后刷灰色漆二度，明露局部刷色漆二度。油漆前所有涂刷油漆的金属外表进展枯燥与去除污染杂物〔灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等〕。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。③油漆的工作环境需要清洁而枯燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90％的环境下不能进展任何油漆工作。④油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后；不允许填加新油或稀释剂。所有油漆外表的总干漆层厚度最薄不能少于0.2毫M。油漆工作环境在不正常的环境条件下进展，油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进展下道工作。嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。3〕保温水管保温需待试压，清洗前方可进展。空调冷热水管，凝结水管均采用发泡橡塑保温材料管套，闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应大于37，导热系数应小于0.035W/m.k。冷水管保温厚度：DN≥200，厚32mm；DN150≥冷水管≥DN65，厚28mm；≤DN50，厚25mm。冷凝水管厚10mm；热水管道≥DN125，厚45mm；DN100≥冷水管≥DN50，厚40mm，≤DN40，厚35mm。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。①在进展保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道外表无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料枯燥。齡践砚语蜗铸转絹攤濼。②保温时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进展保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。绅薮疮颧訝标販繯轅赛。③管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时防止刀口伤及管壳内壁。饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。④胶水的使用a、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。b、胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用"指触法〞判断胶水干化的程度，再进展粘接。烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。⑤采用闭孔发泡橡塑管壳保温时，在管壳内外表及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进展搭接〔如以下图〕，确保管壳内无空气进入。鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键。管壳与管外壁涂胶≥管壳与管外壁涂胶≥100mm橡塑管壳管壳连接处涂胶搭接处涂胶管道阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如以下图所示。管道三通保温同阀门保温。法兰保温示意图法兰保温示意图阀门保温示意图橡塑板橡塑板4〕特殊绝热情况①管道在承托支架处的绝热和保护所有绝热水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。绝热的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和绝热。撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞。②固定支撑绝热、管托支座绝热固定冷水管道的固定支撑需安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热外表不能少于200毫M。在管托支座位置用有关管道一样规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平。踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。③水泵及换热器绝热绝热材料与相连接的管道的绝热材料一样。绝热材料依据设备形状剪裁成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞。④穿越防火隔墙板的风管、管道绝热穿越防火分区的绝热管道，外覆的绝热材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求一样。防火分区前后1M范围内，风管不应有绝热内衬里装置。譽諶掺铒锭试监鄺儕泻。⑤阀门、过滤器及配件所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做一样厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的撤除。俦聹执償閏号燴鈿膽賾。⑥绝热后的管道标识问题，将依据经历惯例编制色标标识方案，报监理审批。第三节空调设备的安装设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。1、设备安装主要施工程序根底验收根底验收设备二次运输开箱检查单机试运转设备吊装就位设备找平找正固定设备灌浆固定设备配管2、根底验收根据土建提供的有关设备根底的资料，检查根底的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照"混凝土构造工程施工及验收标准"〔GB204-92〕中的有关规定进展根底外观检查，检查根底外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进展处理。验收过程要填写"设备根底验收记录〞，并经有关人员会签。根底验收完成后，对根底外表及预留孔内杂物去除，灌浆处的根底外表应凿成麻面，以保证灌浆质量。缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜。3、设备拖运1〕施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2〕拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。骥擯帜褸饜兗椏長绛粤。3〕拖运前对设备进展外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4〕设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵。5〕参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在平安的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。鑣鸽夺圆鯢齙慫餞離龐。4、开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进展开箱检查。如立即进展检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建立单位和设备供给部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写"开箱检查记录〞，并经有关人员会签。榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴。5、设备吊装本工程通风空调设备包括本工程通风空调设备包括空调机组、风机、风机盘管等设备，由于空调机组、大型风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管、局部小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进展安装。逊输吴贝义鲽國鳩犹騸。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进展吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进展检查合格后，方可进展后序工作。幘觇匮骇儺红卤齡镰瀉。1〕设备吊装考前须知①搬运过程中，要注意对设备进展保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接收上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。誦终决懷区馱倆侧澩赜。②施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。③设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进展。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。医涤侣綃噲睞齒办銩凛。④进入施工现场应穿戴好平安防护用品。⑤每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常前方可进展正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保存5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。舻当为遙头韪鳍哕晕糞。⑥遇有四级以上大风、雨天、雾天，制止进展吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。鸪凑鸛齏嶇烛罵奖选锯。⑦施工作业区要做好平安防护，地面要设平安戒备区，并设专人看管。⑧在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取平安保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进展加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。筧驪鴨栌怀鏇颐嵘悅废。6、设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进展滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如以下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备根底的高度确定。韋鋯鯖荣擬滄閡悬贖蘊。7、设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在根底上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至根底上。设备就位示意图如下。涛貶騸锬晋铩锩揿宪骟。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合"机械设备安装工程施工及验收通用标准"〔GB50231-98〕中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土根底上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。钿蘇饌華檻杩鐵样说泻。8、设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备根底上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在根底上引出安装标高基准线。戧礱風熗浇鄖适泞嚀贗。1〕离心机组，水冷螺杆机组安装组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土根底是否到达养护强度，外表的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进展找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。購櫛頁詩燦戶踐澜襯鳳。①1台机组需用4块底板、4个调节螺钉及水平垫块。②混凝土浇筑以后旋出调节螺钉。③根据机组水平调整的需要，二次浇灌水泥层的厚度可在图示所示内变化。..机组减震示意图2〕风机盘管的安装①风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。②风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接收要平直，不能渗漏。③对风机盘管设置单独支吊架进展固定，并便于拆卸和维修。④风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。⑤风机盘管的风管接收较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接收引起漏水。⑥风机盘管安装后要对集水盘进展清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物〔如风机盘管的保温棉〕掉入集水盘发生堵塞。嗫奐闃頜瑷踯谫瓒兽粪。⑦风机盘管下方防止安装电线管、水管等管线，以免阻碍风机盘管的维护与检修。接收示意图9、设备的单机试运行按出厂技术文件和标准要求进展试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进展全面检查，符合要求前方可进展试运转。虚龉鐮宠確嵝誄祷舻鋸。1〕相关的电气、管道或其他专业的安装工程已完毕，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。與顶鍔笋类謾蝾纪黾廢。2〕试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应平安可靠，工作正常。3〕运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。4〕严格按顺序进展运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开场，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进展联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。結释鏈跄絞塒繭绽綹蕴。5〕风机〔空调器〕、水泵设备单机试运转按以下流程图进展：风机、水泵外观检查(设备、安装、动力)风机、水泵外观检查(设备、安装、动力)启动和运转一次启动检验连续运转记录清扫准备工作启动和运转一次启动检验连续运转记录清扫准备工作风口检查风口检查6〕风机旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；7〕运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；8〕测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；9〕试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关标准要求；10〕电动机的电流和功率不应超过额定值。第四节空调系统调试1、空调调试方案1〕编制依据①采暖通风与空气调节设计标准GBJ19-2002〔2001年修订板〕②通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002③建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001④建立单位提供的设计文件、图纸资料。2〕调试目的、要求在新建的空调系统安装完毕，正式投入使用前，需由设计、施工和建立单位联合组成调试小组，对系统进展测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。餑诎鉈鲻缥评缯肃鮮驃。空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。爷缆鉅摯騰厕綁荩笺潑。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改良的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中到达经济和实用的目的。锞炽邐繒萨蝦窦补飙赝。3〕调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：①风管漏风量测试②通风机风量、风压及转速的测定③系统风量与风口风量测定与调整④通风机、空调机及风机盘管噪声测定⑤空调系统室内参数测定4〕调试前的准备工作①空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；曠戗輔鑽襉倆瘋诌琿凤。②调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；③准备好实验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。5〕现场准备工作①翻开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须去除；轉厍蹺佥诎脚濒谘閥糞。②检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进展密封。嬷鯀賊沣謁麩溝赉涞锯。④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。讯鎬謾蝈贺綜枢辄锁廪。6〕漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准"流量测量节流装置"规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的实验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：兒躉讀闶軒鲧擬钇標藪。风管单位面积允许漏风量〔m3/h·m2〕工作压力〔Pa〕500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进展的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的根底上进展，按20%的抽检率进展抽检。如有不合格时，进展加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进展指定。繅藺詞嗇适篮异铜鑑骠。①实验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。②实验方法：利用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停顿送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即鮒簡觸癘鈄餒嬋锵户泼。等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。③实验装置见图：实验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接收：Ф100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0~2000Pa测孔管压差0~2000Pa④实验步骤漏风声音实验：本实验在漏风量测量之前进展。实验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将实验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步翻开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在实验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进展修补。眯毆蠐謝银癩唠阁跷贗。漏风量测试：本实验在有漏风声音点密封之后进展。测试时，首先启动风机，然后逐步翻开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在实验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：闵屢螢馳鑷隽劍颂崗鳳。漏风量按下式进展计算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—风速，〔m/s〕Q—漏风量，〔m3/h〕A—孔板面积〔m2〕C—孔板常数△P—空气通过孔板的压差〔pa〕ρ—空气密度〔kg/m3〕⑤结论为确保工程质量，对于本工程我公司方案在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进展定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进展定量检测。檁傷葦开阈灯伞馑諧粮。7〕风口风量的测定方法采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。鄭饩腸绊頎鎦鹧鲕嘤錳。风口风量：L=3600F外框*Vp*K〔m3/h〕其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积〔m2〕Vp：风口平均风速〔m/s〕对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。8〕平安措施①进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。②调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。③调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。9〕数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进展计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进展比拟，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合风格试报告。弃铀縫迁馀氣鰷鸾觐廩。2、空调水系统调试方案1〕编制依据①通风与空调工程施工及验收标准GB50243-97②通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002③建筑给排水及采暖施工质量验收标准GB50242-2002④制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准GB50274-98⑤机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-98⑥压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-98⑦建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001⑧建立单位提供的设计文件、图纸资料。2〕调试目的、要求新建的空调系统安装完毕，正式投入使用前，需要对系统进展测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，也是本空港能否到达国际一流水平的必要条件。调谇續鹨髏铖馒喪劉薮。空调水系统测定与调整，主要是进展流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，并平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。厲耸紐楊鳝晋頇兗蓽驃。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改良的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中到达经济、实用的目的。苧瑷籮藶黃邏闩巹东澤。3〕调试准备①认真审阅图纸，熟悉冷冻水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。②认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。③空调系统进入调试前，循环水泵、热交换器等设备运行前应进展完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压实验与系统循环清洗工作已经完毕。鴿摄禱鋅儀憚銼嚕缗赞。④认真做好调试记录，出具调试报告。⑤认真配合各工种和设备供给商的单机调试。4〕系统调试①冷却水系统的调试a、系统注水前必须对系统进展单机试运转、排污，再次注水时，要确保水的浑浊度不大于50毫克/升，并不得含有油污和机械性的杂质。箪啬癲剀净赶钩嬙鳄凫。b、根据系统运行情况，可适时调整冷却塔风机叶片的角度、进出水阀门的大小，观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。顽鷙瑪滨廈岘轆庫糞糧。c、系统运行时，必须先开循环水泵，后开风机。②冷冻水系统调试a、系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时翻开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门翻开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进展系统空载循环试运转。漬閫熾诀团諳赓戰餛锰。b、如果本工程增设空调自控系统后，水利平衡就相对简单了，可根据相应管路的设计流量值对水力平衡阀进展流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机"OV-DMC〞对系统中的几个点进展进一步确实认即可。鐸輜澠顶嫻塊謂斕痹廪。c、如果本工程未设置空调自控系统或对于无水力平衡阀的支管或末端设备，可在效能测试时，根据设备的出风的参数，通过对进出水阀门的调节，使其到达设计要求。抢觀淚婭师讴论櫚阵蘚。5〕系统试运转及综合效能测试系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷〔如风道不严密、风阀失灵或损坏等〕消除后进展。贼組櫻種愨单蝕渾潷骡。系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能实验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。圓漣檸賡捣蕷舻燁錘泽。①系统综合试运转应冷水机组在等主要厂家技术人员的全面配合和指导下严格按照厂家技术说明书及设定的程序进展，并应注意以下环节：蟄彎擼鯁棖佇緡癟椠贊。a、首先启动空调机组〔新风机〕、盘管风机，再启动冷却水泵和冷冻水泵，并保持空调系统管路通畅；b、接通油箱电加热器，将油加热至50～55℃；c、按要求供给冷却水和载冷剂；d、启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；e、按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；f、启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；g、检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机；h、油箱的油温直为50～65℃，油冷却器出口的油温宜为35～55℃。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1Mpa，R12机组应大于0.2MPa；义淨擁扪殴胁纸窺钣鳧。i、能量调节机构的工作应正常；j、机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定；k、试运转正常后，必须先停顿制冷机，2分钟后停顿油泵，再停冷冻水泵、冷冻水泵。试运转完毕后应拆检和清理滤油器、滤网、枯燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。绥骅懸缙澀鷂禍紳撻粮。②空调自动调节系统控制线路检查：a、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。b、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线〔或接收〕进展核对。c、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进展核对。d、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。e、敏感元件和测量元件的装设地点应符合以下要求：要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。馒锁開钥焖緒珏編軻錙。在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。"露点〞温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量防止回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。獄质嶇僅痺鲒潰脫帧開。③调节器及检测仪表单体性能校验：a、敏感元件的性能实验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进展刻度误差校验和动特性校验，均应到达设计精度要求。鍥苋娛殫秽笾殇蕢谬藓。b、调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作实验与调整，均应到达设计精度要求。c、调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应到达设计精度要求。杂砖墳雖紜飯曇覡墾騾。④自动调节系统及检测仪表联动校验：a、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进展模拟实验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。轼栀嗶鑊绷瘍懔諍訝澤。b、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进展系统正常运行效果的分析，并判断能否到达预期的效果。尋头厭呛羈阴帥讕匦赞。c、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的"露点〞、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。訪齙剛玺苏滥夹趕萤凭。⑤空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进展，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。写韞僂谌虛鍤囈辮褻糝。a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。b、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应到达系统平安可靠地运行。c、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。罴醬畝饼誊歿凑鈑繳锱。e、空调系统带生产负荷的综合效能实验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进展。⑥资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进展计算和整理，应包括以下内容：a、通风与空调工程简况。b、电气设备及自动调节系统设备的单体实验及检测、信号、联锁保护装置的实验和调整数据。c、空调处理性能测定结果。d、系统风量调整结果。e、房间气流组织调试结果。f、自动调节系统的整定参数。g、综合效果测定结果。h、对空调系统做出结论性的评价和分析。第四章平安、文明保证措施第一节平安目标平安管理是工程管理重要组成局部，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身平安。本工程平安消防管理目标是：杜绝平安事故发生，轻伤负伤率控制在1.5‰之内。鲢診龄師該铃書銨鴇开。第二节平安保证措施1、坚决贯彻执行"平安第一、预防为主、综合治理〞的平安生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。磚緙鹅綱谩擞鴻鑌纸蘚。2、建立以工程经理为首的平安保证体系，设质量平安监视科，配备有丰富平安施工管理经历的专职平安员，强化平安施工管理。平安保证体系机构图见附录六。鬮煒鳍輥賠還鲂隊驼骡。3、建立一系列的平安生产管理制度，如平安生产例会制度，平安生产检查制度，平安生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进展。并经常性地开展对施工人员的平安教育，各分部、分项工程开工前要进展平安技术交底，并作书面记录。毕懍鲅鵑较惻飾顳矯泾。4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的平安操作证，严禁无证上岗。钆歷驾无醬赔隽驍韉贈。5、进入施工现场的所有施工人员均要承受平安生产教育，签订平安生产责任书。现场所有施工人员须配戴平安帽，高处作业系平安带。徠鲣饮脸铄尝鏍鯢炀憑。6、施工现场要设立各种防护设施及平安标志。7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经平安检查认可前方能投入使用。謂镊颇铵鋃誼铰鸚镉糁。8、所有机械设备设专人管理，按机械平安规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种平安装置必须平安完好。变赵陧涼镦囑釧亿殮錙。9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或穿插作业场所要设有防护遮板。10、管道在试压前必须编制试压方案及平安技术措施。11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。12、加强用电平安管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进展，遵循"三级配电