手机SMT品质异常处理管理流程

1、目的完善品质系统管理机制，使品质异常能及时有效处理，稳定和提升产品的生产工艺和检验手段，以达到有效的制程管控。2、适用范围适用于深圳市裕达富电子有限公司手机板卡部。3、职责生产部：3.1.1负责维修检验中发现的故障品，并记录故障品的不良产生原因、责任工段；3.1.2协助工程/品管分析故障，确定制程和元器件问题。3.1.3参与故障品的产生原因分析及纠正预防措施的制定；3.1.4负责回复与生产有关的《纠正/预防措施报告》单，并落实和实施与生产相关的改善措3/施。工程部：3.2.1负责协助品质异常问题进行分析；\3.2.2分析和制定品质异常发生的根本原因，制定改善措施，落实本部门有关的改善措施；3.2.3负责对生产过程中产生的异常情况（产品的设计问题、测试的兼容性问题、测试的不稳定性问题等）进行分析，并提供改善措施；品质部3.3.1负责对品质异常问题进行调查、分析，主导品质异常的改善；\、3.3.2根据故障原因分析判断故障影响范围，通知相关人员处理受影响的相关在线产品；3.3.2品管部负责召集QIT会议，主导品质异常的处理，监控异常处理的过程，并跟踪验证对策的实施效果。3.3.3品管部IQC组负责物料异常信息的反馈，并追踪供应商的改善状况；若为客供料，直接反馈给客户并与客户沟通商讨给出处理方案。物控部提供在库物料、在库成品的信息；按照品管要求处理在库物料、在库成品；负责回复与物料有关的《纠正措施报告》，并落实相关的改善措施。4、名词解释品质异常：产品缺陷及不合格的发生达到一定的数量、比率或影响程度，以至于超出了正常的管理目标或控制界线的状况；\/产品缺陷及不合格的发生在一定时间内呈现明显或潜在规律性，或者有引发批量不良的可能的状况。QIT:(QualityImprovementTeam)品质改进小组；“三现”主义原则：现场、现实、现物。5、管理程序异常处理流程工作要求相关文件/记录发现异常生产部1.每小时内同种不良出现三次或同一台机出现异常处理流程工作要求相关文件/记录发现异常生产部1.每小时内同种不良出现三次或同一台机出现品质部同样不良两次时；《QC检查表》《测试日报表》工程部连续超标2小时；3.测试直通率小于95%寸。根据《IPQC工作规范》将直通率、PPM不达提报异常不停机生产部品质部工程部标时段产品开出《直通率分析报告》；2.IPQC根据《直通率分析报告》发出《纠正/预防措施报告》，同时需按响报警器；3.提报人员需将一般异常与严重异常、品质事故进行《纠正/预防措施报告》《直通率分析报告》受理异常处理异常分类，严重异常和品质事故上报主管经理至部长。4-报警器按响时间为1分钟。工艺工程师接收到品质异常信息时责任人需10分钟技术员内到现场，确认实际情况后进行处理。PE各主管生产部生产部品质部工程部生产部品质部生产部按《不合格品管理流程》对异常产品进行调查、标识、隔离、处置等紧急对应，（包《不合格品管理流括在制品的返工，末投入品的选别等，必要时由工程部程》制定返工流程）以防止不良流出进行原因分析：线体内反馈的异常，由IPQC拉长、线体技术员分析，并将分析结果记录于QC日报表上；其它异常由工程部工程师主导分析，其他部门协助分析；C-品质事故由责任单位查找事件原因及制定改善方案；D.原因分析时需确定造成异常问题类别：分物料、工艺、设备、人为及其它类，并明确相应之责任归属（如人为则需注明部门/责任人）。3-改善对策：对策制定时需具备针对性及可操作性；改善对策可通过培训教育、不良实物考核或机器调整等临时对应的方式展开，预防对策则需要通过管理方法的完善，机制工程部序号流程职责工作要求相关义件/记录的健全及标准、规范制订等方面进行展开。生产部4.对策失效时：品质部在备注栏用数据说明后与重新开《品质异常提工程部报单》一起发到责任部门主管处理，并持续跟进结果。\7:1.工艺工程师以分析出的不良原因进行调机，/或者技术人员分析出不良原因，进行调机；贴片元件移位不良时，技术员必须对贴片机坐标进行全面校正，其吸嘴吸取坐标及PCB焊盘坐标均在正中位置时为标准；试打数量限超20PCS,经炉后QC确认，IPQC全检后进行DLBT、功测全数\0K后，方可继续生产。1.第一次停机10分钟不能解决问题，由IPQC正常生产*处理结果总结序号IPQC生产技术员按响第二次报警器；\同第一次处理方式；当测试结果为NG时技术员或工艺工程师能独立处理时，即书面回复结果。自已裁决时，上报上级处理,10分钟内书面回复结果,并抄送事业部部长；4.品质部将最终判定结果知会各单位。IPQC1-真实记录各工序作业报表；对工序作业品质进行监控；仪器设备正常运转。生产部品质部1.属于人为、设备等原因造成的品质事故，各工程部部在当日内将责任追究处理结案；2.品质部根据不良事件情况，将质量成本损失、品质隐患及品质信誉影响作成《品质事故报告书》，经审核，批准后分发各部；3.物料不良原因造成的品质事故由IQC组发当不能出《来料异常处理单》反馈供应商改善，相应的成本损失向供应商请求费用：A:不良品修理的工时：修理统计B:物料损耗：物料员统计后交品管审核，财务计算费用对于QIT检讨过程中确定确实可行的措施，或已经在有效实施但无文件支持的对策必须当即确定纳入文件标准化；对于有追加纳入作业要求的仍需要进行试验或评估的对策，可根据对策的效果验证评价后纳入文件标准化。5.品质部将异常事件及具体要素按机种进行统计分析，并制定《品质履历表》存档管理。工作要求相关文件/记录《品质事故报告书》《品质履历表》106相关表单《QC日检查表》《测试日报