拔桩施工方案

地铁1号线东延线钻孔灌注桩拔除施工方案1地下障碍物情况本工程地下障碍物为中国电信桅杆通信塔基础，基础型式为钢筋混凝土钻孔灌注桩加钢筋混凝土承台基础。需要拔除的地下桩体为①600mm地下钢筋混凝土钻孔灌注桩，设计桩长21m，设计桩深为地面以下22m，桩体砼标号为C25，主筋为36根①18mm螺纹钢，箍筋为①12mm间距200mm圆钢，与主筋焊接。地面承台为C35钢筋混凝土结构，结构尺寸为长3.9m*宽2.25m*厚1.7m。如下图：MW2RJE2DOO与W1,本工程采用钢筋於溥注桩成腐，桩长21.0米，桩直径0600mm根据地质投告确定，（单桩极限承栽力为＞1630KN）・2.定族位和做基础廊必须与岑明尊栓板对无谖后再*工.3.有一对MW2RJE2DOO与W1,本工程采用钢筋於溥注桩成腐，桩长21.0米，桩直径0600mm根据地质投告确定，（单桩极限承栽力为＞1630KN）・2.定族位和做基础廊必须与岑明尊栓板对无谖后再*工.3.有一对将向正南北.刺响50图1-1需拔除地下桩体设计图2施工机械及场地布置2.1设备选型根据工程特点，考虑到设备的垂直度、刀头受力均匀程度、刀头磨损等因素，结合地下桩体的特殊性，针对本工程须拔除的灌注桩情况，计划选用全进口的RT-200H型360°全回转套管钻机进行地下障碍物的清除施工。根据360°全回转套管钻机施工要求，还需配备130t吊车（带自由落钩功能）一台，挖掘机一台，其他小型配套设备若干。选用直径为2.0米的双壁中空钢套管将桩体整体套入，分段拔除。2.2设备组成RT-200H全回转套管钻机主要配置有RT-200H全回转套管钻机主机、相应型号数量的套管、液压动力站、操控室、反力配重、路基板及定位钢板、冲抓斗、反力叉、楔形锤及十字冲锤。另需130t履带吊、EX200挖掘机、高压清洗机等机械配合施工。施工过程中由全回转套管钻机液压驱动双壁钢套管全回转切割钻进。双壁钢套管底端镶嵌钛合金刀头，具备很强的切割切削能力，可将地下抛石、残留旧桩、旧钢筋混凝土、钢桩等障碍物一并清除。

图2-1已安放好钢套管的全回转套管钻机图2-2作业中的专用履带吊（带自由落钩功能）图2-3将套管内土体及障碍物抓出的冲抓斗2.3套管结构选用外径为2.0m的套管进行地下障碍物的清除，套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头。另一方面在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌。套管为厚度48mm的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分可拆接若干节。本工程所用的套管长度有为6m、2m、1.5m三种。最底部一节长度一般为1.5m在管口布置刀头，其他套管的中间为桶身，两头为套叠式接头。接头设螺孔和剪力键，相邻两节靠螺栓和剪力键连接传递荷载。套管主体材质为16Mn钢，两端接口材质为24Mn钢。套管管壁分三层，内外两层各为20mm的钢板，中间层为8mm的钢筋网片。2.4施工场地需求根据施工设备尺寸及材料存放要求，场地大小尺寸为长25m*宽10m。本工程工地须拔除地下障碍物左侧配电柜及后侧门卫房影响施工，拔桩过程中需暂时移除。3钻孔桩拔除施工3.1施工流程1、场地平整2、测量定位3、安放路基板及定位钢板4、安放钻机5、液压泵站就位，与主机连接并调平钻机6、安装配重7、安装反力叉8、安装套管、钻头，垂直度再次复核、调整9、启动液压泵站10、正式钻进11、桩体分段拔除12、土体回填13、钻机移位3.2施工准备首先将需拔除桩位的承台破除，完全露出需拔除的钻孔桩桩顶，然后由测量人员对需拔除的钻孔桩中心精确测定坐标，并做好标记。土体回填至地面标高。3.3钻机就位根据需清除部位的精确放线位置将钻机就位，就位过程如下。1、安放路基板，安放定位钢板，定位钢板安放必须平整，且孔位中心与需清障的孔位中心精确重合，定位钢板的四个定位基点必须全部在路基板的中心，定位钢板的孔位中心可通过两根细线确定，安放时与预先测量好的需清障孔位中心重合即可。2、安放钻机，钻机四个支腿全部安放入定位钢板的四个基点，安放到位后，可通过钻机的垂直监视系统或经纬仪确定钻机的垂直度，通过调整四个支腿油缸使钻机安放水平。3、液压泵站就位，并与钻机液压系统连接完毕，检查、调试好设备，并确保各个系统工作正常（启动前须保证泵站各个系统工作良好，包括油料、冷却液、油管连接、各阀门等）。4、安装钻机配重架及反力配重，注意反力配重应对称安放。5、安装反力叉，反力叉安装好后，反力叉远离钻机的一端用履带吊或者挖掘机的履带顶死，以防钻机带载旋转切削时产生的反力造成钻机主机旋转。6、将已安装刀具的钻头（1.5米长）与一节6米长的套管连接好后，安放入钻机。3.4套管压入及钻进在钻机就位后，开始进行套管的埋设和钻进作业。施工步骤及注意事项如下:1、启动液压泵站，将发动机的转速从低转速逐步调整至高转速，钻机回转液压马达调至0位，启动夹紧油缸按钮，确认钻机夹紧机构已将套管夹紧后，方可启动回转驱动系统，回转马达初始启动必须低转速运行，待回转阻力稳定且低于设定值时，方可适量调高转速。2、试运转正常及垂直度修正完成后，开始正式钻进，正式钻进同样是发动机高转速，钻机低转速，压力、扭矩稳定且未达到设定值时，可适量调整转速及收缩支腿油缸进行钻进。一般初始5米以内，钻机转速控制在3~5转/分钟，旋转扭矩稳定在额定最大扭矩的30%~50%左右，以确保初始钻机设备的稳定及钻进垂直度。3、注意事项施工过程中每节套管压入的精度都将直接影响钻孔的施工质量，特别是上部5m范围的精度最为重要。每节套管放入夹管装置，收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置将套管的垂直度精度调整到要求的范围内。钻进过程中随时利用设备自带的水平监测系统检验套管垂直度，并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进行垂直度复核控制。每节套管连接好并检查垂直度后，通过全回转钻机的回转装置使套管进行不小于360°的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物，压入土中，开始正常作业。套管钻机在进行钻进作业，因钻进深度加深而导致套管钻进缓慢时，采用单管旋喷喷射膨润土浆液将套管内的土体冲散，以减小钻机钻进、旋转阻力。3.5桩体拔除采用直径2米套管钻进8~10m后，通过履带吊采用冲抓斗将套管内渣土抓出，抓取套管内土时，注意测量管内土面高度，确保土面距离刀头3~5m，严禁超挖，已免地下水大量涌入套管内，造成地面沉降。露出钻孔桩桩头后，在套管内壁和桩体外壁间插入楔形锤，钻机驱动套管旋转时，通过楔形锤带动套管内桩体转动，将桩体扭断，根据以往施工经验扭断的桩体长度一般为1米~2米左右，然后吊出楔形锤，再下钢丝绳套或采用冲抓斗将扭断的桩体取出，以此类推，直至拔至设计标高。3.6土体回填地下障碍物完全清除完毕后，即进行套管内土体回填施工，回填采用三七灰土。回填时采用挖掘机直接填入。回填4-5米