第7章钻孔与灌浆工程施工方法及说明

269054m30860t107770m2帷幕灌浆孔分为上下两部分，上部孔深至溢洪顶砼，下层孔从溢洪洞内至下层灌浆洞内排水孔孔深入岩5m钢衬进行接触灌浆。洞内排水孔孔深入岩3m49m12m钢衬进行接触灌浆。洞顶排水孔间排距3m，梅花形布置，孔深入岩3m各补气洞Ⅳ、Ⅴ类围岩的顶部做回填灌浆，灌浆孔排距3m，2、3孔交错布置，孔269.47m，底板纵坡采用变坡设计，分别为i＝0.06和i＝0.09655，洞身为城门洞型，4m，3m4m，3m依据招标文件，勘探平洞、3#5#303#、304#、305#公路隧洞封堵后勘探平洞采用预埋DN100的进行顶部回填灌浆；导流洞堵头在浇筑前，先期进根据本文件工程量，主要灌浆工程项目及其工程量详见表17-2-117-2-11mtmtmPVC排水管A50（含土工布m2mtmPVC排水管A50（含土工布m3mtmPVC排水管A50（含土工布m4mtmPVC排水管A50（含土工布m5mPVC排水管A50（含土工布m6mtmPVC排水管A50（含土工布m7mtmPVC排水管A50（含土工布m8mt预埋灌浆m预埋灌浆m1～250m～100m1～2工交替进行，先期浇筑1～2m厚砼做灌浆覆盖层进行钻孔灌浆施工，结束后再进行剩余17-2-2表17-2- 灌浆工程施工进度计划1mmm浆mm2mmm3mmmm交叉部位4mmmm56mmm7mmm进行钻孔灌浆施工。钻孔设备优先采用阿特拉斯353E型全式多臂钻机，洞顶较置和其他特殊地段采用QL-YT28型支架式凿岩钻机。施工时，采用卷扬机牵的施工需要属于非常设型吊篮作业平台额定载重量1500kg，功率22kW，升降速度8～10m/min60kN,3°～8°。各制浆站内安装满足施工期需要的制浆设备，通过管道用泵将浆液分送至洞内自动化与记、记录，并完成报表统计和竣工资料成果的出案，全部使用程序文件括地面、直和顶拱上）砼面上的水泥浆液在灌浆结束后及时进行冲涮清理。76m6m隙冲洗→灌前压水试验→制浆→第一段灌浆→待凝→钻孔至终孔→全孔综合冲洗→自测量找孔→搭设平台架→钻机就位→孔口段钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲洗→灌前压测试混凝土温度→通水检查→预灌性压水检查→领取准灌证→灌浆→灌浆记录检0.5mm。水水DL/T5144-2001掺合DL／T5148-2012外加DL／T5148-2012必须由现场试验室进行检验，不合格者，坚决不用。并将检验成果及送监理人。化学灌浆材按供货单位或制造厂家的方法装运、和使用；化灌材料应放置在低温、干燥、固结灌浆中的化学灌浆可采用改性环氧树脂类化学材料，其性能见表17-5-1表17-5- 改性环氧树脂类化学材料性抗压强度抗拉强度抗剪强度钻孔洞室回填灌浆孔采用QL-YT28型支架式凿岩钻机进行钻孔，固结灌浆孔及排水孔优先采用阿特拉斯353E型全式多臂钻机进行钻孔，洞顶较置和其他特QL-YT28XY-2PC灌浆3SNS10MPa，输浆距离水平800m，压力摆动范围不大于灌浆压力的20%。且灌浆压力大于3MPa时，还需配置以下灌栓塞采用孔口封闭器或高压灌浆塞2～2.5进行浆液搅拌，以防浆液沉淀。搅拌机配置数量满足灌浆期制浆需要。化学灌浆时，采用监理人批准的化灌制浆机和灌浆设备总抬动观测孔钻孔及设备安XY-2PC17-5-1钻固结灌浆隧洞段基础采用机械直接在作业面进行固结灌浆钻孔孔。洞身段优先采用70％1/40千分管17-5-1钻帷幕灌浆10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。所有灌浆孔均全孔测斜。采用KXP-1S17-5-2表17-5- 帷幕灌浆孔孔底允许偏差 5°100m钻回填灌浆采用QL-YT28型凿岩钻通过预埋灌浆管钻孔回填灌浆孔深入岩石10cm，并测钻孔取芯和芯样试芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，对于lm或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80％，则下一次减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，更换验和量测，试验记录及芯样提交监理人。对于监理人指示应予保存的岩芯按指定的地点存放，防止散失和混装。一个物探测试行物探检测的部位，灌浆前和灌浆结束14天后应分别进行物探检测工作。物探检测的钻孔应按监理人的指示岩芯灌后物探检测工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔。钻孔变形模量检测孔要求孔径为76mm钻排排水孔优先采用QL-YT28型凿岩钻机进行造孔钻孔裂隙在灌浆前，对灌浆孔（段）进行裂隙冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa1MPa50%0.5MPa0.5MPa裂隙冲洗冲至回水澄清后结束，并不大于20min。隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T5148-2012附录B执行。固结灌浆灌前后均应按DL/T5148-2012附录B压水试验的稳定标准：在稳定压力下，每5min读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min基本灌浆作业开工前56天，编制详细的试验大纲，报送监理人。灌浆试验结束后，浆液浆液密度或测定浆液的重度、强度、弹性模量和渗透性隧洞固结灌浆试灌浆压力、水灰比等）进行试验，通过对试验过程和最终检查的分析研判，确帷幕灌浆试制浆材料称5%浆液的搅拌时间：使用高速搅拌机，不少于30s。浆液在使用前过筛。从开始至用完的1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从至用完的时间宜小于2h。集中集中制浆站水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，总（1）洞室的回填灌浆在衬砌混凝上达到70％设计强度后进灌浆过程中，应采用自动记录仪进行和分析回填灌浆施10cm，并测记混凝土厚回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，区段的端部在砼施工时封堵严实进行，Ⅱ序排包括顶孔；灌浆施工自低处孔开始，向洞顶孔推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。0.6（0.5）:1的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。灌浆压力在素混凝土中可采用0.2~0.3MPa，在钢筋砼中可采用回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法至回填灌浆质量检回填灌浆质量检查采用注浆试验法、地质测试两种方法，在该部位灌浆728天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在顶拱中心线上、脱空较大及灌浆情况异常的部位。每10m~15m隧洞长度至少布置一个或一对检查孔，并应深入围岩10cm。地质测试：2:1的浆液，在相同灌浆压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人指示或批准双孔试验：在制定部位布置两个间距为2~3m的检查孔，向其中一孔注2:11L/min即为合格。总灌浆过程中，采用自动记录仪进行和分析固结灌浆采用循环式灌浆法，根据孔深，浅孔（6m以内）固结灌浆可全孔分一段，深孔（大于6m）固结灌浆可按2m，5m，5m……进行分段，段长不超过设计规定值浆液变换标准按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由300L30min30／min时，根据施工具体情况，可越级变浓。1L/min30min，灌固结灌浆质量检固结灌浆质量以进行压水试验检查为采用单点法，并结合岩体波速3~7浆记录和有关资料提交给监理人拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5％，孔段在85％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150％，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人批准的措施进行处理。岩体波速14合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指示执行。总正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行作业20灌浆压力和灌浆方0.5m。5m～6m10m；接触段在2m24h，再进行下一段的钻灌作业。浆液水灰比和变浆300L30L／min特殊情况处30min，结束1L/min30min，30min封0.5:1抬动17.5.3.2质量帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率应为100％再以下其余各段的为90％以上不合格试段的透水率值不超150%指示或批准的措施进行处理。配合发包人委托的其他承包人进行压水试验（监理人认为必要时1Lu钢衬接触16mm采用磁座电钻清理预留灌浆孔，钻入混凝土深度满足设计要求。12mm，每孔应侧记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。埋管的混凝土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前，旋开孔塞，旋上浆液水灰量比）可用（1～0.45）:1。缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。 5minDL/T5017-20073～7堵头接触当堵头接触灌浆在固结灌浆结束7d后方可对衬砌混凝土进行接触灌浆以填在素混凝土衬砌中的接触灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，在钢筋混凝土衬2m。灌浆应从低孔向高孔进行。在低位孔无回浆说明已灌到孔底或吸浆率证明低位孔已灌好时方可进行孔的灌浆。3.0MPa，当与洞周固结灌浆孔结合时其灌浆压力可采用固结灌浆孔相应孔段的压力；0.6（0.5：1。10min灌浆条施工工艺预埋灌浆系统→预埋系统检查→预埋管埋05入堵塞灌浆管道。灌灌浆压力由于排气槽同高程的排气管管口的浆2：1、1：1、0.6：10.4L/min20min，灌浆即可结束。10min，灌浆即可结束。8h搭接帷幕按DL/T5148-2012有关要求处理，并应将处理方案报监理人。1~2MPa。7.8.31L/min30min每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，及请监理人进行验收，合格的灌浆孔才30m（或监理人指定范围内）的灌浆1/40A50PVC施工。配备足够数量、状态良能完善的施工设备及检测设备其试验报告。检验或试验不合格的材料，不得投入使用。一般工序经检验合格后下道工序施工；关键部位、特殊工序经终检合格，还必须提请监理工程师验收后方可进入下道工序施工。上道工序检验不合格应即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，监理工程师验收后进行下道工序施工。进入工作现场的职工，必须佩带安全帽，穿着醒目的工作服装积极做好汛情预报，配备足够的防汛设备和物资，做好施工期的防汛抢险工作。重视同参与本项工作建设的业主监理、 等单位搞好工程项目之间的配合标段灌浆工程进行全过程实时。为第质量检测提供施工方便。除尘废