桥梁工程下部结构监理控制要点

桥梁下部结构控制要点主讲

xxx如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？

1、质量问题及现象

1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。

2）钢筋笼不能顺利入孔。

2、原因分析

1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。

2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。

3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。

4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。

5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等

预防措施

1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。

2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。

3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。

4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。

5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度处理措施

1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。

2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。在钻孔过程中发生缩孔怎么办？

1、质量问题及现象

当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。原因分析

1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。

2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。

3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。预防措施

1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。

2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。

处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止在钻孔过程中发生坍孔如何处理？

质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌原因分析

1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。

2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。

3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。

4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。

5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。

7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。

预防措施

1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。

2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。

3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。

4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。

5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。

6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。

7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.

8)若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼。

9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

在钻孔过程程中钻头被被卡住怎么么办？质量问题及及现象钻头在钻孔内，无无法继续运运转。原因分析1）孔内出现现梅花孔、、探头石或或缩孔。2）下钻头时时太猛，或或钢丝绳松松绳太长，，使钻头倾倾倒卡在并壁上。3）坍孔时落落下的石块块或落下较较大的工具具将钻头卡卡住。4）出现缩孔孔后，补焊焊后的钻头头尺寸加大大，冲击太太猛，冲锥锥被吸住。。5）使用冲冲击钻在粘土地层层中进行行钻孔时时，冲程程量过大大，或泥泥浆太稠稠，冲锥锥被吸住住。预防措施施1）对于上上下能活活动的卡卡钻，可可以采用用上下轻轻微提动动钻头，，并辅以以转动钢钢丝绳，，使钻头头转动，，以便提提起。2）下钻时时不可太太猛。3）对钻头头进行补补焊时，，要保证证尺寸与与孔径配配套。4）使用冲冲击钻进进行施工工时冲程程量不宜宜过大，，以防锥锥头倾倒倒造成卡卡钻。处理措施施1）当土质质较好或或在石质孔内内卡钻时时，可以以采取小小爆破振振动使钻钻头松动动，以便便提起钻钻头。2）钻头被被卡住时时，可上上下左右右试着进进行轻提提，将钻钻锥提起起。3）用千斤斤顶或滑滑轮组强强提，但但应注意意孔口的的牢固，，以防孔孔口坍塌塌。如何避免免钻孔灌灌注桩护护筒底部部孔壁坍坍塌？质量问题题及现象象孔壁坍塌塌；钻机机倾斜。。原因分析析1）护筒底底部及周周围未用用粘土回回填或夯夯实不足足，在钻进过程程中或灌灌注过程程中泥浆浆护筒底底掏空。。2）由于提提供的地地质钻探探资料不不祥，使使护筒底底产处于于淤泥或或砂层少少。3）护筒直直径较小小。4）地表水水渗入护护筒外围围填土中中，造成成填土松松软。预防措施施1）护筒底底部应回回填至少少50cm厚的粘土土，当土土质为砂砂性土时时护筒周周围0.5-1.0m范围内也也应用粘粘土回填填并夯实实。2）根据设设计部门门提供的的地质资资料，护护筒底部部应穿过过淤泥和和砂层。。3）护筒直直径应大大于设计计孔径20-30cm（有钻杆杆的正反反循环钻钻）、30-40cm（无钻杆杆的潜水水电钻或或冲击钻钻）。4）护筒出出浆孔处处应用粘粘土夯填填，同时时应保持持出浆顺顺利，周周围不得得有积水水，避免免护筒周周围泥土土流失，，造成坍坍孔。处理措施1）水中钻孔发发生护筒底部部坍塌时，应应将护筒下沉沉穿过淤泥层层或砂层。2）护筒底部坍坍塌时，应先先将钻机移位位，然后拔出出护筒，按要要求回填粘土土并夯实，重重新下护筒并并对护筒周围围回填粘土夯夯实，必要时时应加长护筒筒，然后才能能重新钻孔。。如何防止钢筋筋笼在吊装就位过程程中发生变形形？质量问题及现现象起吊后，钢筋筋笼发生过大大的扭转或弯弯曲变形。原因分析1）当钢筋笼较较长时，未加加设临时固定定杆。2）吊点位置不不对。3）加劲箍筋间间距大，或直直径小刚度不不够。4）吊点处未设设置加强筋。。预防措施1）钢筋笼上每每隔2-2.5m增设一道加劲劲箍筋，在吊点位置应设设置加强筋。。在加强筋上加做做十字交叉钢钢筋来提高加加强筋的刚度度，以增强抗抗变形能力，，在钢筋笼入井时时，再将十字字交叉筋割除除。2）钢筋笼尽量量采用一次整整体入孔，若若钢筋笼较长长不能一次整整体入孔时，，也尽量少分分段，以减少少入孔时间；；分段的钢筋筋笼也要设临临时固定杆，，并备足焊接接设备，尽量量缩短焊接时时间；两钢筋筋笼对接时，，上下节中心心线保持一致致。若能整体体入孔时，应应在钢筋笼内侧设设置临时固定定杆整体入孔孔，入孔后再再拆除临时固固定杆件。3）吊点位置应应选好，钢筋筋笼较短时可可采用一个吊吊点，较长时时可采用二个个吊点。处理措施若钢筋笼发生生严重扭曲变变形时，则必必须将钢筋笼笼拆开重新制制作。钢筋骨架就位位后，如何将将钢筋骨架固固定，使其不不下沉，不偏偏位？质量问题及现现象钢筋笼就位后后突然下沉；；钢筋笼中心心偏位。原因分析1）钢筋笼固定定不牢固或固固定措施不得得当。2）测量定位出出现误差或在灌注砼过程中中，导管碰撞撞钢筋笼。3）在施工过程中，，桩位控制点点未采取保护护措施，出现现人为移动。。预防措施1）在钢筋笼定位后后，将钢筋笼笼牢固固定在位于护筒之上上的垫木上。。垫木应该用用20cm×20cm×300～400cm长方木根。2）护筒周围的的回填土要夯夯实，防止护护筒移位。3）测量定位要要准确，要用用控制桩进行行复测核，复复核无误后方方可进行水下下砼灌注。处理措施对于下沉或偏偏心的钢筋笼笼，在浇筑砼前或未未浇筑至钢筋筋笼时，可用用吊车将其吊吊起进行复位位。如何保证钢筋筋笼下上浮？？质量问题及现现象1）在灌注砼地钢筋筋笼上浮。2）在提升导管时，，钢筋笼上浮浮原因分析1）当灌注的砼砼接近钢筋笼笼底部时灌注注速度过快，，砼将钢筋笼笼托起；或提提升导管速度度过快，带动动砼上升，导导致钢筋笼上上浮。2）在提升导管时，，导管挂在钢筋笼上，钢钢筋笼随同导导管一同上升升。预防措施1）当所灌注的的砼接近钢筋筋笼时，要适适当放慢砼的的灌注速度，，待导管底口口提高至钢筋筋笼内至少2m以上时方可恢恢复正常的灌灌注速度。2）在安放导管时，，应使导管的的中心与钻孔孔中心尽量重重合，导管接接头处应做好好防挂措施，，以防止提升升导管时挂住住钢筋笼，造造成钢筋笼上上浮。处理措施1）钢筋笼卡住住导管后，可可设法转动导导管，使之脱脱离钢筋笼。。2）发现钢筋笼笼有上浮迹象象时，可适当当加压，以防防止继续上浮浮。灌注水下砼时时如何防止断断桩？质量问题及现现象1）在灌注砼过程中中，由于导管管拔脱，泥浆浆进入导管内内，致使孔内内泥浆豁然迅迅速下降。2）由于导管接接头处密封不不好，致使泥泥浆进入导管管，若继续灌灌注，则会在砼中出现泥浆浆夹层。3）由于导管埋埋置过深、当当砼堵塞导管管时处理时间间过长、或灌灌注时间较长长使先期灌注注的砼凝固，，导致导管不不能提起。4）在无破损检测中中，桩的某一一部位存在夹泥层。原因分析1）砼坍落度小小、离析或石石料粒径较小小，在砼灌注过程中中堵塞导管，，且在砼初凝前未能能疏通好，不不得不提起导导管时，从而而形成断桩。。2）由于计算错错误致使导管管底口距孔底底距离较大，，致使首批灌灌注的砼不能能埋住导管，，从而形成断断桩。3）在导管提拔时，，由于测量或或计算错误，，或盲目提拔拔导管使导管管提拔过量，，从而使导管管底口拔出砼砼面，或使导导管口处于泥泥浆层或泥浆浆与砼的混合合层中，形成成断桩。4）在提拔导管时，，钢筋笼卡住住导管，在砼初凝前无法法提起，造成成砼灌注中断断，形成断桩桩。5）导管接口渗渗漏致使泥浆浆进入导管内内，在砼内形成夹层层，造成断桩桩。6）导管埋置深深度过深，无无法提起导管管或将导管拔拔断，造成断断桩。7）由于其他意意外原因造成成砼不能连续续灌注，中断断时间超过砼砼初凝时间，，致使导管无无法提升，形形成断桩。预防措施1）导管使用前前，要对导管管进行检漏和和抗拉力试验验，以防导管管渗漏。每节节导管组装编编号，导管安安装完毕后要要建立复核和和检验制度。。导管的直径径应根据桩径径和石料的最最大粒径确定定，尽量采用用大直径导管管。2）下导管时，，其底口距孔孔底的距离不不大于40-50cm，同时要能保保证首批砼灌灌注后能埋住住导管至少1m。在随后的灌注过过程中，导管管的埋置深度度一般控制在2-4m范围内。3）砼的坍落度度要控制在18-22cm、要求和易性性好。若灌注注时间较长时时，可在砼中加入缓凝凝剂，以防止止先期灌注砼砼初凝，堵塞塞导管。4）在钢筋笼制作时时，一般要采采用对焊，以以保证焊口平平顺。当采用用搭接焊时，，要保证焊缝缝不要在钢筋内形成错错台，以防钢钢筋笼卡住导导管。5）在提升导管时要要通过测量砼砼的灌注深度度及已拆下导导管长度，认认真计算提拔拔导管的长度度，严禁不经经测量和计算算而盲目提拔拔导管，一般般情况下一次次只能拆除卸卸一节导管。。6）关键设备要要有备用，材材料要准备充充足，以保证证砼能够连续续灌注。7）当砼堵塞导导管时，可采采用拔插抖动动导管，当所所堵塞的导管管长度较短时时，也可用型型钢插入导管管内进行冲击击来疏通导管管，也可在导管上固定附附着式振捣器器进行振动来来疏通导管内内的砼。8）当钢筋笼卡卡住导管后，，可设法转动动导管，使之之脱离钢筋笼笼。如何保证桩柱柱接头质量？？凿桩头应注注意哪些问题题？质量问题及现现象1）破桩头时时间过早，，砼受到扰扰动后影响响强度的形形成或使桩桩头砼产生生裂缝。2）把桩头凿凿除盆状，，接柱前不不易清除污污染物，影影响接柱质质量。3）擅自采用用爆破法破破桩头，且且剂量控制制不准，造造成对桩头头爆破过度度，致使桩桩身上部出出现碎裂。。原因分析1）在砼强度未形形成或未达达到一定强强度（70%）就进行凿凿除时，会会对砼产生生扰动，破破坏砼强度度形成，或或使砼内部部产生细小小裂纹。2）对设计桩桩顶的标高高计算或测测量不准，，导致灌注注砼提前结结束，致使使桩头标高高低于设计计标高。3）在灌注水下砼砼时，未按按《规范》要求进行超超灌、超灌灌高度不足足或无法进进行超灌。。4）泥浆稠度度大且回淤淤厚度大，，造成砼与与泥浆的混混合层较厚厚。5）清孔不彻彻底或回淤淤测量有误误。6）灌注砼完完成后，立立即掏浆至至桩顶设计计标高，可可能使泥浆浆掺入砼内内，同时减减少了对桩桩头砼的压压力，致使使砼的强度度有所下降降。预防措施1）当砼灌至至距桩头较较近时，要要提高漏斗斗口至少高高出桩顶4m，也可搭一一3m高的平台，，在平台上进行行灌注砼，，以便砼在压力的作用用下能够将将泥浆顶起起。2）灌注砼时时应比桩顶顶设计标高高至少超灌灌80cm，以保证桩桩顶处砼在超灌部分自自重作用下下的密实，，同时保证证桩头处的的砼中不含含泥浆。3）在砼灌注后必必须达到一一定强度（（要求70%以上，平均均气温在15℃以上时，一一般龄期达达到7d即可，气温温较低时必必须延长龄龄期）时才才能破除桩桩头。严禁禁砼灌注完完毕后随即即进行掏浆浆。4）凿桩头时时当凿至距距设计位置置10cm左右时，应应注意先对对设计桩头头标高处的的四周进行行凿除，然然后再凿除除中间部分分，桩头破破除后形状状应呈平面面或桩中略略有凸起，，以利接柱柱或浇筑系系梁砼前冲冲洗桩头。。5）严禁使用用爆破法进进行破桩头头。处理措施若因意外原原因，在凿除桩头后后砼中仍含含有泥浆，，则应继续续向下凿除除，直致砼砼中含泥浆浆且强度满满足设计要要求时为止止。此时可可支模板浇浇注砼，深深度较大时时，需先行行接柱，若若深度较浅浅时可在浇筑承台砼砼时同时浇浇筑。钻孔桩发生生中心偏位位后如何处处理？质量问题及及现象破除桩头后后，经测量量放样检查查钻孔桩中中心与设计计要求存在偏差。原因分析1）桩位定位位存在误差。2）护筒的形形状不符合合要求或埋埋设时出现现偏差。3）钢筋笼定定位不准确确。预防措施1）在桩位定位时时要认真复复核，做好好骑马式控控制桩并采采取一定的的保护措施施，以便能能够准确确确定钻头中中心及对钢钢筋笼进行行准确定位位。2）护筒的形形状要符合合要求，埋埋设时其四四周的回填填要密实，，防止在钻进过程中中发生移动动。3）钢筋笼定定位准确，，固定要牢牢固，经复复核无误后后方可灌注注砼如何保证挖挖孔桩砼的的灌注质量量？质量问题及及现象砼出现离析析；砼强度度不足。原因分析析1）砼原材材料及配配合比有有问题，，或搅拌拌时间不不足。2）灌注砼砼时未用用串筒，，或串筒筒口距砼砼面的距距离过大大，有时时在孔口将砼砼直接倒倒入孔中中，造成成砂浆和和骨料离离析。3）在孔内有水水时，未未抽干水水就灌注注砼。应应该采用用水下灌灌注砼时时而采用用了干浇浇法施工工，造成成桩身砼砼严重离离析。4）灌注砼砼时未能能将护壁壁的漏水水堵住,致使砼表表面积水水较多,而未清除除积水就就继续灌灌注砼,或采用水水桶排水水，结果果连同水水泥浆一一同排出出，造成成砼胶结结不良。。5）局部需需排水挖挖孔时，，在灌注某一一桩身砼砼的同时时或砼未未初凝前前，附近近的桩孔孔挖孔工工作未停停止，继继续挖孔孔抽水，，且抽水水量较大大，结果果地下水水流将该该孔桩身身砼中水水泥浆带带走，严严重昌砼砼呈散粒粒状态，，只见石石料不见见水泥浆浆。预防措施施1）必须使使用合格格的原材材料，砼砼的配合合比必须须由具有有相应资资质的试试验室配配制或进进行抗压压试验，，以保证证砼的强强度达到到设计要要求。2）采用干干浇法施施工时，，必须使使用串筒筒，且串串筒口距距砼面的的距离小小于2m。3）当孔内内水位的的上升速速度超过过1.5m/min时，可采采用水下下砼灌注注法进行行桩身砼砼的灌注注。4）当采用用降水挖挖孔时，，在灌注砼时时或砼未未初凝前前，附近近的挖孔孔施工应应停止。。5）若桩身身砼强度度达不到到设计要要求时，，可进行行补桩。。在承台施施工时，，如何保保证大体体积砼的的浇筑质质量？质量问题题1）砼表面面出现裂裂缝。2）砼出现现贯穿裂裂缝。原因分析析1）地基变变形引起起的裂缝缝。由于于地基不不均匀沉沉降或水水平方向向位移，，使结构构产生附附加应力力，超出出砼结构构的抗拉拉能力，，导致结结构开裂裂。2）由于温温差变化化产生的的裂缝。。在施工过程程中，砼砼浇筑完完毕后，，由于水水泥水化化时产生生大量热热量，致致使内部部温度升升高，内内外温差差过大。。在温度应力力的作用用下，使使砼表面面出现裂裂缝。3）砼收缩缩产生的的裂缝。。砼浇筑筑完毕后后，塑性性收缩和和缩水收收缩是砼砼表面产产生裂缝缝的主要要原因。。预防措施施1）当基底底土质变变化较大大或承载载力不均均匀时，，应按有有关规定定进行处处理，使使基底具具有均匀匀的承载载力。2）根据实实际情况况，应选选择水化化热低水水泥，限限制水泥泥用量，，降低骨骨料入模模温度，，并缓慢慢降温。。3）为减少少砼塑性性收缩，，应严格格控制砼砼的水灰灰比,振捣密实实,避免过振振。为避避免出现现缩水裂裂缝，在砼浇筑后后应加强强养生，，保持砼砼表面温温润，避避免忽干干忽湿。。4）对于刚刚刚出厂厂的水泥泥，要经经过至少少2周的熟化化才能使使用。5）当承台台的平载载面过大大时，不不能在前层砼初初凝或重重塑前浇浇筑完成成次层砼砼时，可可分块进进行浇筑筑。浇筑筑时应符符合下列列规定：：a.分块应合合理布置置，各分分块平均均面积不不小于50m2。b.分块高度度不超过过2m。c.块与块间间的竖向向接缝面面应与基基础平截截面短边边平行，，与平截截面长边边垂直。。d.上下邻邻层砼砼间的的竖向向接缝缝，应应错开开位置置并做做成企企口，，按施施工缝缝处理理。6）在砼中掺掺加适适量的的膨胀胀剂，，对砼砼的收收缩进进行补补偿。。7）砼浇浇筑完完毕后后，为为控制制砼内内外温温差，，可在砼顶面面采用用蓄水水并覆覆盖塑塑料布布进行行养生生，使使砼的的表面面温度度控制制在一定范范围内内，降降低砼砼内外外温差差。8）在砼中可可掺加加外加加剂、、片石石等方方法减减少水水泥用用量。。9）在高温季季节施施工时时，应应避免免高温温时段段施工工，尽尽力安安排在气温较较低时时进行行砼浇浇筑。。同时时对原原材料料进行行降温温，并并用冷冷却水水进行行拌和和，以以降低低砼浇浇筑后后的内内部温温度。。10）当采采取上上述措措施仍仍无法法降低低砼内内外温温差时时，则则必须须在砼内部部埋置置铁管管采用用循环环冷却却系统统进行行内部部散热热，或或采用用薄层层连续续浇筑筑，以以便加加快散散热。。处理措措施1）当裂裂缝较较小时时，可可用碳碳纤维维粘贴贴加固固、环环氧树树脂灌灌注等等方法法进行行处理理。2）当砼砼基础础出现现裂缝缝时，，可用用扒钉钉钉合合或钢钢箍加加固封封闭裂裂缝。。如何保保证桥桥墩砼砼的浇浇筑质质量？？质量问问题及及现象象1）砼表表面出出现蜂蜂窝、、麻面面。2）钢筋筋的保保护层层偏薄薄。3）分层层印迹迹明显显。4）砼表表面出出现水水纹原因分分析1）使用用水泥泥品种种不合合适。。2）材料料级配配发生生了变变化，，致使使坍落落度变变化较较大。。3）当桥桥墩的的高度度超过过2m时，由由于未未设置置串筒筒致使使砼发发生离离析，，振捣捣时漏漏振或或过振振。4）钢筋筋保护护层垫垫块设设置不不当。。5）两层层浇筑筑时间间间隔隔过长长，或或振捣捣时振振捣棒棒未深深入到到下层层砼中中，致致使两两层砼砼未结结合好好。预防措措施1）勿用用矿渣渣水泥泥，因因为使使用矿矿渣水水泥后后，砼砼表面面易出出现水水纹。。2）严格格控制制砼的的坍落落度，，保证证砼的的和易易性。。3）当桥桥墩的的高度度超过过2m时，在浇筑砼砼时要要设置置串筒筒，或或泵送送砼接接串筒筒至分分层浇浇筑部部位。。4）分层层浇筑筑振捣捣的厚厚度一一般每每30cm一层，，振捣捣时振振捣棒棒应深深入下下层5cm左右，，不可可超厚厚，否否则振振捣效效果不不好。。砼应应该连连续浇浇筑，，两层层之间间的浇浇筑不不可间间隔时时间过过长。。5）钢筋筋保护护层的的垫块块要沿沿钢筋筋笼四四周均均匀设设置。。6）使用用整体体模板板，尽尽量减减少接接缝，，接缝缝时垫垫海绵绵条或或橡胶胶条并并紧固固密封封。处理措措施当蜂窝窝面积积较小小时，，可在拆模后后及时时用高高标号号砂浆浆进行行处理理。如何防防止墩墩柱顶顶部出出现水水平裂裂缝？？质量问问题及及现象象拆模后后，在距顶面面40cm左右范范围内内，有有细小小裂纹纹，有有时会会沿箍箍筋形形成环环状水水平裂裂纹原因分分析1）墩柱柱顶部部砼的的压力力小。。2）过振振造成成大石石料下下沉，，柱顶顶部分分骨料料减少少，易易在最上层层箍筋筋处形形成环环状水水平裂裂缝预防措措施1）在砼初凝凝前进进行二二次振振捣。。采用用二次次振捣捣可以以消除除因塑塑性沉沉降而而引起起的内内分层层，改改善骨骨料界界面结结构，，提高高砼强强度和和搞渗渗透能能力。。2）拆除除最上上部的的箍筋筋。3）二次次振捣捣完毕毕后，，在墩柱顶顶上压压砂袋袋，以以增加加对上上部砼砼的压压力处理措措施1）当裂裂缝未未形成成环状状时，，可用用环氧氧树脂脂进行行灌注注不封封闭裂裂缝。。2）当裂裂缝形形成环环状裂裂缝，，且深深度达达到箍箍筋或或超过过箍筋筋时，，应将将裂缝缝以上上部分分凿除除重新新浇筑筑。当当裂缝缝深度度未达达到箍箍筋位位置时时，可可用环环氧树树脂进进行灌灌注封封闭裂裂缝在盖梁施工工中，如何何准确安装装支座下的的预埋钢板板？质量问题及及现象1）预埋钢板板位置与设设计位置不不符，发生生平面或高高程误差。。2）预埋钢板板下砼不密密实原因分析1）由于测量量失误，导导致预埋钢钢板位置不不准确。2）预埋钢板板定位后，，由于未与与钢筋进行行连接固定定，在砼浇筑时发发生移位。。3）由于钢板板下钢筋较较密，砼振振捣困难预防措施1）、在盖梁钢筋绑绑扎完毕后后，要对预预埋钢板的的位置进行行精心测量量，定好预预埋钢板位位置。在钢板定位后后要进行认认真复测，，保证其顶顶面高程与与设计高程程相符。2）在预埋钢板定定位后与钢钢筋骨架焊焊接在一起，保证证在砼浇筑时不不会发生位位移。3）在预埋钢板中中心挖一小小孔，在浇筑砼时直直到振捣到到孔中流出出砂浆为止止。4）在采取先浇筑筑砼后再插插放预埋钢钢板时，应应使用水平平仪进行全全过程监测测，以保证证其顶面高高程在允许误差范范围内。。处理措施当底板（钢钢板上未钻钻孔）脱空空或平面位位置、标高高发生误差差时，应拆拆除预埋钢钢板，可先先在钢板上钻孔孔，然后在水平仪、经经纬仪的控控制下，重重新安装预预埋钢板并并浇筑砼。。桥墩滑模施施工时局产产部坍塌或或掉角怎么么办？质量问题及及现象桥墩局部出出现坍塌或或掉角原因分析1）分段不当当。2）滑模提升升过快。3）千斤顶高高差偏大。。4）角部振捣捣不好，砼砼强度较低低。预防措施1）分段要适适当。2）滑模的提提升速度要要适宜，不不可过快。。3）要经常观观察并注意意千斤顶的的高差不要要过大。4）在砼的振捣时时，不要漏漏振，保证证振捣质量量。5）控制砼的的坍落度，，添加外加加剂，提高高砼的早期期强度。处理措施1）局部坍塌塌或掉角可可采用同标标号细石砼砼进行整修修。2）如坍塌面面积较大无无法整修补补救时则需需凿除重新新浇筑。桥墩滑模施施工时模板板出现扭转转及偏移时时怎么办？？质量问题及及现象模板出现扭扭转及偏移移。原因分析1）千斤顶爬爬升速度不不一致。2）操作平台台上的荷载载不均匀。。3）砼浇筑程程序不合理理。4）风力及外外力冲击等等。预防措施1）千斤顶的的爬升速度度要一致。。2）要保持平台台上荷载堆放放均匀,经常检查。如如发现荷载不不均匀要及时时纠正。3）要分层浇筑筑砼，落差较较大（如超过过2m）时必须设串串筒以减缓砼砼的冲击力，，最好用泵送送砼接串筒分分层浇筑。处理措施1）当模板倾斜斜或偏移时，，可加快模板板较低一侧千千斤顶的爬升升速度。2）若模板同时时出现偏斜与与扭转时，应应先纠正偏斜斜，再纠正扭扭转。其方法法是提高对角角线上千斤顶顶的爬升速度度，使模板造造成有利的高高差，调整到到正确位置桥墩滑模施工工时出现贯穿穿裂缝如何处处理？质量问题及现现象砼出现贯穿裂裂缝。原因分析1）千斤顶发生生倾斜。2）模板的提升升间隔时间太太长。3）模板变形。。预防措施1）保持千斤顶顶处于水平状状态。2）发现模板变变形或扭转时时，要及时纠纠正。3）加快砼的浇浇筑速度，尽尽量缩短模板板的提升间隔隔时间。处理措施将出现贯穿裂裂缝的砼凿除除，重析浇筑筑。桥墩施工时如如何防止模板板偏位和漏浆浆？质量问题及现现象顶面中心偏位位，模板接缝缝处漏浆。原因分析1）模板定位后后，四周拉杆杆的松紧程度度不一，在浇筑砼过程中中模板向拉杆杆较紧的一侧侧倾斜。2）模板定位并并固定好后,其中的某一根根拉杆受到外外力的冲击,导致模板移位位。3）立模板的基基面不平整，，导致模板倾倾斜。4）模板变形导导致接缝处的的间隙较大，，密封不好，，在浇筑砼时出现现漏浆。5）模板底产生生局部漏浆。。预防防措措施施1）使使用用整整体体钢模模板板，尽尽可可能能减减少少接接缝缝。。2）模模板板定定位位后后，，四四周周的的拉拉杆杆的的松松紧紧程程度度要要一一致致，，而而且且在浇筑筑砼砼前前一一定定要要进进行行复复测测，，以以保保证证桥桥墩墩的的中中心心位位置置符符合合设设计计要要求求。。3）安安装装模模板板前前要要对对模模板板进进行行认认真真检检查查，，变变形形的的模模板板要要经经整整修修才才能能使使用用，，模模板板接接缝缝要要用用海海绵绵条条或或胶胶条条进进行行密密封封。。4）支支模模前前应应对对支支撑撑面面进进行行整整修修，，使使之之处处于于水水平平状状态态。。5）模模板板底底部部要要用用砂砂浆浆进进行行密密封封，，待待砂砂浆浆达达到到一一定定强强度度后后才才能能进进行行砼砼浇浇筑筑。。处理理措措施施拆模模后后，，对对漏漏浆浆部部位位用用砂砂浆浆进进行行修修补补。。钢筋筋焊焊接接时时应应注注意意哪哪些些问问题题？？质量量问问题题及及现现象象焊缝缝长长度度不不够够，，焊焊缝缝表表面面不不平平整整，，有有较较大大的的凹凹陷陷、、焊焊瘤瘤、、焊焊缝缝有有咬咬边边现现象象，，焊焊条条不不合合格格，，焊焊皮皮未未敲敲掉掉，，两两接接合合钢钢筋筋轴轴线线不不一一致致。。原因因分分析析1）焊焊工工不不熟熟练练，，没没有有取取得得焊焊工工考考试试合合格格证证书书。。2）焊焊接接完完成成后后没没有有测测量量焊焊缝缝长长度度。。3）焊焊条条不不合合格格，，或或选选用用焊焊条条规规格格不不对对。。4）焊焊接接完完成成后后，，没没有有注注意意敲敲掉掉焊焊皮皮。。5）两两根根焊焊接接的的钢钢筋筋，，其其搭搭接接端端部部没没有有预预弯弯。。预防防措措施施1）钢钢筋筋焊焊接接前前，，必必须须根根据据施施工工条条件件进进行行试试焊焊，，合合格格后后方方可可正正式式施施焊焊，，焊焊工工必必须须有有考考试试合合格格证证。。2）钢钢筋筋接接头头采采用用焊焊接接或或帮帮条条电电弧弧焊焊时时，，应应尽尽量量做做成成双双面面焊焊缝缝。。3）钢钢筋筋接接头头采采用用搭搭接接电电弧弧焊焊时时，，两两钢钢筋筋搭搭接接端端部部应应预预先先折折向向一一侧侧，，使使两两接接合合钢钢筋筋轴轴线线一一致致。。4）接接头头双双面面焊焊缝缝的的长长度度不不应应小小于于5d，单单面面焊焊缝缝长长度度不不应应小小于于10d。5）钢钢筋筋接接头头采采用用帮帮条条电电弧弧焊焊时时，，帮帮条条应应采采用用与与主主筋筋同同级级别别的的钢钢筋筋，，其其总总截截面面面面积积不不应应小小于于被被焊焊钢钢筋筋的的截截面面积积。。帮帮条条长长度度，，如如用用双双面面焊焊缝缝不不应应小小于于5d，如用用单面面焊缝缝不应应小于于10d。6）所采采用的的焊条条，其其性能能应符符合低低碳钢钢和低低合金金钢电电焊条条标准准的有有关规规定。。7）受力力钢筋筋焊接接应设设置在在内力力较小小处，，并错错开布布置。。8）电弧弧焊接接与钢钢筋弯弯曲处处的距距离不不应小小于10倍钢筋筋直径径，也也不宜宜位于于构件件的最最大弯弯矩处处。9）焊接接时，，焊接接场地地应有有适当当的防防风、、雨、、雪、、严寒寒设施施，环环境温温度在在5℃～-20℃时，应应采取取技术术措施施；低低于-20℃进，不不宜施施焊。。10）焊接接完成成后，，应及及时将将焊皮皮敲掉掉。如何防防止同同一截截面钢钢筋接接头数数理超超过规规范规规定数数值？？质量问题及及现象在同一个截面面受力钢筋筋接头超过过规范所规规定的数值值，该截面面成为薄弱弱环节。原因分析1）钢筋配料料时忽略