科技有限公司光亮油项目施工组织设计

182/182新疆佳宇恒能源科技有限公司BS光亮油项目施工组织设计编制：刘明审核：石旭磊批准：张强山东军辉建设集团有限公司新疆佳宇恒项目2016-3-20编制依据1、发包人的《新疆佳宇恒能源科技有限公司BS光亮油项目施工招标文件》以及《建筑安装工程承包合同》。2、现场实地勘察调查资料。3、国家颁布的现行石油化工工程设计规范、施工技术规范、相关工程验收规范、施工安全规则、工程施工质量评定标准、规程和相关定额等。4、本公司拥有的科技成果、工法成果、机具装备、技术水平及多年来在化工厂工程中积存的丰富施工经验。5.施工设计文件。工程概况工程名称新疆佳宇恒能源科技有限公司BS光亮油项目建设地点本装置位于克拉玛依农七师五五工业园新疆佳宇恒能源科技有限公司院内建设性质新建工程。装置概况、组成及规模10万吨∕年BS光亮油加工装置工程范围装置内钢结构、设备、管道的安装以及防腐保温要紧工程量序号专业工程类不单位数量备注1钢结构钢结构t设备平台t2设备塔台容器台卧式及立式罐换热器台空冷器片水箱台含冷排管机泵台抽真空机组台3管道合金米碳钢米4钢结构防腐1695管道以及设备保温m2工程施工特点本工程包括钢结构制作安装、设备管道安装、塔器安装、加热炉、电气仪表以及防腐保温等多专业施工，造成施工交叉作业多，施工协调难度大；工艺管道设计条件苛刻，设计选材种类繁多，质量操纵严格。本装置工艺管道介质有一般的水、气、汽、风等公用介质，更有多种易燃、易爆介质，管道设计洛钼钢材质较多，因此其材料验收、堆放、焊接及其治理等十分严格；工程场地小，布局紧凑，材料（管子、管件、阀门、仪表件、线缆）、设备的摆放难度大，工程作业面积小，施工难度大。装置设计、建设单位、承包等合同关系建设单位：新疆佳宇恒能源科技有限公司设计单位：环球工程有限公司监理单位：新疆天麒工程治理有限公司施工承包单位：山东军辉建设集团有限公司地貌和天气地貌条件临沂地处鲁中南低山丘陵区东南部和鲁东丘陵南部，地势西北高东南低。自北而南，有鲁山、沂山、蒙山、尼山四条要紧山脉呈西北东南向延伸，操纵着沂沭河上游及其要紧支流的流向。以沂沭河流域为中心，北、西、东三面群山环抱。向南构成扇状冲积平原。地形复杂，差异明显，山区重峦迭嶂，千峰凝翠，丘陵逶迤曲折，连绵起伏，平原坦荡如砥，一望无际，河道纵横交差，碧水如练。山地、丘陵、平原面积各占总面积的三分之一。山地集中分布在沂水、沂南、蒙阴、平邑、费县、莒南等县。地势较高，一般海拔400米以上。本市内地质构造复杂，地层发育比较齐全，从太古界至新生界，除上奥陶统、志锱系、泥盆系、下石炭统、三叠系及中、下侏罗统、老第三系古新统、新第三系地层缺失以外，其他断裂带经郯城北北东向延伸，纵贯全市。气象条件气候为暖温带大陆性季风气候。四季分明，夏秋季节雨量充沛，气候和气，全年平均气温14.1℃，极端最高气温36.5℃，最低气温-11.1℃，年降水量849毫米，全年无霜期200天以上。建设目标合同工期2014年3月1日开工，2014年7月31日工程交工。质量目标严格执行国家法律、法规以及标准规范，按照业主/监理的要求，坚持质量标准，严格过程操纵，加大质量通病治理力度，实现质量事故为零，工程质量达到国家及行业施工验收规范优良标准。坚持质量是企业的生命，实现以下质量指标：单位工程合格率：100%，分项工程优良品率：95%；安装工程优良率：90%；焊接拍片一次合格率：管道96%以上；工程质量等级：合格。安全目标采取安全第一预防为主、爱护健康、安全与环境不受损失，追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。实现以下的HSE目标：三个重大事故（交通、设备、火灾爆炸）为零及工伤死亡事故为零；职业病发病率为零；损害频率（每百万工时的事故损害人数）≤0.6；损害严峻率（每百万工时事故损失工作日数）≤200；一般火灾事故损失率（损失金额/总产值）≤0.08‰；爱护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零；无传染性疾病流传，无辐射损害和职业病发生。以人为本服务目标成立开车服务小组，配合联试、投料试车、竣工验收等满足业主及现场要求，高质量提供保运服务，具体费用按合同执行。交工文件操纵目标实现工程过程交工资料与工程同步，工程结束即向业主移交交工资料。工程实施打算组织机构项目组织机构山东军辉建设集团新疆佳宇恒项目采纳矩阵式组织机构，组建“四部、一站、一办”。即：技术质量部、供应部、经营部、工程部、安监站和综合办。项目经理部按照“公司建立体系，业务系统负责，专业施工保证、项目治理集成”的系统治理思路，实施对项目的策划、组织、治理和协调。项目经理项目经理技术质量部安监站综合办项目总工程师作业单位供应部工程部项目副经理经营部经营部 项目组织机构的职能项目经理职责遵守国家和地点政府的有关法律、法规，执行公司各项规章制度，同意上级单位、地点主管部门及公司有关部门对工程项目的检查、监督、审计，维护公司利益。项目部组建后，及时提出项目所需的人员、机具设备、材料、资金等资源打算，组织和治理进入项目的人、财、物等生产要素。负责协调与业主/监理、设计单位、地点主管部门、参建单位等各方关系，主持处理有关事务。依据公司下达的项目目标成本指标，制定项目成本操纵打算，将指标分降落实到责任部门和责任人并组织实施，定期召开、主持经济活动分析会。负责项目最终结算，组织办理设计变更、现场签证、索赔等造价调整工作。工程结束，审核确定自行产值。依照公司有关规定，及时上交各项费用。项目经理是项目HSE治理工作的第一责任人，对项目HSE治理及其绩效负全责；保证建设公司安全体系文件在项目贯彻执行，通过逐级负责，落实项目全员安全责任制；把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”；对项目按程序组织施工生产负责；按碳四项目要求配置安监人员，审订本项目的安全工作打算并督促实施。督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为；组织、参加对事故的调查处理，落实“三不放过”的原则，并及时向上级报告。发生上报集团公司重大事故时，到集团公司汇报；每周召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题；按规定参加班组安全活动，关心班组提高活动实效；在项目上积极推广应用新技术、新工艺、新工法。负责项目所在地区的市场开发工作。项目副经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：负责审核项目施工生产打算，按打算组织协调项目施工生产。负责审核项目大型施工机具打算，组织搞好现场施工机具的协调与平衡。负责项目内部施工任务分工。组织操纵现场平面布置，抓好现场文明施工。组织项目生产调度会，参加业主生产调度例会。负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制。组织安全大检查和安全事故的处理。组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要。组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。项目总工程师在项目经理的领导下，负责项目技术和质量工作，其要紧职责是：主持建立项目质量体系，审核项目质量打算，分配项目质量职能，落实项目质量责任制，参加施工组织设计编制；负责审批专业公司、内外分包单位施工技术方案，组织对项目工序、分部分项工程质量进行监督检查、验收认可；负责确定项目质量操纵点和技术关键部位，研究提出技术攻关措施，并抓好落实；检查督促专业公司、内外分包单位严格执行工艺标准和操作规程，对违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改；落实质量报检制，贯彻质量奖惩方法，实施质量否决权；负责指导、检查、督促专业公司推广应用新技术、新工艺、新材料，组织技术攻关。工程部要紧职责组织编制项目施工生产打算，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作；检查、督促专业公司及内外分包单位执行落实项目施工生产打算；组织工程盘点，审核、汇总工程统计报表，搞好项目工程统计分析；组织整理、汇总项目竣工统计资料；申请办理工程开竣工报告，按公司任务分工协助项目经理与专业公司、模拟法人单位签订专业工程承包责任状；组织实施项目平面布置和三通一平；负责督促专业公司和内外分包单位机具、人员按时进、退场；组织工序交接，协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收；及时向公司有关部门及单位提出项目大型机具及通用设备租赁需求打算、办理租赁手续，组织机具进场，协调大型机具及租赁设备在各专业工序之间的合理使用；负责项目租赁设备治理；落实成品爱护，搞好现场文明施工。技术质量部职责负责项目日常技术治理工作，检查指导专业责任工程师和资料员的治理工作；编制项目工程交竣工资料编汇提纲，负责交竣工资料的立卷归档，负责编汇综合卷交竣工技术文件；负责协助项目总工程师对外对内技术治理工作统筹安排与协调；协助组织编写项目工程重要施工技术总结；负责施工技术方案的编汇并校核；参加项目工程技术治理核查，对技术文件及时性、交竣工资料的系统性、完整性、规范性负责；负责与公司技术质量处的业务联络；负责项目标准规范的使用治理，及时收集对规范的使用意见并负责上报公司技术质量处。协助项目总工程师做好本项目质量治理工作，监督项目质量体系的建立、运行和各职能部门、人员质量职责的落实；负责组织项目质量例会，督促例会各项决议的落实；负责项目工程质量检试验工作，组织编制各专业工程质量检试验打算，严格按检试验打算规定的质量操纵点进行检查、确认，及时组织工程质量评定，做好工程质量等级核定工作；负责督促工程质量报检制和质量确认制度的实施，并对其执行情况进行检查、考核；负责审查、确认专门作业人员上岗资格；负责向业主、监理和第三方报检，并为检查提供便利条件；负责项目工程质量信息和业主、监理等单位意见的收集、汇总、分析，并及时向项目经理、总工程师和公司技术质量处报告，按时上报质量统计报表；参加项目质量事故或不合格品的调查、评审，并对其处理结果进行验证；组织贯彻公司计量确认体系文件，负责项目计量治理工作，按施工技术方案、措施要求，定期对项目部和各参建施工单位检测设备的检定和使用情况进行检查、考核；参与项目创优打算的制订，负责项目创优过程检查和资料积存；负责按公司质量奖惩规定申报质量奖，实施质量奖惩。安监站职责建立、健全项目安全保证体并确保其有效运行，按要求配备HSE治理人员，项目防火安全治理制度和项目重点防火部位的建立和运行，监督各类人员安全生产责任制的落实；认真贯彻公司各项安全治理标准及业主安全规定，对项目的安全生产、工地安全达标等各项安全工作进行有效的监督检查。督促各参建单位严格执行公司安全生产规章制度；定期组织安全检查，严格执行公司安全治理标准和业主安全规定，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施；对项目车辆、外租车辆及其操作人员的资质证件审查，对车况、操作情况进行监督检查，人员安全教育；负责人员进场安全培训及安全教育和考试；积极深入现场，及时发觉隐患，督促各类问题整改，确认整改质量，并记好现场安全员日志。依照国家建设部规定，做好专门工种人员进场的把关报审，做好机具设备进场把关及报审并定期对机具设备进行检查；上报公司的周报、月报、年报或时期性安全报告报表，撰写项目安全工作月度、季度、年度、工程项目总结，编制月、季安全打算；职业安全卫生隐患的治理与改造及作业场所有害因素操纵和治理；现场射线作业单会签、检查制度、措施落实、安全防护监督治理；对项目安全工作进行考核、评估，实施安全奖惩；督促并参与本项目工伤、火灾、交通事故的调查处理；掌握本项目安全生产动态，定期向项目经理和安全处报告安全生产情况，有专门情况要立即报告。经营部职责组织编制施工图预算及现场设计变更结算件，协助项目经理搞好工程结算；及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理或上报合同执行中出现的各种问题；负责项目各部门及岗位成本责任指标的测算下达，协助经理抓好考核落实工作；负责项目成本核算工作；负责进入项目施工人员岗位资质的把关；负责项目日常人事、劳动、工资及定额治理工作。供应部职责依照工程需要及时保质保量供应器材；协助项目经理与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责实施合同；组织编制器材供应、采购打算，组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；负责工程器材供料核销和价差结算；负责项目材料成本操纵，完成项目材料成本降低指标。综合办职责负责项目综合、文档治理工作；负责项目后勤、卫生、保卫工作；负责项目接待、办公车辆、办公用品治理工作；负责项目贯标、经济责任制综合考核及信息治理工作；抓好日常思想政治工作及综合治理。现场施工组织施工组织：施工作业班由10～15人组成，具体由班长、副班长按作业打算内容进行工种协调，完成工作；施工用电：由专业电工组成作业岗组，负责现场施工临时用电的设置、维护、保养工作；设备维护：机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责，当机械设备出现异常时，由项目部组织修复。施工部署总体部署严格按照工程网络打算安排，组织各个专业、区域的施工，做到地下工程与地上工程、土建工程与安装工程的紧密衔接，充分利用现场的空间组织施工生产。从工程总体看，地管、主框架钢结构、工艺管道等是本工程施工的难点和重点，同时由于本工程具有工程量大、工期紧等特点，因此施工方案制定上应充分体现以下原则：深度预制原则：管道预制深度不低于65%、钢结构预制深度不得低于70%，主管廊钢结构依照情况成片安装；尽量减小区域内专业交叉，对有条件项目突击抢建原则：区域狭窄，不利于多专业交叉作业，因此施工方案上要尽量按照分区域专业施工进行部署，如前期土建与地管工程，后期设备与管道安装等。流水作业原则：在各专业各工艺区间形成流水连续作业，保持资源与进度均衡。施工时期划分现场施工时期依照一个项目在施工过程中不同时期的工作重点，将本工程现场施工细划为以下几个时期：施工预备时期（2014年3月1～2014年3月8日）主攻目标：进行施工前的各项预备按合同承诺建立健全安全保证体系、质量保证体系及工程治理系统等；预备有关技术资料、图纸、规范；进行总体施工部署，提出设备、材料、施工机具、措施用料、劳动力等需求打算；布置施工平面，进行场地场平和测量工作。施工时期（2014.3.9—2014.7.31）.第一时期：钢结构预制安装时期（2014.3.9～2014.4.20）第二时期：设备（动设备与静设备）安装施工时期（2014.4.20～2014.6.1）注：所有的动设备与静设备在6月1日之前必须全部到位，可依照现场情况分批陆续到位。第三时期：工艺管道安装时期（2014.6.1～2014.7.10）注：2014年4月20日之前工艺管道施工所需管材、管件、阀门需全部到位，满足管道预制条件以及塔器附塔管线地面预制安装条件，6月1日进入管道安装时期。第四时期：系统试压试验（2014.7.10～2014.7.20）e)第五时期：收尾及中交时期（2014.7.1—2014.7.31）管道试压完；单机试运完；防腐保温完成30%；三查四定完；达到高标准中交条件。要紧资源需用打算劳动力需用打算工种铆工管工铆焊管焊起重工钳工电工安全员普工防腐保温所需人数5人10人12人12人1人2人1人1人10人10人机械设备以及工具需用打算序号机械设备名称数量单位备注1经纬仪1台自备2水准仪1台自备3电焊机15台自备4等离子切割机1台自备5气泵1台自备6钢板切割机1台自备7管道切割机1台自备8打压泵1台自备9千斤顶2台自备10液压顶1台自备11X光射线探伤机1台自备12超声波探伤机1台自备13配电盘3台自备14吊车1台外聘15水平尺20把自备16拐尺12把自备17盒尺20把自备18打印机1台自备19焊钳90把自备20倒链（2T.3T.5T.10T）20台自备21卷板机1台自备22二氧化碳爱护焊焊机1台自备5．要紧施工方案5.1钢结构施工方案工程概况编制讲明和编制依据施工组织机构施工预备施工工序施工工艺质量标准及保证措施HSE保证措施一．工程概况工程名称：新疆佳宇恒能源科技有限公司BS光亮油加工项目工程地点：新疆佳宇恒能源科技有限公司院内建设单位：山东军辉建设集团有限公司工程内容：钢结构、设备、管道的安装，以及钢结构防腐、管道防腐保温、设备保温质量目标：工程质量达到合格标准，工程一次交验合格率100％HSE目标：安全事故为零。二．编制讲明和编制依据1．编制目的：⑴科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以猎取尽可能大的经济效益和社会效益。⑵从施工的全局动身，依照具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。⑶缜密地可能施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好预备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各时期以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。2编制依据：⑴《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）；⑵《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）；⑶《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）；⑷《钢结构设计规范》（GBJ17—88）；⑸《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91）⑹《建筑设计防火规范》（JBJ81-91）⑺《碳素结构钢》（GB700—88）⑻《低合金结构钢》（GB1591—8⑼《焊接结构用耐候钢》GB（GB4172—84）⑽《碳钢焊条》（GB5117—85）⑾《建筑荷载规范》（GBJ9—87）；⑿《钢结构工程质量检验评定标准》（50221—95）⒀SHT3536—2002石油化工工程起重规范⒁现场作业条件三．施工组织机构3.1项目经理：赵法军3.2技术负责人：王成名3.3安全员：武国栋3.4材料员：赵建文3.5资料员：武国栋四．施工预备4.1做好开工前的预备工作，提早接通水源，电源，道路，施工场地进行平坦，达到四通一平的开工条件。4.2技术预备，开工前对图纸进行审核，发觉问题要与技术人员及时协商解决，编制详细的施工打算和施工方案。4.3备料，会审图纸，编制详细的材料打算。提早预备好施工用的主材与措施用料，幸免因为材料不及时所造成的人员窝工。4.4依照工程的特点，合理的组织相应的施工人员，具有过硬的技术能力并具有吃苦耐劳的工作精神。4.5对施工人员进行详细的技术交底，明确了解施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品爱护、HSE技术要求，让每位职工明白自己需要做什么，各尽其责。4.6依照工程特点，提早做好办公室、仓库、氧气乙炔棚若干间，做好预制平台（用于钢结构的成片组装）、材料摆放区、材料防腐区、构件下料区、废料区。每块区域要有明显的标示。4.7施工机具的预备，常用的施工设备直流电焊机；焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机；吊车、运输车；无损检测设备；经纬仪、水准仪、全站仪。常用的施工机具及耗材气割用具、无齿锯、砂轮机；倒链、千斤顶；2m～50m钢卷尺、盘尺、钢板尺、直角尺、角度尺、水平尺、焊缝尺；石笔、记号笔、油漆及油漆笔；手锤、大锤、撬棍、扳手；钢板（加工垫铁）、钢丝绳（做晃绳）。五．施工工序5.1图纸会审→材料防腐→放样下料（立柱、横梁、筋板），尺寸核对、样板校对→构件打磨→加筋板的拼装与焊接→尺寸核对与矫正→成片组装（尺寸校对，对角线尺寸校队）→焊接（防焊接变形措施）→基础验收→底板的安装（斜垫铁找平，确定标高）→放样放实线确定钢立柱具体位置，校对几何尺寸→片装钢结构的运输与现场摆放→成片钢构的吊装→经纬两个方向的垂直度校正调直→成框组装与焊接→次梁的安装与焊接→钢格栅的铺设与固定→钢斜梯平台栏杆的安装与焊接→框架整体检查→二次灌浆→防腐工程→钢结构验收。六、施工工艺6.1基础验收，基础应由监理单位组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，应符合下列规定：⑴基础表面应有清晰地中心线和标高标记。⑵基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录。⑶使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。6.2垫铁摆放，用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：⑴垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下；⑵每根地脚螺栓应设置1组到2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；⑶垫铁与基础面和柱底面的接触应平坦、紧密。⑷采纳成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3／4.⑸混凝土二次垫铁组垫铁间应定位焊固定。6.3成片安装⑴进行分片安装的框架，吊装前应检查两根柱子柱底板开孔之间的间距是否与相应基础地脚螺栓之间的间距相符，如有偏差，看是否在同意范围之内，假如尺寸差超应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差。⑵钢结构成片吊装后，在没有安装横梁之前应用两根晃绳配以盗链将其固定，以防止倾斜倒塌，找正时还能够通过调节晃绳的长度来进行。并检查第一层横梁的标高是否满足图纸要求，假如偏差超出同意范围，能够通过垫铁进行找正，用经纬仪进行检测，找正后立立即地脚螺栓拧紧。⑶施工程序如下：以立柱的以立柱的一米标高基准线调整单片钢结构的标高误差；采纳经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差；测量单片钢结构与相临钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差；合格后，安装成片之间的连接横梁和操作平台等。一米标高基准线晃绳晃绳晃绳图08-26.4成框安装⑴关于进行分框安装的框架，除了符合成片安装第一要求外，还应对框架空间对角线进行检查。⑵施工程序如下：一米一米标高基准线以立柱的一米标高基准线调整成框钢结构的标高误差；采纳经纬仪测量每根柱子的垂直度误差；合格后，安装框架与框架之间的主梁和次梁等。图08-3⑶横梁主梁的安装：立柱找正完毕后进行横梁主梁的安装，以保证其稳定性和安全性。对无牛腿连接的横梁，为加快安装速度，安装前在柱子相应位置的下平面焊接一块角铁或扁铁，以便横梁的安装就位，并检查立柱间跨距是否满足横梁安装，假如间距过小，应依照实际尺寸对横梁尺寸进行修改，就位后检查横梁水平度及中心位置偏移量。检查合格后进行点焊，点焊要牢固。⑷次梁的安装：次梁的安装应在主梁焊接完成后进行，安装后应依照主梁找正找平的方法进行检查，合格后进行点焊及焊接。挂笼挂笼门架揽风绳吊带吊车6.5梯子平台劳动爱护的安装。⑴梯子平台劳动爱护的安装要求详见《劳动爱护安装通用施工工艺》。⑵梯子平台等劳动爱护安装完成后要依照要求进行焊接，焊接完成后进行打磨，打磨完成后进行补漆。6.6防腐施工⑴在材料进场后应进行大批主材的第一遍底漆工作。⑵框架结构的施工也可依照现场情况在安装过程中进行施工，但对安装过程中对防腐层的破坏应在整体验收前进行补漆施工，同时应注意隐蔽工程及一些后续施工覆盖的部位应及时进行施工。6.7框架的整体验收⑴框架主结构安装完毕后可由相关部门组织进行整体安装尺寸的检查，要紧检查立柱的垂直度，跨距，标高。⑵框架整体验收合格后按照设计图纸、施工规范的要求进行钢柱的二次灌浆施工。⑶框架结构全部施工完毕后，由相关部门组织进行交工验收。6.8吊篮使用吊篮要紧用于高空载人解吊绳及吊绳脱钩；某种情况下，能够用于高强螺栓力矩紧固检验工作。吊篮结构形式如下图。顶部顶部底部吊耳立柱栏杆6.9生命绳的使用生命绳要紧用于连接梁，斜支撑等构件安装，其设置方式应按下图进行。钢结构梁钢结构梁塑料管Φ9钢丝绳Φ9夹具安全带悬挂设施示意图安全带悬挂挂钩在门架/单珩架/整跨珩架组装时，依照现场实际需求，今后可能使用到的生命绳应在地面上安装好。生命绳两支撑点（固定点）的距离不得大于8m。假如距离大于8m，应另外在中间位置设置1根支撑立柱。一根垂直生命绳仅供1个人使用，同一根水终生命绳不应超高2人同时使用。水终生命绳的安装高度应保持在离工作位置上方的1.5-2.0m处。即使使用了安全带，生命绳等，在宽度窄于400mm的梁面仅同意骑行。生命绳采纳直径为φ11的镀锌钢丝绳。一旦工作完成不需要生命绳时，应及时拆除。6.10风绳使用风绳要紧用于门型架或立柱的安装临时稳固，同时连接件安装时便于调整门架或立柱的垂直度。门架或立柱矗立后，应采纳倒链收紧风绳。每个门型架设置4根风绳，单立柱设置2根风绳。如下图。风绳采纳直径为φ13的钢丝绳风绳风绳型架1吨倒链点7.质量保证措施7.1质量标准基础验收几何尺寸验收质量标准如表08-1：基础及地脚螺栓位置的同意偏差表08-1检查部位同意偏差值（mm）框架柱子基础支承面中心3.0框架相邻两柱子基础中心间距±3.0一次浇注的基础支承面标高0－20续表08-1检查部位同意偏差值（mm）二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标高±2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标高±2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±2.0螺栓中心对基础轴线距离±2.0顶端标高+200螺纹长度+200地面组装结构的质量标准如表08-2：表08-2项目同意偏差（mm）各层柱间距±4.0相邻楼层梁与梁之间的间距±3.0各层间框架两对角线之差H/2000且不应大于5.0任意对角线之差ΣH/2000且不应大于8.0框架结构安装整体几何尺寸的质量标准如表08-3：表08-3项目同意偏差（mm）柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱实测标高与设计标高之差±3.0柱直线度H/1000且不大于10.0柱垂直度单层柱H≤10mH/1000H＞10mH/1000且不大于25.0多节柱单节柱H/1000且不大于10.0柱全高35.0两柱同层内对角线长度差5.0续表08-3项目同意偏差（mm）相邻柱间距离±3.0梁标高±3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心偏移2.0相邻梁间距±4.0竖面对角线长度差15劳动爱护安装几何尺寸的质量见《劳动爱护安装通用施工工艺》。7.2质量保证措施⑴认真贯彻和树立“着想用户、交中意工程；服从第一、让用户中意”的思想。⑵建立、健全塔质量保证体系，以项目负责人为施工质量的第一责任人。工作开始前先做技术交底，认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。⑶保证焊接质量，依照母材材质选用焊材材质，焊条必须通过烘焙后才能使用8．HSE注意事项8.1劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋以及其它防护用品。8.2安全标识⑴现场的起重吊装作业需设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行；⑵对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。8.3施工用电施工用电严格执行“三相五线制”、“三级操纵两级爱护”、“一机一闸一爱护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。幸免出现漏电爱护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不行等现象；电线、电缆必须按规定进行架空、过路爱护。8.4脚手架⑴脚手架的搭设依照主体的结构、施工工艺确定搭设方案；⑵框架下面挂安全网，管廊一侧必须有安全通道和上下通道；⑶脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收，并由安监站挂“合格架设牌”牌后方可使用。8.5高处作业⑴从事高处作业的人员事前进行躯体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人；⑵雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫洁净并采取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业；不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。8.6吊装作业⑴吊装前应依照吊物的重量、形状等选用合适的吊装索具（卡兰、卡扣、绳扣等）；捆绑时必须索紧，必要时采取防滑措施；吊前必须检查吊物上面是否有活动物件，特不是钢结构成片后起吊、翻转前，吊物下严禁站人，并按规定设立防护区域。⑵严格执行吊装作业《十不吊准则》。8.7工完料尽场地清，及时的清理边角废料，给施工人员提供一个良好安全的施工环境。8.8防腐作业，油漆以及稀料筒要远离动火地点。以防止火灾的发生。8.9及时的协调相关部门办理各种作业票证（登高证、吊装作业票、动火票、占道票）。5.2冷换设备等卧式设备吊装方案工程概况工程名称：临沂亿利达集团有限公司基础油深加工项目工程地点：临沂经济开发区华澳能源公司院内建设单位：山东华显安装建设有限公司工程内容：钢结构、设备、管道的安装，以及钢结构防腐、管道防腐保温、设备保温质量目标：工程质量达到合格标准，工程一次交验合格率100％安全目标：安全事故为零编制依据SHT3536—2002石油化工工程起重规范SHT3515—2003大型设备吊装工程施工工艺SH3505石油化工施工安全技术规程SH3514—2001石油化工设备安装工程质量检验标准现场施工作业条件吊车起重性能表施工预备1．施工人员预备⑴依照工程特点，合理的组织相应的施工人员（技术能力强，具有吃苦耐劳的精神）。⑵参加起重施工的人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书，且具备一定的实际工作经验。⑶吊装作业前应组织相关作业人员进行安全技术交底，所有参加作业的人员必须了解施工工序，辨不危险因素。2。施工机具的预备⑴依照工程特点，配备相应的机械、施工机具以及安全配套设施。序号名称规格型号数量备注1吊车50吨1台主起重机2钢丝绳20吨2根钢丝绳与设备之间要有防护措施，爱护设备不受损3倒链5吨4台辅助4倒链3吨4台辅助5电焊机直流逆变4台6氧气乙炔2套7安全带五点式10副⑵钢丝绳负荷计算及选用原则

钢丝绳按所受最大工作静拉力计算选用，要满足承载能力和寿命要求。

1．钢丝绳承载能力的计算

钢丝绳承载能力的计算可依照具体情况选择。

（1）公式法（ISO推举）：式中:d--钢丝绳最小直径，mm；

S--钢丝绳最大工作静拉力；

c--选择系数，mm/；

n--安全系数，依照工作机构的工作级不确定；

k--钢丝绳捻制折减系数；

ω--钢丝绳充满系数；

--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。选用2根直径为20㎜的钢丝绳，每根长度为12米，双头双用，依照公式计算可得：202×50=20000㎏（单根）,单根可负重20吨，两根直径为20㎜钢丝绳的最大负重为20×2=40吨。依照现场实际情况，换热器的净重为最大为7吨，吊装总重为7.1吨。40÷7.1=5倍（安全系数）。设备位号设备名称规格（㎜）重量备注E1101∕1,2原油—减一线及减顶循环油换热器BES700—4.0—120—6∕25—2I6.38吨2台E1102原油—减二线及减一中油Ⅱ换热器BES700—4.0—120—6∕25—2I6.38吨1台E1103原油—减三线油换热器BES700—4.0—115—6∕25—4I6.59吨1台E1104∕1,2原油—碱渣油（Ⅴ）换热器BES700—4.0—120—6∕25—2I6.38吨2台E1105∕1,2原油—减三线及减二中油（Ⅲ）换热器BES600—4.0—90—6∕25—2I4.72吨2台E1106原油—碱渣油（Ⅳ）换热器BES600—4.0—90—6∕25—2I4.72吨1台E1107∕1,2原油—减二线及减一中油（Ⅰ）换热器BES700—4.0—120—6∕25—2I6.38吨2台E1108原油—碱渣油（Ⅲ）换热器BES700—4.0—120—6∕25—2I6.38吨1台E1109原油—减三线及减二中油（Ⅱ）换热器BES600—4.0—90—6∕25—2I4.72吨2台E1110原油—碱渣油（Ⅱ）换热器BES600—4.0—90—6∕25—2I4.72吨1台E1111原油—减三线及减二中油（Ⅰ）换热器BES600—4.0—90—6∕25—2I4.72吨1台E1112∕1,2原油—碱渣油（Ⅰ）换热器BES700—4.0—120—6∕25—2I6.38吨2台E1113减一线及减顶循油水冷器BES700—2.5—125—6∕25—2I5.38吨1台E1114电脱盐一级排水—二级注水换热器BES500—2.5—55—6∕25—4I2.96吨1台E1115污水冷却器BES500—2.5—55—6∕25—4I2.96吨1台E1116初顶油气冷却器BJS800—2.5—215—6∕19—26.99吨1台E1117减顶油气冷却器BJS800—2.5—215—6∕19—26.99吨1台经计算两根20㎜的钢丝绳负重完全符合现场换热器设备吊装要求。安全系数为500％.2.本工程所用吊装锁具还需满足以下几点要求：⑴钢丝绳插接长度一般为绳径的20—30倍，较粗的绳应用较大的倍数。⑵吊装用的钢丝绳不得有磨损、锈蚀、断丝等现象，每次使用前都必须检查钢丝绳是否完好无损。⑶吊装用的绳索或绑绳扣应符合安全系数的要求，正确选取吊点或绑点位置，并优化选用工件原吊点。⑷起重施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，无标记的卸扣不得使用。⑸吊装用的倒链应运行良好，不得有滑链现象。3.现场施工条件预备⑴依照现场条件，确定吊车占位位置及换热器摆放位置。施工现场作业区域及道路压实，确保施工场地平坦畅通。⑵换热器基础保养期过后，基础拆模回填压实，甲方、监理、安装、土建四方验收基础，校对基础标高，滑动端的水平度，并办理交接手续。基础验收完成后用抛光机来找平垫铁斜铁摆放位置，使其处于同一水平面上。⑷施工现场电源接通，供电设施必须完好无损，电气线路按国家施工现场安全用电规定布置。⑸施工机具预备到位，依照现场实际需要，配备相应数量的电焊机，割炬(成套)，手段工具以及安全保障器械。⑹起重工预备好吊装用的吊索具，指挥器械，确保吊索具安全可靠，指挥器械安全有效。4.具体吊装工序4.1吊装原则：⑴设备吊装方案确定的原则为：安全可靠、稳妥进行、技术先进、经济合理；⑵设备的安装统一考虑，尽量做到集中时刻安装，吊装的设备尽量在同一时刻段内到货并吊装就位，以减少吊车的使用次数；⑶设备吊装前劳动爱护、附塔管线要安装完成，尽量减少高空作业面，以保证安全，降低施工难度，节约吊车费用。⑷吊装时本着先远后进、先难后易尽量减少吊车移位次数，使设备不在现场滞留，不堵塞道路和作业场地；4.2具体吊装方法⑴本次吊装主起重机采纳50吨汽车吊。依照换热器设备吊装半径、吊装高度，计算得出本次吊装所用吊车的型号规格，安全系数为500％.⑵50吨吊车支腿必须垫道木、路基板。吊车站位在最有效的作业半径之内。⑶工况讲明：吊装时50吨吊机作业工况如下：主杆长度31.9m、工作半径11m、起升高度为16m,额定起重量最大为10吨。选用索具φ20的钢丝绳扣一对两圈四股。设备最大7T均在额定起重量范围内。⑷具体吊装方法：吊车站位（作业半径、起重高度、起重重量）→依照起重工指挥将换热器设备水平起重到一定高度→吊车吊臂旋转到靠近设备支座的框架边缘，依照起重工的指挥让吊臂与框架贴到最近→施工人员将换热器设备最靠近框架的一侧用10吨倒链打紧，使倒链承重（吊点要牢靠，吊索具要检查是否安全有效）。→倒链打紧，吊车慢慢落钩，使设备慢慢向框架内移动，在移动过程中要注意成品爱护，（钢格栅、护栏不受损害）→依照起重工的指挥使设备完全进入框架内，用事先预备好的十吨倒链将其绑牢，并使倒链负重。吊车慢慢松钩，解除负重并摘钩→在设备支座正上方悬挂2个10吨倒链，分不绑在设备两端→依照起重工的指挥，2台10吨倒链打紧慢慢负重并提高高度，先前负重的一台10吨和10吨倒链慢慢解除负重，这两个过程要同时进行。→依照起重工的指挥使设备到达设备支座正上方，设备支座正上方的2台10吨倒链慢慢垂直下方，解除负重并摘钩。→换热器设备吊装完成，利用斜垫铁来进行换热器设备的找平→，五.质量保证措施5.1认真贯彻和树立“着想用户、交中意工程；服从第一、让用户中意”的思想。5.2建立、健全塔质量保证体系，以项目负责人为施工质量的第一责任人。工作开始前先做技术交底，认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。5.3保证焊接质量，依照母材材质选用焊材材质，焊条必须通过烘焙后才能使用。5.4换热器的水平度误差标准不应高于L‰(L为换热器长度).六.HSE保证措施6.1组织全体施工人员及外用工进行入厂前的安全教育，认真学习厂方各项安全规定和制度，并经考核合格后取得入厂证才能进入厂区作业，自觉同意安全人员监督。6.2进入施工现场必须佩戴安全帽，2米以上高空作业必须系挂安全带。6.3按规定按程序按时办理各种作业票证。（动火票、高空作业证、吊装作业证、占道票）。6.4禁止酒后上岗，厂区禁止吸烟。6.5在指定施工区域内施工，不准越区，禁止乱动与本工作无关的阀门、电器、仪表等设备。6.6氧气乙炔瓶的摆放距离不得小于5米，与动火地点的距离不得小于10米。6.7保持施工区域卫生清洁整齐，做到工完料尽场地清。6.8在吊装作业半径内，设立警戒标志及警戒区，在警戒区内禁止非作业人员进入，防止不必要的事故发生。6.9吊装作业必须由专业起重工指挥，严格遵守吊装作业十不吊原则。5.3塔器等立式设备吊装方案工程概况1.1工程名称：临沂亿利达项目工程地点：临沂经济技术开发区华澳能源院内1.3建设单位：山东华显安装建设有限公司1.4工程内容：塔器C—1101初馏塔、C—1102减压塔的吊装就位1.5质量目标：工程质量达到合格标准，工程一次交验合格率100％编制依据2.1SHT3536—2002石油化工工程起重规范2.2SHT3515—2003大型设备吊装工程施工工艺2.3SH3505石油化工施工安全技术规程2.4SH3514—2001石油化工设备安装工程质量检验标准2.5现场施工作业条件2.6吊车起重性能表施工预备1，施工人员预备⑴依照工程特点，合理的组织相应的施工人员（技术能力强，具有吃苦耐劳的精神）。⑵参加起重施工的人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书，且具备一定的实际工作经验。⑶吊装作业前应组织相关作业人员进行安全技术交底，所有参加作业的人员必须了解施工工序，辨不危险因素。2．施工机具的预备⑴依照工程特点，配备相应的机械、施工机具以及安全配套设施。序号名称规格型号数量备注1吊车600吨1台主起重机2吊车100吨1台辅助起重机3支撑横梁2100㎜1根爱护设备不受损4钢丝绳40㎜，双股2根（每根10米）两圈四股5焊机逆变直流6台6安全带五点式10副7生命线100米⑵钢丝绳负荷计算及选用原则

钢丝绳按所受最大工作静拉力计算选用，要满足承载能力和寿命要求。

1．钢丝绳承载能力的计算

钢丝绳承载能力的计算可依照具体情况选择。

（1）公式法（ISO推举）：式中:d--钢丝绳最小直径，mm；

S--钢丝绳最大工作静拉力；

c--选择系数，mm/；

n--安全系数，依照工作机构的工作级不确定；

k--钢丝绳捻制折减系数；

ω--钢丝绳充满系数；

--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。选用2根直径为40㎜的钢丝绳，每根长度为12米，双头双用，依照公式计算可得：402×50=80000㎏（单根）,单根可负重80吨，两根直径为40㎜钢丝绳的最大负重为80×2=160吨。依照现场实际情况，每台塔器的质量（含附塔管线，劳动爱护，吊钩）最大不超过115吨，钢丝绳的安全系数140％，在同意范围之内。序号位号设备名称单重t规格(mm)备注1C—1101初馏塔19.13∅1200*3136*162C—1102减压塔82.5∅2200∕4000*22∕2034600米经计算两根40㎜的钢丝绳负重完全符合减压塔的吊装要求。安全系数为140％.2.本工程所用吊装锁具还需满足以下几点要求：⑴钢丝绳插接长度一般为绳径的20—30倍，较粗的绳应用较大的倍数。⑵吊装用的钢丝绳不得有磨损、锈蚀、断丝等现象，每次使用前都必须检查钢丝绳是否完好无损。⑶吊装用的绳索或绑绳扣应符合安全系数的要求，正确选取吊点或绑点位置，并优化选用工件原吊点。⑷起重施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，无标记的卸扣不得使用。⑸吊装用的倒链应运行良好，不得有滑链现象。⑹吊耳设置依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》及有关规范要求。①塔类设备采纳对称的管轴式吊耳，热处理的设备应在热处理前焊接吊耳.②管轴式吊耳结构简单，刚性好。钢丝绳可沿吊耳轴滑移，以适应外力方向的变化。因此，吊装塔类设备时多用。常用的结构型式有无筋板管轴式、带十字筋板管轴式和带井字形筋板管轴式吊耳等数种。③抬尾吊耳设置：由设备重量和主吊点位置确定溜尾力大小，再确定溜尾吊耳的个数。一般溜尾吊耳设计为板式吊耳。具体规格和位置依照具体设备而定。④支撑梁：为了在吊装过程中保证设备不发生变形，在塔类设备吊装中，依照情况使用合适的支撑梁。包括全部设备溜尾吊点的支撑。3.现场施工条件预备⑴依照现场条件，确定吊车占位位置及塔器摆放位置。施工现场作业区域及道路压实，确保施工场地平坦畅通。⑵塔器进厂后放在事先放置好的临时支撑上（水平摆放）并与地面保持一定的距离，两个吊耳调成水平位置，然后开始塔器平台、劳动爱护以及附塔管线的安装。安装焊接完成后，塔器具备吊装条件。⑶塔器基础保养期过后，基础拆模回填压实，甲方、监理、安装、土建四方验收基础，校对螺栓间的几何尺寸，并办理交接手续。基础验收完成后用抛光机来找平垫铁斜铁摆放位置，使其处于同一水平面上。⑷施工现场电源接通，供电设施必须完好无损，电气线路按国家施工现场安全用电规定布置。⑸施工机具预备到位，依照现场实际需要，配备相应数量的电焊机，割炬(成套)，手段工具以及安全保障器械。⑹起重工预备好吊装用的吊索具，指挥器械，确保吊索具安全可靠，指挥器械安全有效。4.具体吊装工序4.1吊装原则：⑴设备吊装方案确定的原则为：安全可靠、稳妥进行、技术先进、经济合理；⑵设备的安装统一考虑，尽量做到集中时刻安装，吊装的设备尽量在同一时刻段内到货并吊装就位，以减少吊车的使用次数；⑶设备吊装前劳动爱护、附塔管线要安装完成，尽量减少高空作业面，以保证安全，降低施工难度，节约吊车费用。⑷吊装时本着先远后进、先难后易尽量减少吊车移位次数，使设备不在现场滞留，不堵塞道路和作业场地；4.2具体吊装方法⑴本次吊装主起重机采纳600吨汽车吊（全配重）。辅助起重机采纳100吨汽车吊（溜尾用）。依照塔器重量、吊装半径、吊装高度，计算得出本次吊装所用吊车的型号规格，安全系数为150％.⑵吊车站位，塔器的放置与基础群贴近且平行，600吨主起重机站在塔器上端的位置（基础正南方），尽可能贴近与塔器基础间的距离，缩短吊装半径。辅起重机（溜尾用）占位在塔器的末端（塔器基础西南方45度）。吊车支腿必须垫道木、路基板。主吊机吊装示意图⑶选用索具φ40的钢丝绳扣一对两圈四股。设备110T内均在额定起重量范围内。⑷吊装方法：基础垫铁放置找平完毕→吊车站位完毕→依照起重工指挥将塔器水平抬起到一定高度→主起重机接着起重，辅起重机同时向主起重机方向调整→当设备达到直立状态，依照起重工的指挥，辅助起重机不再负重并卸掉吊锁具→依照起重工指挥，主起重机所吊塔器中心慢慢向基础中心靠拢直至塔器中心与基础中心差不多重合→起重机慢慢垂直下放直至基础螺栓与塔器底座的垂直距离操纵在10公分左右→其他施工人员用手扶稳住设备待反应器差不多静止时（螺栓孔对准螺栓），起重机接着垂直下放→设备就位完成→加垫片，安装螺母→调直校正（经纬仪）→摘钩。五.质量保证措施5.1认真贯彻和树立“着想用户、交中意工程；服从第一、让用户中意”的思想。5.2建立、健全塔质量保证体系，以项目负责人为施工质量的第一责任人。工作开始前先做技术交底，认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。5.3保证焊接质量，依照母材材质选用焊材材质，焊条必须通过烘焙后才能使用。5.4塔的垂直度误差标准不应高于h‰(h为塔器高度).六.HSE保证措施6.1组织全体施工人员及外用工进行入厂前的安全教育，认真学习厂方各项安全规定和制度，并经考核合格后取得入厂证才能进入厂区作业，自觉同意安全人员监督。6.2进入施工现场必须佩戴安全帽，2米以上高空作业必须系挂安全带（五点式）。6.3按规定按程序按时办理各种作业票证。（动火票、高空作业证、吊装作业证、占道票）。6.4禁止酒后上岗，厂区禁止吸烟。6.5在指定施工区域内施工，不准越区，禁止乱动与本工作无关的阀门、电器、仪表等设备。6.6氧气乙炔瓶的摆放距离不得小于5米，与动火地点的距离不得小于10米。6.7保持施工区域卫生清洁整齐，做到工完料尽场地清。6.8在吊装作业半径内，设立警戒标志及警戒区，在警戒区内禁止非作业人员进入，防止不必要的事故发生。6.9吊装作业必须由专业起重工指挥，严格遵守吊装作业十不吊原则!5.4工艺管道施工方案一．工程概况本工程的管道材质专门好区分,只有2种管道材质:20号碳钢、1Cr5mo。1Cr5Mo与碳钢管道通过色标来区分，防止混用。二．施工程序施工预备施工预备WPS、PQR预备焊工资格确认施工方案、机具、人力，材料管线预制焊接焊缝检验 不合格阀门，管道预制件的安装焊接焊缝检验不合格素材内洁焊缝酸洗钝化端口封闭预制成品保管流程、安装、表面污染、防护联合确认系统吹洗、蒸汽吹扫、严密性试验保温油漆配合试运物料投运，产品正常不锈钢返修管支架砼基础施工砼基础交接管支架的确认，检查放行1.施工预备：提供管道图纸后，通过施工工艺设计，专业责任工程师在单线图上标注焊口号及安装口。将基础数据输入计算机内，以便进行施工过程操纵；参与施工的焊接人员，必须是通过国家《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则》资格的焊工，持有效证件上岗，且工作之前要按业要紧求的治理程序进行报验；建立起严格的焊条治理制度，所使用的必须是通过烘烤过的焊条。2.材料检验所有入库的材料应按规范组织验收，包括外观，质量证明文件，理化性能分析及无损检验，合格后作好标识及记录方可发放。阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验，如业主或监理有书面的专门要求则按要求执行。3.管道预制在管道预制下料之前，应按照施工图纸上的尺寸下料，并适当留出安装调节余量。关于未定标高的设备管口，要现场实测实量，以现场测量的数据进行管道下料；管道在焊接过程中要防风，特不是穿堂风，防止气孔的产生。⑶切割和打磨不锈钢和碳钢管线的无齿锯和砂轮机严禁混用；⑷管段切割、坡口加工完毕，对管内进行清理，使用压缩空气进行吹扫或用铁丝缠绕抹布拖拉清理，除去管内的浮土等杂物；（5）管道组对按照正式的管道焊接工艺进行点焊，点焊采纳搭桥焊方式；（6）管道焊接结束后应检查焊缝表面质量和管道组对的几何尺寸，保证其符合相应的标准或规范的要求；（7）管段检验合格后，用塑料布将敞口封闭，以防止进入雨水和杂物。在管段上标出管段编号，运至专用场地保管；（8）所有管道支吊架集中预制。支吊架材料剪切、钻孔一律使用机械加工，以保证支吊架整齐规范。管支吊架焊接制作按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；（9）管支吊架制作完毕按管道支架一览表，在支架上标出支架编号，安装时按编号安装；（10）管道及支架的标识及标识移植工作贯穿预制全过程；（11）预制完毕后，对管内清扫、管口封闭，预制件经验收合格之后运至成品堆放区存放并保管；（12）严格执行焊口的“日报日检”制度。焊口完成信息、无损探伤及焊后热处理信息、预制件完成信息等及时输入计算机。4.管道的安装工艺管道安装遵循先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原则进行：管段在安装前检查预制管口的封堵情况，确认管内清洁无杂物；管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形；有专门流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致；管道与设备相连时应加置临时盲垫，防止杂物进入设备，在系统吹扫结束、气密前再更换正式垫片。所有管线开孔要在管道预制时完成；管道支架的安装要严格按照设计文件的要求进行，管道支吊架与管子焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象；不锈钢管线和支架之间应用不锈钢皮加以隔离，并确认隔离完全；传动设备配管应保证无应力状态，动设备配管从设备一端开始，将固定焊口远离设备法兰口，并及时安装管道支架，严禁将管道重量附加在设备的出入口法兰上。静设备配管应在就位管口的第一段预制管段后，赶忙安装支架，最后进行焊接。保证接管重量不附加在设备法兰口上；伴热线管线的安装必须保证其在主管上的伴热位置并每隔1m～1.5m用铁丝绑扎一次，绑扎必须牢固，以保证其与主管的伴热效果；在装置投料前，按要求对安全阀进行调校。材料、配件的检验与治理到货验收与检验到货验收包括合格证审查和实物验收两部分，由材料责任工程师对合格证进行审查，确认其是否符合有关标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立台帐，提出需要进行检查、检验的内容，并组织实施；实物验收包括数量、外表质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出的检验项目进行的检验等。到货验收治理到货的器材按质量证明文件的数量和批次进行治理。治理台帐的内容：序号、编号、规格（管材为长度、厚度、等级号、管径；其它配件为公称直径、厚度、等级号），材质、到货日期、合格证号、目视检查结果、尺寸测量结果、光谱检查结果、力学性能检验结果、化学分析检验结果。并各有相应的确认人和时刻；合格的管材、配件作出明显标识：纵向作出色标、注明公称直径、等级号和编号；所有信息录入计算机。管道的预制原则上高压管道坡口加工均采纳机械切割加工，坡口的形式满足焊接工艺要求；管道上仪表接点、放孔、排放等的开孔和焊接全部在管道安装前完成；组对、点焊、焊接管道组成件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求；不等厚的管道组成件对接坡口按焊接工艺要求修整；组对在专用平台或胎具上进行，对口宜用与母材材质相同或相近卡具固定；点固焊采纳氩弧焊、过桥式，焊接工艺与正式焊接相同。d)预制件的验收、保管当某一管段或支吊架预制工作结束后(包括所有的检验工作)，质检工程师要对预制件进行总体检查，重点检查法兰与管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清洁情况、管端坡口加工情况、预制件的标识准确性等。当有杂物时，可使用压缩空气(小管)和钢丝拖布拖拉清理法(大管)对其内部进行清理；经检查合格的预制管端部采纳塑料管帽或木板封堵；预制件标识出厂合格标志后运至成品存放区，按安装区域、安装位置的不同分区存放，摆放整齐，标识明显；建立台帐，将预制管段成品出厂和领用信息录入计算机。管道的安装安装应具备的条件预制段各工序已完并经验收合格；支托吊架已预制完达到使用条件；与管道安装相关的作业已完成达到配管条件并办理了交接手续。现场焊接连接管段现场固定口连接时，不得用强力对口；管道安装口焊接同管道预制要求相同；对焊阀门与管道连接时，底层采纳氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门处于全开状态。现场法兰连接安装前严格检查法兰和金属垫圈的几何尺寸，表面粗糙度符合要求，无划痕、锈斑、机械损伤。对法兰与垫圈的配合用着色法检查接触良好；加强法兰密封面和垫圈使用过程中的爱护治理，防止密封面锈蚀和机械损伤；法兰安装后检查其偏口、错口、间距要符合规范要求，保证在不加外力情况下，所有螺栓均可顺利穿入螺栓孔；按规定将涂好二硫化钼油脂的螺栓穿入法兰后先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧，然后用电动或风动液压扳手按设计文件规定的扭矩值将螺栓紧固。如无扭矩值规定时可用塞尺检查法兰之间的间隙，误差不大于0.1mm；同时用小锤逐个敲击螺母，发出清脆声音讲明螺栓已紧固。支吊架安装管道支吊架与管道同步安装，支吊架安装平坦牢固且与管子接触良好；管道支架应严格按设计要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面洁净平坦，不得有歪斜或卡涩现象；弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录，弹簧的临时固管线与支吊架焊接部位不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷存在，管道与支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿现象。安装时不得在管道上焊接临时支架。5.管道系统试验（1）系统试验按管道的介质、试验压力及管道的压力等级划分管道试压系统，绘制试压流程图，制定试压方案，按方案进行系统试验；（2）管道的水压试验之前应按照设计图纸的要求进行管道系统的总体检查，特不是管道的支吊架安装情况、排放点和阀门的安装情况等。水压试验应会同业主/监理、质检人员共同检查确认，水压试验合格后应请参检人员签字认可并及时向下一道工序进行交接，以保证工程工期。6.管道吹扫、气密试验（1）管道系统水压试验结束后应使用压缩空气进行管道系统的吹扫工作，将试压用水和管道内部的杂质吹出管道，保证管道系统的洁净。吹扫工作本着先主管后支管，先大管后小管的原则，按照工艺流程进行；（2）管道吹扫时，设备管口应有遮挡防护措施，禁止将管道内的杂质吹扫入设备中，尤其是机泵出入口管线要特不注意防护。吹扫采纳直接排放，应采取措施以免伤人；（3）管道系统吹扫结束后应及时对其系统进行封闭，幸免二次污染；（4）管道系统吹扫合格后，在投料试车前，按照业主/监理提出的气密性试验方案，协助业主/监理进行装置的气密性试验。7.无损检验（1）焊工施焊完毕，经自检合格后，在焊口250mm范围内写上焊口号、焊工号、管线号等标记，经施工员检查合格后，填写记录报质检员，由质检员按要求向第三方检测单位报检；（2）检测结果由第三方按时以书面通知施工报检单位，施工单位应随时做好焊缝检测结果记录。（3）焊缝返修a)焊缝返修前应分析缺陷性质、产生缘故，并制定相应措施；b)焊缝原则上由本人返修，也可由焊接责任工程师确定专人进行返修；c)返修的焊接工艺应与正式的焊接工艺相同。（4）质量标准a)焊缝外观成型良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h≤1+0.2b且不大于3mm（bb)角焊缝焊脚高度应符合设计规定；c)设计有专门要求时，按设计要求进行。5.5机械设备施工方案一．概述1.本工程的要紧机械设备包括30台泵。（1）本方案按照以往类似工程的施工经验进行编写，在具体实施前必须按照设备制造厂家的随机文件和厂家要求编制施工技术方案。机泵安装1.施工工序设备初找平设备初找平地脚螺栓灌浆设备二次找正二次灌浆养护设备初对中单机试运联轴节精对中（1）基础验收及处理a)基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线。b)对基础进行外观检查，不得有裂纹，蜂窝，空洞，漏筋等缺陷；c）机泵安装前应对基础做如下工作：需要两次灌浆的基础表面，应铲出麻面，且表面不同意有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度同意偏差符合有关规定。（2）机泵的安装将机泵从库内运至现场并放置在基础上，基础上事先放置好调整垫铁，安装好地脚螺栓；用顶丝或临时斜垫铁组对机泵进行轴线位置的找正；同时要进行机泵的初找水平工作；上述找正工作完毕，进行地脚螺栓孔的灌浆工作，待浆层强度达设计强度的75%以上时，方可进行下一步工作；将预备好的垫铁组放置在地脚螺栓两侧，垫铁能够采纳坐浆法安装；待坐浆层的强度达设计强度的75%以上时方可进行机泵的精找平工作；找正工作检查合格后，进行基础的二次灌浆；灌浆完待浆层强度达75%设计强度时方可进行管道的配管工作，配管工作进行前应初步粗查联轴器对中情况；工艺配管结束，应复查管线对泵附加的应力。（3）假如业主以及制造厂家要求将机泵进行解体清洗工作。应严格按照讲明书或厂家的要求进行。单机试运电机经单机试运合格，确认方向正确后，连接联轴器进行同心度复查；用手盘转子转动数圈，检查转子的灵活轻便程度，以便启动；开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开排气阀，排净泵内的空气后关闭排气阀；重新检查预备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表的开关；接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动；按照技术文件的规定正确启闭阀门，进行机泵的试运。5.6防腐、绝热施工方案防腐施工装置中碳钢和合金钢的工艺管道、钢结构材料进入现场之前先进行喷砂按设计要求涂刷不同的底漆；预留的焊口验收合格后再进行防腐，施工要求执行设计及规范规定。施工程序材料检验钢材除锈材料检验钢材除锈底漆涂刷面漆涂刷验收交工材料检验施工前，应完成施工技术交底，油漆材料进入现场应检查其质量合格证，熟悉各种油漆的配比，了解其防腐性能，关于过期的油漆不得使用。钢材除锈碳钢和合金钢的工艺管道、钢结构钢材除锈采纳喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；保冷碳钢、低温钢管道进行手工动力除锈，除锈等级达到Sa2.5级；除锈合格后应在4h内涂底漆，当发觉有新锈形成时应重新进行表面处理；当除锈对外托付时，应有专人对其除锈刷漆质量予以监控。防腐层结构各类钢构件、设备、工艺管道、烟囱、炉子等的防腐层结构按设计要求分不选用不同的防腐材料施工；给排水管道防腐选用环氧煤沥青特加强级防腐。质量要求双组份油漆使用时应按比例配制，加入固化剂后充分搅拌均匀，熟化10min～30min后方可涂刷，涂料应在配制后8h内用完；油漆涂刷时要遵循“少蘸多刷”的原则，层间纵横交错不得漏刷，每层往复进行，涂匀为止。油漆表面不得有脱皮、泛锈、气泡、针孔、流坠等缺陷，表面应光滑平坦，颜色一致；每道漆完成后应采纳干膜测厚仪检测，关于涂层厚度达不到要求的应进行补涂。直至达到要求的干膜厚度；油漆施工过程中，每种油漆都有专用稀释剂，必须和该种油漆配套使用，且稀释剂的稀释比不得超过5%；给排水管道面漆和玻璃布的施工：底漆表干后，即可进行防腐层的施工；防腐层施工时，除最后一道防腐面漆外，整个防腐面漆的涂刷及玻璃布的缠绕须连续进行；防腐漆涂刷时，必须均匀，每层厚度应差不多一致，且玻璃布的眼孔内必须布满油漆，不得漏白。缠绕玻璃布时，须紧拉玻璃布，并保持表面平坦，无皱折和空鼓。压边宽度不小于25mm，搭接头长度不小于100mm。多层缠绕时，做成阶梯状接茬；最后一道防腐面漆须在前层防腐面漆实干后方可涂刷。整个防腐层施工完后表面必须平坦、光滑、无针眼。绝热工程施工本装置绝热工程包括热保温、防烫保温。绝热材料为硅酸铝卷毡或岩棉管壳。外爱护层材料为镀锌薄钢板。施工工序材料检验材料检验工序交接绝热层安装外爱护层施工完工检查保温支撑板安装验收交工保温施工工艺垂直管道或设备绝热前应设支撑环，材料规格为-30mm×4mm碳钢扁铁。支撑环形式宜采纳抱箍形式，做成两半，并用M8螺栓紧固在管道上。支架的宽度应比绝热厚度小10mm～20mm；水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内，同层绝热应错缝，上下层应压缝。拼缝宽度不大于5mm。不可幸免的缝隙用同质保温材料填充；施工后的绝热层，不得覆盖名牌，可将名牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整；绝热层捆扎时应遵循以下规定：依照设备、管道外径的大小选用适宜的捆在材料；设备的观看孔、检测点、维修处的保温层，必须采纳可拆卸式结构；绝热层施工完毕，检查合格后方可进行爱护层施工。外爱护层以管道或设备绝热层外表面尺寸确定下料规格，下料时留出搭口裕量50mm。由于爱护层易变形，预制、运输过程中要轻拿轻放防止磕碰变形；水平管道爱护层的纵向接缝位置，必须布置在垂直中心线上方偏45°以下，纵缝可组成一条连续的直线，也可相互交错，但必须与管道轴线始终保持平行；设备外爱护层应每隔450mm用钢带捆扎，爱护层搭接50mm，所有搭接处应能防雨，纵缝每隔150mm用φ4×12不锈钢抽芯铆钉固定。环缝每张爱护层许多于2个铆钉，另一端用S型不锈钢挂钩来操纵搭口裕量和承重；设备、管道的法兰、阀门绝热应做成可拆卸的盒子，保温盒与管道连接处用密封胶密封。6.治理措施1．器材保证措施（1）器材打算a)基础油深加工项目经营部编制材料预算，经业主审批后交供应部；b)供应部打算员依照材料预算、施工图纸及施工进度编制器材领用打算，由供应部材料责任工程师和供应部长审核，项目经理审批。报业主进行确认，并以此作为业主提供器材的领料依据。c)基础油项目经营部编制乙供工程物资材料预算交供应部，碳四项目供应部编制乙供工程物资的采购打算，采购打算由经营部审核，FCC项目经理审批，报业主/监理批准；自购消耗材料：由用料单位提报《器材申购单》，经供应部采购员汇总、平衡后生成采购打算。（3）器材采购a)供应部采购员依照器材采购打算进行采购；b)器材的采购均须询价，可采纳网上系统询价和招标等不同方式进行询价。同一名称、规格型号的器材应获得至少三家有效报价；c)采购员询价后将结果通知专业公司及联营合作单位，同时填写“器材价格确认表”并经价格监控员审核后，报项目主管经理审批。价格监控员由供应部材料责任工程师兼任；d)碳四项目采购的材料要有材料质量证明文件、产品合格证等资料,并满足施工规范及设计要求。（4）业主提供器材交接和检验试验a)业主提供器材交接对直达施工现场的业主提供器材，供应部打算员会同业主/监理办理手续；器材交接发觉问题时，由供应部打算员会同业主方人员办理相关签字手续后，由供货方负责处置。b)业主提供器材检试验供应部打算员对进场业主提供器材的质量证明文件、技术资料、质量认证书等随机资料进行检查验收；供应部按相应标准规范或治理规定要求业主提供器材进行外观检验、抽检和复验，并对复验结果进行审核；检试验发觉不合格的工程器材，交质检部办理相关手续后，交业主处置。（5）标识治理a)库存工程器材都应标识表明该器材所处状态，标识的方法有标牌、料签、色标等；b)没有检验或检试验过程中的器材要挂上“待验收料”标牌；c)对检验不合格的器材隔离存放，并挂上“不合格品”标牌；d)经检验合格的器材，要挂上料签，标识该器材的名称、规格型号、材质、数量、质量代码；e)标识移植：在器材发放和施工过程中，对材料分离部分及时进行标识移植。（6）器材运输a)供应部打算员依照器材特性和供货商运输要求，选择车辆、装卸工具、吊装索卡具和封车用具；b)关于不同性质的器材要分不采取相应的防雨、防倾斜、防摩擦震动和防挤压等爱护措施，幸免器材在运输过程中损坏；c)运输法兰、螺栓等材料时，应采取分不堆放、标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆。（7）器材的仓储治理a)依照业主提供的场地、规划，筹建库房及料场；并依照存放物资情况，配备足够的相适应的消防器材；b)器材的储存场地可分为：可控温湿度库房、一般库房、露天料场、施工现场等四种；可控温湿度库房要紧用于储存焊条、焊丝和焊剂等焊接材料；一般库房用于储存管阀配件、小件及贵重的金属材料等可进库的器材。储存器材均应离墙离地；露天料场用于存放上述规定以外的各种器材，器材均应离地存放。c)器材到达仓库后，保管员及时对器材的包装、数量和外观进行检查，并认真做好到货记录，同时通知验收员进行验收；d)对未检验器材，存放在“待验收区”，或直接存放于货位，挂“待验收料”标牌；对检验发觉的不合格器材存放在“不合格品区”，或挂“不合格品”标牌。（8）器材的保管保养a)依照供货商及基础油深加工项目程序文件的要求，对业主提供及自购器材进行妥善地保管、保养；b)保管员凭打算员开据的入库单及时建帐。设置业主提供器材明细帐和自购器材明细帐两大类；c)进库的材料均需分类、分不存放，并挂料签或标牌；d)库存器材应做到保管台帐、实物、料签、质量证件编号及资金“五对口”。（9）器材发放a)打算员依照施工打算及施工图纸严格操纵发放数量，分期分批地组织器材供应。开具《领料单》时要把器材名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号、使用部位等内容填写清晰；b)器材发放时，保管员要认真核对《领料单》，存在以下情况不应出库：手续不全、不清不出库；数量未点交清晰不出库；未经检验的器材不出库；材质不清、质量不合格、保养不行不出库。c)保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”；（10）器材的计算机治理a)运用计算机进行器材打算和收支存动态治理。以便能及时掌握材料的设计量、到货量、发放量、库存量、缺口量等相关信息。工程竣工后，向业主提交核销资料，明确到货