布料机安全技术交底正式版

布料机安全技术交底正式版

混凝土布料机使用安全技术交底布料机安全技术交底正式版施工单位安宜建设集团总公司工程名称东方新城二期#楼.商业及地下车库分部工程砼布料机机械使用交底部位筏板、顶扳混凝土浇筑日期2021年11月15日交底内容一、混凝土布料机使用前检查1.1、混凝土布料机在使用前，应全面检查布料机的螺栓是否全部上紧，对设备联接部位的螺栓紧固和设备的销轴、本体进行检查，有无松动和开裂、开焊现象，各回转部位旋转是否正常，并对重要部位进行加注润滑油工作，并进行空载试运行，确认正常无误后方可使用；1.2、在平整的场地上，将布料机立直，看是否可以在没有配重的情况下立直，如不能立直，应检查布料机的撑脚及架体是否弯曲变形；1.3、检查砼布料机四条腿伸缩及限位，确保四条腿能伸直最大跨距并锁定，保证稳定性；1.4、砼布料机必须保证出厂的原样，严禁私自加大布料杆长度，修改布料半径，加长使用，更不准在原厂配备的软管前违章接泵管；1.5、检查配重内配重材料是否已经安放到位。二、砼布料机的使用安全规程2.1、操作砼布料机的操作人员，需经过相关的技术学习培训，熟悉砼布料机的工作原理，掌握工作要领，劳务分包单位要对操作人员进行技术考核；2.2、根据现场砼浇筑结构平面尺寸位置，确定布料机的安放位置，要求布料机基本能覆盖整个结构平面，尽量减少移动布料机的次数，并能迅速、均匀的完成混凝土浇筑任务，局部不能覆盖部位应采取塔吊料斗配合布料或者人工布料，严禁私自在软管前加长泵管，用塔吊吊着布料作业；2.3、根据确定的布料机位置，需要对下部的模板支撑体系进行加固处理，因为布料机在布料作业过程中受混凝土输送泵冲击力的影响，对整体楼面模板的震动较大，可能造成局部模板整体失稳，模板支撑体系要加密立杆和剪刀撑的设置，详见布料机位置模板支撑加固示意图；2.4、采用塔吊吊运布料机时，应按照下述流程进行：用缆风绳加固布料机→将配重吊下（未采取加固措施，严禁上人，且必须系好安全带）→吊运布料机到指定位置→缆风绳加固布料机→将配重吊运安装→加固四条支撑腿及拉紧缆风绳；2.5、混凝土输送泵管接入布料机时，应直接接入，不宜采用弯管连接，防止弯管的巨大冲击力直接影响布料机的稳定性；2.6、布料机的四个支撑腿严禁直接架设在钢筋上，应采取有效的措施（如焊接加工钢板凳），将布料机的支撑腿受力均匀的传递至已经加固的模板上；交底内容2.7、混凝土输送过程中严禁将缆风绳拆卸，严禁拆除固定四条腿的加固措施，在混凝土浇筑过程中要安排专人检查布料机下方的模板支撑系统的稳定性，并保证与楼面的通讯畅通；2.8、布料机在工作位置加固结束后，应进行试车作业，操作好布料机，使其在最大作业范围内运行一周，并同时检查加固情况和其他安全运行技术指标；2.9、混凝土浇筑过程中，不得将布料机的软管插入浇筑的混凝土中，严格按照布料机的工作范围布料，除扶软管布料的工人外，布料机的大臂下严禁站人，操作人员必须听从指挥人员的指挥，严禁盲目布料；2.10、混凝土浇筑完毕后，应将布料机内的混凝土全部清理干净，并且在未拆除加固前，方可进行拆卸配重、主机等作业，并调回布料机安放点进行维护；2.11、如遇6级及以上大风时，必须停止布料机作业，并采取防范措施，防止倾覆毁机伤人。2.12、遵循其他相关安全规范和措施，及机械使用规程。三、砼布料机的操作要领3.1布料机在未使用时，应加强保养，对关键部位进行加油润滑处理，使布料机处于最佳工作状态；3.2在操作布料机时，控制拉绳的受力方向应垂直于布料机转臂，方能最轻便的操作布料机。3.3.如遇6级及以上大风时，必须停止布料机作业，并采取防范措施，防止倾覆毁机伤人。

3.4、遵循其他相关安全规范和措施，及机械使用规程。

3.5、

布料机在未使用时，应加强保养，对关键部位进行加油润滑处理，使布料机处于最佳工作状态；

3.6、

在操作布料机时，控制拉绳的受力方向应垂直于布料机转臂，方能最轻便的操作布料机。（劳务分包单位负责人、班组负责人、所有操作工人签名）：专业技术安全负责人：交底人:接收人:混凝土布料机专项施工方案PAGEPAGE37目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、施工安排2五、布料机主要施工方法3六、泵管架设方式5七、安全保证措施5八、附图8九、模板支撑验算12编制依据与本工程有关图纸文件;《混凝土质量控制标准》GB50164—2021；《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2021；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2021;《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2021;《混凝土布料机》JBT10704—2007；8、《建筑结构荷载规范》GB50009—2021.二、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设地点：本工程框剪结构，地下一层,地上三层,总建筑面积为51000平方。三、施工准备施工前根据施工现场情况准备好足够的机具设备和机具设备的安装交底,对工人进行严格的技术和安全交底,搭设布料机安放平台的架子管必须严格符合规范要求，并准备到位,操作人员必须经过严格的技术培训合格。四、施工安排1、成立安全防护领导小组，其组织结构组成、人员及责任分工如下：组长：项目经理——负责全面工作副组长：施工现场负责人——现场施工总指挥项目技术负责人——技术部署组员：工长——技术交底、安全技术交底及施工中的施工技术工作，现场协调、布料机使用期间的安全检查及整改施工员-—技术交底、安全交底的现场落实及安全检查工作的整改落实安全员——负责安全工作，布料机搭设、使用期间的安全检查工作2、劳动力安排:泵管及布料机布设工6人、混凝土布料工8人、混凝土泵操作工4人、信号工1人、小工8人3、现场混凝土浇筑运输机械安排：场内混凝土的运输采用混凝土运输泵和塔吊来完成垂直和水平运输，作业面采用一台独立式混凝土布料机进行布料，塔吊配合施工。4、布料机参数表及质量要求：序号项目参数1最大布料半径15m2布料范围360度全回转3混凝土输送量由混凝土泵输送量决定4回转形式手动5适用管径（mm)Φ1256骨料最大粒径（mm)407整机质量（kg）1500（不含配重）8配重质量（kg）1300kg砂子5、质量要求（1）布料机各构配件必须完好无损，布料管-—橡胶垫圈符合要求。（2）布料机必须固定牢固,安放布料机的平台必须验收合格，严格按照交底施工.五、布料机主要施工方法1、布料机安装（1)检查场地是否有充足作业空间，工作面应平整、坚实,不得松软塌陷.(2）本工程采用作用半径为15m的布料机，基座放置楼梯附件梁比较密集处,机座采用定制的支撑钢管马蹬进行机座底部加固,马蹬四条脚下焊200×200×10厚钢板，钢板下铺双层4m×0.25m×0.05m厚木板,增加与模板的接触面，分散布料机对模板压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏。四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓（或卡环）与板内梁筋拉紧(锁牢）,不得固定在竖向钢筋上，并将花兰螺丝的保险销扣好，严防脱钩。机座不得碰撞钢筋或支设在上部结构钢筋上，机座与钢筋的距离要求在200mm.(3）在立架弯管处用架子钢管将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大造成事故。（4）布料机放置区域模板下部的脚手架底脚要垫50mm厚木板，脚手架顶部增加木方，木方间距不得大于100mm，脚手架立柱间距较常规加密,间距缩小为原来的一半，脚手架梁底、层高中部及扫地杆处增加三道水平剪刀撑，并在布料机放置区域的周围四面打上竖向剪刀撑，形成模板支撑架格构柱形式。(5）布料机的组装及加固措施1）摆好下支撑，将四个支腿分别安装到固定位置，然后用销子销住；2）将支撑节吊起，对准下支撑座连接螺栓孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性，要求吊装平稳以便连接;3)将垂直泵管穿入支撑节内,并用固定卡临时卡住;4）拼装配重梁与主梁,安装水平泵管，装完两拉杆后调平紧固,将主体垫高0.5m左右；5）连接悬臂泵管及出口弯头，将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住，调节布料高度，悬臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为好,然后将悬臂泵管旋至梁侧下部，用绳旋至梁侧下部,并用绳索临时栓住；6）将已拼装完的主梁吊起,将主梁下部的回转支撑对准与支撑节上部连接孔,然后用螺栓紧固，此连接无方向性；7）将配重箱吊装上，此时悬臂泵管可以展开;8）将支撑节内的垂直泵管与主梁进料弯管连接，接口处必须采用橡胶垫圈，混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况是否拧紧,必要是采用力矩扳手进行复检；9)试车，用大绳控制混凝土出料口及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周，布料机稳定性、安全性、布料范围等符合要求。10）上述工作完成后,即完成了布料机的安装工作，然后与混凝土泵送管路连接，组装完成后安全检查小组进行检查验收，验收合格出具验收记录各小组成员签字后方可投入布料作业;11）支设楼层模板时，在安装布料机区域的脚手架进行加密，脚手架立杆纵、横间距为600,横杆间距为1500，该段区域的模板下的木方满铺,并加设水平钢管，用顶托进行支撑。12）在布料机下的蹬腿下用木方50×100满铺，满铺范围为600×600.13)用1×7单股钢丝绳固定布料机机身，并锚固在预埋在混凝土中的钢筋上，进行固定。14）在布料机蹬腿四周搭设纵、横水平杆锁紧布料机机身。(6）吊整机身（自重1。5吨），必须用钢索从四面吊装（用塔吊吊装)，吊装前应进行加固,就位后要检查架体的完好性。（7）布料机吊落到工作面前，先将伸缩支腿拉出至最大位置,并将锁销插好。（8）布料机有4个伸缩支腿,为防止布料机倾翻和压偏楼板钢筋，每个支座必需安放在支撑架上。（9)布料机吊上楼层前每个布料机放置区域必须先按要求加固好模板及支撑架；（10）吊装1件配重，插入安全锁栓。（11)复检机身倾斜度，吊铅锤检查,机身倾斜不大于0。4%。(12）将混凝土泵管与布料机下方90o弯管用管卡子固定.（13）上料前泵打清水冲刷输送管10分钟后，混凝土可逐渐进入料斗送料，清水慢慢减少到适量，10分钟左右可正常工作。（14）布料机拆除前应将泵管内残留的砼清除干净,然后降低布料机高度,使其距楼面最低.（15）用塔吊把配重调离,再把布料机调离到指定位置.当塔吊调离配重时不得放开锚固的4根钢丝绳，且塔吊吊装布料机吊勾拉紧后方可放开钢丝绳，以防止布料机倾覆；用塔吊调离配重和布料机时，应确保布料机下面和周围闲杂人员离开，保证无任何安全隐患后才能开始调离及布料机。六、泵管架设方案1、混凝土输送立管采用独立的钢管支架固定，并用钢丝绳紧固，支架与模板支撑架完全分开.先预埋立管立架固定泵管，确认固定支架稳固后将泵管连接到要浇筑砼的楼层面，立管应与固定支架连接牢靠。连接采用配套的弯管、软管将泵管立管与楼层上的泵管进行连接。连接好后，开始浇筑砼.2、为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面，混凝土的浇筑方式,从前往后浇筑，边浇筑边拆支架,直至浇完拆完楼面支架。七、安全保证措施1、安全事项（1）一般性安全事项1）吊装前必须向作业人员进行布料机的安全技术交底,施工过程中由专职安全员现场指挥。2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下颌带，锁好带扣。现场严禁吸烟,严禁酒后人员作业，严禁嬉戏打闹，施工操作时要求精力集中,专职安全员现场指挥。临边、高处（高度超过2m)作业时，必须使用安全带，安全带高挂低用。3）遇有视线不清、雷雨、浓雾和风速超过4级风的天气不得进行安装和拆卸作业.4）当风速超过5级风或泵送停止工作后，应收好臂架，使设备处于待机状态.5)设备每次工作前,操作人员必须对设备进行安全检查。6)如果发生故障已经危及本设备的安全使用，必须立即停机。7）严禁在可能发生任何松动的情况下工作。8）塔吊司机、信号工必须持证上岗，信号工必须在布料杆下无人后正确向塔司发出信号，塔司核实确保安全后方可起吊，如果发现信号不清楚或指挥有误时，塔司必须拒绝执行并采取措施防止事故发生。9)严格执行塔吊“十不吊”规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随布料杆起落，吊运时严禁下方站人，起吊过程中落钩应缓慢升降,跨越障碍物时高度应小于1m，当布料杆下降距就位点1m时必须采用慢速就位。10）用塔吊吊运布料机至指定地点后必须待布料机所有缆风绳固定拉紧,布料机稳定后方可取下塔吊吊钩;11）支撑节与上下支承座的连接具有方向性要求；12)配重重量必须保证1300kg，其偏差为±1％，为便于拆装配重上部应埋设吊环,不得随意增减配重箱内的配重材料，以防止倾覆.13）布料机必须安装在坚固平整的场地上，四条支腿误差不得大于3mm，且四支腿必须在最大跨距锁定后,方可保证基稳定性；14）整体移动布料机时，先将悬臂泵管回旋至主梁下并用绳索固定,然后起吊放到新的使用地点，如现场塔吊起重量不足,可采用配重与主机分开吊的办法达到移机的目的；15)布料机必须安装配重后方可展开旋转悬臂泵管，否则整个布料机失去平衡,容易发生倾覆事故。16）布料机的稳定性设计在风力5级以下保证安全使用，如风力达到5级或以上必须停止作业。17）手动管前端连接橡胶输送软管，在拉动过程中必须确保安全，手动管出口处不得被混凝土堆埋。出现倾覆现象时，应立即停止布料.18）布料杆吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手。19）混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。2、混凝土浇注过程中的安全事项1）准备好混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控,在柱、墙混凝土浇筑时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前8秒叫停、灭灯，通信必须设专人进行，夜间施工时,控制混凝土的人必须配上手电，看清混凝土浇筑高度。2)如果出料软管在工作中断裂或在臂架的进一步运动中跳出，就会砸到软管操作工身上，造成伤害。这种危险也会在软管突然堵塞时出现。而当启动泵送后，由于空气内含杂物或臂架的突然运动,使出料软管摇动,也会对操作人员造成一定的伤害。3)启动泵时的危险区就是出料软管能摇动出的周围区域，区域直径是出料软管长度的两倍。4）泵送作业时严禁打开输料管卡，严禁将软管插入混凝土内.5）出料软管严禁加接软管，禁止使用长度超过3m的末端软管浇注。严禁将端部软管拆掉，让臂架和另一刚性输送管路连接。6）软管应锁好安全链，软管安全链应牢固固定在臂架钢结构上而不能固定在输料管及管卡上.7)布料机工作时臂架下方不准站人。8）严禁在输送管内打开管接头。9）回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转，回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次.10)输送泵管一旦堵塞时，应先停止泵送,检查堵塞管道，把该管卸下清理干净后重新安装牢固，密封清理干净后准备复位。11）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住,避免混凝土洒在地面上，到另一个出料位置上再解开。12）布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固，无法拉接时，设临时支撑。13）不得随意增减配重箱内的配重材料，以防倾覆。14)布料机应与用电电器保持一定距离(不得小于6m)。15）工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。16）布料机在完成浇筑作业后,必须对布料机配管进行清洗，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替,管内壁应清洁，无残留混凝土。清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，在吊布料机时塔吊吊钩起吊拉紧后方可取掉钢丝绳,下个工作位置安装好后，吊入配重，严格按前面的操作要求重复工作.17）检修或保养时，应切断地面电源,不准带电检修保养.八、附图布料机立面尺寸图九、模板支撑验算布料机下方垫道板分布在梁上，受力面积为4.8平方，按布料机加配重2。8T计算，此处梁机械荷载为5。8KN/m².顾采用梁下加固措施.扣件式梁模板安全计算书一、计算依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20212、《混凝土结构设计规范》GB50010—20213、《建筑结构荷载规范》GB50009—20214、《钢结构设计规范》GB50017-20031、计算参数基本参数混凝土梁高h(mm）600混凝土梁宽b(mm)300混凝土梁计算跨度L(m)4模板支架高度H（m)8.4梁跨度方向立柱间距la(m）1垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m)0。3计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021立杆自由端高度a（mm）400梁底增加立柱根数n2梁底支撑小梁根数m3次梁悬挑长度a1(mm)250结构表面要求表面外露主梁合并根数2斜撑（含水平)布置方式普通型架体底部布置类型底座模板荷载传递方式可调托座扣件传力时扣件的数量/水平杆步距h(m）1。2材料参数主梁类型圆钢管主梁规格Ф48×3。6次梁类型矩形木楞次梁规格50×80面板类型覆面木胶合板面板规格12mm（克隆、山樟平行方向）钢管规格Ф48×3。6荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak（N/mm2）/架体底部垫板面积A(m2）0.2是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m^2)/模板及其支架自重标准值G1k(kN/m^2）0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m^3)24钢筋自重标准值G3k（kN/m^3）1.5施工人员及设备产生荷载标准值Q1k（kN/m^2）7.8地基承载力折减系数/2、施工简图（图1）剖面图1（图2)剖面图2二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算,根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3I=bh3/12=1000×123/12=144000mm41、强度验算由可变荷载控制的组合:q1=0.9×{1.2[G1k+（G2k+G3k)h］b+1。4Q1kb｝=0。9×（1。2×(0。5+(24+1.5）×600/1000）×1+1.4×7.8×1)=26。892kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0。9×｛1。35［G1k+(G2k+G3k）h]b+1。4×0.7Q1kb}=0。9×(1。35×（0.5+(24+1.5）×600/1000）×1+1.4×0.7×7.8×1）=26.077kN/m取最不利组合得:q=max[q1，q2］=max(26.892，26。077)=26.892kN/m（图3）面板简图（图4)面板弯矩图Mmax=0.076kN·mσ=Mmax/W=0.076×106/24000=3.151N/mm2≤［f]=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+（G3k+G2k）×h)×b=(0.5+(24+1。5)×600/1000)×1=15.8kN/m（图5）简图（图6）挠度图ν=0。063mm≤［ν］=300/（（3—1）×400）=0。375mm满足要求三、次梁验算由可变荷载控制的组合：q1=0.9×｛1.2[G1k+（G2k+G3k)h]a+1。4Q1ka｝=0.9×(1。2×（0。5+（24+1.5)×600/1000)×300/1000/（3—1)+1。4×7.8×300/1000/(3-1））=4.034kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0。9×｛1.35［G1k+（G2k+G3k）h]a+1。4×0。7Q1ka}=0。9×(1。35×(0.5+(24+1.5）×600/1000)×300/1000/（3-1）+1.4×0.7×7。8×300/1000/（3-1)）=3。911kN/m取最不利组合得：q=max［q1，q2]=max（4.034,3.911）=4。034kN/m计算简图：（图7）简图1、强度验算（图8）次梁弯矩图（kN·m)Mmax=0。396kN·mσ=Mmax/W=0。396×106/(53。333×1000)=7。428N/mm2≤［f］=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图9）次梁剪力图(kN）Vmax=2.287kNτmax=VmaxS/（Ib）=2。287×103×40×103/(213。333×104×5×10）=0.858N/mm2≤［τ]=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0。5+(24+1.5)×600/1000)×300/1000/(3-1）=2.37kN/m(图10）变形计算简图（图11)次梁变形图(mm)νmax=0。555mm≤[ν］=1×1000/400=2。5mm满足要求四、主梁验算根据实际工况，梁下增加立杆根数为2，故可将主梁的验算力学模型简化为2-1=1跨梁计算.这样简化符合工况，且能保证计算的安全。将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=0。9×{1。2[G1k+（G2k+G3k）h］a+1。4Q1ka｝=0.9×（1。2×(0.5+(24+1.5)×600/1000)×300/（（3—1)×1000)+1.4×7.8×300/(（3-1)×1000))=4.034kN/mB。由永久荷载控制的组合：q2=0.9×{1。35［G1k+(G2k+G3k)h］a+1.4×0.7Q1ka}=0.9×(1。35×(0。5+(24+1。5)×600/1000）×300/((3-1)×1000)+1。4×0.7×7。8×300/（（3—1)×1000)）=3。911kN/m取最不利组合得:q=max［q1,q2］=max(4。034,3。911)=4。034kN此时次梁的荷载简图如下（图16）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk=［G1k+（G2k+G3k）h］a=(0.5+（24+1。5）×600/1000)×300/((3-1）×1000)=2。37kN/m此时次梁的荷载简图如下(图17）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得:承载能力极限状态下在支座反力：R=4。394kN正常使用极限状态下在支座反力：Rk=2。582kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=78。8/1000=0.079kN/m自重设计值为：g=0。9×1.2gk=0。9×1.2×78。8/1000=0.085kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图18)主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：(图19）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图12）主梁弯矩图（kN·m）Mmax=0。331kN·mσ=Mmax/W=0。331×106/(10.38×1000)=31。84N/mm2≤[f］=205N/mm2满足要求2、抗剪验算（图13）主梁剪力图(kN)Vmax=2.21kNτmax=QmaxS/（Ib)=2。21×1000×7。2×103/(24。92×104×1.44×10）=4.434N/mm2≤［τ］=120N/mm2满足要求3、挠度验算主梁变形图（mm)νmax=0。028mm≤［ν]=0.3×1000/400=0.75mm满足要求4、支座反力计算因立柱在验算需用到主楞在承载能力极限状态下在最大支座反力，故经计算得：Rzmax=6。604kN五、立柱验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距则长细比为：λ=h/i=1.2×1000/（1.59×10）=75.472≤［λ]=150满足要求2、立柱稳定性验算根据λ查JGJ162-2021附录D得到φ=0。75N1=Rzmax+1。2×(H—h）×gk=6。604+1。2×(8。4-600/1000）×0。149=7。998kNf=N1/（φA)=7.998×1000/（0.75×(4.24×100）)=25.152N/mm2≤［σ］=205N/mm2满足要求六、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N=Rzmax=6。604kNN=6.604kN≤[N］=30kN满足要求安全技术交底表表AQ-C11-1编号工程名称******工程施工单位*****施工队交底部位布料机吊装、安装、使用、拆卸工种混凝土工交底内容：工人进入施工现场必须经过三级安全教育，教育合格后方可进行操作。操作时应穿戴防护手套、防护鞋、安全帽等安全防护用品。3.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。4.人工运送各种物件的过程中，多人抬同一重物时，要统一指挥，同起同落，步调一致，做到互相照应。注意脚下障碍物，同时提醒后面人员。5.人工运长料时，应注意周围环境，防止长料碰伤人或触电。6.安装过梁时，脚下要站稳，动作要一致，下方不可站人。7.高处作业应有防止坠落的防护措施。使用前的检查和人员安排(一)布料杆每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的内容包括：1、布料杆机具结构的检查：布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于3.1mm时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料杆的配重（700公斤）是否符合要求。2、布料杆机具安全装置的检查：布料杆每次使用前要对其安全装置进行检查，四跟揽风绳及配件是否齐全有效。3、检查脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于0.5mm。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。4、即将安放布料杆的作业面是否清理完毕，浇筑墙体施工时布料杆安放架是否安装完毕。支架不得倾斜。（布料杆安放架为钢管搭设，规格为可满足安放布料杆抽出脚腿条件，一般为3000×3000，高度为与所要浇筑的墙体同高，其构造为满堂红钢管架，立杆间距≯800，外围每边第二根立杆要高出其它立杆500，用以架设横杆锁住布料杆脚腿；水平杆最下一道距地200-300，往上水平杆间距≯1500，四面外侧做一道剪刀撑，最上一道水平钢管上满铺脚手板，用铅丝绑牢固定。布料杆支架第一次安装完成后，经项目部验收后方可使用，之后每次移动要由项目部安全员和分包安全员共同检查验收，合格后方可使用。）5、以上三项都检查合格后才可以吊装布料杆。（二）人员的安排1、管理层安排项目部负责布料杆支架安装的技术指导工作。劳务队分包配一名安全员，负责项目部与劳务队间的工作协调。项目部技术：负责制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。项目施工员：落实技术要求，对现场工人技术、安全交底。项目安全员：负责检查施工现场布料杆的安全工作，布料杆及支架的安装验收，杜绝现场违章操作。分包专职安全员：负责每次使用、安装布料杆和支架的组装、加固的验收工作。二、布料杆的吊装1、布料杆在不使用阶段是安全稳固地放置在现场塔吊工作范围之内。2、吊装工人上布料杆上挂钩，要用卡环固定布料杆的起吊点上，要使布料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。3、待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。4、布料杆的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料杆。三、布料杆的入位和加固（一）墙体布料杆的安放施工流程搭设支架→吊装支架→吊装布料杆→拉结、固定→验收→使用1、塔吊将布料杆吊到操作部位的安放架上，布料杆伸出到位的脚腿与安放架对角放置。2、架子工利用安放架外围每边第二根立杆架设横杆，压住锁定布料杆四个脚腿。3、将布料杆上四根揽风绳固定在结构稳定的钢筋上，用揽风绳上的花兰螺栓锁紧揽风绳。检查花兰螺栓是否钩实，安全锁是否牢固，螺丝是否紧固，严防脱钩倾覆。4、以上工作全部完成后，吊装工人才可以到布料杆上摘钩。5、吊运、安放布料杆配重。6、安装、连接混凝土泵送管。严禁将端部软管拆掉，让臂架和另一刚性输送管路连接。回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。7、布料杆及支架、混凝土泵管全部安装完毕后，由项目部安全员和分包安全员共同检查验收，合格后方可使用。（二）顶板布料杆的安放施工流程铺设垫板→吊装布料杆→拉结、固定→验收→使用1、在放布料杆的地方钢筋上面铺脚手板垫板，将布料杆吊运到位，将伸缩支腿伸开到位垫实。2、、架子工在布料杆塔身四个方向用钢管做斜向支撑。3、将布料杆上四根揽风绳固定在结构稳定的钢筋上，用揽风绳上的花兰螺栓锁紧揽风绳。检查花兰螺栓是否钩实，安全锁是否牢固，螺丝是否紧固，严防脱钩倾覆。4、以上工作全部完成后，吊装工人才可以到布料杆上摘钩。5、吊运、安放布料杆配重。6、安装、连接混凝土泵送管。严禁将端部软管拆掉，让臂架和另一刚性输送管路连接。回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。7、布料杆、混凝土泵管全部安装完毕后，由项目部安全员和分包安全员共同检查验收，合格后方可使用。四、布料杆的操作1、布料机工作时臂架下方不准站人。2、严禁在输送管内有压力时打开管接头。3、端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料杆操作范围工作。4、当风速超过13.8m/s（6级风）时，严禁布料杆工作。当风速超过7.78m/s（四级风）时，严禁布料杆安装、拆除。5、布料杆要出现倾斜现象时，立即停止作业，组织架子工对布料杆进行加固处理，符合要求后再继续作业。五、布料杆的挪动和收杆1、浇筑工作完成后，必须将布料杆臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置。先吊运布料杆配重。2、工人上布料杆上挂钩，要用卡环固定布料干的起吊点上，要使布料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。3、待工人从布料杆上挂钩完成下来后，先拆除钢管斜撑，再拆除布料杆腿脚的锁杆，此时塔吊应收紧吊绳，将伸出的脚腿收回锁死，最后才可以解开固定布料杆的揽风绳。4、布料杆的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料杆。5、如果布料杆移到其它部位继续操作施工，按本规程第三、四条执行操作。6、如果布料杆工作结束，将其吊运到现场指定位置存放。六、布料杆的存放1、布料杆吊运到指定位置后，用钢管斜撑或揽风绳将布料杆固定牢固后，方可上人摘钩。2、对布料杆及配管进行清洗。七、安全注意事项1、脚手架搭设人员必须是经过特种作业人员技术考核合格的专业架子工，上岗。2、人员经过入场教育，取得合格证，持有上岗操作证，并在有效期内。3、搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等。4、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。5、使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。6、严格进行钢管及扣件筛选,凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲、裂变的杆件不能采用。7、作业中，发现有缺陷或隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，须停止作业。8、支架组拼时，扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N·m，也不得大于65N·m，支架验收时应逐个检查。9、支架吊装时，地面设围栏和警戒设备标志，并安排专人看守，严禁非操作人员入内。10、支架上层不得堆放杂物，不得悬支起重设备。11、吊装前将加长梁与布料机身固定好。吊装前时用四根钢丝绳将布料杆吊稳，以免吊装倾斜，应缓慢吊起，使设备稳稳吊入现场。12、安装使用时，将支架横梁及加长梁支好，配重箱加配重。13、操作时，操作人员可直接推动臂架或用绳子拉动臂架进行转动14、施工人员的安排序号工种人数主要工作内容1信号工1塔吊吊装指挥2吊装工2挂钩、摘钩3架子工2支架就位时铺板、检查架体牢固性4其他2材料清理、倒运等针对性交底：1、布料杆每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的内容包括：（1）布料杆机具结构的检查：布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于3.1mm时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料杆的配重（700公斤）是否符合要求。（2）布料杆机具安全装置的检查：布料杆每次使用前要对其安全装置进行检查，四跟揽风绳及配件是否齐全有效。2、布料杆在不使用阶段是安全稳固地放置在现场塔吊工作范围之内。3、吊装工人上布料杆上挂钩，要用卡环固定布料杆的起吊点上，要使布料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。（一）墙体布料杆的安放施工流程：搭设支架→吊装支架→吊装布料杆→拉结、固定→验收→使用1、塔吊将布料杆吊到操作部位的安放架上，布料杆伸出到位的脚腿与安放架对角放置。2、架子工利用安放架外围每边第二根立杆架设横杆，压住锁定布料杆四个脚腿。（二）布料机工作时臂架下方不准站人。1、严禁在输送管内有压力时打开管接头。2、端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料杆操作范围工作交底人签名职务交底时间接受交底人签字注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。目录1编制依据及工程概况2砼输送措施及布料机配置3施工方案的选择1编制依据及工程概况布料机施工作业方案编制依据混凝土工程施工规范与规程，布料机操作说明书的等相关内容并参照施工手册相关规定，结合公司岗位安全标准和工程现场实际情况编制。本工程为香坊区轻化总厂地段棚改项目（罗马公元居住区）6#楼，剪力墙结构，地下一层，地上32层。2砼输送措施及布料机配置输送措施及布料机配置混凝土采用地泵+布料杆浇筑、塔吊辅助浇筑。（基础筏板、承台、地下一层、一层、二层浇筑采用汽车泵进行施工浇筑。）3施工方案的选择3.1设备的选择根据工程平面长、宽尺寸和现场的施工环境，本工程顶板、墙砼施工时采用布料机进行布料，布料机的支设非常重要，为了确保布料的稳定，支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢管马镫进行加固，避免损坏钢筋。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。本工程根据平面尺寸应选择作用半径在13米的布料机一台。3.2技术要求布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆或布料机应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。在使用布料机作业时，能使浇筑部位尽可能地在布料机的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。3.3施工方案及方法施工方案本工程采用作用半径为13米的布料机，机