大型低压储罐施工方案

大型低压储罐施工方案大型低压储罐施工方案大型低压储罐施工方案Z储罐施工方案一：工程简介XXXX醇醚工程新建5台拱顶储罐，其主体资料均为SA-516-70.5台储罐其主体结构形式相同，罐顶、筒体及罐底均为对接焊缝。顶板由过渡板、瓜皮板和中心顶板构成；底板由弓形边沿板和中幅板构成;壁板从罐基层至顶层由多种不一样厚度的钢板构成.5台储罐的根基面均为向一侧倾斜,其坡度为1:100.因为罐顶结构型式的特别性(钢板厚、罐顶外形近似于压力容器封头，无损检丈量较大，以及过渡板焊后需热办理等)，给施工带来很大难度。为了保证安全、质量和进度，在制作及安装中，我司将针这一特色，采纳不一样于惯例储罐的施工方法来抵达预期的成效，最后交托给业主一个优良产品。No.NameTagNo.MaterialDimension序号名称代号材质规格1甲醇储罐V-202SA-516-7021000X202102丙二醇甲醚-2储罐V-218SA-516-7021000X202103环氧丙烷储罐V-201ASA-516-7021000X159004环氧丙烷储罐V-201BSA-516-7021000X159005二丙醇二甲醚储罐V-233SA-516-7014500X15000

储罐根本概略以下：TypeNominalcapacity型式容积〔立方米〕拱顶7000拱顶7000拱顶(保温)5500拱顶(保温)5500拱顶2500每台储罐的施工方法和施工次序完整相同。〔v-233除外，该罐采纳18台10吨的倒链提高〕二：编制依照：甲方供给的设计图纸及技术要求。：GB50128-2005?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收标准?API620-2002?大型焊接低压储罐设计与建筑?4:?钢制压力容器焊接规程?JB4709-20005：HG20592~20635-1997?钢制管法兰、垫片、紧固件?6：HG20584-1998?钢制化工容器制造技术要求?7：涂漆施工方法T07017-064MC078：涂漆规定G16S-0201-02、G16S-0202-029：JB/T4711-2003?压力容器涂敷与运输包装?10：设施保温T07017-064MC06三：施工方法ZZ：储罐的下料、喷砂、喷底漆、壁板滚圆、顶板压制、喷砂、喷漆等预制工作均在我企业位于张家港保税区上海路西头南侧的加工厂达成。因为罐顶过渡板板厚为40mm,需热锻压加工成型，我企业采纳外委加工，等锻压成型且坡口加工达成后再进行喷砂、防腐。当全部预制工作达成且检查合格后再运往现场进行安装。2：我企业将采纳倒装法施工，先施工底板，而后在底板上画出壁板安装圆周线及液压顶升装置的地点线，再安装支撑筒体壁板的鞍座和20个液压顶升装置,每个顶升装置起重量为25T,总提高量为500T〔现场待提高的罐体实质重量约330T〕，知足储罐安全起重要求。〔陶氏对起重吊装要求:吊物重量＋吊具重量≤0.8×吊车额定起重量〕。3：在罐区使用一台150T和50T履带吊车配合施工,分别进行5台罐的底板、顶板以及液压顶升装置的吊装就位，经过计算150T和50T履带吊在吊装工作中其安全系数完整能知足陶氏厂对起重吊装安全的要求〔陶氏对起重吊装要求:吊物重量＋吊具重量≤×吊车额定起重量〕。第3页为150T履带吊车性能表。ZZ4.5台罐进行交错施工，依据现场实质状况，先开始V-201B、V-218、V-233ZZ储罐的安装，一个月后又开始安装V-201A、V-202储罐，以保证在要求工期内达成，同时充分提高设施利用率，提高人员劳动生产率。四：主要施工程序资料查收划线下料预制成型防腐运至安装现场根基查收罐底板铺设罐底板焊接无损检测顶层第一带壁板组焊液压提高机构安装提高顶层第一带壁板和组焊第二带壁板罐顶及接收安装焊缝检查及过渡板焊缝热办理提高第一、第二节筒体和罐顶安装第三带壁板～安装最后一带壁板、检验撤掉提高机构组焊大角缝、缩短缝接收附件安装底板真空充水试验正负压试验放水脚手架搭布防腐、保温脚手架拆出交工查收五：制作及安装程序5.1：施工前的准备a:在施工前，对施工班组进行安全及技术交底。b:熟习施工图纸，阅读有关的施工及查收标准和施工方案，学习施工程序。作好焊接工艺评定。d:进入现场施工的电焊工进行考试。〔详细内容见?焊接方案?〕e:资料查收〔1〕：建筑储罐采纳的资料和附件应拥有质量合格证明书并切合国家现行标准及API620标准的规定，钢板和附件上应有清楚的产品表记。2〕：焊接资料〔焊条、焊丝、焊剂及保护气体〕应拥有质量证明书，并切合陶氏的规定和要求。〔见焊接方案〕3〕：钢板应逐张进行外观检查，其质量应切合现行国家相应钢板标准规定。4〕：钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实质负偏差之和，不该大于相应钢板标准同意负偏差值。5〕：本储罐资料查收除了依照GB50128-2005、API620-2002外，还应依照图纸技术要求履行。关于板厚大于20mm的钢板及转角区用板逐张进行-10℃夏比〔V型缺口〕低温冲击试验，冲击功值为34j.f:根基查收〔1〕根基中心标高同意偏差为±20mm〔2〕根基表面倾斜度同意偏差为15mm3〕支承罐壁的根基表面高差，整个圆周长度内随意两点丈量标高与设计标高之差不该大于12mm，且每10m弧长范围内随意两点的丈量标高与设计标高之差不该大于6mm.〔4〕根基表面凸凹可用拉线或水平仪丈量，每100m.范围内测点许多于20点〔小于100m的根基按100m计算〕凹凸度不该大于20mm.5.2：储罐预制a:下料预制前的有关要求(1):依照图纸半径制作弦长不小于2m的弧形样板，弧形样板应使用镀锌铁皮制ZZ作。每次使用完应注意保存，防备变形。(2):钢板采纳半自动机械切割,钢板边沿加工面应光滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺点。火焰切割破口产生的表面硬化层，应磨除。(3):焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格依照图纸的要求加工(或经设计确认的坡口型式)。(4):所有预制构件在保存、运输及现场堆放时，应采纳有效举措防备变形、损害和污染。b:壁板预制(1):壁板预制前应绘制排幅员，经设计同意方可下料制作，壁板排版时应切合以下规定。1-1：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，此间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm。1-2：底圈壁板的纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。1-3：罐壁开孔或接收补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍且不得小于250mm，罐顶过渡板的对接焊缝与罐壁板的对接焊缝之间距离不得小于300mm.1-4：壁板上连结件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接收补强圈的边沿角焊缝之间的距离，不该小于150mm，与罐壁环缝之间的距离不该小于75mm，如不可防备与罐壁焊蜂交错时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝双侧边沿最少20mm不焊。1-5：直径小于25m的储罐，其壁板宽度不该小于500mm；长度不该小于1000mm〔2〕：壁板下料壁板尺寸同意偏差应切合表1〔图1〕。壁板尺寸同意偏差表1丈量部位同意偏差mm宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±对角线之差∣AD—BC∣≤2AC、BD≤1直线度AB、CD≤2ZZFigure112-1：为了知足自动焊和半自动焊要求，保证几何尺寸，我司采纳净料法预制壁板，其周长：L=π〔Di+δ〕-nb+na+∑式中L=下料周长；Di=内径；δ=板厚；n=壁板数目；a=每条焊缝缩短量；b=对接接头空隙；=每条壁板长度偏差值(mm)2-2:壁板下料采纳半自动切割，严格控制切割精度，使知足标准规定标准，其纵、环缝坡口加工应知足图纸设计要求。〔3〕壁板防腐壁板在下料及坡口加工后将采纳抛丸喷砂进行表面办理，其喷砂等级为Sa21／2，而后依照陶氏的涂漆规定G16S-0201-02、G16S-0202-02和涂漆施工方法T07017-064MC07履行。我司采纳无气喷涂，在工厂喷砂后马上将壁板喷上无机锌底漆。〔环氧中间漆和环氧面漆及聚氨脂面漆，在现场主体竣工后再喷〕4〕壁板卷制4-1:壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两头进行预曲折。4-2:将卷好的壁板搁置在专用胎具上。胎具采纳[20槽钢制作。见表示图4-3:壁板垂直方向上用直线样板检查，其空隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其空隙不得大于4mm。壁板运输胎具制作图底板预制〔其喷砂和车间防腐与壁板相同〕1〕底板预制前应依据图样要求及资料规格绘制排幅员，并应切合以下规定：ZZ1-1:罐底排板，其边沿板外径按设计直径放大0.1%，在实质操作中，中幅板直径放大0.2%，等焊接中幅板与边沿板间缩短缝前将幅板余量切除。1-2:边沿板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；非弓形边沿板直边不得小于700mm.1-3:中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。1-4:底板随意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。1-5:罐底板应平坦，局部凹凸度用直线样板检查，其空隙不该大于5mm。1-6:中幅板的尺寸偏差与壁板相同。〔见前面表1〕1-7:弓形边沿板的尺寸偏差切合以下规定〔见图示和表2〕长度允差±2mm；宽度允差±2mm；对角两对角线之差≤3mm；弓形边沿板尺寸同意偏差表2丈量部位同意偏差长度AB/CD±2mm宽度AC/BD/EF±2mm对角线之差│AD-BC│≤3mm(2):底板下料,我司主要用半自动切割机切割下料,坡口采纳机械加工〔假定用火焰切割加工，切割后一定用角磨机将坡口打磨光彩〕,坡口加工角度，按设计图要求履行,下料后即时将氧化铁等清理洁净,对每块板的尺寸，表记需进行复查。(3):喷砂、防腐3-1:底板相同采纳抛丸喷砂,喷完后立刻检查能否抵达要求的喷砂等级,检查合格后将坡口及距坡口边50mm范围内地区用纸胶带保护起来,再用无气喷涂在底板非工作ZZ面喷上无机锌底漆〔底板仅喷底漆〕.3-2:底漆喷完且在规定的乏味时间段后进行检查,当检查合格后的成品再运往现场.d:罐顶预制〔其喷砂和车间防腐与壁板相同〕。〔1〕罐顶在预制前应绘制排板图，并应切合以下规定：〔2〕.顶板随意相邻焊缝的间距，不得小于5倍的板厚〔API620要求，设计要求不小于100mm〕；3〕.因为顶板是双曲面，特别是过渡板，第一次下料为毛坯料，在热锻成型后，进行第二次下料和预拼装，预拼装合格后再进行消薄办理及坡口加工，这样方能保证加工精度和安装质量。5.3：储罐安装a:罐底板铺设及组焊(1)在根基上放出十字线、安装轴线及标高线，弓形边沿板按每条焊缝4mm缩短量计算进行放大〔直径放大概0.1%〕，中幅板直径放大0.2%。2〕按排板图先组焊弓形边沿板，再从中心往外铺设中幅板，所有焊缝均为带垫板的对接焊缝。3〕焊接前要复测外径，带垫板的对接接头焊接时，对接焊缝应完整焊透，表面应平坦。垫板应与对接的两块底板贴紧，其空隙不得大于1mm。罐底对接接头空隙为3-5mm。当无损检测合格后，在边沿板与壁板复合处的焊肉要磨平。(5)焊接次序：弓形边沿板焊接时将用3-4台自动或半自动焊机采纳隔条焊接,同时采纳反变形举措,可垫高25mm,依据变形状况在达成焊接前可撤掉,该方法是灵巧运用的.中幅板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采纳分段退焊或跳焊，焊短焊缝时可采纳反变形的方法，适合垫高一些，进而减少底板角变形。焊中幅板长焊缝时，可采纳两名焊工从中间往两段分段跳焊，最后底板变形量应切合标准要求。(6)中幅板与弓形边沿板的缩短焊缝要等底圈壁板与边沿板的大脚缝焊完后再施焊,中间幅板、边沿板焊缝焊完后可将中幅板与边沿板暂时点焊上，等此后焊接该缩短缝时据真相再将余量切除和坡口加工。b:罐壁板安装(1)壁板安装前的准备。1-1:在底板圆周上均布，分别画出20台液压提高装置的安装地点。1-2:在底板上画出筒体壁板安装的内径圆周线，从根基最高点或最低点开始，将半圆弧长按均分红100等份，测出相对高差值且做好记录，作为底圈壁板下料数据，并在0°、90°、180°和270°以及根基最高点和最低点做上表记。1-3:沿圆周间隔3-4m左右在圆周线上部署不一样高度的鞍座或钢板〔用以支撑罐体和壁板组对〕。根基最低点鞍座采纳H300的型钢制作，最高点用钢板垫100mm高。ZZ为了保证安全，鞍座间用型钢或板条连成一个整体，预防鞍座倾倒而发生全事故。在鞍座或支撑板上画出内径圆周线，在圆周线内外各点焊一块定位挡板。将第一圈壁板按排板图吊到两块定位板中间。见表示图21180IronWedgetoApplyforThisGapWallPlate壁板此空隙用楔铁楔紧OuterPositioningInnerPositioningPlatePlate外定位板内定位板Saddle鞍座SaddleBasePlate底板鞍座HN250*250*9*1421000-Saddle&PositioningPlateSketch鞍座及定位板表示图顶圈壁板的安装2-1将第一圈壁板按排板图吊到两块定位板中间,(见表示图)从一固定点开始挨次围板，相邻两块壁板间用可调马板固定。2-2:壁板的纵缝空隙留3mm，当壁板焊缝的空隙、错边量、角变形、垂直度，椭圆度等切合要求后，在纵缝的内侧安装3-5块弧形增强板，以防备焊接产生角变形，外侧点焊防波涛变形竖背杠，而后进行焊接。2-3:点焊壁板的预留缝以前，应用盘尺丈量壁上、下口的周长，保证相等，偏差不得大于2mm。2-4:壁板纵缝焊完此后应付壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度上下口水平度等切合要求。凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm,上下口水平6mm.2-5:焊接时设专人追踪焊缝,同时采纳反变形,一旦发现有焊接变形超差的趋向或焊缝缩短没法抵达希望值时,应立刻调整加在焊缝反面增强弧板内的销子,使其焊后角变形切合标准要求.2-6:罐壁在焊接后应即时进行检查办理,母材和焊缝外观检查合格后即时进行无损检测,罐内外侧的焊疤打磨洁净.2-7：当顶层壁板立缝焊完后立刻用150T吊车围第二带板，先组对和点焊上，仅留一道焊缝用倒链封上，等顶层提高后再组对焊接。(3):胀圈及立柱〔液压提高机构〕安装1-1:液压提高机构安装前的准备ZZ1-1-1:确立液千斤定起重量能否25T，其出厂合格，仔提高机构操作明。1-1-2:逐台液千斤、、接，且以1.5倍工作力，保持10分不漏合格。1-1-3:油路主、回油管及各支路油管、及配件保证内部清无物。主油路采纳无管，支路采纳高管。1-1-4:全面液控制箱、操作台各器按，各元件，保证操作正常，保持油箱、油液清。1-1-5:提高架的滑板、滑能否正常，在上抹滑油。1-1-6:制作圈，准足的卡具、子，圈采纳[20制作。1-1-7:制作液提高架的板，板格700×500×18。1-1-8:确立液千斤使用的数目算公式：N≥Pmax/G式中：N-----千斤数目Pmax-----提高最大荷G-----液千斤的定起重量G=25TPmax=P1+P2+⋯⋯+P+P附,(荷320T)2-1:液提高机构安装.2-1-1:立柱〔液提高机构〕吊入罐内，延罐内壁周均匀置〔示〕，立柱〔液提高机构〕尽量凑近罐壁以减少提高的弯距。2-1-2:立柱〔液提高机构〕置在罐底板平的地方，不得置在凹凸，特别不得置在罐底基的开孔。立柱亦开道，以不影响射探基准。2-1-3:立柱〔液提高机构〕底部加板，用水平尺或量立柱的垂直度，并与罐底板固定点，注意板与罐底板、板与提高架底座均。2-1-4：了保证安全，立柱〔液提高机构〕互相用型成一个整体，且每隔一根立柱必用型加上一“十字〞交错支撑，同每根立柱在罐体向心方向也安装一根斜拉撑。2-1-4:在罐壁板距底150mm左右，安装圈。圈与罐壁用卡具及子、防滑板等接。圈的安装用水平管找平，以防备提高罐体的偏斜。2-1-5:卡具在距立柱中心750mm的两各置一个，其余每隔2000mm，置一个。2-1-6:圈用20t或10t螺旋千斤(一圈2-3个千斤宜〕，圈千斤接的两各用一个卡具与罐壁接，并用子与罐壁打。ZZVerticalLiftingColumnLayoutSketch起升装置部署图Plate壁板BasePlate底板每台起升重量25(4):罐体的正常提高及第二圈壁板安装、焊接.4-1:提高罐壁由专人指挥，尽量作到步伐一致保证各向提高速度一致。提高到位后立刻用空隙片和销子、马板初步组对和调整环焊缝，为了保证安全,在罐内外环缝处罚别对称焊上4块挡板，而后组对、焊接第二圈立缝。4-2:在第二圈立缝焊接达成后再组对、焊接环缝。(见壁板组对表示图)4-3:环焊缝将采纳4台二氧化碳自动焊机和半自动焊机焊接，焊环缝时，4名焊工沿同一方向对称施焊。在焊接过程中要有专人在旁边检查，当出现变形时，应立刻停止焊接，待办理合格后，在环缝的几个均布方向沿同一方向持续施焊，待焊接达成且焊缝冷却后卸掉胀圈和龙门卡等协助工装。ZZUpperLayerWallPlatePin上圈壁板销子RoundSteel圆钢GapPiece空隙片LowerLayerWallPlate下圈壁板GapPiece空隙片WallPlateAssembly&WeldingSketch壁板组焊表示图C:罐顶板及罐顶接收附件安装:脚手架搭设及顶板支撑架安装。〔见表示图〕2〕:调整和检查筒体的椭圆度和垂直度，使之切合标准要求。3〕:第一安装罐顶过渡板〔且留一块调整板〕，焊接纵缝时由多名焊工对称散布，同步、同向、施焊，隔一道焊一道，且焊策应采纳分段退焊。待纵缝〔包含调理焊缝〕焊接达成后对焊缝进行检测和热办理，合格后再组焊过渡板与顶层壁板间的环缝。在焊接环焊缝时由多名焊工均匀散布，同时同向施焊。4〕安装罐顶瓜皮板，其安装和焊接次序与过渡板相同，也是先焊纵缝，纵缝焊完后再组焊瓜皮板与过渡板间的环缝。在焊接环缝时多名焊工在环缝上均匀部署，再沿同一方向分段跳焊，焊接速度根本一致，以减少焊接变形。5〕罐顶中心板安装。中心孔板的组对、焊接方法与瓜皮板与过渡板间的环缝完整相同，只需严格控制罐顶弧度，在安装和焊接前后，用弧形样板检查，一旦变形超差立刻采纳举措。6〕接收等附件安装。罐体的开孔接收，应切合以下要求6-1：开孔接收中心地点偏差不该大于10mm,接收外伸度的同意偏差，应为8mm；6-2：开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。6-3：开孔接收法兰的密封面不该有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接收的轴线垂直，且应保证法兰面垂直和水平，倾斜不该大于法兰外径的1％，且不该大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。6-4：当罐顶板及罐顶人孔等附件安装完后，马上将轴流风机安装在罐顶人孔上往外抽风，以保证后续在罐内焊接及打磨时的烟尘即时从罐顶排除，因在筒体下部支撑筒体的鞍座有300mm高度，因为罐顶不断的往外抽风，所以新鲜空气能够从罐体下部不断的往罐内注入，这样完整能ZZ知足罐内作业人员对氧的需求，保证罐内作业人员的安全。[支撑瓜皮板[支撑过渡板：表示中心板与瓜皮板接缝地点。：表示过渡板与瓜皮板接缝地点。：表示顶层壁板与过渡板接缝地点。d:安装节余壁板当罐顶板及罐顶接收附件安装达成后，立刻提高组焊第三带壁板，照此方法从上之下挨次提高和安装，直到壁板安装结束。其焊接方法和采纳的举措与第1、2层壁板安装完整一致。罐底大脚缝及缩短缝的焊接：当底圈壁板安装焊接及检查完后，撤掉筒体下的鞍座，在底板的筒体圆周线内外点上定位板，再经过提高装置迟缓降压将罐体置于底板上与底板组焊。在罐壁就位过程中由专人指挥，作到步伐一致，保证各向降落速度相同，保证施工安全。〔2〕大脚缝焊接前应完全去除油污、铁锈，其焊接次序：大脚缝点焊内侧第一道打底内侧自动焊外侧第一道打底外侧自动焊。在焊接时为了防备和减少焊接变形，可加暂时支撑采纳刚性固定，同时采纳焊工均布沿同一方向分段跳焊。等焊接完且冷却后再撤掉、打磨、做MT无损检测。〔3〕缩短缝焊接。先点焊，焊接时采纳焊工对称散布隔条焊接，同一焊缝采纳分ZZ段跳焊。六：检查及查收6.1：罐体几何形状和尺寸检查a:罐壁组装焊接后，其几何形状和尺寸，应切合以下规定：b:罐壁总高度的同意偏差，不该大于设计高度的0.5%；c:罐壁铅垂的同意偏差，不该大于罐壁高度的0.5％。d:罐壁椭圆度：任何最大直径-最小直径≤均匀直径的1％，同时，从据罐底304mm处量取，最大部分径-最小半径≤±19mme:竖直焊缝的峰值≤12.7mm,用920mm长的水平弧板量.横焊缝的带化值≤12.7mm,用920mm长的竖直板量.罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不该大于变形长度的2%，且不该大于50mm。双曲率顶板,表面不行向外偏离设计形状大于1.25％D,向内偏离形状不行大于0.625％D(D为公称内径),偏差值不行突变,同意光滑过渡。错边量要求：板厚≤1/4in偏移量为1/16in板厚＞1/4in偏移量为板厚度的25%或1/8in〔二者取小值〕。6.2:底板真空试验a:制作一个真空盒，真空盒的一端装一块真空表，一端接真空泵，开始检测前先做试验，检查真空盒的严实性。b:将要做真空试验的焊缝涂上肥皂水，把真空盒扣到焊缝上，底部用胶泥密封。C:打开真空泵，使压力升到31bf/in，封闭阀门，在升压和稳压过程中检查焊缝能否泄露，假定有泄露应依照API620中的规定进行返修重做。6.3：充水试验a:先决条件：储罐安装和验合格及其余的有关资料也检查合格后，方能进行充水试验，其目的是：(1):检查罐底的严实性；(2):查罐壁的强度和严实性；(3):检查罐顶的强度、严实性和稳固性。a.充水试验前，所有附件及其余与罐体焊接的构件，应所有竣工；撤掉所有暂时构件。b.在充水试验中，如根基发生不一样意的沉降，应停止充水，待办理后，方可持续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔。向罐内充水，充水过程中，注意察看罐体有无渗漏或变形。若有异样应停止ZZ充水，待办理合格前面可持续充水，充水高度按设计图纸和标准要求进行。罐底的严实性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。f.罐壁的强度及严实性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异样变形为合格。g.罐顶的强度及严实性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行迟缓充水升压,当升至试验压力0.124MPa时〔仅为V-202/V-201A/B试验压力值〕，应以罐顶无异样变形，焊缝无渗漏为合格。试验结束后应立刻使储罐内部与大气相通，恢复到常压。试验水温不低于5℃，惹起温度强烈变化的天气，不宜作罐顶的强度、严实性试验和稳固性试验。真空试验。在前面罐顶的强度及严实性试验达成后将罐顶所有的接收人孔重新密封上，用放水方法进行负压真空试验。试验时应迟缓降压,抵达设计要求的压力时将下部放水阀关上、稳压，罐顶无异样变形为合格。试验后，应立刻打开罐顶接收及人孔，使储罐内部与大气相通，恢复到常压。J:放水1〕第一确立水往哪处排放，能否存在安全隐患。2〕放水前确认罐顶人孔能否已打开且已固定不让其挪动。3〕整个放水过程应派专人看守。6.4:根基沉降观察a：在冲水行进行第一次观察，做好记录b:迅速冲水到罐高的1/2，进行第二次观察,并与冲水前观察到的数据进行比较，计算出实质不均匀沉降量，当未超出同意的不均匀沉降量时，可持续冲水到罐高的3/4，进行第三次观察，当仍未超出同意的不均匀沉降量时可持续冲水到最高操作液位后进行第四次观察，等保持48小时后再进行最后一次观察。当沉降量无显然变化，即可放水；当沉降量有显然变化，那么应保持最高液位，进行每天按期观察，直至沉降稳固为止。C:当第一台根基沉降量切合要求，且其余储罐根基结构和施工方法与第一台罐完全相同，对其余储罐的冲水试验可撤消冲水到罐高的1/2和3/4时的两次观察。七：罐内外洁净、防腐保温1：脚手架搭设。搭设脚手架由专业架子工达成，禁止无证上岗，严格依照料理企业和业主的安全要求去做，禁止上下抛物和交错作业。2：脚手架搭设完成，请有关的安全管理人员检查查收合格前面可使用。3：用抛光能将罐内外锈蚀、脏物所有清理洁净，先自检合格后再请监理、管理企业、业主检查。检查合格后再按涂漆施工方法T07017-064MC07和涂漆规定G16S-0201-02、G16S-0202-02的要求进行中间漆、面漆的喷涂。〔G16S-0201-02规定要求，储罐V-201A/B为环氧中间漆和环氧面漆；G16S-0202-02规定要求，V-202、V-218、V-233为环氧中间漆和聚氨脂面漆〕。ZZ4：防腐达成且检查合格后再进行保温，该项工作我司严格按业主供给的设施保T07017-064MC06履行。八：脚手架撤掉，现场清理。九：交工查收储罐所有的安装、防腐保温、检验、包含资料等工作达成后再通知监理、管理企业、业主共检，假定有尾项即时列出，我司再予以去除。十：安全本卷须知和作业危险剖析1:凡进入施工现场，一定正确佩带安全帽、安全眼镜，穿安全鞋和反光背心。2:使用砂轮机打磨时，应佩带防备面罩和耳塞，罐内打磨还一定戴口罩。3：登高明过1.8m应佩带全背式安全带。：罐内应有足够的照明，通风优秀，当风机因故障停止转动时，施工人员一定立刻从罐内撤出。：罐顶升时，要有专人指挥，提高量要均匀。起升到必定高度，应停止起升检查高度能否相同。假定不相同，需调至同一高度再提高。：当罐底圈壁板与底板焊接后，罐内形成密闭空间，在进入罐内施工时，要开进入密闭空间同意证，并且在罐下部人孔再安装一台轴流风机往罐内吹风，：进入罐内的施工人员应佩带测氧仪，罐外设专人监护。：往罐内充水和放水时，必定要打开罐顶透光孔且设专人看护。：施工中禁止交错作业，禁止上下抛物。：吊车由专业起重工指挥，吊物时起重臂下禁止站人或作业。：吊装地区一定用警告带隔绝。：现场所有的用电、接线、电器维修一定由专业电工操作。：下班前一定对施工现场进行检查，确信所有的施工用电已关掉，现场不存在火源等安全隐患前面可走开施工现场。：保证安全通道通畅，当陶氏厂的警报声响后应停止作业，关掉电源，迅速走到应急会合点点名。等警报解出后从头开作业票。：车辆行驶速度和线路应按厂里的规定，人员凡在厂行家走一定走人行道，能够迅速行走，禁止奔跑。ZZSUBJECT主题：储罐安装ApprovedBy审批:HSEManager经理:王开义ContractorPreparedBy编制:单位::CNII-23No.Activity/ElementPotentialHazards序作业/因素潜伏危险号1.超载、装卸不妥发生危险。2.超速资料进场3.车辆状况不好，惹起安全事故和环境污染

JOBHAZARDSANALYSIS作业危险剖析RISKNUMBER风险编号:001#ApprovedbySuperintendantDate负责人审批2007-12-27日期:张慎松Signature署名:Date日期:2007/12/27PersonnelRisk危险atRiskRatingControlmeasuresspecified等级规定的控制方案冒险人员LSR司机1.资料装车要有方案性，按先装的后卸后装的先卸的原那么，摆放资料不得超高、超装卸车人宽、超重，在场外获得AKC安全工程师确认合格后再进入现场员安全员2.对进场的司机要进行短暂的安全培训，进场的车辆要有专人带着，带着人员要对车辆带着所带着的车辆的安全负责。人3.进场前，对车辆进行检查，获得安全工程师的确认切合要求前面可入场。

RevPermitrequired同意证NZ吊装底板2底板铺设焊接作业4无损检测

安全员起重工也压脚能够是带挤手车人吊装损害吊车操作人烫伤粉尘电焊工及烟雾配合工种弧光灼伤机械损害工作地区没有保证安全距离致使人探伤工员损害周边施工2.人员疲惫工作，的人员造成不测事件发生

Z1、对吊装设施进行结合检查，所有证件齐备有效,车况切合安全要求；确认车辆行驶的路线，专人带车，车辆按指定地点停靠。、作业地区作好保护，挂警告标记，设专职安全员监护，没关人员禁止进入吊装地区，吊臂、吊物下面禁止任何人员穿越。、依照施工方案进行操作，每一块板中间焊接一个吊耳，作为保护性举措和吊物的均衡。吊耳、吊索之间使用卡环连结，两边使用的是扁担，目的是吊索与钢板保持垂直。、在起吊任何物体前，吊车司机应鸣笛提示在吊装地区工作的人员，放下手头工作，撤到安全地区。夜间禁止吊装作业。、所有吊、索具都要检查贴标，在每次起吊前，安全员一定确认卡具挂好后再起吊，砼体内人员所有撤退出去，吊板就位后再进入。、五级风和暴雨恶劣天气禁止吊装；特别注意江边瞬时阵风对吊板的影响，使用两根以上溜绳控制吊物，控制人员要避开吊物和吊臂旋转方向。1、.焊工穿白色棉质工作服，穿着好个人PPE；清理动火点邻近的易燃物，焊接时身体要避开火花着落地点。2、作业地区要有保护，要有接火盆和防火毯防备火花着落；设专人看火；合格的灭火器搁置特别简单取到的地方1．探伤前，工作人员要确任在场其余人员已经撤退危险地区30米外，保正安全距离。要随身携带个人剂量检测仪，随时检测工作地区的剂量能否超标，．在登高作业时，一定系好浑身式双挂钩的安全带，白日，一定保证睡眠充分，夜间工作时保证精力充分。

YYYYZ围板组5对焊接罐顶安装6接收安装

Z3.照明缺少发生碰3．办妥夜间工作同意证，穿反光背心，作业时需保证照明充分，道路通畅，专职撞，摔倒等现象安全人员抽查监护人落真相况。4.安全监察不到4．路口要有专人坚守，设警告保护地区，有红色警告闪耀灯做警告，要有警告标位，防备不妥对他牌；工作前通知周边施工单位，做好协调工作。人造成的危害1.伤得手、腿、脚1、围板时，对板的稍微挪动注意使用工具，禁止将手、腿、脚等身体的各部位放在运动的两板之间2.施工带来的环境2、工作时戴妙手套，敲打时要检查榔头完满，防备榔头脱出伤人。焊接时要将焊条污染头放入桶内，下来集中处理。3.面部损害和噪声3、打磨时戴好面罩，多人作业要注意变换角磨机角度，防备损害别人，桶体回声较损害起重工大，所有施工人员要佩带耳塞。Y4.着火、烫伤4、焊接地区禁止堆放易燃物，焊接地址一定要有灭火器，高空作业有火花采集举措。焊工穿白色棉制品工作服。5、使用气瓶要有固定瓶架，气瓶一定直立，并有防晒棚；气瓶与动火点距离10米5.气瓶倒伏、泄露、远；乙炔减压器安装回火防备器；气带使用完成盘挂齐整，气带无漏气、无老化龟暴晒裂现象1.罐顶安装没有安装护栏以前，进行罐顶的安装防备坠落的举措就是使用生命线，要求安全带高空坠落，100%的系挂。Y2.及罐底施高空落物高空作业资料要固定，小工具入袋，板手、撬棍等工具使用手绳。工人员Z进入施工可能窒息人员及检7进入密闭空间查监察人焊接等有害气体员焊缝检查及过渡触电绊倒,工机具8不合格板焊缝热办理没有焊接牢靠和支9安装顶升设施撑资料强度不够惹起的坍毁倾斜10脚手架搭设搭设过程中的损害使用中的损害

Z、打开罐体所有人孔、排气孔。空气呈自然流通状态；强迫通风，罐顶安装轴流风机从人孔向外排放气体，罐底有足够的空隙，络绎不绝的将新鲜的空气吸入罐内。、每次进入前测试罐内氧气含量，进入程序按密闭空间施工标准履行，有救援措Y施，罐口有联系人。3、在罐内使用气带要架空，不得破坏有损坏现象，使用气焊要在罐外点火，用后立刻将割抢随和带一同移出罐外。氩弧把线每日使用完成，在人走开前移至罐外。1.常常检查自己使用的电源线的外观，使用时电源线架空，保证电缆不漏电,所使用电动工具要报检,贴标.Y2、维修电工在现场，随叫随到，他一定往返的检查电源线路和使用的电动工具，有问题实时办理。.1、依照设计计算要求进行用料、焊接；支柱垂直牢靠，保证上下滑行自如。2、中间立柱要与周边立柱进行辐射状连结成整体，使之更为稳固。Y、对油管线路进行保护，禁止磕碰砸伤。保证是有合格证专业的脚手架工来达成脚手架的搭设，搭设人员要100%的系挂安全带。Y脚手架搭设完成要进行安全查收挂牌，脚手架的搭设要知足施工活动，要保证有满铺的工作平台，挡脚板，双道护栏及上下通道。Z11防腐、保温12脚手架撤掉罐体水压试验

剪铝皮手划伤高处坠落上下交错作业保护地区不妥2高空落物，高空坠落1、根基下沉发生倾斜2、排水罐内形成负压罐壁变形

Z1．戴好线手套,使用锯条切割保温资料时，手不要放到锯条前面2.登高1.8米以上系挂好安全带，安全带要在100%的时间、地址系挂在牢靠的物体上.所使用脚手架要检验合格,尽量防备交错作业，假若有交错作业，必定要有防备举措，要与对方互相交流1.上下交错作业，禁止交错，只需有人在脚手架竿上作业，就不一样意地面工作清运工作睁开保护地区：建立戒备围护,做好表记.并设专人看护，由专职安全员负责,坠落围护半径起码5m1、随时察看，有异样现象立刻停止灌水。2、排放水时上边排空阀门打开，以防罐内形成负压罐壁变形。

NNN1、吸入危害14油漆喷涂/补漆2、环境污染3、着火现场所有15文明施工施工隐患人员

1．戴好呼吸器，滤盒要常常改换，使用时间累计不得超出48小时。2．喷涂时人要站在上风口，周边要有保护，下方铺塑料布与地面隔绝，油漆不行随意洒落在地上。3．防备交错作业，远离火源。1．施工场要保持整齐有序，设专职卫生洁净员，随时随处的对施工现场进行洁净工作。2．保持通道通畅。3．清理整理好自己使用的工具。

NNZZ十一：吊柱支撑柱受力校核1〕、V-233罐内支柱受力计算：过渡板支柱受力计算：采纳φ108×5，高度6130mm,立柱截面特征:惯性矩Ix=215cm4,截面抗弯模量为:Wx=215/10.8*2=27.04cm2,转动半径3.65cm,截面面积16.18cm2那么该立柱长细比:λ稳固系数:φ支柱承受压力那么支柱受力产生的压应力为:σcm2<[σ]=1550k