采油、集输工安全操作规程(3)课件

采油、集输工安全操作知识胜利石油管理局高培党校马玉宝1目录第一讲采油生产安全知识第二讲采油集输安全知识第三讲电气和消防安全知识2第一讲采油生产安全知识一、采油生产安全特点及事故预防二、深井泵采油安全操作规程三、油田注水安全操作规程3燃烧三要素：可燃物、助燃物和点火源，称为“火三角”，三者缺一不可，所以又称为燃烧的必要条件。

可燃物包括固体、液体（包括遇热熔化的固体）、气体、金属等，分别称为A、B、C、D四类火灾；助燃物

能帮助和支持燃烧的物质称为助燃物，如空气、氧、氯、高锰酸钾、过氧化钠等。

点火源是指具有一定温度和热量的能源，如明火、摩擦、撞击、电火花、静电火花、雷电、集聚的日光等。所谓防火就是要防止燃烧三要素或燃烧必要条件的形成。通常以控制点火源为主，在发生火灾后易造成大量人员伤亡的危险场所，常采用难燃或不燃材料，如大型人员密集场所的建筑、装饰材料。2、采油生产事故“七防”1、防火5根据引起爆炸的原因不同，爆炸分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。物理爆炸由物理原因引起的爆炸，如压力容器的缺陷、因液体气化或温度升高引起的压力升高等引起的爆炸。最常见的是蒸汽锅炉和高压气瓶的爆炸。化学爆炸由化学反应产生的高温高压的气体而引起的爆炸称为化学爆炸。核爆炸因核裂变或核聚变反应引起的爆炸。

2、防爆石油行业发生的爆炸主要是因油品挥发或天然气泄漏与空气形成混合性爆炸气体，当达到爆炸极限时遇点火源引起的化学爆炸。所谓防爆一方面要防止油品挥发或天然气泄漏与空气形成混合爆炸气体；另一方面要防止在存在混合爆炸气体的区域出现点火源。6

触电是指人体接触或靠近带电体，一定量的电流通过人体致使组织损伤、功能障碍甚至死亡的事故。按触电事故伤害方式不同，可分为电击和电伤。

电击是电流对人体内部组织的伤害，是最危险的一种伤害，绝大多数(大约85％以上)的触电死亡事故都是由电击造成的。

电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体表面造成的伤害，电伤包括①电弧烧伤；②电灼伤；③电标志；④皮肤金属化；⑤机械损伤；⑥电光眼等。

触电方式有：①人体与带电体直接接触；②人体接触发生故障的设备，也叫间接触电；③人体与带电体的距离过小而触电；④人体两脚踩在不同电位的两点，称为跨步电压触电。

3、防触电74、防中毒原油、天然气及其产品的蒸气具有一定毒性，经口、鼻吸入人体超过一定量时，可导致慢性或急性中毒。空气中油气含量能引起中毒的临界值规定为350mg/m3；当空气中油气含量为0.28%(约3500mg/m3)时，人在该环境中12～14h就会有头晕感；含量达到1.13～2.22%(14.6～28.7g/m3)时，将使人难以支持；含量更高时，会使人立即晕倒，失去知觉，造成急性中毒。另外，采油生产过程中排放的含油污水，也对生态环境造成危害，水中生物如鱼虾会死亡，人食用被污染的鱼虾，也会导致中毒。8机械伤害是指由机械力的作用造成的伤害，如物体打击、车辆伤害、起重伤害、刺（挤、碾、绞、砸等）伤及抽油机伤害等。油气生产过程中大量使用各种机械，机械伤害是危机现场操作人员生命安全和健康的重大事故隐患，必须采取有效措施予以防范。预防机械伤害，一方面是在设备、设施设计、制造、维护方面，设计、制造完善的安全防护设施，并加强维护，保证安全防护设施正常运行。另一方面是杜绝违章、冒险行为，严格按操作规程作业，防止伤害事件的发生；第三是加强个体防护，正确穿戴、使用个人劳动防护用品，以避免或减轻伤害。6、防机械伤害10二、深井泵采油安全操作规程(初级工)1）准备工作——穿戴好劳保用品；——准备好工具、用具。2）操作步骤(1)启动前检查——检查流程是否正确、畅通，井口零部件是否齐全、完好，悬绳器方卡子是否牢固；——检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠，润滑部位油质、油量是否符合要求；采油方式包括自喷、气举、机械采油（包括深井泵、电潜泵、螺杆泵、水力活塞泵）等，其中游梁式抽油机深井泵采油是应用最普遍的。1、游梁式抽油机的启动操作12(3)启动后的检查——听：抽油机各部位运行声音是否正常，个连接部位有无异常声响。——看：抽油机各连接部位（如曲柄销、冕形螺帽、平衡块固定螺栓等）是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。——测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格。——摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常；手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度变化检查出油是否正常。——闻：电控部分、电机等有无异味。(4)清理现场——收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。14(5)填写班报表——将有关数据填入班报表。3）技术要求既安全注意事项——盘皮带时，严禁戴手套及手抓皮带，且双手不能靠近电动机轮，以免轧伤手指。——检查电源时，要小心防止触电。——启动抽油机时，曲柄旋转范围内严禁站人或有其他障碍物；若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工进行检修；启动时要利用惯性二次启动，否则容易烧保险或电机。——测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有需要重新做线头。——现场操作必须由监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车状态下进行。——掺水井控制掺水量，使用加热装置的井，应在操作前后适当调整温度。15

2）操作步骤(1)检查——检查抽油机运转情况，检查生产流程及状态。(2)停抽——根据生产情况明确停机位置：正常生产井将驴头停在上冲程1／3～l／2处；出砂井将驴头停在上死点；气量大、油稠、结蜡井将驴头停在下死点；——用试电笔检测电控柜外壳确认安全后，打开电控柜门，按停止按钮停机。——侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，刹紧刹车，记录停抽时间。

2、游梁式抽油机停抽操作1）准备工作——穿戴好劳保用品；——准备好工具、用具。16(3)停抽后检查

——检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1／2～2／3之间，各部件连接完好为宜；——检查井口流程是否正确，必要时对设备进行维护保养；——如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因。(4)清理现场

——收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。

(5)填写班报表——将有关数据填人班报表。

173、技术要求及安全注意事项

——在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行；——掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度，冬季长期停井，关停加热装置，加热炉放水，单井管线扫线。光杆密封圈俗称盘根，是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间，防止油气渗漏的密封部件。在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产。为了防止密封件磨损后油气渗漏，需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。

3、更换抽油机井光杆密封圈18(3)关闭胶皮闸门交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置。(4)卸压盖，取出格兰卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上。(5)取出旧密封圈取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净。(6)加入新密封圈把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油，逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120～180°。(7)装压盖取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧。(8)开胶皮闸门稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严；(9)开抽检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电20(10)检查更换效果若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖。(11)清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。(12)填写班报表将有关数据填人班报表。3）技术要求及安全注意事项

(1)手试光杆是否发热时，只有在光杆上行时才能用手背去触摸；(2)填加密封圈时不能用工具去砸密封圈，防止破坏密封圈或盘根盒螺纹；(3)下压时，先压下盘再压上盘；(4)在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行；(5)掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。

211）检查内容及步骤(1)井场检查井场无油污、无杂草、无明火、无散失器材。必须有醒目的井号标志和安全警示标志。(2)抽油机检查

——变压器变压器油数量适当，接地良好等；——电机风罩、风叶、接线盒完好，电机顶丝及紧固螺丝紧固可靠；电机温度、运转声音正常；——电控柜接地良好，外壳不带电；——刹车装置无自锁现象，刹车片完好；——皮带完好、齐全、松紧合适；——润滑减速箱轴承，抽油机中轴承、尾轴承，曲柄销子轴承运转正常，无缺油现象；——连接部件各部螺栓紧固无松动现象，特别是曲柄销子冕形螺母无松动，运转时无异常声响；——驴头悬挂器完好，固定销子紧固无松动；悬绳器完好，两股毛辫子长短一致，无打扭或起刺；——光杆无弯曲、无毛刺；光杆方卡子紧固；光杆外露0.8～1.5m；杆帽安装良好。23(3)井口装置检查

——盘根完好，松紧适度，无渗、无漏；——阀门齐全好用，无渗漏，规范；——压力表回、套压正常，油井生产正常；——加热炉使用加热炉加热的井，检查水位、温度、循环方式等均正常；——掺水井掺水量、掺水方式等符合要求。(4)检查计量站、管路

——计量站设施齐全，流程正确，无渗漏；——管路无穿孔、渗漏；——阀组流程正确，无渗漏(5)清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐24胜利高培党校-机械教研室2）操作步骤(1)开井前检查

——检查井口流程各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏；观察关井状态的回压、套压值。——检查电控柜电缆连接和接地线完好。——检查刹车和皮带刹车灵活好用，以刹车锁块在其行程范围的1／2—2／3之间，各部件连接完好为宜；皮带松紧合适。(2)倒计量站流程——倒计量站单井正常生产流程：侧身开下流阀门。

1）准备工作

——穿戴好劳保用品；——准备工具、用具。26

胜利高培党校-机械教研室(4)开生产阀门侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右。(5)启动抽油机

——检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车；——对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动，则不能启动；——合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全后，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等曲柄自由运动方向与正常运转方向一致时，再次按启动按钮，利用惯性启动抽油机；——关好电控柜门，记录开井时间。(3)检查有无渗漏——检查输油管线、井口无渗漏；——关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀，指针没有反应。27(6)开井后检查

——听：听抽油机各部运行声音是否正常，各连接部分无异常声响。——看：看抽油机各连接部件，如曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象；减速箱是否漏油；回压、套压是否正常，并记录压力值；油井是否出油；方卡子是否松脱；毛辫子是否打扭；盘根盒松紧是否合适。——测：待抽油机生产稳定后用钳型电流表分别测三相线电流是否正常；——摸：用手摸井口试井口温度，检查出油是否正常；手扶胶皮闸门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油润滑，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度；——闻：电控部分、电动机有无异味。28在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提供依据。

6、抽油机井井口取油样

1）准备工作

——穿戴好劳保用品；——准备工具、用具。2）操作步骤(1)检查样桶上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求。30(2)放掉死油检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门。(3)取简分析油样一只手拿好取样桶，将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90％取l000g以上；含水60％以上取500～600g；含水在60％以下取300g；含水在20％以下取100g。取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖。(4)取全分析油样取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1／3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束。(5)填写标签用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油,在取样标签上填写井号、日期、取样人、取样目的。(6)清理井场把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。313）技术要求及安全注意事项

——严格按环保要求，不能对地放空排油；——取样桶一定要清洁、无渗漏，桶身外部也要保持清洁，并符合取样要求；——取样前拿下样桶盖，放置时要开口向上防止弄脏；取样后盖好样桶盖；样桶提放要平稳，防止液体溅出；——不准将样桶放在温度过高的地方，防止轻组分蒸发；——雨天取样要有防雨措施，防止雨水混入，影响资料的真实性；——生产不正常或含水变化大的井应加密取样，油样取完后要及时送化验室化验；——掺水油井视生产情况提前关闭掺水流程，稳定后方可取样。32量油是油井日常管理、录取好资料的一项非常重要的工作，通过对油井产量的计量，可及时掌握油井的生产情况，为进行油井动态分析、提出调整措施提供第一手资料。现场的量油方法较多，现以磁翻转液位计量油为例作介绍。

7、磁翻转液位计量油1）准备工作

——穿戴好劳保用品；——准备工具、用具。2）操作步骤(1)检查流程及分离器首先打开门窗通风换气，检查分离器各部不渗、不漏，观察分离器分压值是否正常，流程是否正确，各阀门及仪表是否灵活好用，进油声音是否正常。(2)核对井号核对需要量油的井号。33(3)倒流程侧身打开所量油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5min以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差。(4)检查流程及分离器检查分离器各部不渗、不漏，各阀门及仪表灵活好用，分离器压力是否正常。(5)打开液位计上、下流阀门侧身打开液位计上流阀门，试压不渗、不漏，再打开液位计下流阀门。(6)仪表状态转换在时钟状态下长按左键进入计量状态，仪表上排闪烁显示“o.oo.oo”，下排左边显示井号，右边显示该井量油的次数，通过左、右键选择井号。(7)开气平衡阀门侧身打开气平衡阀门。34(8)量油计时当液面达到计量开始点时，仪表发出“嘀”声，自动量油开始；当液面达到量油高度后，仪表的蜂呜器持续发出“嘟、嘟……”提示音，自动量油结束。(9)关气平衡阀门侧身关闭气平衡阀门，将液面压至下限测量点以下，稳定5min。(10)重复量油重复上述方法量油，直至达到需要量油次数(11)关下、上流阀门计量完毕侧身关液位计下、上流阀门。(12)倒回原流程侧身打开被测井的下流阀门，关闭上流阀门，将被测井流程倒入干线。(13)输入IC卡长按右键使仪表进入浏览状态后，将IC卡插入卡座，长按右键仪表会自动将全部计量数据写入IC卡，完成后仪表自动进入时钟状态。(14)清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐353）技术要求及安全注意事项——手动量油液量计算Q液＝86400h液ρ液πD2／(4t平均)式中Q液——日产液量(t／d)；h液——量油高度(m)；ρ液——液体的密度(t／m3)；D——分离器的直径(m)；t平均——平均量油时间(s)；86400——日时间常数（s）。——检查液位计液面，一定要先开上流阀门，后开下流阀门；先关下流阀门，再关上流阀门；——开关阀门要侧身，平稳操作，倒流程时一定要先开后关，防止憋压；——在写卡过程中不要拔出IC卡，以免发生写卡错误；——有掺水伴热流程的井要提前关掺水阀门30min以上才能进行量油；——每口井的量油次数根据资料规定执行。36油藏的气顶气、自由气及从石油中分离出来的溶解气，伴随石油被开采出来，油井产气量是油田生产的一项重要指标。因此，测气是采油工管理油井、录取资料的基本操作技能。通过测气，可以为油井生产分析和生产管理提供第一手资料。油田现场常用的测气方法是排液法测气。8、排液法测气1）准备工作

——穿戴好劳保用品；——准备工具、用具。372）操作步骤(1)检查流程及分离器首先打开门窗通风换气，检查分离器各部不渗、不漏，观察分离器分压值是否正常，流程是否正确，各阀门及仪表是否灵活好用，进油声音是否正常。(2)核对井号核对需要量油的井号。(3)倒流程侧身打开所量油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5min以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差。(4)检查流程及分离器检查分离器各部不渗不漏，各阀门及仪表灵活好用，分离器压力是否正常。(5)打开液位计上、下流阀门侧身打开液位计上流阀门，试压不渗不漏，再打开液位计下流阀门。(6)开气平衡阀门侧身打开气平衡阀门。38(7)测气准备当磁翻板翻动到上测量点后，将IC卡插入卡座，仪表显示准备测气画面后，侧身关气平衡阀门。注意：“0.00.00”闪动表示准备；“Q”表示测气。(8)测气计时液面到达下测量点时，仪表蜂呜器发出“嘀”声，此时仪表显示屏上排显示测气时间，仪表出现量油准备画面。本次测气完毕，将IC卡拔出。(9)根据需要重复测气侧身打开气平衡阀门，使分离器内液面上升，当磁翻板翻动至上测量点以上时，用上述方法重复操作，直至达到规定的测气次数。(10)关下、上流阀门测气完毕，侧身关磁翻板量油装置下流阀门，侧身再关上流阀门。(11)倒回原流程侧身打开被测井的下流阀门，侧身关上流阀门。(12)清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。

39(13)计算气量将测气时间及分压值记入报表，取平均值，带入公式进行计算：Q气＝86400AV(p+O.1)XlO／(t平均ρ液)式中：Q气——日产气量(m3／d)；A——温度校正系数；86400—时间常数(s)；V——量油高度对应的分离器容积(m3)；p——分离器排液时平均分压(MPa)；t平均——平均测气时间(s)；

ρ液——混合液的密度(t／m3)。3）技术要求及安全注意事项

——有掺水伴热流程的井要提前关掺水阀门30min以上才能进行测气；——开关阀门要平稳，倒流程一定要先开后关，防止憋压——看压力表时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线，计算时分压应取前后两分压平均值；——测气时，卡座内应插有专用的IC卡。409、启、停皮带式抽油机皮带式抽油机是一种低冲次、长冲程的抽油设备，是目前胜利油田使用比较广泛的一种节能型无游梁式抽油机。该机的启、停操作，是油井管理者必须掌握的一项基本操作技能。

1）准备工作

——穿戴好劳保用品；——准备工具、用具。2）操作步骤(1)检查

——检查油井流程各阀门开关正确，出油管线畅通；——清除抽油机周围的所有障碍物；——检查并确认所有安全罩、挡板、电动机固定螺栓齐全、紧固；——电动机皮带松紧合适；减速器和链条箱中油面适当、油质合格。41(2)启抽——松开手刹车；——用试电笔检测电控柜，确认安全打开电控柜门，侧身合闸送电，按绿色启动按钮开抽，关电控柜门；——记录开抽时间。(3)检查

——听：抽油机各部件运行声音是否正常。——看：井口流程各阀门、连接是否有渗漏；油井出液情况是否正常；抽油机各紧固部件是否松动；皮带是否平整；光杆外露不超过0.5m且无毛刺；悬绳器卡子是否松脱；盘根盒松紧是否合适。——摸：用手背触摸光杆表面温度是否正常；——测：用钳型电流表测三相线电流是否正常，计算平衡率，要求皮带抽油机平衡率必须在95％以上；——闻：电器部分、电动机有无异常的气味。

42(4)停抽

——用试电笔检测电控柜外壳，确认安全打开电控柜门，按红色停止按钮停抽；——根据油井情况，让悬绳器停在适当位置，将刹车手柄压下，刹紧刹车；——侧身切断电源，记录停抽时间，关电控柜门。(5)倒流程关闭生产阀门。(6)清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。(7)填写班报表将有关数据填人班报表。3）技术要求及安全注意事项

——出砂井悬绳器停在接近上死点处；油气比高、结蜡严重或稠油井，悬绳器停在下死点；一般井悬绳器停在上冲程的1／3—1／2处，便于开抽。——冬季长时间停抽要求用压风机对管线进行扫线；——掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。431）编写前的准备工作——所需用具报表、钢笔、计算用具——油水井各项资料。2）编写步骤(1)填写油井日报表

——填写表头内容包括所属队别、班组、当日日期、分离器内径、量油标高——填写井号按油田标准写法，将井号逐一填人；——填写井别即“抽”或“电”——填写生产动态数据要诸口井详细填写，主要包括：生产时间，油嘴(泵径)规格，油压(冲程、冲次)、套压、回压，电流，电压，井口温度——填写三次量油参数时间及平均值、测气时间(使用排液法测气)、分离器压力等。10、填写油井日报表44——根据下式计算日产液量、产油量、产水量并填入表格日产液量：Q液＝86400h液ρ液πD2／(4t平均)日产油量：日产油=日产液×（1-含水）日产水量：日产水=日产液－日产油——根据下式计算日产气量、气油比并填入表格日产气量：Q气＝86400AV(p+O.1)XlO／(t平均ρ液)气油比：汽油比=日产气∕日产油——在备注栏填写该井当日工作情况包括油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量。45

胜利高培党校-机械教研室1、注水生产安全技术三、油田注水生产安全知识1）注水井投注安全技术注水井从完钻到正常注水，要经过：——排液：是指注水前先进行深抽排液，目的是清除井底周围和油层内的“赃物”；在井底附近造成一定低压带，以便于注水；通过排液可采出水井周围的部分原油。——洗井：从油管或套管注水（前者叫正洗，后者叫反洗），将井底的脏物、杂物冲洗出来，避免油层堵塞，影响注水效果。——试注：目的是确定地层吸水能力和注水压力。463）注水泵启动安全技术——启动时，必须一人操作，一人监护，非操作人员应距机泵5m以外；——应得到变电控制室允许启动的信号后，方可按操作规程启动，不能强行启动机泵；——泵启动后，待泵出口压力超过额定工作压力时，迅速打开泵出口阀门；——电机启动后瞬时又停机，或发现电流、泵压波动较大，整机震动或有其他机械摩擦时，需立即停泵检修，查明原因并排除故障后，方可第二次启动，间隔时间不少于30分钟。472）注水泵启动前的准备——向上级调度请示，并与有关单位或部门联系；——检查润滑油系统，油箱油位应在标尺刻度的1/2～1/3之间，盘润滑油泵3～5转，要求转动灵活，无异常现象；——倒好润滑油循环流程，启动润滑油泵，将总油压调到0.15～0.25MPa，分油压调到0.05～0.08MPa，使轴瓦温度控制在35～45℃之间，降低油压自动控制开关投入使用，并试验低电压报警显示；——对风冷电机，打开通风挡板进行冷却；对水冷电机打开冷却水进、出口阀门，进水压力控制在0.12～0.15MPa，进水温度不超过30℃；——检查与机泵启动有关的仪器、仪表。484）注水泵停泵（包括紧急停泵）安全技术需要紧急停泵的情况：——因设备运行引起的人身伤害事故发生时；——机泵及电器开关发生严重故障或线路故障时；——电流突然波动±10%，电压超过额定电压+10%～-5%范围时；——工艺管线发生故障，不能供水或漏水时。

停泵注意事项：——不论紧急或正常停泵，应尽可能降低电流后，再进行停泵操作，以保护机泵安全；——停泵后，要注意观察机泵转动情况，有无阻卡或反转现象，正常停泵后转动时间不少于50s；——同时开两台以上泵，停一台后，应迅速检查、调整其他泵，以免电机过载。495）注水系统高压管网安全运行——做好安全检查管理和维护、保养工作投产前后，要按规定进行强度和密封性试验，合格后方可投入运行；投运初期要进行全面检查，特别是法兰、盘根、及接头焊缝处，发现刺、渗、漏要停泵处理。正常运行中，应定期检查管道腐蚀情况，投产后3～5年或按设计年限，用测厚仪检测管线壁厚，特别是泵房、阀组间等地上管线，发现局部腐蚀严重的管段，应进行更换大修，以防止高压水刺漏。——高压阀门的开关操作每次操作前都要检查法兰、卡箍、螺栓、垫子或钢圈是否良好，发现异常及时排除。操作时一定要站在手轮或操作杆的侧面，避免丝杠手轮打出伤人；开关阀门发现有阻卡现象，要判断清楚再进行操作。50——储水罐密封呼吸阀安全要求

投产前，必须按设计要求进行调试，达到吸气、排气灵活；配套的液位仪表应调试准确、运行可靠。

正常运行后，应按规定进行检查维修，确保灵活、可靠。在温度达到零度以下时，应对呼吸阀和引压管进行保温，以防冻结造成系统失灵、引起故障。516）注水站劳动保护——防触电电气设备应有专人负责管理及维修，控制屏前后应有绝缘隔板，两人上岗操作，开关应有明确的开关指示牌，电工作业应戴绝缘手套和绝缘工鞋；——防漏失特别是高压水的刺漏非常危险，法兰、阀门链接要牢固，电机轴头和水泵间的靠背轮有固定、牢固的护罩；——防噪声工作地点8h噪声标准不超过85dB，4h不超过88dB，2h不超过91dB，1h不超过94dB，值班室内噪声不超过75dB；超过该标准应佩戴听力防护器具，如耳塞、耳罩等；——其他防护上岗工人应穿工服、工鞋，女工要戴工帽。521、倒注水井正注流程注水井正注是注水开发油田最常采用的注水方式，倒正注流程是管理注水井的基本操作技能。下面以反洗流程状态倒正注流程为例进行介绍。1）准备工作

——穿戴好劳保用品；——准备工具、用具。2）操作步骤(1)检查流程检查流程各连接部完好，装置齐备；并处于反洗井状态；(2)倒正注流程

——侧身关套管注水阀；——侧身关油管放空阀；——侧身开油管注水阀。2、初级工注水安全操作规程53(3)

调水量侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量，记录开井时间；(4)录取资料录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料；(5)清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐；(6)填写班报表将有关资料填人班报表。3）技术要求及安全注意事项

——开关阀门时一定要侧身平稳操作，“F”形扳手开口一定要朝外；——开来水阀初期一定要慢慢开，配水间内干压波动不大于0.1MPa。——注意：没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染。542、注水井巡回检查注水井巡回检查，主要是检查水井工作状况和配注任务的完成情况。如果水井不能正常生产、达不到配注要求就容易造成地下亏空，油井产量下降；如果超出配注要求就容易造成油井水淹，影响油田开发效果。

2）操作步骤

(1)单井检查、记录——检查注水井采油树各阀门开关情况，齐全可靠，井口各连接处无渗漏现象；——检查注水井的单井管线是否有穿孔刺漏现象；——记录井号、日期；——录取井口压力。1）准备工作

——穿戴好劳保用品；——准备工具、用具。55

胜利高培党校-机械教研室(2)配水间检查、记录、调整

——检查配水间各阀门有无渗漏现象；——检查配水间管线及各连接处有无穿孔或渗漏处；——检查压力表完好，量程合适，水量合适；——根据配注方案检查配注完成情况；——记录配水间泵压、各单井油压、水表底数等各项资料；——根据泵压变化，调整下流阀门调节注水量直至达到配注要求，记录调整后油压值。(3)清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐(4)填写班报表将有关数据填入班报表。563）技术要求及安全注意事项

——井口装置、配水间各阀门零部件齐全、无渗漏、

清洁尤腐蚀；

——注水量按注水指示牌进行调整，当注水指示牌只给

日配注而未给出其范围时，可按其上下浮动20％进

行折算；

——各项资料的录取一定要按时，并且要求齐全准确；

——观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的

直线。573、填写水井日报表

——填写表头内容所属队别、班组、当日日期；——填写井号按油田标准、逐井填写；——填写本井生产参数包括日配注量、注水时间、泵压、套压、油压；录取资料的时间、水表底数(上日末和今日的)，两者相减计算出当日实际注水量；——计算分层注水量根据小层分水资料计算各层实际注水量；——填写该井当日措施资料包括当日测试、调配、洗井及施工作业等资料。——技术要求字迹工整、书写准确；计算结果正确；不能漏取、漏填数据。582、集输工艺设备运行的危险性

——集输工艺设备包括：油气分离器、游离水脱水器、压力沉降器、缓冲罐、输油泵、加热炉、集输储罐、管线及计量装置等。——上述设备均在一定温度、压力下进行，若操作不当会导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。1、集输介质的危险性——集输介质包括原油、天然气、轻油及油气混合物；——共同的危险是：易燃、易挥发、易爆炸、易产生和积蓄静电，升高到一定温度时易发生膨胀或沸溢。一、采油集输的危险性第二讲采油集输安全知识591、统一指挥原油外输工艺流程操作，由调度统一指挥，除特殊情况（如发生火灾、爆炸、凝管等重大事故）外，任何人不得擅自操作外输工艺流程。2、操作原则具有高低压部位的流程操作，遵循“低压端先开后关”和“高压端先关后开”的原则。即导通时，先倒通低压部位，后倒通高压部位；关闭时，先关闭高压部位，后关闭低压部位。3、保障通讯管线运行时如发生通讯中断，应迅速采取措施、回复通讯，保障信息畅通；4、泄压装置定期检查保障防止超压的泄压装置完好，保证正常运行；5、日常管理严格按规程操作，不得违章。二、原油外输工艺流程操作安全601、完善并落实规章制度制定设备操作、检查、维护、修理的规章制度，并保证这些制度的落实，严格按规程操作是设备安全运行的保证。2、强化技能培训设备操作人员必须具有设备管理及维修知识，达到“三会四懂五知道”，并经培训合格后持证上岗：

三会：即会使用、会维护、会排除故障；

四懂：即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；

五知道：知道规章制度、知道岗位职责、知道岗位操作规程、知道危险源控制、知道事故应急预案。

三、集输设备安全技术61四、原油计量安全技术1、油罐计量安全

——储量和温度油罐必须在安全高度（约为有效容积的85%）范围内运行；管内温度一般不高于75℃，最低温度不低于原油凝固点3～5℃；——油罐操作的“三要五不准”：

三要：①雨雪天过后，要及时排放浮顶罐浮船盘面上的积水(雪)；②量油操作时，人要站在上风向，轻开、轻关量油口的盖子；③每天要对浮顶船进行全面检查，发现问题及时汇报、处理。

五不准：①不准穿钉子鞋或化纤衣服上罐；②不准在灌顶开关不防爆的手电；③每次上罐人数不准超过5人；④五级以上大风不准上罐(若必须上罐时，要系好安全带)；⑤量油完毕，量油尺不准放在灌顶。622、流量计使用安全——流量计启动或停止开关阀门应缓慢，防止突然冲击和液体倒流；——经常清洗过滤器当过滤器进口管线压力超过正常压力0.068MPa时，就需要清洗；清洗时可用清洗剂或汽油，不能用火烧；——流量计投入使用时，应记录流量计计数器初始值，有回零按钮时，应使计数器回零；——若被计量的液体腐蚀性较大，应把最大排量的80%当作流量计最大排量；——装有温度补偿器的流量计，使用时要详细按使用说明书进行安装、调试、使用。631、机泵设备安全操作启动前的安全检查：

——电气部件包括供电线路、电机接地、电机的绝缘电阻（停运24小时）；——机械部分机泵各部件紧固可靠，密封及润滑良好，盘动机泵无障碍；——仪表及其他保护装置各种检测仪表齐全、完好，安全防护罩等安全防护设施完好。

启动后的安全检查：——检查电机的电流、电压，机泵运转情况（如轴承温度、润滑、盘根密封、整机震动等），确认一切正常后，方可进行下部操作。五、污水处理站安全技术642、含油污水除油罐安全管理——新除油罐投产前检查先按设计要求检查施工质量，确保工艺流程正确；检查中心反应筒的排污阀及其他阀门是否关严，并经过清水试压。——投产顺序先打开罐的进口阀门，让水从进口管道进入中心反应筒，当水位达到出口高度时，打开出口阀门投入生产。——正常生产中，凡与中心反应筒连接的排污阀必须关严，绝对避免反应筒外部液位高于内部，防止反应筒被挤扁压坏。——停产放空时，应先放尽罐内反应筒外水，再放中心反应筒内水，避免挤坏中心反应筒。653、污水处理投药劳动保护污水处理投药包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、脱氧剂、净化剂等。——药剂的拉运和保存按药剂使用说明，对包装不合格或已破损的包装，采取措施妥善处理。——避免直接接触皮肤在药剂搬运或投加操作时，应穿戴规定的工作服；作业过程平稳，并严格按规则有序进行，尽可能避免药剂于皮肤接触；当皮肤接触药剂时，应立即用水冲洗干净。——现场清理加药完成后，应清理加药遗漏的药剂，将用过的药剂包装袋及粘有药剂的物品清理干净，妥善存放、处理，不能与其他物品混放。66胜利高培党校-机械教研室一、用电安全

1、电流对人体的伤害第三讲电气与消防安全1）电流大小与伤害的关系——感知电流引起人有感觉的最小电流。成年男性平均感知电流约为1.1mA，成年女性为0.7mA。——摆脱电流人体触电后能自行摆脱电源的最大电流。成年男性平均摆脱电流为16mA，最小摆脱电流9mA；成年女性摆脱电流为10.5mA，最小摆脱电流为6mA。——致命电流在短时间内危及生命的最小电流或引起心室颤动的电流。引起心室颤动的电流与通电时间有关，在通电时间超过心脏波动周期时，一般为50mA。672）通电时间与伤害的关系通电时间越长，越容易引起心室颤动，即电击的危险性或伤害越大。原因是：——通电时间越长，能量积累增加，引起心室颤动的电流会减小;——在心脏博动周期中，只有心脏收缩与扩张之间的0.1s的易激期对电流反应最敏感，通电时间越短，与这段危险时间重合的可能性就越小，危险就越小；反之，则越大。——通电时间越长，人体电阻因通电出汗而下降，导致通过人体的电流增大，电击的危险性增大。68

胜利高培党校-机械教研室3）电流途径与伤害的关系电流通过人体任一路径都会对人体造成伤害，甚至可能使人死亡；其中从左手到前胸的路径对人体伤害最大，因为该路径是经过心脏的最短的路径，如从左手到右手、从左手到脚的路径，都是很危险的。69

胜利高培党校-机械教研室1）电击电流通过人体内部，破坏人的心、肺及神经系统等的正常工作，从而危及人的生命。包括直接电击和间接电击（前者指接触正常带电体，后者指接触因故障而带电物体）。

单相触电人体在地面或其他接地体上，人体某一部分触及一相带电体的触电。

两相触电指人体两处同时接触两相带电体的触电，危险性较大。

跨步电压触电当带电体接地时，电流在接地点周围土壤中产生电压降，人在接地点周围附近走动时，两脚所处电压不同而引起的触电。2、触电事故分类702）电伤是因电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成的伤害。电伤多见于机体外部，并在机体表面留下伤痕。电伤包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、皮肤金属化等。在一般触电事故中，电击和电伤会同时存在。其中以电击为主；电伤情况因电源电压而异，低电压触时电电伤的可能性较小，高电压触电时电伤的可能性较大。3、触电的安全防护1）直接电击防护——绝缘用绝缘物质把带电体封闭起来，或使人体与带电体、地面等隔离开来。如导线的胶皮、带绝缘手套操作、穿绝缘胶鞋等。71——屏护采用护栏、护罩、箱匣等把带电体与外界隔绝开来的防护方法。适用于带电体不便于绝缘或绝缘不足以保证安全的场合；屏护装置不直接与带电体接触，对所用材料的电气性能没有严格要求，但要求具有足够的强度和耐火性；用金属材料制成的屏护装置，为防止屏护装置意外带电，必须将屏护装置接地或接零。——间距是指将带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与其他设施、设备之间保持一定的安全距离的防护方法。如高压输电线路的架空、高压输电线间距、输电线路与房屋、其他设施之间的距离等。导线与地面或水面的最小距离（m）线路经过的地区线路电压（kv）<11035非居民区5.05.56.0不能同航的河湖的冬季水面5.05.05.5导线与建筑物的最小距离（m）线路电压（kv）<11035垂直距离2.53.04.0水平距离1.01.53.072胜利高培党校-机械教研室①保护接地把故障情况下可能呈现对地危险电压的设备外壳同大地紧密连接起来的防护方法。适用于不接地电网，包括380v低压电网和10kv不接地高压电网。②保护接零在中性点接地的系统中，将设备外壳与大地连接，当某相带电体碰触设备外壳时，形成该相对零线的单相短路，促使线路上的保护装置迅速动作，把故障部分电源断开。此法适用于低压（380/220v）中性点直接接地的的三相四线制电网中。③工作接地和重复接地工作接地指变压器低压中性点接地；重复接地是指在零线上多处通过接地装置与大地连接，以降低外壳对地电压或零线断裂等危险。2）间接电击防护73

胜利高培党校-机械教研室3）安全电压为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列。这个电压系列的上限值，在任何情况下，两导体问或任一导体与地之间均不得超过交流(50—500HZ)有效值50V。根据GB3805-83的规定，我国安全电压额定值分为42、36、24、12、6V五个等级。其中手提式照明灯、危险环境使用的携带式电动工具，采用42或36V安全电压；在金属容器内、隧道、狭窄空间，应采用24或12V安全电压。74

胜利高培党校-机械教研室二、消防安全知识1、燃烧1）燃烧燃烧是一种放热、发光的化学反应。2）燃烧的条件或燃烧三要素：包括可燃物、助燃物和点火源，称为“火三角”，三者缺一不可。

可燃物包括固体、液体（包括遇热熔化的固体）、气体、金属等，分别称为A、B、C、D四类火灾；

助燃物

能帮助和支持燃烧的物质称为助燃物，如空气、氧、氯、高锰酸钾、过氧化钠等。

点火源是指具有一定温度和热量的能源，如明火、摩擦、撞击、电火花、静电火花、雷电、集聚的日光等。75

胜利高培党校-机械教研室3）物质燃烧的过程

可燃物质有气体、液体、固体三种状态。燃烧一般是在气下进行的。因而物质的集聚状态不同，燃烧的过程也不一样。——气体燃烧

扩散燃烧：如果可燃气体与空气的混合是在燃烧过程中形成的，则发生稳定燃烧，即扩散燃烧。

动力燃烧：如果可燃气体与空气的混合是在燃烧前形成的，遇火源发生爆炸形成的燃烧，叫动力燃烧。——液体燃烧或蒸发燃烧

液体物质燃烧不是液体本身在燃烧，而是液体受热蒸发出的气体在燃烧。——固体燃烧三步燃烧：融化、气化、燃烧；如硫、磷、石蜡等；两步燃烧：分解、燃烧；如木材、纸张、煤等。总之，燃烧都是在气体状态下进行的。76

胜利高培党校-机械教研室4）燃烧的类型——闪燃。在液体表面上产生足够的可燃蒸气，遇火源一闪即灭的燃烧现象叫闪燃。在规定的试验条件下，液体表面上能产生闪燃的最低温度叫闪点。闪点是评价物质燃烧危险性的依据，闪点越低，发生闪燃的可能性越大，火灾危险性越大。如汽油闪点-50℃，煤油38～73℃、柴油50～90℃。——着火可燃物在空气中达到某一温度时，与着火源接触即发生的持续性燃烧现象叫着火。可燃物开始持续燃烧所需要的最低温度，叫燃点或着火点。灭火时采取的冷却法的原理就是将燃烧物的温度降到它的燃点以下，使其不再燃烧。

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胜利高培党校-机械教研室——自燃。