电气防火概述

目录

一、电气线路防火二、电气照明防火三、低压电器设备防火四、电气防爆

一、电气线路防火电气火灾短路过负荷接触电阻过大

1、短路(1)配电线路发生短路的原因：①绝缘导线没有按环境选用；②绝缘老化或受损坏；③金属线捆扎绝缘导线或将导线挂在钉子上，日久磨损或生锈腐蚀；④线路的运行电压超过额定电压；

⑤金属搭接或小动物跨接在裸导线上；⑥裸导线安装过低，搬运高大物件时不慎碰在导线上；⑦风吹裸导线使两线相碰，或风雨中裸导线与树枝相碰。⑧人为原因造成短路。(2)短路的预防①安装线路由电工负责，不得随意乱拉电线。②对线路进行定期检查，检查绝缘层有无损坏，并检查其绝缘强度；③导线绝缘必须符合线路电压要求；④根据使用环境选用合适的导线和敷设方式。

⑤安装线路时，导线与导线之间，导线与墙壁、顶棚、金属建构件之间，以及固定导线的绝缘子之间，应有合乎规程要求的间距。⑥距地2米高以内的一段导线，以及穿过楼板和墙壁的导线，应用钢管、硬质塑料管或瓷管保护。⑦配电线路上安装断路器或熔断器等短路时能自动切断电源的装置。

2、过负荷(1)配电线路过负荷的主要原因①设计配电线路时，导线截面选择不准确；②线路中接入功率过大的电气设备；③乱拉电线，过多的接入并联负载。(2)预防配电线路过负荷的措施：①配电网络根据负荷条件进行合理规划，正确选择导线截面；②安装线路应由专人负责，不应乱拉电线或接入过多负载；③采用测量或计算的方法，定期检查线路的实际负荷情况；④定期检查线路的断路器、熔断器的运行情况；⑤随着配电线路负荷的发展及时更换成容量与负荷相适应的配电设备及导线。或者根据生产程序和需要，把用电高峰时间排开。(1)造成接触电阻过大的原因①安装质量差，导致导线与导线，导线与电气设备衔接点不牢；

②连接点由于热作用或长期振动，使接头松动；③导线连接处有杂质，如氧化层、泥土等等；④铜铝接头的铜铝接触点处理不当。3、接触电阻过大(2)防止接触电阻过大的措施①导线与导线，或导线与电气设备的连接应牢固可靠；②经常对运行的线路和设备进行巡视检查，发现接头松动或发热，应及时紧固或做适当处理；③对易发生接触电阻过大的部位涂变色漆或安放试温蜡片，可及时发现过热情况。④大截面导线的连接可用焊接法或压接法，铜铝导线相接时，应采用铜铝过渡接头。4、配电线路的防火要求(1)导线选择和敷设的基本要求①导线的类型选择干燥无尘的场所，可采用一般绝缘导线。

潮湿和特别潮湿的场所采用有保护的绝缘导线，如铅皮线，塑料线，以及在钢管内或塑料套管内敷设普通绝缘线。

有可燃粉尘和可燃纤维较多的场所应采用有保护的绝缘导线。

有腐蚀性气体的场所，可采用铅皮线、管子线（钢管涂耐酸漆)硬塑料管线或塑料线。

高温场所应采用以石绵、瓷珠、瓷管、云母等作为绝缘的耐燃线。

经常移动的电气设备，应采用软线或软电缆。

闷顶内布线时，要求采用金属管配线或带金属保护层的绝缘导线。采用一般绝缘的导线，应尽量避免沿温度较高的管道或设备的表面敷没，如在这些物体的表面敷设导线时，宜采用耐热线。导线类别敷设方式场所特征干燥潮湿特别潮湿高温振动多尘腐蚀火灾危险场所爆炸危险场所室外生活生产H-1H-2H-3Q-1Q-2Q-3G-1G-2塑料保护套线直敷配线○○＋××－＋＋－－－××××××绝缘线瓷（塑料）夹配线○○×××××××××××××××鼓形缘绝子配线○○

－－○○－×××××××××＋针式绝缘子配线＋○○○○○＋＋＋×+

×××××○

焊接钢管配线○

○○＋○○○＋○○○○○

○

○

○

＋电线管配线○○＋×

○○○

×○○○××××

××

硬塑料管配线＋＋○

○×－○○－－－×××××

×

裸导线绝缘子明敷×○＋－○○

＋－＋＋＋××－×××注：表中“○”推荐采用，“＋”可以采用，“－”建议不采用，“×”不允许采用。①线路应远离可燃物质，且不应敷设在未抹灰的木天棚或墙壁上，以及可燃液体管道的栈桥上。②钢管镀锌并刷防腐漆。③不宜用铝线。因其韧性差，受振动后易断，应当用铜线。④可用裸母线，但应采用熔接或钎焊连接，需拆卸处用螺栓可靠连接。在H-1级，H-3级场所宜有保护罩；当用金属网罩时，网孔直径不大于12mm。在H-2级场所应有防尘罩。⑤用在不受阳光直接曝晒和雨雪不能淋着的场所。配线方式适用范围环境特征线路敷设方式常用电线或电缆型号正常干燥环境绝缘线瓷珠、瓷夹板或铅皮卡子明配线BBLX、BLV、BLVV绝缘线、裸线、瓷瓶明配线BBLX、BLV、LJ、LMJ绝缘线穿管明敷或暗敷BBLX、BLX电缆明敷或放在沟中ZLL、ZLL11、VLV、VJV、XLV、ZLQ潮湿和特别潮湿的环境绝缘线瓷瓶明配线（高度＞3.5m）BBLX、BLV绝缘线穿塑料管、钢管明敷或暗敷BBLX、BLV电缆明敷ZLL11、VLV、YJV、XLV多尘环境（不包括火灾及爆炸危险粉尘）绝缘线瓷珠、瓷瓶明配线BBLX、BLV、BLVV绝缘线穿钢管明敷或暗敷BBLX、BLV电缆明敷或放在沟中ZLL、ZLL11、VLV、VJV、XLV、XLQ有腐蚀性的环境塑料线瓷珠、瓷瓶配线BLV、BLVV绝缘线穿塑料管明敷或暗敷BBLV、BLV、BV电缆明敷VLV、VJV、ZLL11、XLV火灾危险环境绝缘线瓷瓶明配线BBLX、BLV绝缘线穿钢管明敷或暗敷BBLX、BLV电缆明敷或放在沟里ZLL、ZLQ、VLV、YJV、XLV、XLHF爆炸危险环境绝缘线穿钢管明敷或暗敷BBV、BV电缆明敷ZL130、ZQ20、VV20②绝缘导线的绝缘强度绝缘导线的绝缘强度，应合乎电源电压的要求，即用于220伏电压的绝缘导线应选用250伏级；用于380伏电压的绝缘导线，则应选用500伏级。

为防止绝缘损坏引起火灾，应定期对线路进行绝缘电阻测定。③导线的截面选择(2)室内布线的防火要求

(1)明装绝缘导线①绝缘导线与墙壁、天花板或金属结构之间，应保持不小于10mm的距离。②采用不同布线方式时，导线与导线之间、导线固定点之间的距离符合表1-4-1的要求。布线方式导线界面（毫米2）固定点间最大允许距离（毫米）导线线间最小允许距离（毫米）直敷布线10及以下200—瓷（塑料）夹1—4600—6—10800—鼓形绝缘子或瓷（塑料）柱1—41500356—1020005016—25300070表1－4－1导线间及导线固定点之间的距离要求③绝缘导线应防止受机械损伤，如导线穿过墙壁或可燃建筑构件时，应采用砌在墙内的绝缘管子，且每只馆子只能穿一根导线。④从地面向上安装的绝缘导线，距地面2米高以内的一段应加钢管保护，以防绝缘受损造成事故。⑤在烟囱、烟道等发热结构的表面上不应铺设绝缘导线。(2)金属管布线明敷于潮湿场所或埋在地下的管线均应采用水、煤气钢管。明敷或暗敷于干燥场所的管线可采用一般钢管。敷设在管内的导线，其绝缘强度不应低于交流500伏。用金属管保护的交流线路，当导线的长期容许负荷电流大于25安时，为避免涡流效应，应将同一回路的所有导线穿于同一根金属管内。

二、电气照明防火1、电气照明分类

按发光原理分为热辐射光源和气体发光光源。白炽灯、碘钨灯是热辐射光源；高压水银灯、日光灯等是气体发光光源。根据照明灯具的防护形式，分为开启型、密闭型、防水防尘型和防爆型。结构型式特点开启型灯泡和灯头直接和外界空间接触封闭型玻璃罩与灯具的外壳之间有衬垫密封，与外界分隔，但内外空气仍有有限流通防水、防尘型(隔尘型、密封型)玻璃罩外缘与灯具外壳之间的衬垫用螺栓压紧密封，使内外空气隔绝防爆型玻璃罩本身及其固定处的灯具外壳，均能承受要求的压力，能安全使用在有爆炸介质的场所隔爆型在灯具内部发生爆炸时，灯具铝盖及玻璃罩能承受灯具内爆炸压力，火焰通过一定间隙的防爆面，不致引爆灯具外部的爆炸介质安全型在正常运行时，不产生火花、电弧和危险温度，或者将正常运行时能产生火花、电弧的部件，在装灯具的单独隔爆小室内表2－1－1照明灯具结构特点2、电气照明火灾危险性(1)白炽灯

①白炽灯表面温度高，容易烤着可燃物。表2-2-1是白炽热将可燃物烤至起火的时间、温度。

②大功率灯具玻璃壳受热不均或者水滴溅在灯泡上时，引起灯泡炸碎，炸碎时高温的玻璃碎片和高温的灯丝溅落在可燃物上，也会引起火灾。

③

灯头接触部分由于接触不良而发热或产生火花，以及当灯头与玻璃壳松动时，拧动灯头而引起短路等，也有可能造成火灾事故。

(2)荧光灯荧光灯的火灾危险主要是镇流器发热烤着可燃物。在正常工作条件下，因镇流器本身也耗电，所以有一定温度，如果散热条件不好或与灯管配套不合理，其内部温升逐步增高，线圈绝缘强度遭到破坏，造成匝间短路，产生高温或因接触不良产生火花，造成周围可燃物燃烧起火。表2－2－1白炽灯灯泡烤着可燃物的时间、温度(3)高压汞灯正常工作时，高压汞灯灯泡表面温度虽比白炽灯略低，但因常用的高压汞灯功率都比较大，不仅温升的速度快，且发出的热量仍然较大。它的火灾危险性与白炽灯相仿。高压汞灯镇流器器的火灾危险性与荧光灯镇流器也大体相似。(4)高压钠灯高压钠灯的工作电路如下图所示。电路中并联的电子触发器因内部电容漏电等原因会产生热量，采用环氧树脂封装，热量不易外泄，会引起燃烧；采用阻燃性环氧树脂封装燃烧的可能性要小些，但仍要求不得将电子触发器直接固定在可燃建筑构件上。1—镇流器；2—触发器；3—灯泡(5)卤钨灯工作时，维持灯管点燃的最低温度即为250℃；1000瓦卤钨灯的石英玻璃管外表面温度可达500—800℃，而其内壁的温度则更高，约为1600℃左右。因此卤钨灯不仅能在短时问内烤着接触灯管外壁的可燃物，而且其高温热辐射，还能将距灯管一定距离的可燃物烤着，它的火灾危险性比其他电气照明灯具更大。3、常用灯具的防火措施(1)应根据环境条件和照明要求正确选择灯具的防护形式。

(2)照明灯具正下方不宜堆放可燃物品，其垂直下方与储存物品水平间距不应小于0.5m。

(3)灯泡距地面高度一般不应低于2米。如必须低于此高度，应采用必要的防护措施。可能会遇到碰撞的场所，灯泡应有金属或其他网罩防护。(4)卤钨灯灯管附近的导线应采用有玻璃丝、石棉、瓷珠（管）等耐热绝缘材料制成的护套，而不应直接使用具有延燃性绝缘的导线，以免灯管的高温破坏绝缘层，引起短路。

(5)严禁用纸、布或其他可燃物遮挡灯具。

(6)镇流器安装时应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃天花板、吊顶或墙壁上，应用隔热的不燃材料进行隔离。(7)镇流器与灯管的电压与容量必须相同，配套使用。

(8)暗装灯具及其发热附件，周围应用不燃材料（石棉板或石棉布）做好防火隔热处理，安装条件不允许时，应将可燃材料刷以防火涂料。

三、低压电器防火

（一）控制电器防火

1、自动开关

自动开关主要用于分合和保护交、直流电气设备，低压供电系统，使之免受过电流、逆电流、短路和欠电压等不正常的危险。自动开关若选用不当，操作使用、维修保养不当，脱扣器或操作机构失灵、接触不良、缺相运行等故障，将引起火灾。

自动开关防火措施：

(1)自动开关不应装在易燃、受震、潮湿、高温或多尘的场所；应装在专用的配电柜、配电箱内或装于墙上；

(2)自动开关的操作机构、各脱扣器的电流整定值和延时时限，特别时半导体脱扣器均应定期检查。

(3)定期清除落在自动开关上的灰尘，在因短路分断或较长期使用后，应清除灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和积炭。自动开关的绝缘电阻也应定期检测。2、刀开关

刀开关主要用作成套配电设备中隔离开关，也可用于不频繁接通和分断负载电路及短路保护。采用刀开关和熔断器组合电器，则可以接通、分断电路，并且由熔断器作为过载和短路保护元件。这类开关一般用于电气照明、支线配电，也可作小型电动机的起动和控制开关用。短路分断能力，主要由组合电器中熔断器的分断能力来决定，因此，必须正确选用熔体。3、闸刀开关及铁壳开关

瓷底胶盖闸刀开关（简称闸刀开关）主要用于照明、电热以及容量在3千瓦以下不频繁操作电动机的接通和分断电路中。如闸刀开关的刀口接触不良，闸刀开关与导线连接松动，将会造成接触电阻过大，使刀片和导线发热熔化引起火灾；三相闸刀开关如有一相刀片失去效能时，又会引起电动机单相运行，将使绕组过热烧毁。在分合开关时，还会出现火花和电弧，也有可能造成火灾。

闸刀开关的防火措施：

(1)闸刀开关的额定电流和额定电压均应和实际使用情况相适应；

(2)有化学腐蚀、火灾危险和爆炸危险的场所，以及物资仓库，应将闸刀开关安装在室外或专用配电室内。一般均应安装在开关箱内，并应加盖。开关箱则必须设在干燥处。

(3)闸刀开关胶盖损坏，刀触点接触松动，氧化严重，接触面积过小，瓷底座、手柄损坏时均应及时修理或更换。

铁壳开关主要由刀开关、熔断器和钢板（或铸铁）外壳等构成。其结构如右图所示。

这种开关，安全可靠，又能防止电火花或电弧飞溅，因此适用于工矿企业电气装置，电热、照明等各种用电设备。用作手动不频繁地通断有负载的电路或起动与断开电动机时，尤其能反映它的安全性。1—熔断器；2—灭弧罩；3—闸刀；

铁壳开关的防火措施：除正确选择型号规格外，还应注意以下各点：

(l)外壳必须接地；

(2）不允许长期过载使用；

(3）插入式熔断器损坏后应及时更换；

(4）机械连锁装置或外盖损坏时，应及时修复或更换。

接触器是一种适用于远距离、频繁地接通和分断交、直流主电路及大容量控制电路的电器。其主要控制对象为电动机、电热器、电气照明、电焊机和低压电容器组等。接触器由于下列原因，可能引发火灾：

(1)接触器不释放。接触器不释放，使电源长期接通，可能发生严重短路，引起火灾；

(2)线圈过热或烧毁。线圈烧毁可以直接烧坏外壳及导线，引起火灾也很可能造成对地短路，开关失灵。

4、接触器(3)触头熔焊触头熔焊造成接触不良，能产生电弧，发生短路引起火灾。有时还会发生接触器缺相，造成电机单相运行，烧毁电机。

(4)相间短路接触器防火措施

(1)使用中应每月检查维修一次接触器的各部件，紧固各接点。(2)零件如有损坏，应及时修理或更换。

(3)触头表面应保持清洁。

(4)原来带有灭弧装置的接触器，严禁不带灭弧罩使用，以防发生短路事故。如发现灭弧装置损坏应及时更换。

(5)接触器应安装在干燥、少尘的控制箱内，还应经常保持铁芯极面清洁无垢。5、控制继电器

控制继电器广泛应用在电动机或电路的保护以及生产过程自动化的控制系统中。防火措施：

(1)控制继电器要装设在少震、少尘、干燥的场所。

(2)在控制继电器动作时会出现火花，因此严禁装设在有火灾危险性及易燃、易爆的场所。

（二）、保护电器防火

保护电器包括各种熔断器、热继电器和低压断路器等控制电器配装的各种脱扣器。

1、熔断器常用的熔断器如下：瓷插式熔断器螺旋式熔断器无填料封闭管式熔断器有填料封闭管式熔断器类型使用范围瓷插式用于380V和220V低压线路的末端，作为分支电路的短路保护螺旋式用于额定电压至500V，额定电流100A以内的配电线路中无填料封闭管式用于额定电压至交流500V或直流440V及其以下各电压等级的电力网络或成套配电设备中，作为短路保护和防止连续过负荷之用有填料封闭管式多用于短路电流较大的工业企业网络和配电装置中，作为电缆、导线及电气设备的短路保护或电缆及导线的过负荷保护。

各类熔断器的使用范围如表2－2－1所示。表2－2－1各类熔断器的使用范围

熔断器的火灾危险性：

(1)不按规定选用熔丝，或用铜丝、铁丝代替熔丝，当配电线路发生短路或过负荷时可能引起火灾；

(2)可燃物质放置在熔断器附近，或熔断器周围积落有可燃粉尘和纤维，当熔件爆断时，由于火花的飞溅可能引起燃烧；

(3)金属丝或小动物使熔断器短路。

熔断器的防火措施：

(1)熔断器熔丝的额定电流应与被保护设备相适应；

(2)一般应在电源进线、线路分支和导线截面改变的地方安装熔断器，尽量使每段线路都能得到可靠的保护。

(3)熔断器宜安装在具有火灾危险厂房的外边，否则应加密封外壳，并远离可燃建筑构件；

(4)经常除尘，保持熔断器的清洁。

(5)有爆炸危险的场所，不能安装一般的熔断器。(2)热继电器负荷电流通过热元件，使其发热。当电流过大，双金属片向上弯曲到一定程度，在拉力弹簧作用下迅速绕扣板轴逆时针转动，并带动绝缘拉板向右方移动而断开触头。

四、电气防爆1、爆炸性混合物的分类爆炸危险物质钉为以下三类，即

Ⅰ类：矿井甲烷；

Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；

Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。爆炸性气体、蒸气的分类、分级、分组如表4－1－1所示。表4－1－1爆炸性气体、蒸气的分类、分级分组表4－1－2爆炸性粉尘的分类、分级分组2、爆炸危险环境区域划分(1)爆炸性气体环境危险区域划分根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，分为：

０区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；

１区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境

２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。

(2)非爆炸危险区域：

一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域；

二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10％；三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；

四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。(3)释放源的分级按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短，分为：

连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源。

第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。第二级释放源：预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。

多级释放源：由上述两种或三种级别释放源组成的释放源。

(4)爆炸危险区域的划分方法①首先按释放源的级别划分区域。

A、存在连续级释放源的区域可划为０区；

B、存在第一级释放源的区域可划为１区；

C、存在第二级释放源的区域可划为２区。

②其次应根据通风条件调整区域划分：

A、当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。

B、局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。

C、在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

D、利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。(5)典型生产装置爆炸危险环境的划分

易燃物质重于空气、通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定：①在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为１区；

②以释放源为中心，半径为15ｍ，地坪上的高度为7.5ｍ及半径为7.5ｍ，顶部与释放源的距离为7.5ｍ的范围内划为２区；

③以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0.6m，且在2区以外的范围内划为附加2区。

易燃物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风不良且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定：

①封闭建筑物内和在爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为１区；

②以释放源为中心，半径为15ｍ，高度为7.5ｍ的范围内划为２区，但封闭建筑物的外墙和顶部距２区的界限不得小于３ｍ，如为无孔洞实体墙，则墙外为非危险区；

③以释放源为中心，总半径为30ｍ，地坪上的高度为0.6ｍ，且在２区以外的范围内划为附加２区。

易燃物质轻于空气，通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定：

当释放源距地坪的高度不超过4.5ｍ时，以释放源为中心，半径为4.5ｍ，顶部与释放源的距离为7.5ｍ，及释放源至地坪以上的范围内划为２区。

易燃物质轻于空气，下部无侧墙，通风良好且为第二级释放源的压缩机厂房，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定：①当释放源距地坪的高度不超过4.5ｍ时，以释放源为中心，半径为4.5ｍ，地坪以上至封闭区底部的空间和封闭区内部的范围内划为２区；

②屋顶上方百页窗边外，半径为4.5ｍ，百页窗顶部以上高度为7.5ｍ的范围内划为２区。

易燃物质轻于空气，通风不良且为第二级释放源的压缩机厂房，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定：

①封闭区内部划分为１区；

②以释放源为中心，半径为4.5ｍ，地坪以上至封闭区底部的空间和距离封闭区外壁３ｍ，顶部的垂直高度为4.5ｍ的范围内划为２区。

(2)爆炸性粉尘环境危险区域划分

根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，分为：

10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境；

11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。

符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：

①装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车；

②设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置；

③区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。(3)火灾危险区域划分

根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同，分为：

①21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

②22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

③23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

3、爆炸危险环境的电气设备(1)防爆电气设备的类型按照使用环境，防爆型电气设备分成两类：

Ⅰ类为煤矿井下用电气设备；

Ⅱ类为工厂用电气设备；按照防爆原理，分为三类：①间隙隔爆原理：利用物质燃烧的器壁阻火理论使爆炸只局限在电器设备的内部，而不会引起外部爆炸性混合物爆炸。利用这一原理的防爆电器设备，目前有隔爆型和充砂型两种；②不引爆原理该原理在设计和结构上采取适当措施，限制火源、热源与爆炸性混合物的接触，如正压型、充油型防爆电气设备。③减小、限制能量原理该原理采取适当的安全设计措施，最大限度地使电气设备不产生火花、火弧和危险温度，或把火花和温升限制在爆炸性混合物的点燃温度（或最小点火能量）以下。如增安型、无火花型和本质安全型电气设备。防爆电气设备的型式和标志见表4－3－1表4－3－1防爆电气设备的形势和基本标志类型防爆构造基本标志隔爆型具有防爆外壳，把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向周围的爆炸性混合物传爆。d增安型正常条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象e本质安全型正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物I(ia,ib)正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部P类型防爆构造基本标志充油型全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物O充砂型外壳内填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播、壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混合物q无火花型正常运行条件下，不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障n特殊型特别设计的e续表(2)防爆电气设备的标志防爆型电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志“EX”；小型电气设备及仪器仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采甲凹纹标志。设备外壳的明显处须设置铭牌，并可靠固定，铭牌的右上方应有明显的“EX”标志。完整的防爆标志由防爆电气的型式、类别、级别和组别的符号等组成，其组成形式如下：防爆电气设备组别符号防爆电