年度瓦斯治理煤矿会诊自评报告1

盘县XXX镇XXX煤矿2011年终瓦斯治理自评报告XXX煤矿二0一一年十二月参加评估人员名单姓名专业职务或职称签章XXX采矿矿长XXX采矿总工程师XXX采矿生产矿长XXX机电机电矿长XXX机电机电副总XXX采矿安全矿长XXX采矿通风副总XXX地测地测科长XXX安监安监科长XXX机电采掘副总自评报告摘要一、评估目的：总结瓦斯治理成果，掌握本矿井瓦斯治理水平，查找存在的突出问题，研究和制定瓦斯综合治理措施，提升本矿瓦斯治理水平，推进瓦斯治理工作上一个新台阶，实现安全高效生产。二、自评范围：XXX煤矿瓦斯治理情况。三、自评方法：分析现状的技术方法和诊断的技术方法。四、自评结论：（一）瓦斯治理效果本矿通过采取规模化的瓦斯抽采、可靠的通风、有效的监测监控、大量的安全投入、合理的生产布局、严格的科学管理等综合措施，瓦斯治理取得了良好的安全效果，本矿自成立以来没有发生过瓦斯事故。（二）存在的问题1、通风系统：由于正在建设后期、人员及设备和仪器仪表不足,未按规定周期（3年）进行矿井通风阻力测定，不能正确掌握通风系统对采掘生产机瓦斯治理的难易程度；矿井+1528m水平南北两翼角联巷道多，通风阻力大，通风困难。2、瓦斯抽采系统：随着矿井建设，后期掘进均在煤层中，瓦斯涌出量将进一步增大，瓦斯抽采量也随之增加，以及抽采达标的要求更高。专用瓦斯抽放巷掘进进尺慢没有超前预抽煤层掘进巷。本煤层钻孔施工跟不上掘进巷进度。现有井下部分抽采管道未铺设完善，抽采队伍整体业务素质不高，制约着抽采能力的提高。3、安全监测监控系统：传感器种类、数量不足，不能满足矿井全方位的安全监控。4、防突管理：局部防突措施不完善。由于本矿井地质构造复杂，小断层和小褶皱比较频繁，而钻孔又无法穿过这些小断层和小褶皱，导致对这些构造区域的防突比较困难。没有有效的方法确定抽放钻孔的有效半径（均按经验值），给突出区域的划分带来影响，现本矿只能根据效果检验来进行判断。突出预测、效果检验所采用的初值（0.5）和钻屑量（6kg）是否适应XXX煤矿煤层，没有依据可言，现本矿也只能参照执行。在本矿的实际工作中，由于本矿煤层属于厚煤层，是煤层群开采，在岩巷内打穿层抽放钻孔，钻孔接触煤层面较较大,煤层透气性较好，所以抽出的瓦斯量、瓦斯浓度都较大，达到抽放效果，主要是钻孔施工质量与封孔质量达不到要求，时有钻孔漏气出现。在煤矿运输巷中，所打的顺层钻孔，由于煤层的瓦斯压力较大，钻孔施工深度达不到设计要求，所以抽出的瓦斯浓度衰减较快，最多能达4小时，之后瓦斯浓度很快下降到3%以下。5、瓦斯治理投入：矿井设备、装备现代化程度不高，安全生产系统自动化程度不高，需加大投入改造。6、管理：员工素质低，专业技术管理水平整体有待提高；瓦斯超限管理的重视程度不够。（三）改进措施1、通风系统：待矿井建设后期完成所有井巷工程后进行矿井通风阻力测定工作；加快建设进度，贯通设计巷道形成负压通风，减小通风阻力，优化通风系统。2、瓦斯抽采系统:专用抽放巷组织掘进超前被预抽巷道15m范围，钻孔施工超前预抽；掘进工作面均8口寸管作为高负压抽放，形成采煤工作面的采取埋管抽放管径选择300mm低压抽放，专用抽放巷安设管径选择300mm作为高压抽放，以满足不同状况下的瓦斯治理需求。3、安全监测监控系统：按《安全专篇》增加各类传感器满足矿井生产要求。4、防突管理：立即落实局部防突措施，严格按“四位一体”局部防突措施执行；建设、完善安全防护措施。改进现有的钻孔设备，更换为ZDY-750钻，提前做好地质预测预报工作，以满足对构造区域的防突要求。计划与建井工程处合作，对抽放钻孔的有效半径进行测定。计划与重庆煤科院合作，对防突预测、效果检验魄1值、钻屑量进行科学的验证是否适应本矿煤层。在岩巷内打的穿层钻孔，在封孔时，封孔长度不能小于8m，严格按封孔要求进行，加强培训力度与钻孔封孔质量验收。在掘进布置的回风巷施工顺层钻孔，形成上下巷道交叉抽放钻孔，保证抽放素效果。5、瓦斯治理投入：加大科技投入，与地方大矿合作共同研究，以提升矿井治理瓦斯的水平；需加大投入改造，淘汰落后机电设备。6、管理：大力提高员工队伍素质，加强培训；对瓦斯超限实行“严管重罚”，超限就是事故，按照“四不放过”的原则进行追查、分析、处理。五、自评报告日：2011年12月24日以上内容摘自XXX煤矿瓦斯治理评估会诊自评报告书正文，欲了解本自评项目的全面情况,请阅读XXX煤矿瓦斯治理评估会诊自评报告书。TOC\o"1-5"\h\z刖言1第一部分煤矿基本情况1第一章矿井概况1第一节煤矿简介1第二节矿井资源条件2第三节主要生产系统3第二章安全管理7第一节管理理念7第二节管理职责7第三节管理制度7第四节管理机构7第五节执行监察7第三章生产布局8第一节采掘工作面现状8第二节生产准备8第三节生产组织8第四章矿井通风第一节通风系统9第二节通风设施9第三节矿井风量9第五章瓦斯抽采10第一节抽采系统10第二节抽采措施10第三节抽采效果10第四节效果检验10第五节瓦斯利用10

第六章监测监控11第一节监测监控系统11第三节监测监控效果11第四节系统维护11第七章保障措施12第一节资金投入12第二节科技进步12第三节职工素质12第四节行为规范13第二部分自评13\o"CurrentDocument"第一章程序与过程13第二章评估诊—14第一节瓦斯不治，矿无宁日14第二节瓦斯事故是可以预防和控制的15第三节可保必保，应抽尽抽15第四节高投入、高素质、强技术、严管理、重利用..15第五节通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障17第六节多打岩巷多打钻19第七节只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯....19第八节变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重20第三章改进措施20第二章评估诊—14第一节存在的问题20第二节解决的措施21XXX煤矿2011年瓦斯治理评估会诊自评报告、八—刖言瓦斯综合治理的实质，是理念创新和资金、人才投入的综合，是技术管理的综合,是装备和培训的综合，是技术层面开采程序和治理方式方法的综合。为了总结矿井瓦斯治理成果，掌握本矿瓦斯治理水平，查找存在的突出问题，研究和制定瓦斯综合治理措施，提升本矿瓦斯治理水平，推进瓦斯综合治理工作上一个新台阶，实现安全高效生产，根据国能煤炭[2011]414号和黔能源煤炭[2012]56号文件精神，结合县盘煤通字[2012]14号及XXX煤矿矿长亲自布置落实此次XXX煤矿南北采区瓦斯治理会诊自评工作，并由总工程师具体负责组织，分采掘、机电、通风、安全、人力资源等专业系统进行具体分工，认真对照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽采规范》规定以及国家、行业的其他法规、制度、文件的要求和本次专家会诊指导纲要，明确专人负责此项自查评估工作。通过组织井下现场检查，地面基础资料收集整理，按照会诊评分比标准，得出此次会诊自评结论，形成以下自评报告。第一部分煤矿基本情况第一章矿井概况第一节煤矿简介XXX煤矿性质为私营独资企业，盘县XXX镇XXX煤矿为技改矿井。盘县XXX镇XXX煤矿1993前为小煤窑，于2001年建成年产6万吨生产规模。2008年10月经贵州省国土厅批准进行扩界扩能，生产规模45万t/a。矿区走向长1.88一1.95km，倾斜宽0.76—1.03km，井田面积约1.884km2，开采深度：+1750m——+1000m标高。属煤与瓦斯突出矿井。矿界拐点坐标表矿界拐点XY12800000.0035400000.0022800000.0035400000.0032800000.0035400000.004280000.0035400000.00矿区面积（km2）1.884开采深度+1700m+1000m标高XXX煤矿自2005年2月6万吨矿井建成验收，颁发证照齐全，安全生产许可证编号：（黔）MK安许可证字[2005]0000,煤炭生产许可证编号205202000000，有效期：2008年1月15日至2025年1月15日。45万吨/年矿井建设完成初步设计与安全设计后，于2009年得到批复，《开采方案设计》批复文号“黔煤规字[2009]XXXX号”，《安全专篇》批复文号“黔煤安监监察字[2009]XXX号”，自2009年10月筹建开工盘县XXX镇XXX煤矿位于六盘水市盘县县城北西325°，直线距离约7.3km,行政区划属XXX镇XXX村管辖。矿区地理坐标为：东经10°25，06”—104°26，18",北纬25°45，32"—25°46,34〃。贵昆铁路盘西支线从井田东部经过（井田直距XXX火铺车站7km、沙陀火车站6km），可以最短的距离连接贵阳、昆明、南宁、广州等地，运输便捷、运价低廉。320国道从XXX镇经过，XXX镇、火铺镇、断江镇至井田内均有公路相连，交通便利。第二节矿井资源条件矿井范围内含煤地层为上二叠系龙潭组，煤系地层总厚约为250m，含煤28-49层，矿井范围内有可采及局部可采煤层9层，可采煤层编号为1#、3#、12#、14#、15-1#、20-1#、22#、23#、24#，煤层总厚12.65—13.53m，采用厚度一般13.10m，占该组总厚的5.2%。矿井工业资源/储量矿井工业资源/储量=331+332+333Xk=884+（875+403）+（99+229）X0.8=2424.4（万t）矿井设计可采储量=（矿井设计资源/储量-工业场地和主要巷道煤柱的煤量）X采区回采率=

1767.9（万t）煤层编号煤类宏观特征厚度变化（m）煤层间距（m）煤层稳定性夹矸情况备注1#气煤（QM）黑色细条带半暗型1.26-2.201.78全区煤层较稳定可采，夹矸0—2层不稳定。低灰-低中灰、低硫中硫气煤143#气煤（QM）黑色中条带半暗型108-214全区煤层较稳定可采，0—1层不稳定。低灰、低硫气煤1.864412#肥煤（FM）、气煤（QM）黑色条带状半暗型1.38-1.651.5全区煤层较稳定，局部不可采0—1层不稳定。低灰、低硫气煤1014#肥煤（FM）、气煤（QM）黑色条带状亮暗煤类0.81-2.98全区煤层较稳定可采0—1层不稳定1.252215-1#肥煤（FM）、气煤（QM）黑色条带状半暗型0.93-2.10全区煤层较稳定可采煤层中部有一层0.08m夹矸，稳定。低灰、低硫气煤1.465020-1#肥煤（FM）黑色条带状半暗型090-198全区煤层较稳定可采0—1层不稳定。低灰、低硫气煤1.58722#肥煤（FM）黑色宽条带亮暗煤类矿化丝质亮暗型煤0.70-2.681.5全区煤层较稳定可采0—1层不稳定1023#肥煤（FM）黑色宽条带亮暗煤类矿化丝质亮暗型煤0.70-2.281.25全区煤层较稳定可采0—1层不稳定1024#肥煤（FM）黑色条带状半暗型0.89-2.19全区煤层较稳定可采0—1层不稳定。低灰-低中灰、低硫中硫气煤1.1第三节主要生产系统一、开拓、开采系统矿井采用斜井开拓，分两翼开采，南北采区分区布置。北采区主斜井标高1726m,北采区副斜井标高+1701m,北采区回风斜井标高+1701m,南采区主斜井标高+1723m,南采区副斜井标高+1743m,南采区回风斜井标高+1743m,南翼皮带暗斜井坡度18°,掘至+1535m标高的24#煤层底板并布置南翼主、副水仓,在+1535m标高布置+1535运输石门；在南翼走向中部15-1#煤层露头线附近布置南副斜井和南回风斜井，掘进方位角均为130°,坡度分别为25°和31°,南副斜井掘至+1535m标高1#煤层顶板，与+1535运输石门贯通。南回风斜井掘至+1535m标高1#煤层顶板，与+1535运输石门贯通，形成南翼首采区的通风、运输、排水等生产系统。根据矿方提供的实测采掘工程平面图，结合各煤层采空区位置及标高，南翼首采工作面布置色1590m〜+1640m标高标高1#煤层，接替工作面掘进头布置在+1535m〜+1590m标高标高1#煤层，在+1555m〜+1595m标高3#煤层底板布置瓦斯抽放巷。南翼采区投产时井巷工程量为4019m,其中岩巷3192m,煤巷827m。北翼皮带暗斜井坡度17.5°,掘至+1550m标高的24#煤层底板并布置北翼主、副水仓，在+1550m标高布置+1550运输石门；在北翼走向中部煤层露头线附近布置北副斜井和北回风斜井，掘进方位角均为130°,坡度分别为25。和26.5°,北副斜井掘至+1550m标高3#煤层底板，与+1550运输石门贯通。北回风斜井掘至+1550m标高揭露3#煤层，与+1550运输石门贯通，形成北翼首采区的通风、运输、排水等生产系统。根据矿方提供的实测采掘工程平面图，结合各煤层采空区位置及标高，北翼首采工作面和接替工作面掘进头均布置在+1550m〜+1605m标高标高1#煤层，在+1550m〜+1595m标高3#煤层底板布置瓦斯抽放巷。矿井现有没有采煤工作面，北采区4个掘进工作面，其中3个煤巷掘进工作面，即11011运输巷、11012运输、回风巷，岩巷是底板瓦斯抽放巷11101巷；南采区4个掘进工作面，2个煤巷掘进工作面，即11016运输巷、11015运输巷，内水仓岩巷、上部车场岩巷。二、通风系统矿井采用中央分区式通风，主通风机工作方法为抽出式通风。在矿井井田南北两翼各设回风斜井。南北采区主扇参数见下表南采区煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机型号吸风量m/min风压（Pa）功率Wk）额定转速/minFBCDZNO20/2X1105580〜2520625〜23612x110740厂家电机型号台数（台）山西盛佳通风设备有限公司YBF2-315L2--82北采区煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机型号吸风量m/min风压（Pa）功率Wk）额定转速/minFBCDZNO21/2x1326420〜2880670〜26032x132740厂家电机型号台数（台）山西盛佳通风设备有限公司YBF2-333S-〕2局扇FBDV-6.7/2X30,吸风量200〜600m3/min,功率2x30kw三、瓦斯抽采系统矿井于2011年7月建立地面永久抽采瓦斯系统，安装2BEA-253型水环式真空泵2台。型号CBF310--2BV3,水环式真空泵2台抽速61.9〜76m3/min,电机功率132wk,吸入绝压200〜1013HPa,排出绝压1013Hpa,型号：CBF430--2BV3型2台，抽速198〜221m3/min,电机功率315wk,吸入绝压200〜1013HPa,排出绝压1013Hpa。南北采区主管分别使用400mm作为低负压抽放,350mm作为高负压抽放。南北采区各铺设两趟主管路，井下支管采用管径300mm与200mm支管铺设到采掘工作面。抽采能力稳定提高，到2011年年末矿井瓦斯抽采量达48万m3,还需要加大抽采钻孔和专用抽采巷道施工。矿井近年来，通过大量实践与摸索，形成了预抽、卸压抽、巷道抽等抽采方法，增大了瓦斯抽采量，减少了矿井瓦斯灾害。具体抽采方式如下；巷道中瓦斯涌出量明显低于未抽放前的涌出量，最明显的是全矿井瓦斯涌出量变化，北采区未抽放以前13.26m3/min,抽放后8.16m3/min。南采区未抽放以前10.36m3/min,抽放后5.18m3/min。巷道穿层抽采；②煤巷顺层抽采。三、防尘系统矿井综合防尘系统健全。地面设置了两个防尘水池，投入6500多米防尘管路，在各工作面放煤点设置喷雾洒水装置和掘进工作面转载点设置喷雾，主要进回风巷道及掘进巷道按规定设施净化水幕，在主要大巷安设主隔爆水棚，其他巷道安设辅助水棚。配置了直读式粉尘测定仪和专业的测尘人员，每月定期对各产尘点进行测定。四、安全监控、人员定位系统该矿于2006年安装了KJ70N煤矿监控系统，现根据工作面实际情况安设了瓦斯传感器、开停传感器、风速传感器等各类传感器34个，并使用正常。预计于2012年8月安装了KJ251A煤矿人员定位管理系统，并运行正常。五、防灭火系统矿井开采1#煤层自燃倾向性等级为三类，属不易自燃煤层。矿井防灭火系统、在南北采区主斜井皮带巷及运输石门皮带巷安设消防管路，每隔100m设置三通阀门，井上下主要机电设备地方按矿井灭火标准配置各类型灭火器材。六、排水系统矿井正常涌水量40m3/h,最大涌水量120m3/h。在南北采区各设计水仓，水仓容水量在1200ms以上，每个水仓硐室安设3台型号：D155-67X6离心多级泵水泵，每个采区水泵房安设两趟管径200mm排水管理到地面污水处理站。七、供电及通讯系统区内主要电源点有盘县220kV变电所(2X150MVA)、盘县电厂(5x200MW)。盘县电厂以两回220kV线路与兴义220kV变(63+150MVA)相连，以二回220kV线路与普定220kV变相连，以一回220kV线路与水城220kV变电所相连，另以二回110kV线路与盘关110kV变相连。根据XXX煤矿与盘县供电局签定的供电协议，一回电源引自35kV沙陀变电站10kV茨门沟线，另一回电源引自110kV沙坡变电站10kV沙农线，矿井双回路供电电源可靠。。通迅系统：矿井通迅系统完善，在井口值班室不仅设有程控电话，用于向各级部门和领导传达井下电话内容。同时还设有两台本安型数字电话，用于与井下各地点设置的本安型数字电话机相互联系。八、运输系统矿井南北采区主斜井选用钢丝绳芯带式输送机，选取DTII(A)10063.1,带宽B=1000mm。南北采区运输石门选用DTI(A)80125钢丝绳带式输送机，带宽B=800mm,带速v=1.6m/s。电机功率2x75KW,采掘工作面运输选用DTL80/40/2x40型皮带运输机，电机功率2x40KW运输煤秆。副斜井选用JK-2/20型提升绞车，绳速VP=3.0m/s,最大张力Fmax=60KN,卷筒直径2m、宽度1.5m。九、压风系统矿井安装LG-10/7螺杆空气压缩机2台，电机功率55KW,通过76mm压风管向各用风地点供风。十、矿井自救系统和矿山救护在各作业点设置了压风自救装置。人人配备自救器。煤矿与盘县救护队签协议，矿成立救护小队。第二章安全管理第一节管理理念唱响安全发展，建设和谐矿井。第二节管理职责建立健全各级管理人员和员工的安全生产责任制，编写了《矿井质量标准化管理资料汇编》一书，明确了52个工种的安全生产责任制、矿井级领导一通三防工作责任制和30个工种的操作规程等。第三节管理制度公司结合矿井的实际情况，编写了《煤矿企业落实安全生产主体责任管理制度》一书，建立和完善了安全生产基本管理制度、专项管理制度、职业卫生管理制度以及其他制度，使矿井的管理制度得到了进一步完善。第四节管理机构矿井成立了一通三防、瓦斯治理、职业病防治、防治水等领导小组，矿下设了通风科、防突科、掘进队、采煤队、机电科、生技科、安监科、办公室、财务室等机构。第五节执行监察矿级领导于每月的1日、2日,11日、12日,21日、22日定期对本矿进行隐患排查，并对存在的隐患下发隐患整改通知书，由矿落实队组和人员进行整改，并按时复查销号。平时加大巡查力度。第三章生产布局第一节采掘工作面现状矿井现主要巷道布置在1#煤层工作面：11011运输巷、11012运输回风巷，11015运输、11016运输巷等工作面。第二节生产准备矿井“三量”充足，能满足生产的要求，工程准备及时，明年可以实现真正意义上后退式开采（即由井田边界向井田中央进行回采）抽采接替正常，形成了回采区、抽放区、准备区，为本矿的生产准备奠定了较好的基础。工作面生产组织为“两采一准”，各生产系统人员配置能满足需要。第三节生产组织XXX煤矿目前生产组织合理，瓦斯治理基础有保障，按照《开采设计方案》载明的设计编制生产计划和组织生产，未超能力、超定员生产，坚持了正规循环作业，工作面进度与支护、通风等工序的协调，各辅助环节及时跟进到位。矿井生产组织保证做到了采区的同一采区只有1个采煤工作面进行生产，一个采区内最多掘进工作面数量2-3个。矿井所有采煤工作面保持了至少2个安全出口，形成了全风压通风系统，采煤工作面采用的符合规定的区间前进式和区内后退式方法开采。矿井没有使用国家明令淘汰的采煤方法，采煤工作面回采前都编制了作业规程。回采严格执行了《煤矿安全规程》有关规定。情况发生变化时，及时修改了作业规程或增加补充安全措施。作业规程每月进行了一次复审。有设备安装、初采、初次放顶、过构造、末采及回撤专项措施。第四章矿井通风第一节通风系统一、主通风机能力及实际运转参数矿井采用中央边界式通风，南采区主要通风机型号为FBCDZNO20/2X110,功率110KW,北采区主要通风机型号为FBCDZNO21/2X132，功率132KW，主要通风机的工作方法为抽出式，采用电机反转方式反风。矿井有完整独立的通风系统，北采区皮带斜井690m斜距，回风斜井407m斜距，副斜井437m斜距，运输石门413m,回风石门330m,水仓变电所660m,南采区皮带斜井720m斜距，回风斜井450m斜距，副斜井528m斜距，运输石门448m,回风石门325m,水仓变电所665m。掘进工作面局部通风机均采用功率大于或等于3x30KW的双风机，并能自动撤换，风筒采用抗静电、阻燃风筒。二、矿井通风系统管理结合生产部署和瓦斯治理要求合理分配风量，加强了各采掘工作面等用风地点的平衡、调节，严格执行公司制定的“一通三防”管理制度，符合《煤矿井工开采通风技术条件》标准要求。第二节通风设施根据矿井生产布置的需要，矿井设有正规风门、调节风门、防突反向风门、临时栅栏和永久密闭等通风设施。各通风设施均按规定进行了完善。第三节矿井风量矿井实测北采区总进风量为5042m3/min,总回风量为5206m，/min。有效风量达88%。南采区总进风量为3581m3/min,总回风量为3704m3/min。有效风量达86%各掘进工作面风量充足，局扇无循环风。各地点的风速查测风报表及井下抽查无风速超限或达不到要求的巷道第五章瓦斯抽采第一节抽采系统地面设置固定式抽放泵房，安装2BEA-253型水环式真空泵2台。型号CBF310--2BV3,水环式真空泵2台，CBF430--2BV3型2台，总共6台抽放泵负责南北采区瓦斯抽放。并配置YZD-750型钻机10台，BFK-10/1.2型泥浆封孔泵6台，以及WGC瓦斯管道气体参数测定仪4台、防突检测仪和WTC突出参数仪各6台。防突科：设置科长1名、1名技术人员和4名防突人员，以及3名瓦斯抽放工。第二节抽采措施本矿瓦斯抽放系统是先采用掘进底板抽放巷，在专用抽放巷做钻场施工穿层钻孔，将南北采区11012上下巷及11011上下巷，11016上下巷掘进15m范围进行抽放，在达到临界指标以下时掘采区运输巷，再才在采区运输巷内打顺层抽放钻孔进行抽放。第三节抽采效果矿井瓦斯抽放量每月粗略测算约四万余方，抽采率达28%,抽放瓦斯最大浓度达41%左右，当抽放系统完善连续抽放三个月后，对抽放区域采用压力测试和钻屑指标法进行预测，其K1值和钻屑量均未超标。穿层抽放效果不是很好，瓦斯浓度在25%左右时间持续在6小时左右，顺层抽放效果较好，最高浓度可达52%左右。第四节效果检验我矿瓦斯抽采效果可通过抽采前和抽采后实测煤层瓦斯含量及瓦斯压力，对该区域（或石门）的瓦斯抽采效果进行检验。经检验，采取抽采后效果能达到标准要求。第五节瓦斯利用由于地面瓦斯利用工程未建设，今后主要利用是瓦斯发电。第六章监测监控第一节监测监控系统安装KJ70N煤矿监控系统一套，井下布置分站7个，瓦斯探头21个，风速传感器4个，压力传感器2个，开停传感器16个，风门传感器16个，馈电传感器8个。在下年安装KJ251A煤矿人员定位管理系统一套。第二节监测监控数据井下监测监控数据以模拟量和开关量两种方式传输至地面。地面监控中心站配备两台监控主机，并能随时切换使用，将各种监测数据进行热备份存盘，监测数据能保存1年以上。监控主机对井下各点的数据实行24小时连续监测，监控系统与盘县上级监管部门远程联网，实现多层次远程监控，从而实现了对生产现场瓦斯变化情况的有效监控。第三节监测监控效果通过监测系统对矿井各工作面、地点的瓦斯等数据的实时监测监控，能够及时掌握矿井瓦斯等情况，有利于分析工作面的瓦斯涌出规律，为矿井瓦斯治理提供第一手资料。当工作面瓦斯等超限时，监控系统能够及时切断被控制电气设备的电源，有效避免事故扩大，保证了矿井安全生产。第四节系统维护矿井按标准设置通风安全监测管理机构，并配齐管理、技术及操作人员，有效维护、检查、管理好监控系统。各监测点传感器的报警值、断电值、复电值都是按照《煤矿安全规程》要求进行设置。安全监控设备均按规定进行了定期调校、维护：对地面中心站由通风队队长分管监测，每周检查一次；井下各点传感器由瓦斯监测工每7天用空气和标气进行调校；并对井下各分站每7天进行一次断电功能试验，确保了矿井安全监控系统运行正常、稳定，断电可靠。监控中心室实行24小时连续监测，监控系统与上级监管部门远程联网，实现多层次远程监控，从而实现了对生产现场瓦斯变化情况的有效监控。第七章保障措施第一节资金投入自建设45万吨矿井以来，一直在安全投入投入方面，至今安全投入超过千万元，努力改善安全环境，但企业也仅能维持基本安全生产。特别是近1年来，矿井共投入安全资金1200多万元，对矿井通风系统、瓦斯抽采系统、安全监控系统、防尘及防灭火系统、供电系统、提升运输系统、防治水系统进行集中改造。使矿井安全生产系统不健全、不可靠等重大安全隐患得到一定改善，从而确保矿井基本安全生产的需要。但是由于矿井安全欠帐太多，矿井建设缓慢、地面建设三同时进行、井巷施工机械化自动化程度不高、安全装备不足、部分系统仍不完善等安全问题未彻底解决，仍需继续加大安全投入。第二节科技进步我矿瓦斯治理的主要技术包括保护层开采技术、瓦斯抽采技术、监测监控技术、地质构造辨识技术、瓦斯诊断技术、矿井通风技术、煤与瓦斯突出防治技术等，采用多种行之有效的技术治理矿井瓦斯，并在探索、总结、提高我矿瓦斯治理技术水平的同时，我们积极采取与地方大矿如盘江集团合作、学习引进国内及兄弟单位的先进技术和经验，引进高科技新材料、新设备，提高瓦斯治理的综合能力，解决制约我矿安全生产的关键难题，使矿井的安全生产健康持续发展。第三节职工素质由于受历史和环境因素的影响，我矿员工的素质普遍偏低，加之受前几年行业不景气的影响，高素质人才流失严重，操作性人才和技术性人才就显得较少。但企业破产改制重组以来，企业出现前所未有的生机勃勃活力，人力资源形势出现一片大好，通过招聘和引进及送外培训高素质人才，同时企业内部也加强了教育和培训，使我矿员工队伍素质得以大力提高，并普遍能适应当前煤炭行业高标准严要求的需要。为了下一步矿井瓦斯综合治理及安全管理的需求，我们还将继续加快人才开发引进及教育培训的步伐，为矿井安全持续高效发展提供人才保证。第四节行为规范本矿高度重视业务保安工作，始终坚持从严安全管理不动摇，始终坚持精细化管理不动摇，始终坚持规范化安全管理不动摇。从部室到员工建立了各级安全生产责任制，形成了责任监督和问责体系，建立了各项安全制度，基本形成了较系统的安全制度体系，保障了安全工作的有章可循、有法可依和安全管理的制度化、法制化、规范化。从部室到班组员工重点把现场业务保安工作放到重要位置，形成安全业务重担人人挑，人人肩上有指标，同时把员工安全培训工作作为安全保安第一要务来抓，使上至矿长，下至每一名普通员工，都用安全制度来约束自己，规范每一个人的行为，但随着企业质量标准化工作的深入开展，员工行为达标始终是我们主抓的一项重点工作。第二部分自评第一章程序与过程XXX煤矿对本次瓦斯治理会诊及自评工作非常重视，根据国能煤炭[2010]235号文件精神，并由总工程师、矿技术负责人负责具体组织，分采掘、机电、通风、安全、人力资源等专业系统进行具体分工，认真对照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽采规范》规定以及国家、行业的其他法规、制度、文件的要求和专家指导纲要，明确专人负责此项自查评估工作。通过组织井下现场检查，地面基础资料收集整理，形成此次自评报告。由矿技术负责人拟稿，经行业主管技术领导、矿级领导进行自评，再进行修改后上报。第二章评估诊断第一节瓦斯不治，矿无宁日一、面对矿井复杂的安全管理及瓦斯治理形势和历史经验教训，矿各级管理人员和普通员工都具有强烈的瓦斯灾害防范意识和对职工生命安全高度负责的政治责任感。矿长至少每月主持召开一次一通三防会会议；矿井技术负责人每周至少组织召开瓦斯治理隐患排查专题会每10天至少组织1次以防止瓦斯事故为主的专项检查矿井安全副矿长每10天至少组织1次以防止瓦斯事故为主的专项督查专业管理部门（安全监察部、通风科）对矿井瓦斯治理隐患的专业排查每天不少于次每班井下各作业地点做到瓦斯及安全隐患不排除不生产。二、企业和煤矿主要负责人切实履行瓦斯综合治理的职责。1、按规定及时足额提取安全费用，按吨煤30至90元提取，但我矿是基建矿井，安全费用按总投资的2.5%提取，财务部门建立瓦斯综合治理专项基金，专款专用，保证投入到位。2、矿技术负责人作为矿井瓦斯治理主要负责人。3、矿井设置技术负责人办公室负责通风瓦斯业务管理，下设防突科、通风科，配备专门从事瓦斯治理技术和管理人员21人；设置生技科，配专业管理人员2人，负责矿井范围内的瓦斯地质、地质构造、水文地质观测、预报及基础地质资料的收集整理，为安全生产提高可靠的决策方向。4、矿井着力推进装备现代化，综掘综采，实现了掘进装岩、煤炭（秆）装运、，供电设备现代化、自动化；实现了瓦斯安全监测监控系统、人员定位系统，实现了局部通风机的双风机、双电源自动切换，保证了监控有效和通风可靠，其它安全生产系统自动化程度不高，这将是我们重点努力改进的方向；安全生产管理正不断的实现信息化。5、建立保护层开采、瓦斯抽采及利用、技术创新奖罚制。为了防止煤与瓦斯突出和瓦斯涌出威胁作业人员的安全，我们主要的有效途径就是坚持先抽后采。首先在矿井的采掘部署上，就要设计施工瓦斯抽采专用巷道。本矿制定专门的瓦斯抽采管理办法和瓦斯抽采管理规范对矿井瓦斯抽采工作进行精细化、规范化管理，并且每年根据具体形势进行一次全面的修改，制定抽采目标计划，落实各级管理职责，把抽采目标计划与相关单位、部门及管理人员工资挂钩考核,严格按抽采管理办法进行考核。三、本矿严格按两级安全管理办法及安全奖惩条例对瓦斯综合治理失职、渎职者,一律按处罚上线给予严厉处罚，并对情节严重者给予降职、撤职直至解除劳动合同。第二节瓦斯事故是可以预防和控制的一、本矿在长期的瓦斯治理和生产实践中，牢固树立了“先抽后采”的思想，只有抽采达标后才可以进行采掘活动，从根本上为矿井瓦斯灾害治理奠定了基础，为矿井安全、持续发展提供了良好的条件。二、全矿井上下积极做好瓦斯综合治理工作，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的安全理念，实现分级追查处理制度。“杜绝1%及以上的瓦斯超限，力争实现瓦斯零超限”是我们所追求的目标，并为此付出不懈努力。凡发生瓦斯超限，均作为事故严肃按“四不放过”的原则进行追查处理。对瓦斯2%及以上超限事故，由矿长亲自组织追查，并严肃进行处理，责任落实到人。三、矿井每周由技术负责人组织一次瓦斯综合治理及隐患排查专题会，对工作中所出现的问题和隐患进行全面认真的剖析，并提出解决方案，不留任何死角。矿长每月召开一次“一通三防”专题会，研究、协调、平衡、解决“一通三防”及瓦斯治理工作中的急难险阻问题，始终把“一通三防”及瓦斯治理摆在安全工作之重中之重的位置来抓。第三节可保必保，应抽尽抽做到了可保必保、应抽尽抽的原则，实施了采前预测、顺层抽放、钻孔释放等多措并举，实现了瓦斯抽采最大化，消除抽采空白带，抽采系统随着安全生产的需要不断地进行能力的改造和提升。第四节高投入、高素质、强技术、严管理、重利用一、高投入1、矿井生产安全费用按投资额的2.5%元提取，另外用于瓦斯治理的费用不能低于提取费用的50%。2、安监员、瓦斯员、防突员工资收入达到或接近所在单位采掘员工平均水平。3、本矿由于地质条件变化复杂，安全生产成本非常高，这些严重制约着矿井的产能的提高，也影响了企业的经济效益和员工的收入，井下职工年人均工资仅相当于当地年人均工资，所以矿井必须加大安全投入，尤其要加大瓦斯灾害治理的投入，预防和杜绝“一通三防”安全事故，实现矿井安全生产，增加企业经济效益，提高员工工资收入。二、高素质1、控制用工总量，改善队伍结构。近年来，积极引进矿山工程专业大中专毕业生，使职工队伍整体素质普遍提高。2、本矿组建有打钻、岩巷（延深开拓）专业化队伍各一支，又分别组建有防突、抽采、通风、揭煤、监测监控专业化队伍，保证了矿井瓦斯治理正常有序开展。3、逐步推进班队长年轻化、专业化，“一通三防”系统班长一般由高中毕业生担任，充分地体现了高素质、强管理的现代企业发展的要求。4、实行全员强制性安全教育培训。规范管理者的管理行为，规范操作者的操作行为。关键岗位、特殊工种实持证上岗。三、强技术1、对于矿井新开采区按《防治煤与瓦斯突出规定》编制防突专项设计，防突专项设计与新采区设计一并编制。2、矿井采区设计和生产部署坚持“三区成套三超前”即掘进区域、抽采区域、回采区域抽采系统成套；抽采区域超前掘进区域，掘进区域超前回采区域，回采区域超准备区域。四、严管理1、本矿为了加强矿井“一通三防”及瓦斯管理，每年均制定了关于瓦斯综合治理工作的文件，明确改造重点，全面落实各级管理责任，狠抓员工安全意识教育、技能培训和行为规范，认真落实各项管理制度，从严整治“一通三防”安全隐患，积极预防“一通三防”重特大事故，确保矿井安全生产。2、制定以瓦斯治理为主的“三违”处罚，凡触犯高压线的一律实行重处重罚，情节严重者，解除劳动合同。3、实行揭煤分级管理。揭煤执行区域防突措施并经区域检验合格后，原始瓦斯压力2兆帕以下的，由矿技术负责人组织相关部门、单位现场评估验收；原始瓦斯压龙兆帕以上的，由矿长、总工程师组织现场验收。4、远距离爆破由矿副总工程师及以上领导跟班，现场指挥爆破全过程。第五节通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障一、通风是基础1、严格按“以风定产”的要求进行采掘生产，有多大通风能力、抽采能力，才能安排多大产量或掘进量，保证回风流瓦斯不超限。2、矿井生产水平和采区均实行了分区通风，每个采区应至少设置一条专用回风巷，专用回风巷内不能安装电器等设备，不得有人员作业，电机车不得进入回风流内。3、严禁任何两个突出煤层采掘工作面之间串联通风，严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口。采区进、回风应贯穿整个采区，采、掘工作面应实行独立通风，布置独立通风有困难时，在制定措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次。二、抽采是重点1、矿井准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，选择合理的抽采系统、抽采方法和抽采工艺，加强生产过程的瓦斯抽采，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯。2、建立专门的抽采台账。采掘前抽采效果评价应合格。3、地面永久瓦斯抽采系统安装自动计量装置。积极推动瓦斯同采最大化、规范化、精细化，确保抽采达标。三、防突是关键1、突出危险煤层开采时因各种情况所留煤柱区域未受保护，采掘前必须在煤巷应采取顺层钻孔的区域性瓦斯治理措施。2、突出危险煤层采掘作业前，矿井应提前编制包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证在内的区域综合防突措施。区域防突措施经矿审核后报企业总工程师批准。3、对巷道前方预测的地质构造，应根据其预测的影响程度，采取钻探等针对性超前探测措施。所有前探钻孔应能控制突出煤层层位及构造。4、穿层、顺层钻孔预抽小结构煤巷和穿层钻孔预抽石门（井简）揭煤区域防突措施进行检验时，直接测定残余瓦斯压力或残余瓦斯含量指标。5、突出煤层采掘作业应避免造成应力集中。在同一突出煤层的一个或相邻的两个采区的同一区段内，相向（背向）采、掘的工作面间均不得小于100米。相向掘进的工作面间距不得小于60米，并且在相距60米以前实施钻孔一次打透，只允许向一个方向掘进。突出煤层掘进工作面不得进入邻近层回采工作面的应力集中区，尽量避免在应力集中区和构造复杂区贯通。建立了应力集中区预警机制、制定防范措施，并严格贯彻执行。6、加强揭煤管理。尽量避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤；避免小角度、长距离揭煤。层位、构造探测不清以及瓦斯压力测定不准的不得揭煤。揭煤设计必须对整个揭煤流程施工工作作出时间安排，实行计划管理，并严格落实设计和措施。7、加强薄煤层揭煤工作。按《防治煤与瓦斯突出规定》和企业揭煤管理规定的要求，平均厚度超过0.3米以上的煤层所有揭煤应编制揭煤防突专项设计（防突措施）报企业相关安全生产职能部门及技术负责人审批，并严格按揭煤设计批复意见执行。8、采用直接法测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行消突效果检验，同时满足残余瓦斯压力PC<0.74兆帕、残余瓦斯含量WC<8m3/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象，方可认为措施有效。9、矿井按季度修编、上报瓦斯地质图，按月编制井巷揭煤、突出危险煤层采掘工作面防突预测图。总工室、防突队对所有开采煤层均按规定测定瓦斯压力等参数，并做好瓦斯资料收集、整理和分析工作，完善瓦斯基础资料数据库，为矿井瓦斯治理、防突管理提供有力技术支撑和可靠的技术决策。四、监测监控是保障矿井建立基于网络技术的信息化系统集成的矿井监测、监控、管理一体化平台。安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、等设备齐全，安全设置和功能符合规定，但传感器种类和数量不足，要加大投入，及时补充完善。确保监控有效。第六节多打岩巷多打钻一、矿井进行生产部署时，必须要求瓦斯抽采巷超前掘进煤巷，准备工作面先抽后采，为瓦斯抽采提供充足的时间和空间，为采掘生产中的瓦斯治理创造更加充分的安全条件。二、矿井的井筒、主要进回风巷、运输大巷、采区的主要巷道布置在坚硬稳定的茅口灰岩中。三、岩巷掘进的出路在于机械化，而我矿的岩巷机械化程度不高，实现了装岩和提升运输机械化，综合单进每月平均在85米以上，为了矿井安全高产高效，还必须走出去，引进来，学习消化其它先进的经验和技术，积极推进采掘机械化生产，走适合本矿特色的安全高产高效之路。四、岩巷掘进均采取了综合防尘措施，采用湿式作业，加强通风除尘，爆破使用水炮泥，爆破前后洒水喷雾，除渣、卸秆洒水，员工作业中搞好个体防护。第七节只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯一、保证在安全前提下高效钻进，鼓励多打抽采钻进尺，实行计件工资制，抽采钻进尺实行目标计划和台阶计划，提高了钻工的工作积极性，为矿井瓦斯抽采加快了步伐，为治理矿井瓦斯提供了有效的保证。钻机实现包机制，一台钻机固定在一个巷道中施工钻孔。二、保护层新采区、新块段的煤巷以及突出煤层在未受保护（沿采空区＜10米、底分层除外）的煤巷掘进，严格执行“先探后掘，有疑必探”的工作措施，在前探钻孔保护下掘进，前探钻孔数量不少于3个，且前探钻孔在巷道掘进方向投影超前距突出煤层不少于5米，非突出煤层不少于2米。三、在采掘作业过程中，对前探以及预测（效检或验证）钻孔有效深度允许进尺标志点编号，并挂警示牌在巷道显著位置。其中煤巷掘进、前探、预测（效检、验证）钻孔有效深度以钻孔沿巷道掘进方向投影距为准。四、并严格执行钻孔验收检查制度，重视验孔工作，明确规定井下施工现场进行验收钻孔的人员，验收中查到凡达不到设计要求的必须严格实施问责，采取没收进尺、重新按设计补打钻孔、处以高额罚款等方式进行处罚。第八节变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重现本矿没有进行利用，在今后的治理中，加大投入，引进新技术、新设备，为瓦斯利用做准备，为企业增加了效益，真正实现了“变害为宝”“变废为宝”。第三章改进措施第一节存在的问题1、通风系统：由于正在建设后期、人员及设备和仪器仪表不足，未按规定周期3（年）进行矿井通风阻力测定，不能正确掌握通风系统对采掘生产机瓦斯治理的难易程度；矿井+1528m水平南北两翼角联巷道多，通风阻力大，通风困难。2、瓦斯抽采系统：随着矿井建设，后期掘进均在煤层中，瓦斯涌出量将进一步增大，瓦斯抽采量也随之增加，以及抽采达标的要求更高。专用瓦斯抽放巷掘进进尺慢没有超前预抽煤层掘进巷。本煤层钻孔施工跟不上掘进巷进度。现有井下部分抽采管道未铺设完善，抽采队伍整体业务素质不高，制约着抽采能力的提高。3、安全监测监控系统：传感器种类、数量不足，不能满足矿井全方位的安全监控。4、防突管理：局部防突措施不完善。由于本矿井地质构造复杂，小断层和小褶皱比较频繁，而钻孔又无法穿过这些小断层和小褶皱，导致对这些构造区域的防突比较困难。没有有效的方法确定抽放钻孔的有效半径（均按经验值），给突出区域的划分带来影响，现本矿只能根据效果检验来进行判断。突出预测、效果检验所采用的K1值（0.5）和钻屑量（6kg）是否适应XXX煤矿煤层，没有依据可言，现本矿也只能参照执行。在本矿的实际工作中，由于本矿煤层属于厚煤层，是煤层群开采，在岩巷内打穿层抽放钻孔，钻孔接触煤层面较较大，煤层透气性较好，所以抽出的瓦斯量、瓦斯浓度都较大，达到抽放效果，主要是钻孔施工质量与封孔质量达不到要求，时有钻孔漏气出现。在煤矿运输巷中，所打的顺层钻孔，由于煤层的瓦斯压力较大，钻孔施工深度达不到设计要求，所以抽出的瓦斯浓度衰减较快，最多能达4小时，之后瓦斯浓度很快下降到3%以下。5、瓦斯治理投入：矿井设备、装备现代化程度不高，安全生产系统自动化程度不高，需加大投入改造。6、管理：员工素质低，专业技术管理水平整体有待提高；瓦斯超限管理的重视程度不够。第二节解决的措施1、通风系统：待矿井建设后期完成所有井巷工程后进行矿井通风阻力测定工作；加快建设进度，贯通设计巷道形成负压通风，减小通风阻力，优化通风系统。2、瓦斯抽采系统：专用抽放巷组织掘进超前被预抽巷道15m范围，钻孔施工超前预抽；掘进工作面均8口寸管作为高负压抽放，形成采煤工作面的采取埋管抽放管径选择300mm低压抽放，专用抽放巷安设管径选择300mm作为高压抽放，以满足不同状况下的瓦斯治理需求。3、安全监测监控系统：按《安全专篇》增加各类传感器满足矿井生产要求。4、防突管理：立即落实局部防突措施，严格按“四位一体”局部防突措施执行；建设、完善安全防护措施。改进现有的钻孔设备，更换为ZDY-750钻，提前做好地质预测预报工作，以满足对构造区域的防突要求。计划与建井工程处合作，对抽放钻孔的有效半径进行测定。计划与重庆煤科院合作，对防突预测、效果检验的K1值、钻屑量进行科学的验证是否适应本矿煤层。在岩巷内打的穿层钻孔，在封孔时，封孔长度不能小于8m，严格按封孔要求进行，加强培训力度与钻孔封孔质量验收。在掘进布置的回风巷施工顺层钻孔，形成上下巷道交叉抽放钻孔，保证抽放素效果。5、瓦斯治理投入：加大科技投入，与地方大矿合作共同研究，以提升矿井治理瓦斯的水平；需加大投入改造，淘汰落后机电设备。6、管理：大力提高员工队伍素质，加强培训；对瓦斯超限实行“严管重罚”超限就是事故，按照“四不放过”的原则进行追查、分析、处理。序号评估内容评估标准评分办法检查情况—、理念先进1瓦斯不治矿无宁日根据瓦斯治理管理制度评分。未达标准适当扣分。XXX煤矿均未设置地测科2瓦斯事故是可以预防和避免的根据瓦斯治理管理制度评分。未达标准适当扣分。未坚持每周开会安全生产会议剖析安全隐患3可保必保，应抽尽抽根据瓦斯抽采实际情况评分。未达标准适当扣分。4通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障。根据瓦斯治理各项要求评分。未达标准适当扣分。区域预测和预抽瓦斯效检、验证尚未全面开展起来。5局投入、高素质、强技术、严管理根据实际投入、职工素质、技术管理情况评分。投入达不到下限标准不得分。符合要求6多打岩巷多打钻根据瓦斯抽采实际情况评分。未达标准适当扣分。瓦斯抽采量未完成计划7只有打不到位的钻孑L，没有卸不掉压的瓦斯。根据瓦斯抽采实际情况评分。未达标准适当扣分。11101底板抽放巷工作面未对1号3煤层抽放未能控制11011运输与运输巷掘进工作面，工作面部分条带存在抽放盲区8变抽采为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重。根据瓦斯抽采利用实际情况评分。未达标准适当扣分。开采煤层群，具备利用条件，因钻孔太少，未采用卸压抽采，瓦斯未

序号评估内容评估标准评分办法扣分原因二、投入保证1安全费用按确定的标准及时、足额提取。达不到下限标准不得分。符合要求2瓦斯治理专项资金设立瓦斯治理专项资金，并明确吨煤提取瓦斯治理专项资金的数额，专款专用。设立瓦斯治理专项资金矿井瓦斯治理，占总安全投入的60%3科技经费每年科技经费投入占企业总销售收入的2〜5%,其中研发经费所占科技活动总投入的比例在50%以上。未达标准适当扣分。符合要求4专职人员工资安监员、瓦检员、防突员工资收入应达到所在单位采掘开员工平均水平。未达标准适当扣分。安监员、防突工和瓦检员收入均未］平均水平;井下职工人均工资低于当5保护层开采奖励开采保护层，追加工资基金，少开采保护层面积按对等原则扣减工资基金。未达标准适当扣分。6瓦斯抽采利用奖励抽采、利用瓦斯，每立方米给予奖励，少抽少用1立方米对等罚款。未设奖罚适当扣分。7技术创新奖励具有推广实用价值的瓦斯治理技术创新成果，给予奖励。未设奖励适当扣分。8打钻进尺创纪录奖励打钻进尺创纪录的，给予奖励。未设奖励适当扣分。9矿井装备提高矿井装备水平，做到装备现代化，系统自动化，管理信息化。未达标准适当扣分。没有采用机械化采、掘，基本实现10治理工程瓦斯治理工程不欠账。工程欠账适当扣分。瓦斯量未完成计划

序号评估内容评估标准评分办法扣分原因三、技术可靠（一）生产布局1安全生产系统矿井提升、运输、压风、防尘、防灭火、防治水、供电等系统完善，能力符合规定。井田开拓部署合理。达不到标准适当扣分。2开采顺序煤层和工作面开采顺序明确。未达标准适当扣分。3采掘接替强生产准备，保持水平、采区和采掘工作面的正常接替与衔接。未达标准适当扣分。采掘接替紧张，难以保证预抽时1'4巷道布置主要巷道和专用回风巷布置符合规定。达不到标准不得分。5生产准备开拓系统形成后，施工采区准备巷，采区构成通风系统后，开掘其他巷道。采区构成完整的通风、排水系统、具备瓦斯治理的各项功能和条件后抽采。达不到标准不得分。采掘接替紧张，难以保证预抽时1'6采煤工作面按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。合理确定工作面走向和倾斜长度，实现安全高效、合理集中生产。达不到标准不得分。7循环作业坚持正规循环作业，确定合理的推进度，采掘进度与支护、通风等工序相协调，保证各辅助环节及时跟进到位。达不到标准适当扣分。8生产组织按照《煤炭生产许可证》载明的能力编制生产计划和组织生产，各采区的一翼同一煤层只有1个回采工作面进行生产。达不到标准适当扣分。

序号评估内容评估标准评分办法扣分原三、技术可靠（二）通风1通风系统矿井、采区和工作面具备独立完善的通风系统，采区应实行分区通风，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、自然发火严重矿井的采区等，应设专用回风巷。达不到标准不得分。11012、11011回风巷2通风设施风门、风桥、风筒、密闭等井上下通风设施保持完好无损。未达标准适当扣分。南采区1537联巷风门3风量矿井总风量、采掘工作面和各种供风场所的配风量，应满足安全生产的要求。达不到标准不得分。符合要求4风阻矿井通风阻力不大于3000Pa。未达标准适当扣分。最高负压2100Pa，最小5风速、有害气体浓度风速、有害气体浓度等，应符合《煤矿安全规程》要求。达不到标准不得分。6局部通风局部通风机通风应符合《煤矿安全规程》的要求，采用双风机、双电源，能自动切换，保持连续均衡供风。达不到标准不得分。实现了“双风机”“双7反风生产矿井主要通风机应装有反风设施，各种参数符合规定，并定期进行反风演习。达不到标准不得分。是基建矿井8通风管理按规定及时测风、调风，使采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续均衡，并按规定的周期进行矿井通风阻力测定。通风基础测试报告、记录齐全。未达标准适当扣分。是基建矿井，通风系仑

序号评估内容评估标准评分办法扣分原因三、技术可靠（三）瓦斯治理1抽采系统矿井应建立高、低浓度两套抽采系统，系统装备能力是实际需要的3〜4倍。达不到标准不得分。有高低压系统，能力达达到需要的3倍2瓦斯等级鉴定每年对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定。达不到标准不得分。3瓦斯检测相关入井人员按规定携带便携式或光学甲烷检测仪。瓦斯检查员严格执行瓦斯巡回检查制度。未达标准适当扣分。符合要求4瓦斯隐患处理煤矿应制定瓦斯隐患处理措施。未达标准适当扣分。符合要求5瓦斯隔爆矿井按规定设置主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。未达标准适当扣分。已经安装辅助隔爆水棚，主要进回风巷17水朋6抽采方法地面抽采与地下抽采相结合，根据实际情况，应综合采取投产前的预抽、采动层卸压抽采、边开采边抽采、老空区抽采等措施。抽采方法不合理适当扣分。采用了穿层、顺层抽采方法，未采用卸E采7保护层开采具备条件的，必须开采保护层。保护层和被保护层的瓦斯综合治理优先采用无煤柱“Y”型通风煤与瓦斯共采技术。可保未保适当扣分。正在布置开采了保护层8抽采最大化凡是应当抽采的煤层，都应最大限度地抽采。应抽未抽适当扣分。底抽巷工作面穿层预抽不能控制整个掘大9瓦斯基础参数煤矿应掌握瓦斯基础参数。瓦斯基础参数不齐适当扣分。有部分参数

序号评估内容评估标准评分办法扣分原因三、技术可靠（四）防突1突出危险性预测应对突出煤层进行区域突出危险性预测和工作面突出危险性预测。未达标准适当扣分。没有开展区域预测工作，只进行了局部预测，直接上措12防突措施采用预抽煤层瓦斯实现区域防突。达不到标准不得分。采用保护层开采和预抽煤层瓦斯进行区域防突。3效果检验直接测定残余瓦斯压力、残余瓦斯含量指标。检验测试点布置符合要求。达不到标准不得分。未开展。4防突设计对有突出危险的新建矿井，突出矿井的新水平、新采区，应编制防治突出煤层突出的设计。达不到标准不得分。符合要求5揭煤设计石门揭穿突出煤层前，应编制设计，采取综合防治突出措施。达不到标准不得分。符合要求6综合防突突出危险煤层进行采掘作业前编制包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证在内的区域综合防突措施。未达标准适当扣分。没有进行区域预测；主要采用保护层开采作为区域措施层开采进行过效果检验和保护范围的测定；没有进行区7安全防护揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业，应采取震动爆破、远距离爆破、避难所、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。达不到标准不得分。11012风巷未按规定设压风自救系统8突出危险性鉴定非突出煤层揭煤和煤巷掘进时，出现异常情况，该煤层按突出煤层管理，应委托具备资质单位进行煤层突出危险性鉴定，鉴定结果由企业批准。未达标准适当扣分。1煤层未进行突出危险性鉴定9防突基础资料必须修编瓦斯地质图，编报井巷揭煤、突出危险煤层采掘工作面防突预测图。按规定测定瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数和钻孔抽采（卸压）半径。未达标准适当扣分。未测定抽采半径，未编制瓦斯地质图，未测定瓦斯压力、煤层透气性系数和钻孔抽采（卸压）半径。

序号评估内容评估标准评分办法扣分原因三、技术可靠（五）监测监控1监测监控系统应建立健全安全监测监控系统，对矿井各重要场所“一通三防”相关数据进行实时监测，并可实现对矿井相关设备的自动化控制。达不到标准不得分。2监测监控设备监测监控系统的中心站、分站、传感器等设备齐全，安装设置应符合规定要求，系统运作不间断、不漏报。未达标准适当扣分。已经上传、联网