毕业设计实习报告

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业目录一、实习基本情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„3二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31、工程基本情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32、概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43、工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4三、工程施工工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„41、结构施工总流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„42、XXX系统土建施工工艺流程„„„„„„„„„„„„„„5四、主要施工方法及技术措施„„„„„„„„„„„„„51、钢筋工程施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„52、框架结构模板工程施工„„„„„„„„„„„„„„„„93、混凝土工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„114、脚手架工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„145、砌体工程施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„14五、主要工程量及计算规则„„„„„„„„„„„„„„151、钢筋工程量计算规则„„„„„„„„„„„„„„„„„152、模板安装工程工程量计算规则„„„„„„„„„„„„„„163、预制砼工程量计算规则„„„„„„„„„„„„„„„„18六、实习感受及领悟„„„„„„„„„„„„„„„„„„181、实习感悟„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„182、实习工作中的认知与理解„„„„„„„„„„„„„„„183、实习结语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19实习报告一、实习基本情况实习基本情况表表1二、工程概况1、工程基本情况工程基本情况表表22、概述该XXX系统工程由长24米、宽21米的主厂房、铸铁通廊和卸铁楼构成,主厂房内设有80/10t起重机一台。同时与XXX相配套的设施有冷却用的循环水池及泵房,及相关的喷浆设施。卸铁楼选用Q=10t电磁桥式起重机,完成吊装铁块用。○A轴/○I线、○B轴/○I线砼为厂房柱子,上设钢结构吊车梁、钢屋架,天窗架,钢板屋面;其余砼柱为平台框架柱。机后操作平台及平台下柱子包耐火砖,平台地坪铺耐火砖,平台下部设钢结构衬板,内填纤维毡保温材料。XXX主厂房内部设有铁水罐烘烤间。材料库、石灰库,附跨设XXX水泵房。XXX电气操作室。XXX主厂房至机后操作平台设有钢梯两部,下地坑钢梯一部。XXX通廊两边设砖砌楼梯两座,卸铁楼下部设设素混凝土地坪。3、工程特点3.1工期短:根据业主安排并本着“向业主提供满意的建设工程产品”的企业宗旨及综合实力,力争提前完成该项工程;3.2施工技术要求高;3.3施工作业面较小,施工场地紧张,场地平面布置协调程度高.三、工程施工工艺流程1、结构施工总流程:XXX系统土建工程施工主要分七步进行:第一步:XXX主厂房基础及柱子施工;第二步:XXX通廊、双链带式XXX设备基础、卸铁楼平台框架施工;第三步:主厂房设备基础及机后操作平台施工;第四步:铁水罐烘烤间,材料库、石灰库,附跨设XXX水泵房。XXX电气操作室施工;第五步:XXX机后平台保温工程;第六步:各平台楼梯施工;第七步:生产区域地面硬化施工。2、XXX系统土建施工工艺流程XXX主厂房测量放线→土方开挖→XXX主厂房柱基础施工→测量定位→XXX主厂房柱施工→烘罐间设备基础施工→材料库及石灰库砖砌体施工→XXX泵站结构施工XXX通廊及卸铁楼测量放线→土方开挖→XXX通廊及卸铁楼柱及平台基础施工→测量定位→XXX通廊及卸铁楼柱及平台结构施工→双链带式XXX设备基础结构施工→机前机后操作平台及地坑结构施工→平台保温施工→XXX主厂房及通廊区域地面硬化施工;四、主要施工方法及技术措施1、钢筋工程施工方法1.1钢筋工程施工的一般规定钢筋必须批量进货,每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全,钢筋表面或每捆(盘钢筋应有明确标志,且与出厂检验报告及出厂单必须相符,钢筋进场检验内容包括查验标志,外表观察,并在此基础上,按规范要求批量抽样做力学性能试验,合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中,如若发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验,确保质量达到设计和规范要求。钢筋加工场地及运输方式:现场设钢筋堆放场,用作原材的统一堆放,钢筋加工场地和堆放场见施工总平面布置图。钢筋翻样及加工:根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图的基础上,按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋堆放:钢筋主要采用吊车及井架垂直运输,钢筋按集中采购,集中配制集中堆放的原则,下好料后,按规格、型号进行分类堆放整齐,并挂牌注明其使用部位及规格,堆放钢筋垫设150mm高的木方。1.2钢筋的连接横向钢筋直径大于φ22的直钢筋采用直螺纹连接;直径小于φ18的钢筋,采用闪光对焊或搭接连接。竖向钢筋直径大于φ18采用电渣压力焊焊接。直径小于φ18的钢筋采用搭接连接。1.3现浇框架钢筋绑扎1.3.1基础钢筋绑扎A工艺流程:弹线→排放纵向钢筋→排放横向钢筋→底层钢筋绑扎→顶层钢筋排放→顶层钢筋绑扎→柱子插筋与顶层钢筋焊接→基础模板→柱子插筋→柱子插筋校正→验收、隐蔽B钢筋绑扎施工a按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。b基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中部部分每隔一根呈梅花绑牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎,以免网片歪斜变形。c独立柱基础为双向弯曲时,钢筋网长向钢筋应放在短向钢筋的下面。d现浇柱与基础连接用的插筋下端,用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。e基础配有双钢筋网时,应上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。1.3.2柱子钢筋绑扎A工艺流程:下层搭接筋套箍筋→立柱子竖筋→直柱子竖筋上标箍筋间距→向上移箍筋→由上向下缠扣绑扎箍筋→检查、校正→验收、隐蔽B柱子钢筋绑扎施工a绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。b柱主筋绑扎接头搭接长度按设计要求绑扎。①当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;②当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;③当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加;④在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm;⑤两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。c绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。d在立好的柱主钢筋上用粉笔画出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。e箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中部主筋的交接点上。在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d(d─箍筋直径,下同。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。f下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。g框架梁、柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。h柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。1.3.3梁钢筋绑扎A工艺流程:主筋穿好箍筋→在主筋上划箍筋间距→按划好的间距筋筋分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋,次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋→检查、校正B梁钢筋绑扎a当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。b梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍单面焊缝长度应为6~10d。c弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。d梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时,不应采用绑扎接头。小于25mm时,可采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩(二、三级钢筋可不做弯钩;搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500毫m,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。e纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。f主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。g主梁钢筋如采取在模外绑扎时,一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力(或吊车抬(吊入模内,其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。2、框架结构模板工程施工模板采用18厚胶合板,背楞采用50×100mm木枋,柱箍用φ48×3.5钢管。2.1柱模板支设模板根据柱截面尺寸进行配制,配模时采取大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,对于柱截面尺寸MAX边长<=700mm的,拉螺栓加固每500mm一道。圆柱采用定型钢模板,40×4扁钢抱箍,间距500mm,抱箍采用螺栓调节。示意图如图:2.2梁板模板支设梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架,此种脚手架的特点是:搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法见图所示:梁板模板支设3、混凝土工程3.1现浇混凝土框架浇筑3.1.1施工工艺流程框架结构基础混凝土浇筑→框架柱柱脚混凝土按浆→框架柱混凝土浇筑→框架框架柱柱头混凝土按浆→梁板混凝土浇筑→柱梁板混凝土循环浇筑到结构封顶框架结构混凝土浇筑,应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工,一般水平方向以伸缩或沉降缝分段,垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是:先浇筑柱子,再浇筑梁、板。柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进,以防止横向推力使柱子发生倾斜。砼集中搅拌,砼摇头车加砼汽车泵输送。3.2施工操作工艺A框架柱混凝土浇筑a柱的混凝土浇筑应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于50cm,振捣时振动棒不得碰动钢筋;柱高在3cm以内,可在柱顶直接下料浇筑;超过3m时,应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封严并箍实牢固。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如有间歇,施工缝应留在主梁下面;无梁楼板应留在柱帽下面。在柱梁板整体浇筑时,柱浇筑完后,就停歇1.0~1.5h,使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑上部梁、板。b浇筑有吊口模的地方(如牛腿与上柱交接处,应在下部捣实后,待混凝土稍凝,再下料继续浇筑,或在下口加钉水平模板一块,同时浇筑,以免吊口出现空间。B梁板混凝土浇筑a梁、板混凝土的浇筑,对肋形楼板的梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进直至2~3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先振实后下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。b浇筑柱梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用人工配合捣固。c浇筑屋盖时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向振捣;板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用换插钎检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时,应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。d梁、板施工缝位置的留设,当沿次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝采用模板或钢丝网挡牢。e施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时,才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净,继续浇筑混凝土前,先浇一层水泥浆,然后正常浇筑混凝土,仔细振捣密实,使结合良好。C混凝土养护:混凝土浇筑完后,应在12h以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于二次,同时不少于7d,抗渗混凝土养护时间不少于14天。3.3技术措施A加强混凝土浇筑前的各项准备工作。从施工方法的编制到技术交底,从施工机械(具到现场施工作业环境条件,全面彻底的进行检查,以保证浇筑始终处于良好受控状态。B浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。C柱混凝土浇筑过程中,下面应派专人随时敲打模板,检查模板的同时,并观察柱混凝土的密实情况,避免混凝土柱孔洞的产生。D梁板混凝土浇筑时,同样应派专人检查模板,并应加强模板支架的检查工作。E检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每工作班至少两次;检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少两次;在每工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查;混凝土搅拌时间应随时检查。F施工场外集中拌制并通过混凝土搅拌机运输的混凝土,应以现场留置的混凝土试块作为混凝土强度评定的标准。G柱模下口设置清扫孔,便于混凝土浇筑前对落渣的检查和清扫。清扫干净后的清扫孔就封堵严密。H为减少现浇板混凝土表面的收缩裂缝,提高混凝土早期强度,便于下道工序尽早上场施工,其现浇板表面宜采用真空脱水技术。I混凝土试块的留置除按规定的分班产量、盘数量确定外,尚应严格按确定的分部分项划分进行留置。4、脚手架工程本工程砌筑及装饰装修均采用里外双排脚手架,基础、框架施工采用满堂脚手架。满堂脚手架设置于板上,为防止损坏板砼,钢管下须垫木板或钢板,外脚手架下土壤须夯实,松软处也须加垫木,每次上升脚手架,外围须高于工作面l.5m以上,设置栏杆。5、砌体工程砌体结构包括平台下柱子包耐火砖、平台上炉前工人休息室砌体砖混结构、泥炮室砌体砖混结构施工、液压站砖混小房。5.1砌筑材料5.1.1采用MU10普通粘心砖,要求砖的外观等级达到一级,并且有出厂合格证。砂浆采用M5.0混合砂浆。5.1.2水泥采用42.5MPa普通水泥或矿渣水泥,施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。5.1.3砂:采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物,砂的含泥量不应超过5%。5.1.4石灰膏:应采用熟化后的石灰膏,并且熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。5.1.5水:采用自来水。5.1.6外加剂:掺量应通过试验确定。5.2砌筑施工方法5.2.1砖砌体的施工过程有:抄平→放线→摆砖→立皮数杆→砌砖→清理。a.抄平:砌墙前应先在基础或楼面上定出标高,并用M7.5水泥砂浆或C10细石砼找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。b.放线:根据轴线和图纸尺寸,在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线,并分出门洞口位置线。c.摆砖:在放线的基面上按组砌方式用干砖试摆,房屋外纵墙摆顺砖,山墙摆丁砖,摆砖由一个大角摆到另一个大角,砖与砖留10mm缝隙。d.立皮数杆和砌砖:皮数杆立于房屋四大角、内外墙交接处及洞口多的地方,每隔10-15m立一根,由两个方向斜撑加以固定,砖的组砌方式采用一顺一丁法,砌筑方法采用“三一”法(即一块砖,一铲灰,一揉压,砌砖时,先挂上通线,按所排的干砖位置把第一皮砖砌好,然后盘角,每次盘角不得超过六皮砖,在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直平整,砖层灰缝是否符合皮数杆标志,然后在墙角安装皮数杆,以后即可挂线砌第二皮以上的砖,砖灰缝厚度控制在8-12mm,一般为10mm,砖砌体要求上下错缝,内处搭砌,灰缝平直饱满,砌筑过程中应三皮一层,五皮一靠,把砌筑误差消灭在操作过程中,以保证墙面垂直平整。砖砌体与柱相接处及墙转角处应按设计图纸规定处理,如设计无规定时,应予留2Ф6拉结筋,拉结筋间距500mm,伸入墙内长度不小于1000mm,在铺灰浆时将钢筋顺平拉直。5.2.2埋入砌体中的拉结筋,应设置正确、平直、其外露在施工中不得任意弯折。5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。施工中不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120㎜墙厚放置1根直径6㎜钢筋,间距沿墙高不得超过500㎜;埋入长度从墙的留槎处算起,每边不应小于500㎜;末端应有90º弯钩。抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。5.2.4.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝,有特殊要求的砌体,灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。5.2.5底层室内地面以下或防潮层以下的砌体,应采用强度等级不低于C15的砼灌实砌体的孔洞。5.2.6对设计规定的洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑墙件时预留和预埋,不得随意打凿已砌好的墙体。五、主要工程量及计算规则1、钢筋工程量计算规则1.1钢筋工程,应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格,分别按设计长度乘以单位重量,以吨计算。1.2计算钢筋工程量时,设计已规定钢筋塔接长度的,按规定塔接长度计算;设计未规定塔接长度的,已包括在钢筋的损耗率之内,不另计算塔接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头,以个计算。1.3先张法预应力钢筋,按构件外形尺寸计算长度,后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度,并区别不同的锚具类型,分别按下列规定计算:1.3.1低合金钢筋两端采用螺杆锚具时,预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m,螺杆另行计算。1.3.2低合金钢筋一端采用徽头插片,另一端螺杆锚具时,预应力钢筋长度按预留孔道长度计算,螺杆另行计算。1.3.3低合金钢筋一端采用徽头插片,另一端采用帮条锚具时,预应力钢筋增加0.15m,两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。1.3.4低合金钢筋采用后张硅自锚时,预应力钢筋长度增加0.35m计算。1.3.5低合金钢筋或钢绞线采用JM,XM,QM型锚具孔道长度在20m以内时,预应力钢筋长度增加lm;孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1.8m计算。1.3.6碳素钢丝采用锥形锚具,孔道长在20m以内时,预应力钢筋长度增加lm;孔道长在20m以上时,预应力钢筋长度增加1.8m.1.3.7碳素钢丝两端采用镦粗头时,预应力钢丝长度增加0.35m计算。2、模板安装工程工程量计算规则2.1现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算规则2.1.1现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量,除另有规定外,均按混凝土与模板接触面的面积,以m2计算。2.1.2现浇钢筋混凝土柱、梁、板、墙的支模高度(即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度以3.6m以内为准,超过3.6m以上部分,另按超过部分计算增加支撑工程量。2.1.3现浇钢筋混凝土墙、板单孔面积在0.3m2以内的孔洞,不予扣除,洞侧壁模板亦不增加;单孔面积在0.3m2以外时,应予扣除,洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。2.1.4现浇钢筋混凝土框架分别按梁、板、柱、墙有关规定计算,附墙柱,并入墙内工程量计算。2.1.5杯形基础杯口高度大于杯口大边长度的,套高杯基础定额项目。2.1.6柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙内的梁头、板头部分,均不计算模板面积。2.1.7构造柱外露面均应按图示外露部分计算模板面积。构造柱与墙接触面不计算模板面积。2.1.8现浇钢筋混凝土悬挑板(雨篷、阳台按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。2.1.9现浇钢筋混凝土楼梯,以图示露明面尺寸的水平投影面积计算,不扣除小于500mm楼梯井所占面积。楼梯的踏步、踏步板平台梁等侧面模板,不另行计算。2.1.10混凝土台阶不包括梯带,按图示台阶尺寸的水平面积计算,台阶端头两侧不另计算模板面积。2.1.11现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算,池槽内、外侧及底部的模板不另行计算。2.2预制钢筋混凝土构件模板工程量计算规则2.2.1预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外均按混凝土实体体积以m3计算。2.2.2小型池槽按外型体积以m3计算。2.2.3预制桩尖按虚体积（不扣除桩尖虚体积部分）计算2.3构筑物钢筋混凝土模板工程量计算规则2.3.1构筑物工程的模板工程量，除另有规定者外，区别现浇、预制和构件类别，分别按一和二的有关规定计算。2.3.2大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套相应定额项目。2.3.3液压滑升钢模板施工的烟囱、水塔塔身、贮仓等，均按砼体积以m3计算。预制倒圆锥形水塔罐壳模板按砼体积以m3计算。2.3.4预制倒圆锥形水塔罐壳组装、提升、就位，按不同容积以座计算。3、预制砼工程量计算规则3.1预制砼工程量均按图示实体体积以m3计算，不扣除构件内钢筋，铁件及小于300mm×300mm以内孔洞面积。3.2预制桩按桩全长（包括桩尖）乘以桩断面（空心桩应扣除孔洞体积）以m3计算。3.3砼与钢杆件组合的构件，砼部分按构件实体积以m3计算，钢构件部分按吨计算，分别套相应的定额项目。注：空心板的孔洞体积应扣除。六、实习感受及领悟1、实习感悟短短二十天的实习生活结束了，虽然时间很短暂但是我已经有了不小的收获。通过这段时间的实习、实践，使我学到了很多现场工作的知识、学到了很多适用、具体的施工方法。所谓实践是检验真理的唯一标准，只有在实际的工作当中才能够将学校教学的知识融会贯通，才能够发挥出教学应有的效果。所以我很感谢能有这个机会进入施工现场实习，感谢学校领导及各位指导老师的帮助和关怀，我一定会以更加严格、优异的心态投入到以后的每一项工作当中，以自己最大的努力和成绩来回报社会。-16-2、实习工作中的认知与理解工程建设监理是一项光荣而神圣的工作，它背负着的是一种责任、一种使命！这就是我最终选择从事监理工作进行实习的根本原因和向往。通过这段时间的实习和了解，更加让我对工程监理这个行业有了全面的认知。监理工作的核心内容是“三控二管一协调”，而后根据国家工程建设情况又增加了安全控制和文明施工管理。所谓‘三控’即工程质量控制、工程进度控制、工程造价控制；‘二管’即合同管理、工程信息管理；‘一协调’即建设单位与承包单位工作之间的协调。其中尤以建设单位与承包单位工作之间的协调为开展工作的前提与核心，‘三控二管’的工作内容才能够全面执行。下面介绍一下工程质量控制的主要工作内容：监理项目部在以下几方面对工程质量进行控制：1、对施工单位施工组织设计及施工方案进行审批的控制，提出和审定意见，并检查实施情况。2、对进场的工程材料、构配件和设备按照要求进行报验的查验工作，对需要见证的原材料进行现场见证取样，杜绝不合格的原材料、构配件用在工程建设中。3、认真审查分包单位的资质及人员的资格。