注塑成型中常见问题分析及检查技巧课件

1注塑成型中常见问题分析及检查技巧

注塑成型品品质的主要因素有：①产品的设计②模具的设计③射出机的型式④加工的条件(干燥、温度、时间、压力、速度、材料、环境等因素）1注塑成型中常见问题分析及检查技巧

注塑成型品品质的主要因素2缺陷量度代碼類別代碼類別代碼數量N深度H直徑D寬度W長度L面積S间距J2缺陷量度代碼類別代碼類別代碼數量N深度H直徑D寬度W長度3测量面的定义類別定义第一测量面（A面）最常见的面，如B/U的表面，H/S的前后面，Lens的正面第二测量面（B面）比第一测量面次常见，但在正常使用中常可见的表面，这类表面通常处于观察者视线的侧面，如B/U的侧面，H/S的顶面、底面、侧面等第三测量面（C面）这类表面在正常使用中很少被人见到，且通常被遮住或被挡住，如B/U及H/S的电池仓等3测量面的定义類別定义第一测量面最常见的面，如B/U的表面，4缺陷类别及定义類別定义安全缺陷Critical(Cri.)产生危害、伤害或危及安全的缺陷，如尖锐的披锋主要缺陷Major(Maj.)影响或降低产品的使用性能或功效。如错/混料，漏工序，影响装配效果的刮手、离隙、变形，严重的外观缺陷（如丝印缺陷导致不能辨识）等。次要缺陷Minor(Min.)不影响产品的性能，但对产生的外观或功效有一定影响的缺陷。如一般的外观缺陷等。4缺陷类别及定义類別定义安全缺陷产生危害、伤害或危及安全的缺5检查环境及方法

普通塑胶件（不喷油/不丝印）喷油/丝印胶件Lens(无丝印）Lens(有丝印）7秒10秒3秒5秒1.必须确保观察者处于一个明亮的环境，一般规定环境光度

为600~1000LUX的白光；

2.人眼与被检查物体的距离为30cm左右，观察角度一般为：

a.正看即为00；b.从上向下为0~300;

c.从下向上为0~600；d.从左向右或从右向左为450

3.单件检查时间：5检查环境及方法

普通塑胶件喷油/丝印胶件Lens(无丝印）6注塑成型中常见问题分析及检查技巧

缩水定义：指成型过程造成的表面沉陷（缩痕）缩水分析：

1.大致可判定射胶时间、保压不足、射速过快、射压不足、速度太慢造成的，但与产品的胶位厚薄也有关系。

2.没有足够的原料填满模腔，使射出机的螺杆在射出和保压时，原料不回流而造成压力低导致缩水。

3.如果冷却时产间过快，料管前端的熔料以半固化的方式注入模腔时，也造成压力低，导致缩水。6注塑成型中常见问题分析及检查技巧

缩水定义：指成型过程造成7注塑成型中常见问题分析及检查技巧

缩水的检查：

600-1000LUX的白光，距离光源30cm，与眼保持30度斜角，上下轻轻摆动产品,检查时间为10秒，通过光折射判断表面缩水情况。（透明产品必要时用手感或用有色笔涂黑，条件允许可试喷油加以判定）缩水判定标准：测量面判定原则判定CriMajMin第一测量面（A面）S≤2mm2,H≤0.2,N≤2,J≥100mm，否则V第二测量面（B面）S≤3mm2,H≤0.2,N≤2,J≥100mm，否则V第三测量面（C面）S≤6mm2,H≤0.2,N≤4,J≥100mm，否则V7注塑成型中常见问题分析及检查技巧

缩水的检查：测量面判定原8缩水

标准：原工程样板所存在的除外

8缩水

标准：原工程样板所存在的除外

9注塑成型中常见问题分析及检查技巧

披锋定义：模具型腔、型心等在成形时造成的边缘突起披锋分析：

1.当射出压力太大时，模腔内的熔料压力大于锁模力时，便会强行扳开模具面而造成披锋

2.原料的温度过高时，原料的粘度便会降低，流动性随之增高，低粘度流动性的熔料便会钻进模具中细小的缝隙也会造成披锋

3.原料的温度太低，如果一味地增加射压也会造成模具浇口部位压力过大，也会造成披锋

4.当射出压力与保持压力位置切换不当时，可能造成披锋9注塑成型中常见问题分析及检查技巧

披锋定义：模具型腔、型心10披锋的检查：在光线较好的地方，产品对光既可看出，也可手感或与配套产品组立。必要时对比工程板仔细核查结构。披锋判定标准：测量面判定原则判定CriMajMin任何面绝对不允许有尖锐的、会对人造成伤害的披锋，否则V任何面对于轻微的披锋，则要求H≤0.2mm且不影响装配，否则V注塑成型中常见问题分析及检查技巧

10披锋的检查：在光线较好的地方，产品对光既可看出，也可手感11注塑成型中常见问题分析及检查技巧顶白和顶裂定义：顶针顶力不均匀或胶件未冷造成的表面的白痕和裂痕顶白和顶裂分析：

1.脱模不平衡，模具上有脱模倒角

2.填料过饱，造成产品内应力增大，当内应力大于收缩力时，成品便会顶白或破裂

3.模温过低

4.成品构造缺陷，使脱模产品内侧或外侧出现真空现象顶白和顶裂的检查：产品在明暗两种不同的光线下检查（特别留意有顶针或丝铜螺柱处）；或刚出模产品放置一段时间后（注意内应力的原故）再检查。顶白和顶裂判定标准：依样板程度11注塑成型中常见问题分析及检查技巧顶白和顶裂定义：顶针顶力12注塑成型中常见问题分析及检查技巧变形定义：成形过程受力或其它原因造成的扭和弯曲等与原形不符变形分析：

1.塑件本身薄厚不均，因而各部位不能均匀冷却、收缩

2.顶出系统不平衡或顶针数量太少或模具内有脱模倒角，都会使产品不能顺利脱模，而导致变形

3.模具冷却流道的位置设计不当，不能使成品各部位均匀冷却收缩，导致成品变形

4.成型工艺调整不当，填料过饱造成产品内应力过高，脱模后易变形变形的检查：将需检查产品放置于平台，对角用手指轻轻探测，若不平或有与平台存有间隙；柱位变形目测；变形判定标准：任何平面变形用塞尺测量≤0.4mm2且不影响装配可接受。任何装配位变形不可接受。12注塑成型中常见问题分析及检查技巧变形定义：成形过程受力或13变形OK标准：不允許有明顯變形存在13变形OK标准：不允許有明顯變形存在14注塑成型中常见问题分析及检查技巧粘模定义：脱模不顺造成胶件粘住而引起胶件缺失粘模分析：

1.当射压和保压过高时，造成成品过度饱和，形成多余的披锋卡死在模具的空隙中，造成脱模时粘模

2.原料的温度过高时，造成原料分解变质，失去原有的特性，在开模时会造成断裂和破碎，易会造成粘模

3.冷却时间太短，熔料没有完全固化，造成开模时粘模或顶穿粘模

4.射出的速度、压力、时间、剂量不够，便会使成形品欠佳，螺丝柱没有形成，极易粘模粘模的检查：巡检时必严格依着机头首件板逐一检查，包含用手轻敲，防止柱子断裂粘模判定标准：严格对板，不影响外观和装配可接受14注塑成型中常见问题分析及检查技巧粘模定义：脱模不顺造成胶15粘模断柱标准：不影响外观和装配。OK断柱15粘模断柱标准：不影响外观和装配。OK断柱16注塑成型中常见问题分析及检查技巧气纹定义：胶件过热引起的表面暗淡或明亮的区域气纹分析：

1.原料含水份和油污

2.原料温度过高，使原料受热分解

3.料筒后端温度过高，使塑料粒没有完全压缩便熔合起来，而塑料粒间的空气没完全排出

4.射出启动速度过快使浇口或模腔前端的空气未来得及排出便被熔化的塑料包起来而形成气纹16注塑成型中常见问题分析及检查技巧气纹定义：胶件过热引起的17注塑成型中常见问题分析及检查技巧气纹的检查：600-1000LUX的白光,距离光源30cm,与眼保持30度斜角,也可用去渍油擦拭，气纹会在去渍油挥发后，就能呈现出来。气纹判定标准：测量面判定原则判定CriMajMinA面S≤1mm2,N≤2,J≥100mm，否则VB面S≤1.5mm2,N≤2,J≥100mm，否则VC面S≤4mm2,N≤3,J≥100mm，否则V17注塑成型中常见问题分析及检查技巧气纹的检查：600-1018气纹18气纹19注塑成型中常见问题分析及检查技巧夹纹定义：两液体相交处形成的痕迹夹纹分析：因塑胶结构存在孔位，造成塑胶流经型芯形成两液体，两液体相交处即形成夹纹。夹纹的检查：与眼保持30度斜角,产品在明暗两种不同的光线下检查。夹纹判定标准：测量面判定原则判定CriMajMinA面L≤5mm,N≤2,W≤0.2mm,H≤0.1mm,J≥100mm，否则VB面L≤10mm,N≤4,W≤0.4mm,H≤0.2mm,J≥100mm，否则VC面L≤15mm,N≤6,W≤0.6mm,H≤0.3mm,J≥100mm，否则V19注塑成型中常见问题分析及检查技巧夹纹定义：两液体相交处形20标准：对于需要喷油或丝印的产品，需对此部位针对性检

查，不可有脱油现象，镜片需丝印后对板检查判定。注塑成型中常见问题分析及检查技巧孔边夹纹20标准：对于需要喷油或丝印的产品，需对此部位针对性检

21定义：胶件表面与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足、短少，胶件未完全充满，常产生于胶件的柱、孔或薄胶位及离入水口较远部位。走胶不齐（少胶）标准：不影响装配和外观。21定义：胶件表面与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足、短22定义：塑料在充模过程中受到气体的干扰而在胶件表

面呈现中空状凸起或透明胶件内中空泡状。气泡标准：不允許22定义：塑料在充模过程中受到气体的干扰而在胶件表

23定义:加工方法不当导致加工后的水口裂开。水口爆标准：不允許.23定义:加工方法不当导致加工后的水口裂开。水口爆标准：不允24定义:加工后的水口偏高/偏长。水口高/不平标准：水口平坦，不凸出及不影响装配，同样板.OK24定义:加工后的水口偏高/偏长。水口高/不平标准：水口平坦25结束寄语

请小心你的思想，它会影响你的行为；请小心你的行为，它会影响你的习惯；请小心你的习惯，它会影响你的性格；请小心你的性格，它会改变你的命运。25结束寄语

请小心你的思想，它会影响你的行为；26注塑成型中常见问题分析及检查技巧

注塑成型品品质的主要因素有：①产品的设计②模具的设计③射出机的型式④加工的条件(干燥、温度、时间、压力、速度、材料、环境等因素）1注塑成型中常见问题分析及检查技巧

注塑成型品品质的主要因素27缺陷量度代碼類別代碼類別代碼數量N深度H直徑D寬度W長度L面積S间距J2缺陷量度代碼類別代碼類別代碼數量N深度H直徑D寬度W長度28测量面的定义類別定义第一测量面（A面）最常见的面，如B/U的表面，H/S的前后面，Lens的正面第二测量面（B面）比第一测量面次常见，但在正常使用中常可见的表面，这类表面通常处于观察者视线的侧面，如B/U的侧面，H/S的顶面、底面、侧面等第三测量面（C面）这类表面在正常使用中很少被人见到，且通常被遮住或被挡住，如B/U及H/S的电池仓等3测量面的定义類別定义第一测量面最常见的面，如B/U的表面，29缺陷类别及定义類別定义安全缺陷Critical(Cri.)产生危害、伤害或危及安全的缺陷，如尖锐的披锋主要缺陷Major(Maj.)影响或降低产品的使用性能或功效。如错/混料，漏工序，影响装配效果的刮手、离隙、变形，严重的外观缺陷（如丝印缺陷导致不能辨识）等。次要缺陷Minor(Min.)不影响产品的性能，但对产生的外观或功效有一定影响的缺陷。如一般的外观缺陷等。4缺陷类别及定义類別定义安全缺陷产生危害、伤害或危及安全的缺30检查环境及方法

普通塑胶件（不喷油/不丝印）喷油/丝印胶件Lens(无丝印）Lens(有丝印）7秒10秒3秒5秒1.必须确保观察者处于一个明亮的环境，一般规定环境光度

为600~1000LUX的白光；

2.人眼与被检查物体的距离为30cm左右，观察角度一般为：

a.正看即为00；b.从上向下为0~300;

c.从下向上为0~600；d.从左向右或从右向左为450

3.单件检查时间：5检查环境及方法

普通塑胶件喷油/丝印胶件Lens(无丝印）31注塑成型中常见问题分析及检查技巧

缩水定义：指成型过程造成的表面沉陷（缩痕）缩水分析：

1.大致可判定射胶时间、保压不足、射速过快、射压不足、速度太慢造成的，但与产品的胶位厚薄也有关系。

2.没有足够的原料填满模腔，使射出机的螺杆在射出和保压时，原料不回流而造成压力低导致缩水。

3.如果冷却时产间过快，料管前端的熔料以半固化的方式注入模腔时，也造成压力低，导致缩水。6注塑成型中常见问题分析及检查技巧

缩水定义：指成型过程造成32注塑成型中常见问题分析及检查技巧

缩水的检查：

600-1000LUX的白光，距离光源30cm，与眼保持30度斜角，上下轻轻摆动产品,检查时间为10秒，通过光折射判断表面缩水情况。（透明产品必要时用手感或用有色笔涂黑，条件允许可试喷油加以判定）缩水判定标准：测量面判定原则判定CriMajMin第一测量面（A面）S≤2mm2,H≤0.2,N≤2,J≥100mm，否则V第二测量面（B面）S≤3mm2,H≤0.2,N≤2,J≥100mm，否则V第三测量面（C面）S≤6mm2,H≤0.2,N≤4,J≥100mm，否则V7注塑成型中常见问题分析及检查技巧

缩水的检查：测量面判定原33缩水

标准：原工程样板所存在的除外

8缩水

标准：原工程样板所存在的除外

34注塑成型中常见问题分析及检查技巧

披锋定义：模具型腔、型心等在成形时造成的边缘突起披锋分析：

1.当射出压力太大时，模腔内的熔料压力大于锁模力时，便会强行扳开模具面而造成披锋

2.原料的温度过高时，原料的粘度便会降低，流动性随之增高，低粘度流动性的熔料便会钻进模具中细小的缝隙也会造成披锋

3.原料的温度太低，如果一味地增加射压也会造成模具浇口部位压力过大，也会造成披锋

4.当射出压力与保持压力位置切换不当时，可能造成披锋9注塑成型中常见问题分析及检查技巧

披锋定义：模具型腔、型心35披锋的检查：在光线较好的地方，产品对光既可看出，也可手感或与配套产品组立。必要时对比工程板仔细核查结构。披锋判定标准：测量面判定原则判定CriMajMin任何面绝对不允许有尖锐的、会对人造成伤害的披锋，否则V任何面对于轻微的披锋，则要求H≤0.2mm且不影响装配，否则V注塑成型中常见问题分析及检查技巧

10披锋的检查：在光线较好的地方，产品对光既可看出，也可手感36注塑成型中常见问题分析及检查技巧顶白和顶裂定义：顶针顶力不均匀或胶件未冷造成的表面的白痕和裂痕顶白和顶裂分析：

1.脱模不平衡，模具上有脱模倒角

2.填料过饱，造成产品内应力增大，当内应力大于收缩力时，成品便会顶白或破裂

3.模温过低

4.成品构造缺陷，使脱模产品内侧或外侧出现真空现象顶白和顶裂的检查：产品在明暗两种不同的光线下检查（特别留意有顶针或丝铜螺柱处）；或刚出模产品放置一段时间后（注意内应力的原故）再检查。顶白和顶裂判定标准：依样板程度11注塑成型中常见问题分析及检查技巧顶白和顶裂定义：顶针顶力37注塑成型中常见问题分析及检查技巧变形定义：成形过程受力或其它原因造成的扭和弯曲等与原形不符变形分析：

1.塑件本身薄厚不均，因而各部位不能均匀冷却、收缩

2.顶出系统不平衡或顶针数量太少或模具内有脱模倒角，都会使产品不能顺利脱模，而导致变形

3.模具冷却流道的位置设计不当，不能使成品各部位均匀冷却收缩，导致成品变形

4.成型工艺调整不当，填料过饱造成产品内应力过高，脱模后易变形变形的检查：将需检查产品放置于平台，对角用手指轻轻探测，若不平或有与平台存有间隙；柱位变形目测；变形判定标准：任何平面变形用塞尺测量≤0.4mm2且不影响装配可接受。任何装配位变形不可接受。12注塑成型中常见问题分析及检查技巧变形定义：成形过程受力或38变形OK标准：不允許有明顯變形存在13变形OK标准：不允許有明顯變形存在39注塑成型中常见问题分析及检查技巧粘模定义：脱模不顺造成胶件粘住而引起胶件缺失粘模分析：

1.当射压和保压过高时，造成成品过度饱和，形成多余的披锋卡死在模具的空隙中，造成脱模时粘模

2.原料的温度过高时，造成原料分解变质，失去原有的特性，在开模时会造成断裂和破碎，易会造成粘模

3.冷却时间太短，熔料没有完全固化，造成开模时粘模或顶穿粘模

4.射出的速度、压力、时间、剂量不够，便会使成形品欠佳，螺丝柱没有形成，极易粘模粘模的检查：巡检时必严格依着机头首件板逐一检查，包含用手轻敲，防止柱子断裂粘模判定标准：严格对板，不影响外观和装配可接受14注塑成型中常见问题分析及检查技巧粘模定义：脱模不顺造成胶40粘模断柱标准：不影响外观和装配。OK断柱15粘模断柱标准：不影响外观和装配。OK断柱41注塑成型中常见问题分析及检查技巧气纹定义：胶件过热引起的表面暗淡或明亮的区域气纹分析：

1.原料含水份和油污

2.原料温度过高，使原料受热分解

3.料筒后端温度过高，使塑料粒没有完全压缩便熔合起来，而塑料粒间的空气没完全排出

4.射出启动速度过快使浇口或模腔前端的空气未来得及排出便被熔化的塑料包起来而形成气纹16注塑成型中常见问题分析及检查技巧气纹定义：胶件过热引起的42注塑成型中常见问题分析及检查技巧气纹的检查：600-1000LUX的白光,距离光源30cm,与眼保持30度斜角,也可用去渍油擦拭，气纹会在去渍油挥发后，就能呈现出来。气纹判定标准：测量面判定原则判定CriMajMinA面S≤1mm2,N≤2,J≥100mm，否则VB面S≤1.5mm2,N≤2,J≥100mm，否则VC面S≤4mm2,N≤3,J≥100mm，否则V17注塑成型中常见问题分析及检查技巧气纹的检查：600-1043气纹18气纹44注塑成型中常见问题分析及检查技巧夹纹