化工厂动力车间操作手册操作规程

化工厂动力车间操作手册目录TOC\o"1-3"\h\u29722第一章工艺技术规程 211924第一节、空压站设备结构与原理 26579第二节、水处理设备原理 105798第三节、供水场设备原理 1631501第四节、锅炉结构和工作原理 1914726第二章操作指南 34703第一节、水处理操作指南 3430790第二节、水质化验 3927021第三节、供水操作指南 4618644第四节、煤焦油站操作指南 4917820第五节、锅炉操作指南 519122第三章开、停工 5924548第一节、中压锅炉开工 5928108第二节、低压锅炉开工 6027385第四章基础设备操作 6229177第一节、空压站设备操作 6218388第二节、供水场设备操作 674706第三节、煤焦油站设备操作 6826702第四节、锅炉设备的操作 6914324第五节、氮气站操作 7115921第六节、水处理设备操作 7120385第五章事故处理 7425544第一节、空压站事故处理 7428446第二节、供水岗事故处理 9821031第三节、锅炉事故处理 9817564第四节、水处理事故处理 11323167第六章安全规程 11320798第一节、浓酸、浓碱安全规程 113823第二节、灭火器安全规程 114第一章工艺技术规程第一节、空压站设备结构与原理一、阿特拉斯空压机的机构和工作原理在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。1、进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。2、压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。3、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。

从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。二、活塞式空压机的机构和工作原理活塞式空气主机主要由运动机构和压缩机构组成。运动机构由机身部件、曲轴部件、连杆部件、十字头部件等组成，压缩机构主要由缸部件、活塞部件、气阀部件和填料部件等组成。驱动压缩机的电动机带动曲轴旋转，曲轴带动连杆摆动，连杆带动十字头运动，十字头在滑道的限制下作往复运动，十字头带动活塞也作往复运动。当活塞从上死点向下运动时，有气缸、气缸盖以及活塞上端面所构成的气缸容积将逐渐扩大，这时上部的吸气阀和排气阀都是关闭的，气缸容积内的气体膨胀，压力降低，当压力低于吸气阀外的气体压力时，外部的气体就压开吸气阀进入气缸，这就是压缩机的吸气过程。此过程持续到活塞运动到下死点为止；活塞到达下死点后，开始向上运动，这时吸气阀关闭，气缸容积内的气体受到上行活塞的压缩，压力提高，当气体压力高到大于排气阀外侧气体压力时，气缸内的气体冲开排气阀排到缸外，随着活塞上行，排气过程持续进行，活塞到达上死点，排气过程结束。继而活塞又开始下行，重复动作不断地将气体从吸气阀前吸进气缸、压缩，又排到排气阀后。双作用压缩机下部气缸容积的吸气、压缩、排气与上部容积相差180°。当压缩比大道一定程度，压缩机被设计成两级或三级、四级…七级压缩，每一级排气须进入级间冷却器冷却后才能进入后一级压缩。整台两级压缩的空气压缩机装置，煤气压缩机结构与空气压缩机仍有不同，煤气压缩机（市政煤气压缩机）一般设计成单级压缩，防爆电动机与压缩机直接联系传动，消声过滤器改为吸气缓冲器，后冷却器部分取消。活塞式空压机的工作原理见图1图1活塞式空压机工作原理图

1—排气阀2—气缸3—活塞4—活塞杆

5—滑块(十字头)6—连杆7—曲柄8—吸气阀9—阀门弹簧在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力p，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑块（十字头）滑动——活塞的往复运动。

这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸人的空气量，降低了效率，增加了压缩功。且由于剩余容积的存在，当压缩比增大时，温度急剧升高。故当输出压力较高时，应采取分级压缩。分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。

图1为单级单作用活塞式空压机，常用于需要0.3—0.7MPa压力范围的系统。单级活塞式空压机若压力超过0.6MPa，各项性能指标将急剧下降，故往往采用多级压缩，以提高输出压力。图2(a)图2(b)为了提高效率，降低空气温度，需要进行中间冷却。图2(a)为二级压缩的单作用活塞式空压机设备示意图（双作用即为在缸筒的另一端还有一进气阀和一出气阀）。如图2(b)所示，空气经低压缸后压力由p1提高至p2，温度由Tl升至T2；然后流入中间冷却器，在等压下对冷却水放热，温度降为Tl；再经高压缸压缩到所需要的压力p3。并由该图可见，进入低压缸和高压缸的空气温度Tl和T2，位于同一等温线12′3′上，两个压缩过程12、2′3偏离等温线不远。同一压缩比p3／p1的单级压缩过程为123″，比两级压缩偏离等温线12′3′远得多，即温度要高许多。且单级压缩消耗功相当于图中面积613″46，两级压缩消耗功相当于图中面积61256和52′345之和，节省的功相当于2′23″32′。可见，分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高效率。

活塞式空压机有多种结构形式。按气缸的配置方式分有立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置式几种。按压缩级数可分为单级式、双级式和多级式三种。按设置方式可分为移动式和固定式两种。按控制方式可分为卸荷式和压力开关式两种。其中，卸荷式控制方式是指当贮气罐内的压力达到调定值时，空压机不停止运转而通过打开安全阀进行不压缩运转。这种空转状态称为卸荷运转。而压力开关式控制方式是指当贮气罐内的压力达到调定值时，空压机自动停止运转。

活塞式空压机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。缺点是振动大，噪声大，且因为排气为断续进行，输出有脉冲，需要贮气罐。三、冷干机、干燥器工作原理1、冷干机工作原理是根据冷冻除湿原理，将含有大量饱和水汽的压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，经汽水分离和通过自动排水器排出，从而获得清洁的压缩空气。2、吸附式干燥器工作原理利用变压吸附与变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐，即在常温、高蒸汽分压下吸附（工作），较高温低蒸汽分压下解吸（再生）。吸附剂在吸附过程中吸附的水分在再生过程中，依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分压两种机理的共同作用下而得以彻底清除。干燥器系统中所使用的FA过滤器是用来过滤油雾，FC过滤器是用来过滤风中的油水，FT是用来过滤粉尘精密过滤器FC级：离心式油水分离器性能：完全过滤了3µ或更大的固态离子，上游气体水分负载允许达到25000ppm，去除99％水分，40％油雾。应用范围：后部冷却器的分离器，冷冻式干燥器的分离器，主管路前置的过滤器。FT级：主管路过滤器性能：完全过滤更大的固态离子，上游气体水分负载允许达到2000ppm，去除100％水分，70％油雾。应用范围：启动工具、气动马达、保护自动控制系统、空气系统的主管路过滤器。FA级：微油过滤器，可过滤0.01µ的固体粒子①过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒。②下列情况之一出现时，应当更换滤芯。3、寿力空压机的结构和工作原理螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。4、制氮机的结构和工作原理碳分子筛变压吸附（PSA）空分制氮原理吸附剂（碳分子筛）吸附剂是变压吸附系统的核心。碳分子筛是一种速度型的吸附剂，广泛应用于空气分离制取氮气。其对空气中N2、O2的吸附分离主要是基于：在一定时间内，其对空气中O2的吸附速度远远大于N2的吸附速度（如图2-1、2-2所示）。吸附压力在吸附平衡情况下，空气压力越高，则碳分子筛（吸附剂）对N2、O2的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小（图2-3所示）图2-3:吸附压力曲线碳分子筛变压吸附制氮根据图2-3所示，利用吸附剂在不同压力下对气体吸附量不同的原理，对气体进行加压吸附，减压解吸脱附的循环操作，即变压吸附（PressureSwingAdsorption，简称PSA）。PSA气体分离技术广泛应用于空气干燥、空气分离（提取氮气或氧气），其它气体提纯等领域。碳分子筛变压吸附制氮是：应用PSA气体分离技术，以碳分子筛为吸附剂，以压缩空气为原料，利用碳分子筛在一定时间内对N2、O2的吸附速度差异，在密闭容器内进行加压吸O2产N2，减压脱附O2的循环操作过程。变压吸附制氮的技术应用模型图2-4所示，变压吸附制氮技术的最简单应用单元是由一只装满碳分子筛的吸附器、进气管路、出气管路和程控阀门组成。如图2-4（左）所示，当压缩空气从进气端进入，流经吸附器内的吸附剂（碳分子筛）时，压缩空气中的O2被吸附，而未被吸附的N2则被富集起来，由出气端流出。如图2-4（右）所示，在一段时间后，碳分子筛吸附饱和，则关闭进气阀和出气阀并打开排气阀，就可以对吸附剂进行解吸再生。再生完全后则进入下一个吸附周期。图2-4（左）:吸附应用单元图2-4（右）:吸附应用单元制氮机流程图如下5、干燥器的结构和工作原理吸附是干燥净化空气过程，再生是利用通过加热器的高温，将再生塔内的干燥剂还原的过程，通过设定时间两塔循环工作6、气化器的结构和工作原理空温式翅片管换热器是通过吸收外界环境中的热量并传递给低温介质使其气化的设备。其结构如图所示。由于结构简单、运行成本低廉等优点广泛应用于低温液体气化器。第二节、水处理设备原理一、多介质的结构和工作原理 1、根据机械过滤的原理，采用无烟煤和石英砂组成的双层滤料，能去除水中的大部分大颗粒悬浮物、胶体等。在滤层失去截污能力后可以通过反洗滤料恢复其过滤能力。2、结构：底部：多孔板加水帽、中部800mm的石英砂、上部400mm的无烟煤。二、反渗透的结构和工作原理反渗透系统是根据逆渗透原理去除水中离子、有机物、悬浮物和杂质等。滤膜在一定压力下，进水或溶液在滤膜两面分成两部分，一部分通过在高压下透过脱盐膜成为产水，另一部分和固体残渣被滞留和浓缩，与浓水一起被带走。1、渗透渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜(反渗透膜或纳滤膜)进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。2、渗透压定义为某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。压力压力稀溶液浓溶液稀溶液渗透反渗透水分子扩散经过半透膜进入浓溶液侧以平衡溶液的离子强度，在平衡点，浓溶液和稀溶液间的高度差对应两侧间的渗透压差施加超过渗透压的压力反向水分子的流动方向。因而定义为反渗透渗透压和反渗透压原理示图3、反渗透原理即在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水(请参见下图)。进水进水浓水产水高压泵水半透膜水浓水阀 渗透液流量回收率＝ 进水流量 渗透液浓度脱盐率(％)＝（1－） 进水浓度X100X100允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；将反渗透或纳滤膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透或纳滤过程的最小单元称为膜元件；膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、保安滤器、就地控制盘柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透和纳滤过程通过该膜装置来实现；针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。待处理的进水经过高压泵被连续升压泵入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。4、结构：陶氏反渗透膜的膜元件为螺旋卷式结构，简称卷式结构（如图示）。它由多叶膜袋组成，每一叶膜袋由两片膜正面相背的膜片、置于两片膜片间的产品水流道和放置在膜表面的湍流网格状进水流道组成，该膜袋三边用胶粘剂密封，第四边开口于有孔的产水收集管上。与其它元件结构，如管式、板式和中空纤维式相比，具有水流分布均匀、耐污染程度高、更换费用低、外部管路简单、易于清洗维护保养和设计自由度大等许多优点，成为目前主要膜元件结构形式。陶氏膜片为复合结构，它由三层组成（参见下图）1）聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；\o"查看图片"

陶氏反渗透膜结构示意图2）聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；3）聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。每一层均根据其功能要求分别优化设计与制造。4）复合膜的主要结构强度是由无纺布提供的，它具有坚硬、无松散纤维的光滑表面。5）设计多孔中间支撑结构的原因是如超薄分离层直接复合在无纺布上时，表面太不规则，且孔隙太大，因此需要在无纺布上预先涂布一层高透水性微孔聚砜作为支撑层，其孔径约为150埃左右。6）超薄分离层是反渗透和纳滤过程中真正具有分离作用的功能层，陶氏FILMTECTM膜片与其它任何品牌的产品相比，交联度高，功能分离层更厚，且厚度更均匀，决无针孔。它的高交联度性质决定了其具有极高的物理强度和抗化学生物降解的性能参考资料：陶氏反渗透膜词条图册词条图片(1张)推荐图册：北区水处理反渗透系统一级和二级选用的膜分别是XLE-440和BW30-400，每根里面有6支膜，每套一级共84支膜，二级共60支膜，一级分两段，比例为9:5，二级分三段，比例为5:3:2。南区反渗透只有一级，分两段，比例为6:3，每套54支膜。三、超滤的结构和工作原理1、原理利用膜表面孔径机械筛分作用，膜孔阻塞、阻滞作用和膜表面及膜孔对杂质的吸附作用，去除废水中的大分子物质和微粒。一般认为主要是筛分作用。在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子，从高压侧透过超滤膜进人低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩液形式排出。2、结构 超过滤系统利用一种耐有机物污染的PVC材料制成的中空纤维式超过滤膜的微细孔来过滤去除分离水中分子量在8万道尔顿范围内的杂质。可广泛应用与地表水、海水及废水中有机物、胶体及其他悬浮性微细颗粒杂质的去除，特别适合反渗透系统的预处理，降低SDI值，有效的保护反渗透膜安全长期运行。本系统采用中空纤维超滤膜，给水从滤筒下部侧面进口进入，产水通过中心管的收集利用从滤筒的顶端中心出口流出，而浓水从滤筒顶端的侧面出口排掉。结构图如下：环氧树脂端封环氧树脂端封中空超滤膜丝中心管产水端浓水端进水超滤膜结构示意图四、脱碳塔的结构和工作原理1、原理9u7M"M!e*j!v溶于水中的CO2浓度与空气中的CO2分压成正比，如果水中的CO2浓度高于这个比值，水中的CO2就会转移到空气中去，水与空气接触面越大，水中的CO2越容易析出。2、结构如图 五、阴阳床的结构和工作原理1、工作原理自然界的许多阴阳离子如CL-、SO42-、CO32-、NO3-、Ca2+、Mg2+、Na+、Fe3+等，它们可以形成各种可溶性盐类而溶于水中．这些杂质离子遇到离子交换树脂时能被离子交换树脂吸附，并和树脂上的H+和OH-交换．从而完成水的离子交换除盐．处理一定量的水后，树脂上的H+和OH-大部分被消耗，即所谓的交换器失效．当进人一定量的酸（碱）时，H+和OH-能被离子交换树脂吸附，并和树脂上的其它阴离子交换，从而完成交换器再生过程。树脂进行离子交换的状态，如图（a），其中黑点表示未吸附离子的树脂，白色表示已吸附离子的树脂，图中1为失效层，2为工作层，3为未交换层。H+和OH-交换器运行失效终点控制:

a、H+交换器（阳床）失效终点：强酸性H型阳树脂的吸附顺序为：Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+，由此可知，水中Na+的被吸附能力最弱，所以，当进行离子交换时树脂层的各种离子吸附层逐渐下移，Na+被其他阳离子所置换下来，当保护层被穿透时，首先漏出的时最下层的Na+。因此监督阳离子交换器失效是以漏钠为标准。当出水酸度有明显下降（下降0.lmg－N／L以上）或［Na+］＞500ug／L，且PH值有明显上升时，为阳床失效。

b、OH-交换器（阴床）失效终点：在水中所含阴离子中，最难除去的是硅酸。强碱性阴树脂对水中各种阴离子的吸附顺序为SO42->NO3->Cl-＞OH-＞HCO3-＞HSiO3-。由此可知，HSiO3-的吸附能力最弱，所以，当进行离子交换时，树脂层中的各种离子吸附层逐渐下移，HSiO3-被其他的阴离子所置换下来，当保护层被穿透出时，首先漏出的是最下层的HSiO3-。因此，监督阴床失效是，是以漏HSiO3-为标准。当［SiO32-］＞100ug／L或者pH＜7时，电导率（25℃）＞10uS／cm，即为阴床失效。离子交换按其再生运行方式不同，可分为顺流、逆流和分流三种。顺流式就是指运行时水流的方向和再生时再生液流动的方向是一致的，通常都是由上向下流动。为了克服顺流再生方式有底层交换剂(和出水最后接触的部分)再生程度底的缺陷，后来将再生方式改为对流式，即运行时水流方向和再生时再生液流动方向相对进行的水处理工艺，称为逆流（对流）式再生。中间排水管压脂层中间排水管压脂层布水管进水产水水逆流再生离子交换器结构示意图在逆流再生离子交换器运行（交换）时，进水水流自上而下流动，在再生时，再生液则自下而上流动，两者的流动方向相反，故称逆流。为保证逆流再生时离子交换树脂不发生乱层，树脂层上有压脂层，并设有中间排液装置，一般设在压脂层和树脂层之间，用于再生液的排出，压脂层即在水质表面层上加装一定高度的树脂层，其作用是防止再生液和置换水向上流动引起树脂乱层，同时对于进水起一定的过滤作用。第三节、供水场设备原理一、循环水的工作原理：循环水做冷却介质，冷却水通过换热器与工业介质间接换热，热交换过程中，工业介质降低温度，冷却水则被加温而温度升高，热水经过冷却塔曝气与空气接触，由于水的蒸发、辐射和接触散热水温降低，或其它冷却设备将水温度降低下来，再由循环水泵将水送往装置循环使用。循环水的冷却是通过与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。①蒸发散热：水在冷却设备中形成大小水滴或极薄水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间，时部分水蒸发，水汽从水中带走汽化所需的热量，从而使水冷却。②接触散热：水与空气对流接触时，如果空气的温度低于水的温度，则水中的热量会直接传给空气，使空气温度提高，水温降低。二者温差越大，传热效果越好。③辐射散热：辐射散热不需要传热介质的作用，而是由一种电磁波的形式来传播热能现象。复式散热只有在大面积的冷却池内才起作用。这三种散热过程和在水冷却中所起的作用，随空气物理性质不同而异。二、凉水塔的结构和工作原理1、原理：通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热；再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却目的。2、结构冷却塔中一般包括通风筒、配风系统、淋水系统、通风设备、收水器和集水池等部分。①通风筒:通风筒的作用是创造良好的空气动力条件，减少通风阻力，并将塔内的湿热空气送往高位。机械通风系统采用强制通风，故一般风筒较低，自然通风系统要高一些。②配风系统:将热水均匀分布到整个淋水装置上，热水分布均匀与否对冷却效果影响很大。如水量分配不好，不但直接降低冷却效果，也会造成冷却水滴飞溅到塔外。我厂用的是管式。③淋水系统:淋水装置也称填料，是冷却设备中的一个关键部分，其作用是将需要的冷却热水多次溅散成水滴或形成水膜，以增加水和空气的热交换。水的冷却过程主要是在淋水装置中进行的。根据在淋水装置中水被淋洒成的表面形式，一般可将淋水装置分成点滴式、薄膜式及点滴薄膜式等三种。④通风设备:在机械通风冷却塔中利通风机产生预计的空气流量，以保证要求的冷却效果。常用的是轴流式风机，这种风机的特点是风量大、风压较小，同时通过调整叶片角度可得到合成的风量和风压。⑤收水器:将排出湿热空气中所携带的水滴与空气分离，减少逸出水量损失和对周围环境的影响。⑥集水池:设于冷却塔下部，汇集淋水装置落下的冷却水，有时集水池还具有一定的储备容积，起调节流量作用。结构如图三、真空泵、消防泵等离心式泵的结构和工作原理1、工作原理工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转时产生离心力。叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向四周外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进汽管内压力，水就在这个压差的作用下由吸水池流入叶轮.这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。2、结构如上图四、旁滤的结构和工作原理 根据机械过滤的原理，里面装有不同粒径的石英砂，粒径较大的在下层，粒径较小的在上层，能去除水中的大部分大颗粒悬浮物、胶体等。在滤层失去截污能力后可以通过反洗滤料恢复其过滤能力。第四节、锅炉结构和工作原理锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，以获得所需要的压力和温度的热水或蒸汽设备。锅炉运行时，燃料中的可燃物质，在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生汽化时为饱和蒸汽，经过汽水分离器进入主汽阀输出使用。一、锅炉的结构一般有锅筒、下降管、对流管束、燃烧室、水冷壁、烟管、火管、集箱、省煤器、为保证锅炉的正常安全运行，锅炉上需装置一些附件仪表，包括安全阀、压力表、水位计、水位表、高低水位报警器、流量仪表、排污装置、防爆门、炉排、附属设备：附属设备是安装在锅炉本体之外的必备设备，时供应燃料系统、通风系统、给水系统、除渣系统。上煤机、传送机、煤仓、炉排、炉排减速机、干气枪1）“炉”是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成的，它使燃料进行燃烧产生灼热烟气，烟气经过炉膛和各段烟道，向锅炉受热面放热，最后从锅炉底部进烟囱排出。“锅”即是锅炉容器内水和蒸汽的受压部件，它包括锅筒（锅壳）、水冷壁管、对流管束、烟道、下降管、集箱，由此组成完整的水和蒸汽的系统，进行加热和汽化的过程。①锅筒：锅筒的作用，汇集、贮存、净化蒸汽和补充给水。②35T单锅筒的蒸汽锅炉，锅筒下半部全是热水，锅筒上半部为蒸汽空间。20T双锅筒的蒸汽锅炉，下锅筒全是热水，上锅筒下部分为热水，上部分为蒸汽空间，蒸汽与热水分界的位置叫水位线。2）水冷壁：水冷壁是布置在水管锅炉炉膛四周的辐射受热面，它是锅炉的主要受热面，起保护炉墙，防止炉墙结渣作用。3）对流管束：对流管束是锅炉的对流受热面，它作用时吸收高温烟气的热量。增加锅炉受热面对流管束的吸热情况，与烟气流速、烟气流束、管子排列方式、烟气冲刷的方式都有关。4）烟管、火管：烟管是锅壳锅炉的对流受热管，它与水管对流管束的作用相同。5）下降管：下降管的作用是把锅筒里的水输送到下集箱，使受热面管子有足够的循环水量，以保证可靠的运行。下降管必须采取绝热措施。6）集箱：集箱也称连箱，它的作用时汇集、分配炉水，保证各受热管子可靠的供水或汇集各管子的水或汽水混合物。集箱一般不受辐射热。7）省煤器：省煤器是布置在锅炉尾部烟道内，利用排烟的余热来提高给水温度的热交换器，作用是提高给水温度，减少排烟热损失。8）为保证锅炉的正常安全运行，锅炉上需装置一些附件仪表，包括安全阀、压力表、水位计、水位表、高低水位报警器、流量仪表、排污装置、防爆门、炉排。9）附属设备：附属设备是安装在锅炉本体之外的必备设备，时供应燃料系统、通风系统、给水系统、除渣系统。10）35T供应燃煤系统包括：上煤机、传送机、煤仓、炉排、炉排减速机、干气枪20T供应燃煤系统包括：上煤斗、煤斗减速机、炉排及炉排减速机。11）通风系统：鼓风机、引风机、鼓风风道、风箱、引风风道、烟囱。12）给水系统：上水泵、除氧、给水管线。13）除渣系统：除渣机、链条、刮板、减速机。20T供应燃煤系统包括：上煤斗、煤斗减速机、炉排及炉排减速机。35T/h,3.82MPa,450℃35T/h,3.82MPa,450℃锅筒35T/h,3.82MPa,250℃引风机鼓风机空预器省煤器过热器除氧器炉膛炉排风道煤仓除尘器脱硫塔35T/h中压锅炉结构及流程示意图烟囱二、三大安全部件的结构与原理1、安全阀的作用安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。弹簧式和杠杆式安全阀弹簧式安全阀示意图2、水位计的工作原理和结构锅炉水位计是利用了连通器的原理，它的本体实际上是一个小容器，其上、下两端分别与锅筒的蒸汽空间、水空间直接连接，因此水位计中水位与锅炉水位是一致的，水位计中的水位变化即为锅筒中水位的变化。水位计是指示锅炉水位的装置。司炉人员通过观察水位计，掌握锅炉的工作状态，来控制锅炉水位的高低，防止发生缺水或满水事故。3、压力表的工作原理及作用压力表也是锅炉上必不可少的安全附件，它的作用是用来测量和指示锅筒内压力的大小。锅炉上如果没有压力表,或者压力表失灵,锅炉内的压力就无法表示,从而直接危及安全。锅炉上装置灵敏、准确的压力表,司炉人员就能凭此正确的操作锅炉,确保安全、经济的运行。原理：压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。三、锅炉上水泵的结构及工作原理离心泵的工作原理：在离心的作用下，水从叶轮中心甩向壳壁，使水泵内产生真空，水源水便在大气压力的作用下吸入水泵进入泵内，被叶轮甩出的水具有一定的压力。四、炉排的结构及工作原理链条炉排的结构量，煤从煤斗内依靠自重落到炉排上，随炉排自前向后缓慢移动。煤闸板的高度可以调节，以控制煤层的厚度，空气从炉排下面送入，与煤层运动方向相交，煤在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，直至燃尽。灰渣则随炉排移动到局部，经过挡渣板，落入除渣机排出。五、除氧的结构及工作原理热力除氧的原理：在敞开的设备中将水温升高时，汽水分界面上水蒸气的分压力增大，其它气体的分压力降低，在水中的溶解度将下降，当水温达到沸点时，汽水分界面上蒸汽压力和外界压力相等，其他气体的分压力降低到零，各种气体均不能溶于水中，原来溶解在水中的各种气体将析出。六、除尘器的结构及工作原理多管除尘器的工作原理含尘气体进入除尘器口，通过导向器在旋风子内部旋转，在离心力的作用下，尘粒与气体分离，灰落到集尘箱内经锁气器排出。净化后的气体经排气管进入排气室，由出烟口经引凤机排出。现在中压锅炉已改为布袋式除尘器，详见后面章节。七、分汽缸的结构及工作原理分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器。分汽缸的主要功能是分配蒸汽，因此分汽缸上有多个阀座连接锅炉主汽阀及配汽阀门，以便将分汽缸中蒸汽分至各需要之处。分汽缸主要受压元件为：配汽阀座、主汽阀座、安全门阀座、疏水阀座、压力表座、温度表座；封头、壳体、法兰材料均为Q235-A/B、20g、16MnR，规格型号为ф159-ф1500，工作压力为1-2.5MPa，工作温度：0～400℃,工作介质：蒸汽、冷热水、压缩空气。特殊规格型号可根据用户要求另行安排设计。八、鼓引风机的结构及工作原理离心式风机的工作原理：即电机带动风机叶轮转动时，迫使叶轮间的空气也作旋转流动，从而使气体产生离心力被抛到叶片外，由风机出口排出。这时叶轮中的空间形成真空，因而风机入口处的空气。在大气压的作用下进入叶轮内。由于风机时连续转动的，所以风机产生了连续不断地吸排空气作用。九、省煤器和空气预热器的结构及工作原理空气预热器的工作原理：空气预热器受热面的一侧通烟气，另一侧通过空气进行热交换，使排烟温度下降而空气得到预热。省煤器是布置在锅炉尾部烟道内，利用排烟的余热来提高给水温度的热交换器，作用是提高给水温度，减少排烟热损失。十、过热器的结构及工作原理过热器的构造是由多根无缝钢管弯制成的蛇形管，管子的两端分别接于两个圆形的集箱上。过热器的作用为将饱和和蒸汽加热到具有一定温度的过热蒸汽以提高锅炉效率。在工业锅炉中，根据用户需要也可装设过热器，但汽温一般不超过450℃。十一、除渣机的结构及工作原理除渣机结构：链条、刮板、减速机，四角轮，托滚十二、35T/h中压锅炉布袋除尘器的结构及工作原理1、工作原理LCMD型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。除尘器灰斗设置加热装置，防止积灰板结；配置仓壁振打器清堵装置破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计易于料位检测。除尘系统利用除尘器各列过滤区之间的间隔设置全烟气量内置型旁路管道，利用锅炉投油信号以及设置在除尘器进风总管上的湿度检测仪的检测信号控制由汽缸驱动的顶推式薄板零泄露旁路阀，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，保护除尘器。除尘器仓室进风口配置调节阀，阀本体的泄漏率<1％；出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。2、除尘器选型根据以上工况条件和贵公司锅炉烟气实际治理条件及我公司在同行业上的治理经验，我公司技术人员决定采用LCMD-1880型低压长袋脉冲除尘器对该锅炉进行治理。执行GB13271-91“”锅炉大气污染排放标准。烟尘排放浓度标准为≤30mg/m3。3、LCMD型低压长袋脉冲除尘器的特点：LCMD布袋除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。4、基本结构：LCMD脉冲布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升气缸、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升气缸，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。主要包括：1）、滤袋总成，滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋为Φ130mm标准规格，滤料采用PPS针刺毡。2）、导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计了独特的烟气分配装置,目的在于分配含尘气体，并可对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率，提高滤袋使用寿命。3）、脉冲喷吹系统：脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部，均有一根压缩空气喷嘴管，运行时，一般设定每一排滤袋每隔10秒钟脉冲反吹清灰一次，定时器启动一次电磁阀，将脉冲空气喷入滤袋内进行清灰。4）、控制系统主要由仪器仪表、PLC柜组成。5）、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支腿、进风口、出风口、出灰口等组成。5、具体构造及原理导流系统1）、对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。2）、滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。3）、滤袋和骨架滤袋对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本方案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用PPS+PTFE、浸渍滤料。此滤料有良好的耐酸碱腐蚀作用，而且对于滤袋的氧化腐蚀，我们在设备制作过程中进行严格的质量控制，从而使设备的漏风率做到最小。此滤料清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成布层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料＞30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋￠4mm、10条，加强反撑环￠4mm、间距200cm，规格155×5960mm），顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅处理，有机硅耐高温，硬度高，耐磨性好，抗酸碱，而且温度越高硬度越好。4）、清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。预组装中的清灰系统部件：清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。5）、电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为LCMD型低压脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力＜0.5MPa的电磁脉冲阀，DC24V，3″，膜片经久耐用，寿命大于150万次以上的意大利奥特品牌电磁阀，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。6、性能1）、除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在30mg/m3以下。2）、单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。3）、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘。4）、袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。5）、能实现不停机检修，即离线检修。6）、除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。7）、自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。7、、性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/m3以下。除尘器系统的最大运行阻力＜1200Pa；除尘器本体漏风率≤1%；滤料30000小时；电磁脉冲阀150万次；7、性能指标.1）、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排放要求。2）、除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。3）、除尘器在40%~110%负荷时能正常运行。4）、除尘器在下列条件下能达到保证效率：a、在贵方提供的气象、地理条件下b、除尘器效率不因入口浓度的变化而降低c、我方不以烟气调质剂作为性能的保证条件d、我方不以进口灰粒度作为性能的保证条件5）、除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。地震载荷；风载和雪载；检修载荷。除尘器耐压等级：设计负压-6kPa设计正压6kPa除尘器露天布置，按8级地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。第五节、各种阀门的分类常用阀门阀门是设备不可缺少的配件。在运行中，操作人员通过对各种阀门的操作，实现对个系统的控制和调节。一、按动力分类1、自动阀门：依靠介质自身的力量动作的阀门，如止回阀、减压阀、安全阀和疏水阀等。2、驱动阀门：依靠人力、电力、液力和气力等外力进行操纵的阀门，如截止阀、节流阀、闸阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等。二、按结构特性分类1、截止型阀门：关闭件沿着阀座中心线移到。2、闸门型阀门：关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。3、旋塞型阀门：关闭件时柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。4、旋启型阀门：关闭件围绕座外的一个轴旋转。5、蝶型阀门：关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。三、按用途分类1、开断用：用来切断或接通管路介质，如截止阀、闸阀、球阀和旋塞阀等。2、调节用：用来调节介质的压力或流量，如减压阀和调节阀等。3、分配用：用来改变介质的流向，起分配作用，如三通旋塞和三通截止阀等。4、止回用：用来防止介质倒流，如止回阀等。5、安全用：在介质压力超过规定数值时，降低并排放多余介质，以保证设备安全，如安全阀等。6、阻气排水用：留存气体，排除冷凝水，如疏水阀等。四、按操纵方法分类1、手动阀门：借助于手轮、手柄、杠杆、链轮和齿轮等，由人力来操纵的阀门。2、电动阀门：借助于电力来操纵的阀门。3、气动阀门：借助于压缩空气来操纵的阀门。4、液动阀门：借助于水、油等液体传递外力来操纵的阀门。五、按压力分类1、真空阀：绝对压力小于0.098Mpa的阀门。2、低压阀：公称压力小于1.6Mpa的阀门。3、中压阀：公称压力为2.5—6.4Mpa的阀门。4、高压阀：公称压力为10—80Mpa的阀门。5、超高压阀：公称压力大于等于100Mpa的阀门。六、、按介质温度分类1、普通阀门：适用于介质工作温度为-40—450℃的阀门。2、高温阀门：适用于介质工作温度为450—600℃的阀门。3、耐热阀门：适用于介质工作温度为600℃以上的阀第二章操作指南第一节水处理操作指南一、学习水处理各助剂的配制和加入标准及计量泵加入量计算方法絮凝剂：水=1:7（25kg絮凝剂加水175L，药加水共200L），15ppm（根据不同水质及SDI、还原剂：水=1:5（25kg还原剂加水125L），根据反渗透进水的余氯≤0.1ppm最好为0调整加入量阻垢剂：水=1:4（25kg阻垢剂加水100L），2.8ppm杀菌剂为原液，多介质和超滤产水余氯为0.5-1.0ppm二、计算方法：①已知计量泵的额定流量为a升/小时，某种助剂的投加浓度为bppm，配制比例为1：c，该助剂投加在d方/小时的水中，求计量泵调整量为多少。假设计量泵调整量为Xa*1/（1+c）*X*1000b*d=b即X=da*1/（1+c）*1000标定助剂投加量的方法②已知某助剂的投加浓度为appm，在b小时内该助剂溶液下量为c升，该助剂投加在d方/小时的水中，求该助剂的投加浓度为多少假设助剂投加浓度为c/b*1000=Xd三、学习水处理各助剂的作用及位置1）加杀菌剂作用是防止微生物及细菌滋生，影响设备和产水质量，位置在多介质进水母线上；2）加絮凝剂的作用是将原水中的悬浮物，有机物胶体等凝聚成大颗粒的矾花以便在多介质中被有效的去除，位置在多介质进水母线及原水泵之前管线（小方池处）；3）加还原剂的作用是将反渗透进水中的余氯还原达到余氯＜0.1ppm的要求，位置在超滤水泵出水管线上；4）加阻垢剂的作用是防止反渗透浓水端特别是RO最后一根膜元件的浓水侧（一级二段）出现碳酸盐，硫酸盐，硅酸盐等难溶盐的垢，影响膜元件性能，位置在5u保安过滤器前；5）加碱的作用和位置去除游离的二氧化碳使其转化为HCO3-,CO32-,降低电导率，位置在二级高压泵前的管线上加入。四、反渗透清洗方案1、反渗透的清洗条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：①产品水的膜透过量下降10-15%；②产品水的脱盐率降低10-15%；③膜的压力差增加10-15%；④已被证实有污染。2、清洗过程简述反渗透清洗过程包括冲洗、循环、浸泡等三个过程。1）.冲洗过程：系统的化学清洗过程中，RO要进行两个冲洗过程：化学清洗开始前的冲洗能有效涮洗膜表面的污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效的去除化学清洗液，为产品水的质量提供保证。2）.循环过程：循环是RO系统清洗的重要过程，该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切的反应，从而达到化学清洗的目的。3).浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键，它既能使化学液与污物发生相应的化学反应，又能使污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到清洗的目的。3、反渗透清洗方案1）杀菌：用LD-92反渗透专用杀菌剂500ppm（清洗水箱为3m3,即加杀菌剂1.5kg）进行系统杀菌30-50分钟,循环20min-浸泡10min-再循环20min-清洗。

2）碱洗：配制EDTA-Na41.0%清洗液即加EDTA-Na430kg，加纯十二烷基苯磺酸钠0.75kg配制成0.025%清洗液，加氢氧化钠调PH11-12，进行系统清洗（清洗时注意PH和清洗液颜色的变化及时补加NaOH调PH）。循环至PH稳定后再循环20min，然后浸泡半小时（根据以上清洗情况调整浸泡时间），再循环并根据变化调整药剂浓度，PH稳定后浸泡，再循环，浸泡10小时。先洗一级二段，再洗一级一段，然后两段一块洗。注意，清洗时小流量低压力循环，调节进水压力在0.3-0.4MPa之间。3）酸洗：配制柠檬酸清洗液0.5%即加柠檬酸15kg，用盐酸调PH3-4进行系统清洗（清洗时注意PH及颜色的变化及时补加盐酸调PH进行系统清洗）。循环至PH稳定后再循环20min，然后浸泡半小时（根据以上清洗情况调整浸泡时间），再循环并根据变化调整药剂浓度。PH不变后加氨水（200-300）ml再循环，调PH3-4，到PH稳定后浸泡，再循环，至PH稳定，浸泡10小时。先洗一级二段，再洗一级一段，然后两段一块洗。注意，清洗时小流量低压力循环，调节进水压力在0.3-0.4MPa之间。4）碱洗：配制EDTA-Na4、1.0%清洗液，加纯十二烷基苯磺酸钠0.75kg配制成0.025%清洗液，加氢氧化钠调PH11-12进行系统清洗，清洗时注意PH和清洗液颜色的变化，根据变化调整药剂浓度，循环、浸泡。（两段一块洗）5）杀菌：用LD-92反渗透专用杀菌剂500ppm进行系统杀菌（两段一块）。循环半小时，浸泡一小时，再洗二级。6）HCl酸洗：加盐酸调PH3-4进行系统清洗（两段一块洗）。五、反渗透化学清洗的操作1、清洗准备工作1）、确定反渗透膜需要化学清洗；2）、分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的化学药品或试剂；3）、检查化学装置是否完好；4）、准备相应的防护器材；2、清洗液配方RO膜的污染和阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染和不同程度的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。针对本车间RO膜的污染主要为活性炭、有机物等污染，建议使用如下清洗配方：氢氧化钠（PH12）；氢氧化钠+EDTA-4Na（PH12）盐酸；（PH2）。3、RO膜的化学清洗步骤RO膜的化学清洗步骤分为六个过程：配置清洗液、低压清洗、循环、浸泡、高压清洗和冲洗。1）、药剂计算、配置和测定a、按比例计算清洗化学药剂或药品，并配置；b、化学清洗液PH的检测和温度的检测。2）、RO系统化学清洗程序a、关闭RO系统的所有阀门，打开化学清洗所需要的阀门，清洗清洗水箱；b、打开反渗透产水排放阀和浓水排放阀、打开反渗透冲洗进水阀和冲洗泵出口阀，启动反渗透冲洗泵，用反渗透产品水或除盐水水冲洗10-15min后，停止冲洗，关闭产水排放阀、浓水排放阀、冲洗泵出口阀。c、在清洗药箱中配置盐酸（PH2），温度加热并维持在30-35℃之间。启动清洗泵进行清洗，首先循环2-3小时，然后浸泡1小时，再循环1-2小时。清洗结束排掉药液，再用反渗透产品水冲洗反渗透直至pH接近冲洗水时转入下一步清洗。并清洗配药箱至最初水平。3）、在清洗箱中配置氢氧化钠+EDTA-4Na（PH12），温度加热至30-35℃并维持。启动清洗泵进行清洗，首先循环2-4h,压力维持在0.2-0.25MPa之间，然后浸泡1-15h，再循环2-4h，压力维持在0.25-0.3MPa之间。清洗结束排掉药液，再用反渗透产品水冲洗反渗透直至pH接近冲洗水时转入下一步清洗。并清洗配药箱至最初水平。4）、在清洗药箱中配置盐酸（PH=2），温度加热并维持在30-35℃之间。启动清洗泵进行清洗，首先循环2-2.5小时，然后浸泡1小时，再循环1.5-2小时。清洗结束排掉药液，再用反渗透产品水冲洗反渗透直至pH接近冲洗水时转入下一步清洗。并清洗配药箱至最初水平。5）、清洗结束，恢复RO系统正常运行时的状况，启动RO系统并调节其正常运行水平。注：可以根据每步清洗完后的清洗状况，来调节下步的清洗药剂或药品。如分段清洗，以上清洗时的循环清洗时间为单段清洗时间，浸泡时间可以同时进行六、超滤清洗用药、流程更改、清洗方法及操作1、正常操作下，当产水量下降20%或跨膜压差大于等于0.15时，正常的反洗操作不能恢复正常功能时，应进行加强反洗或化学清洗。1)配药：用超滤水或除盐水在清洗水箱配合适的药剂（碱洗用NaOH、NaHSO3;酸洗用10%HCL、2%柠檬酸）。

2)准备；关闭所要清洗设备的运行阀门及浓水阀，排除装置余水，手动开启清洗进水阀，和回流阀。3)循环；启动清洗水泵，控制清洗进水压力为0.15MPa大流量循环30-60分钟。4)浸泡：关闭清洗泵及相应阀门，浸泡1-2分钟。5)重复循环与浸泡（可视情况进行）。6)冲洗：关闭清洗泵及附属阀门，排除装置内清洗液，手动启动原水泵和多介质，对超滤正冲10-15分钟，直至产水量恢复。清洗液有：2%柠檬酸、10%NaOH、1%HCL、NaHSO3等。2、超滤清洗注意事项：1)清洗前装置超滤水排净，防止药业被稀释。2)用酸碱清洗时注意PH值和水温。3)清洗时注意循环流量。3、超滤反渗透停用后后的保养方法1）超滤停用后，为防止微生物滋生污染设备，用超滤水在清洗水箱内配1%亚硫酸氢钠溶液，排除超滤设备内余水，手动打开清洗进水阀，浓水、产水回流阀，手动启动清洗泵将保护液注入超滤膜，并循环10-15分钟，让保护液充满超滤膜，关闭进出口阀门，停清洗泵2）RO装置停运后应使用反渗透产水对其进行清洗，冲洗压力基本上为预处理给水压力设备停运24小时以内，可不必采取保护措施，若停运超过48小时，则采取以下保护措施之一每24小时对装置进行一次水冲洗，时间为10分钟药液保护：清洗完成后，配置1-1.5%亚硫酸氢钠，然后将溶液采用循环方法从清洗进水进口加入RO本体内，并确保在循环结束时。系统中存在的残留空气量最少。关闭系统中所有阀门，以使保护液和外部空气隔绝。每周检测保护液的PH值，当PH值为3或更高时更换保护液，至少每月更换一次保护液。在RO停运期间最好采用低温保护七、多介质超滤运行指标及调整方法多介质产水流量一般控制在40左右，大小可通过产水后面的手控阀门来调节流量，额定工作流量：59m3/h；正常流速7.3m/h；反洗流量200m3/h；反洗时间10-15分钟；反洗压差临界点0.08MPa；空气擦洗时空气流量7m3/min；空气擦洗时间5-10分钟；正冲流量60m3/h；正冲时间15-20分钟；操作压力≤0.6Mpa。超滤产水流量一般控制在70左右，若小了则应该及时查找原因，超滤膜阻塞则应该通过反洗或者化学清洗来实现，单膜产水量3-5m3/h；回收率≥90%；最高操作温度40℃；最大工作压力0.2MPa（但是最大跨膜压差不得大于0.15MPa；PH范围：2-11。杀菌剂根据余氯来调节，控制在0.5八、反渗透运行及指标调整方法1)进水压力在1.0mpa。产水压力在0.15mpa，通过调节高压泵出口调节压力2)产水回收率75%，二级产水回收率85%。调节浓水调节阀来调节回收率3)反渗透进水余氯小于0.1，通过调节还原剂的浓度或加药量来调节4)PH7.8-8.2调节调节碱液浓度或加碱泵加药量来调节。5)阻垢剂2.8ppm根据进水量调节6）产水量：2×75M3/HR；一级回收率75%；二级回收率85%；系统脱盐率：3年内≥97%，5年内≥95%；设计温度8-22℃；工作压力≤2MPa；污染指数UF过滤器出水SDI≤2；余氯≤0.1PPM；高压泵进口压力≥0.05Mpa。九、阴阳床运行指标及再生控制及调整方法阳（阴）离子交换器进水要求Fe2+：<0.03mg/l余氯：<0.1mg/l水温：25℃悬浮物（ss）:2mg/L离子交换树脂产水指标：出力量：200m3/h钠离子：≤500ug/L二氧化硅：≤20ug/L阴床：硅酸根小于等于20ug/L若超过则应该用碱再生阳床：钠离子小于等于500ug/L,若超过则应该用酸再生阴阳床出口压力不高于0.25mpa，流量控制在60-100T/h第二节水质化验一、工业循环水磷含量的测定方法1）取两个100ml锥形瓶用高纯水冲洗至少2次2）用移液管分别取循环水样和高纯水5ml，分别取硫酸1ml，过硫酸钾溶液5ml，用水调整锥形瓶中溶液体积至约25ml，置于电炉上缓缓煮沸至溶液快蒸干为止。3）取出后冷却至室温，不能直接放在磁瓦试验台面上，以免爆裂，关闭电炉，冷却后（不能未冷却直接加入高纯水），加入高纯水溶解，取两个50ml比色管用高纯水冲洗至少2次，将空白样和循环水样分别转移至比色管中，然后洗锥形瓶至少2次，将冲洗后的水也转移到比色管中。4）分别向空白样及循环水样中加入2ml钼酸铵溶液和3ml抗坏血酸溶液，用高纯水稀释至刻度，摇匀，室温下放置10分钟。5）移液管取试样前要用待取的水样润洗移液管至少2次，并用滤纸擦干净管壁，读取刻度时将移液管垂直于地面，试样凹液面与视线平齐，试样放入锥形瓶中时，锥形瓶倾斜30o，试样缓缓流入锥形瓶中，并靠壁15秒，转动移液管将余液流入。试样取完后用高纯水冲洗移液管两遍后放入移液管架中。6）分光光度计应预先打开，预热30分钟，用2个1cm比色皿分别装空白样和循环水样，用手拿比色皿的毛面，用待装试样润洗比色皿至少2次，用擦镜纸将比色皿透光面擦干净，按次序放入比色皿架中，调整100%和0%：将拉杆推到底，空白样对准光源，按mode键，调至T位置，打开盖子调0%，盖上盖子调100%，重复几次，至数值稳定。7）调mode键，在A上测定循环水样的吸光度，记下数据。8）做完样后，将比色管和比色皿中的药液倒掉，并用反渗透水冲洗干净，关闭分光光度计电源，放入硅胶，盖上盖子，擦拭试验台和仪器，所有试剂放回原处。9）查坐标纸上的数据，算出磷含量。二、工业循环水中铁含量的测定方法1）用待取试样润洗50ml的比色管，分别取高纯水和循环水样50ml，取两个锥形瓶用高纯水冲洗后倒入所取高纯水和循环水试样2）用移液管分别取1ml硫酸溶液和5ml过硫酸钾溶液加入锥形瓶中，置于电炉上，缓慢煮沸15分钟，保持体积不低于20ml，两个试样的体积基本一致，取下放于橡胶垫上冷却至室温（温度高时加入显色剂容易分解，影响显色效果），关闭电炉。3）取100ml容量瓶用高纯水润洗两遍，将冷却后的试样全部转移至容量瓶中，分别取3ml抗坏血酸溶液，10mlPH4.5的缓冲溶液，5ml邻菲罗啉溶液加入两个容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，于室温下放置15分钟。4）移液管取试样前要用待取的水样润洗移液管至少2次，并用滤纸擦干净管壁，读取刻度时将移液管垂直于地面，试样凹液面与视线平齐，溶液放入锥形瓶中时，锥形瓶倾斜30o，试样缓缓流入锥形瓶中，并靠壁15秒，转动移液管将余液流入（不吹）。试样取完后用高纯水冲洗移液管两遍后放入移液管架中。5）分光光度计应预先打开，预热30分钟，用3cm比色皿分别装空白样和循环水样，用手拿比色皿的毛面，用待装试样润洗比色皿至少2次，用擦镜纸将比色皿透光面擦干净，按次序放入比色皿架中6）调整100%和0%：将拉杆推到底，空白样对准光源，按mode键，调至T位置，打开盖子调0%，盖上盖子调100%，重复几次，至数值稳定。7）调至A位置，测定循环水样的吸光度，记下数据。8）做完样后，将容量瓶和比色皿中的药液倒掉，并用反渗透水冲洗干净，关闭分光光度计电源，放入硅胶，盖上盖子，擦拭试验台和仪器，所有试剂放回原处。9）查坐标纸上的数据，算出铁含量。三、碱度的滴定方法1）取锥形瓶用除盐水冲洗两遍，量筒用待测液润洗两遍后，取50ml水样加入锥形瓶中2）加入酚酞指示剂1滴，若无色进行下一步，若为粉红色，用浓度Cmol/L的硫酸标准溶液标定至恰好无色。记下消耗硫酸的体积V1。3）加入3-5滴甲基橙指示剂，继续用硫酸滴定，至水样恰好由黄色变成橙黄色，记下消耗