3号磨煤机电机检修作业指导书

Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 106 001—2021编号:SOP-2021-06A-DY-0386号机组A级检修作业指导书作业项目：6号炉3号磨煤机电机作业日期：批 准：审 核：初 审：编 制：2021-01发布 2021-03实施大唐洛阳热电有限责任公司发布1目 次范围……………………32本指导书涉及的资料和图纸…………33安全措施………………34备品备件清单…………35现场准备及工具………………………36检修工序及质量标准…………………47检修记录………………68设备试运、调试、试验………………79不符合项通知单（可选）……………810完工报告单……………911质量签证单……………1126号炉3号磨煤机电机检修作业指导书1范围本作业指导书适用于6号炉3号磨煤机电机检修工作（电机型号YTM710-6，1250kW，992r/min）。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。YTM710-6型电机设备技术标准YTM710-6型电机使用维护说明书YTM710-6型电机安装说明书及图纸高压电机电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001－2005《电业安全工作规程》《320MW电气检修规程》3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析与控制管理规定》及《两票使用和管理标准及实施细则》。3.2严格执行《320MW电气检修规程》。3.3工作人员认真执行现场安全措施。3.4工作负责人检查运行人员所作的停电等安全措施是否完善和现场实际情况是否相符。3.5设备停电应挂地线、电缆拆除后三相短路接地后后再包扎好塑料布防水等措施。3.6吊运电机及电机附件，工作人员不应停留在起吊重物的下方，防止坠物伤人。3.7电动葫芦等起重用具经检验合格，安全可靠。3.8所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.12电机冷却器起吊前，所有联接螺栓要拆完。3.13若检查出轴承坏，更换轴承时，应使用轴承膨胀器，并监视轴承温度≦100℃，做好防范人员烫伤的风险提示和措施。3.14将所有拆下的螺丝、接线盒盖等部件妥善保管，以防丢失。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.轴伸端轴承NU238EC3+6238C3套各12.NU238EC3非轴伸端轴承（SKF或FAG）套15修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1砂布#120张22螺栓松动剂瓶13塑料布块14破布kg25润滑脂（7008专用油脂）kg26油枪把17油盆个18绝缘清洗剂KD－25kg10二、工具类31套筒扳手套12活扳手10″把13内六角套14尖嘴钳把15卡簧钳内卡、外卡把各16一字螺丝刀把17十字螺丝刀把18手电把19平锉把110手锤1.5磅把111钢丝绳、吊环、卡具套112撬棒600×20根213轴承膨胀器个15.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.所用摇2500V块1表效验2500V摇表合格5.3工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□其他检修该设备需要做的其他准备。 W15.4办理电气一类电机检修工作票□检查验证工作票可行。□检查验证危险点分析措施落实与现场实际相符合。□通知热控专业拆去电机本体上的温度接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免电机拆装过程中碰破、拉断。H16检修工序及质量标准6.1电动机解体前的准备工作□确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。□先联系机械人员拆开电机靠背轮螺丝。同时拆电机地脚螺栓。□拆开电机电缆接线，做好双重记号(相序记号及色标记号)，三相短路接地后包扎好塑料布防水，不准将电缆头折弯或用力敲打。□联系热控拆温度测控线。拆下电机地脚螺丝，确认无异常后，联系并配合起重将电机吊离检修位置。□联系机械人员将电机靠背轮拉下。□拆下冷却器和电机本体的连接螺丝。将其吊下，放置倒指定地点放好。□拆下电机的风扇罩。用拉马将空冷却器的风扇拉下，将风筒拆下，放置定制地点放好。□拆下电机轴承油盖。利用电机端盖上的顶丝孔将电机端盖拆下，放置倒指定地点放好。□将所有拆下的螺丝妥善保管，以防丢失。6.2电机解体4H36.3电机组装□电机转、定子清理、检查完毕，各部件正常，设备见本色；轴承检测及装配符合标准；电机定子绝缘、直流电阻合格标准：直流电组互差：<2%；绝缘电阻：用2500V兆欧表，绝缘电阻>1MΩ/kV；吸收比>1.3。□各项记录完整，具备组装条件。□穿转子及上两端盖之前，应用压缩空气或吹风机对静、转子吹扫干净。确认在电机内部无任何遗留物时，再进行组装。□穿入转子：按抽转子相同的工具相反工序将转子中入定子膛内；严禁碰伤铁芯和线卷绝缘；调整转子位置到磁中心位置。□放上两侧内小油盖，安装轴承应用轴承膨胀器加热，加热轴承防止温度升的过快，当轴承加热至40℃左右时，停止加热使其各部受热均匀后，再继续加热，温度不得超过100℃，防止轴承退火，严禁用喷灯或火焊直接加热。将加热好的轴承放在轴上，用内径相同的钢管套入顶住轴承内环或用紫铜棒敲击使轴承到位。然后将定位油挡换键和油档安装到位，最后将弹簧卡安装到定位槽内。□轴承加油：用清洗剂清洗轴承，并用白布带擦干。加入润滑脂（7008专用油脂），加油量不超过2/3容积，组装电机两侧端盖：先装负荷侧大盖，再装非负荷测大盖。回装小油盖，小油盖内台阶与轴承外套端面间0.01-0.03毫米。H4电机及电缆修后电气试验（试验标准参照集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》）□电机预防性试验项目：绝缘电阻及吸收比、直流电阻、直流泄漏及耐压、交流耐压（试验数据记录在试验报告内）□电缆预防性试验项目：绝缘电阻、交流耐压（试验数据记录在试验报告内）W26.4电机就位□运送电机就位。□联系起重吊运电机到现场就位。□交有关专业人员找正，不连联轴器。6.6电机接线□联系热工将电机温度线进行接线。□将电机引出线和外部电缆按原标志记号连线。连接螺丝应紧固。接好的电缆接头用绝缘玻璃丝带半叠包8层，在包好的绝缘玻璃丝外部用塑料带半叠包2层。最后用绝缘夹板将A、B、C三相按照夹板上的圆弧位置固定牢固，固定夹板的螺丝要牢固。防止夹板上紧过程中损伤电机引出线和电缆外部绝缘。6.7电机试转□交回工作票，联系运行送电试转。联系机械人员确认电机空试的旋转方向是否和转机旋转方向一致和正确。□电机空试轴伸端和非轴伸端轴承温度≤70℃。□空试电机垂直、水平、轴向振动≤0.05mm□空试电机电流≤70A。□大修后空试电机4小时。□电机空试合格完毕后，通知机械人员连接电机和机械的靠背轮，进行带机械运行。□电机带机械运行轴伸端和非轴伸端轴承温度≤70℃。□电机带机械垂直、水平、轴向振动≤0.085mm□电机带机械试转电流≤146AH56.8工作终结6□清扫检修现场，清理收拾工具、更换下的备件和材料等。电机本体外部卫生清理干净。□标牌、电缆软管、接地线完好。H6检修记录□试验记录。1、电动机试验记录标准：绝缘电阻：用2500V兆欧表，绝缘电阻>1MΩ/kV；吸收比>1.3。试验项目 实测数据 标准绝缘电阻吸收比 大于1.3直流电阻 各相绕组相互差值不应超过最小值的2％直流耐压 泄漏电流相互差别不大于最小值的100％交流耐压 试验电压1.5Un2、电缆试验记录试验项目 实测数据 标准绝缘电阻 2500V或5000V兆欧表交流耐压 试验电压1.6Un,试验时间5min电机修后电气试验记录结论：设备维修部电气专业签字：日期：设备管理部电气专业签字：日期：试运行（品质再鉴定）8.1电动机空试试验记录振动轴承温度轴承声音空载电流

轴伸侧 非轴伸侧 备注X XY YZ Z8.2电动机带负荷试转试验记录轴伸侧 非轴伸侧 备注X X振动Y Y7Z Z轴承温度异常项/不符合项报告（可选）（H7）登记编号：××专业××班×××异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施:批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证 工作负责人 班组验证8监理验证

验证人

日期设备管理部验证验证人

日期备注：该表单由设备管理部印制，一式两份，一份存维修部门，一份存设备管理部。项目关闭后随文件包一起交设备管理部保存。9Q/CDT-LYCP 106 001—201910完工报告单（格式表格，可附页）（H8）项目名称 检验级别 级工作负责人 检修单位一、计划检修时间实际检修时间

年 月年 月

日时至日时至

年 月 日 时年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点

个，W点

个；

检验合格的H点

个，W点

个；Q/CDT-LYCP 106 001—2019八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规 格 型 号 实耗量 备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见工□合格□不合格□合格□不合格检检作修负修单责位人签名：日期：签名：日期：监□合格□不合格□合格□不合格监监理理负理主责管人签名：日期：签名：日期：□合格□不合格□合格□不合格设点专业备检主部员管签名：日期：签名：日期：Q/CDT-LYCP106001—201911质量签证单6号炉3号磨煤机电机检修项目质量签证