600MW机组吹管步序

PAGE600MW机组吹管步序.1吹管范围1.1.1锅炉过热器、再热器系统。1.1.2主蒸汽管道，再热蒸汽冷、热段管道。1.1.3主蒸汽供汽封管道。.2吹管方法锅炉吹管采用稳压法，分两阶段进行，一、二次汽串联吹扫。第一阶段在一、二次汽间加装集粒器；第二阶段拆除集粒器，全面吹扫过热器、主蒸汽管道、再热器、再热冷段、再热热段。两阶段吹管均投煤粉,用减温水控制蒸汽温度。.3吹管参数吹管参数的选择必须保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量。根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，在保证冲管系数的前提下，通过计算选取稳压冲管参数如下： 分离器压力 6.5～7.5MPa 过热器出口温度 380～430℃ 再热器出口温度 480～530℃ 给水温度 30～50℃ 吹洗流量 900～1200t/h 排汽口压力 0.05～0.5MPa 排汽口温度 480～530℃.4吹管工艺流程吹洗流程：分离器→各级过热器→过热器出口集汽集箱→主蒸汽管道→主汽门临时假阀→临时管→临时控制阀→临时管（集粒器）→冷段再热管路→各级再热器→热段再热管路→中压主汽门临时假阀→临时管（靶板）→消音器→排大气。第一阶段吹扫1次后，拆除集粒器进行第二阶段吹扫。.5吹管用水量、燃料量直流锅炉每次启动必须进行大流量冲洗直至水质合格。稳压吹管需在除盐水箱内准备足够的除盐水，每次吹管耗水约2000吨。吹管期间约需化学水20000t、燃油约1000t，燃煤1500t。2.1过热器、再热器及各段管道吹管系数大于1。2.2在保证吹管系数大于1的前提下，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点，由建设、监理、安装、调试四方确认吹洗合格。2.3锅炉汽水品质合格。2.4质量目标：优良。3.1锅炉冲洗3.1.1冷态冲洗、水压试验除氧器上水正常后，投入除氧器加热，保证水温80～100℃，启动给水泵向锅炉上水。当分离器见水位后，通过储水罐361阀进行排放，根据361阀排水能力尽可能提高给水流量对高压给水系统及锅炉省煤器、水冷壁、分离器、储水罐、排水管道进行冷态冲洗，冲洗过程中变化给水流量，采用浸泡和大流量冲洗相结合方式冲洗，以利于排出系统内的空气和杂质。在储水罐出口水质Fe≤500µg/L之前，储水罐排水直接排放到疏水扩容器，不进行回收。分离器水质Fe≤500µg/L后，储水罐排水回收至凝汽器，维持给水流量500t/h进行循环冲洗。冲洗过程中投入精处理，当省煤器入口水质Fe≤100µg/L，hH＝9.3～9.5，导电度≤1µS/㎝，锅炉冷态循环冲洗结束。冲洗必须投入加氨-联胺处理设备。锅炉本体阀门严密性试验及临时系统水压试验合格。水压至吹管临时控制门前（包括主蒸汽管道、自动主汽门），主蒸汽管道采用临时加固措施，系统充满水后电动开启锅炉各疏放水门排放冲洗一遍，然后电动关闭，不得手压关闭。试验压力为10MPa，停止锅炉上水后5分钟，观察汽水系统无外漏，并记录统计内漏阀门名称。水压试验完成后锅炉降压，在此期间冲洗锅炉过热器、再热器减温水系统，当分离器压力降到0.8MPa时维持压力，冲洗各疏放水管路10～15in后锅炉放水。冷态冲洗、水压试验结束后，对凝汽器、除氧器进行人工清扫。3.1.2热态冲洗锅炉热态冲洗在吹管点火升压阶段进行。分离器温度达到190℃后，保持温度、压力进行热态冲洗，冲洗工艺与冷态冲洗相同，维持给水流量500t/h，同时适当开启临控门满足过热器所需冷却蒸汽量。当储水箱疏水Fe＞500μg/L时，根据凝汽器补水能力，储水罐排水部分排放到疏水扩容器，部分回收至凝汽器，当Fe≤500μg/L，储水罐排水回收至凝汽器。当给水Fe≤100μg/L、导电度≤1µS/㎝时，锅炉热态冲洗结束。3.2锅炉升温升压3.2.1锅炉点火升温、升压，正常操作过程参见鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组《锅炉整套启动方案》。与正常启动不同的是，启动时旁路不能投入，需通过临控门和燃料量的配合来控制升压速度，总的原则是点火前把临控门开度放在10%，锅炉起压后根据需要逐步开启临控门，到吹管压力后维持临控门一定开度，保证满足吹管要求。3.2.3随着燃料的增加，锅炉始终维持湿态运行，应控制好煤水比，防止受热面超温。3.2.4分离器压力达到3MPa维持半小时以上，检查临时管道的膨胀、支撑和固定情况，无异常方可继续升压。3.2.5分离器压力达到4MPa，对锅炉减温水系统进行反冲洗，以备投用。3.2.6点火前启动两台汽动给水泵，热态备用。3.3第一阶段吹管3.3.1逐步增加燃料，并开大临控门开度，直到分离器压力升至7.5MPa，吹管系数满足吹管要求，维持临控门不变，吹管开始，每次吹洗40～60min后，锅炉降压，逐步关临控门，分离器压力降到0.8MPa后，全关临控门，锅炉熄火。锅炉吹管时需4套制粉系统运行。3.3.2每次吹管时记录吹管参数，计算吹管系数,必要时适当调整吹管参数。3.3.3每次吹管结束后，锅炉停炉冷却，在下次点火前要求过热器、再热器金属温度降低200℃，必要时可用风机进行强制冷却。3.3.4第一阶段吹管1次，结束后拆除集粒器，并恢复系统准备第二阶段吹管，停炉期间锅炉全面放水。3.4第二阶段吹管3.4.1集粒器更换为管道后，开始第二阶段吹管。3.4.2第二阶段吹管具体操作同第一阶段相同。3.4.3每次吹管后根据水质确定是否放水。3.4.4靶板合格后按正常停炉程序停炉放水，吹管工作结束。3.4.5拆除临时系统并按正式系统要求恢复管道，每个焊口对接时均应有三方（建设、监理、调试）监督检查并记录签字。3.4.6上述工作全部结束，验收合格后办理吹管验收签证，编写调试报告。4.1 压力的控制。吹管中的升压过程一般会出现大负荷低压力工况，有可能会导致水冷壁传热恶化，如果出现这种情况，在升压前期应按锅炉滑压曲线进行，当流量达到一个比较安全的值后再把压力降到吹管要求。4.2 汽温的控制。过热蒸汽、再热蒸汽温度吹管期间主要通过各减温水进行控制，因此要求各减温水管道吹管前冲洗完成确保吹管时正常投用，通过减温水严格控制过热器出口汽温不超过427℃、再热器出口汽温不超过530℃，另外还应注意避免减温水喷入后蒸汽温度接近饱和温度发生蒸汽带水。4.3除盐水补水的管理。吹管时由于蒸汽全部外排，因此凝结水的补充非常关键。要求吹管前除氧器、凝汽器补至高水位，凝补水箱上满水，吹管过程中除盐水泵满出力向凝汽器补水，同时开启凝补水泵、临时水泵直接向凝汽器补水，吹管过程有专人监视除氧器、凝汽器水位、凝补水箱水位及联系协调，使各水位都降至较低后结束吹管。5.1安装单位、调试单位、监理单位、生产单位应在试运指挥部统一领导下，各负其责，共同完成。吹管属重大调试项目，涉及人员、设备系统范围广泛，因此加强协调组织实施非常重要。5.2施工单位：临时系统安装，靶板和靶板装置制作安装，更换靶板，设备和系统的检查维护和检修，试运区域的消防保卫等工作。参加吹管质量评定。5.3调试单位：编写调试方案，指导临时系统安装，全面核查吹管条件，组织运行人员进行锅炉启动前的检查、试验和吹管系统检查，进行技术交底，对吹管操作进行技术指导、监督，对出现的问题提出改进建议，参加吹管质量评定，提交吹管技术报告。5.4生产单位：按生产准备要求结合本方案做好运行准备工作，负责设备系统的投运操作，运行调整，现场运行设备巡视、记录，吹管临控门操作等。参加吹管质量评定。5.5监理单位：对吹管全过程（包括管道恢复）进行质量监督，参加吹管质量评定。6.1吹管时汽轮机应处于盘车状态，并注意监视汽缸温度，检查疏水是否漏入凝汽器。发现蒸汽漏入汽机时，应采取有效措施进行隔离，必要时停止吹洗或停炉处理。6.2吹管期间空预器加强吹灰,避免二次燃烧。6.3注意监视过热器出口汽温不超过427℃、再热器出口汽温不超过530℃。6.4每次吹洗前必须充分疏水、暖管，以免产生水冲击。要随时调整燃烧，如发生灭火应对炉膛进行吹扫。6.5点火升压过程中注意检查锅炉本体及管道膨胀是否正常。6.6吹管临控门引至集控室，设置专门操作盘，要确保操作电源的可靠。6.7吹管管线设专人巡视，检查管道膨胀、稳定性和严密性，发现异常及时汇报，正在吹管过程中巡视人员禁止靠近蒸汽管线，确保人身安全。6.8更换靶板时，严禁操作临控门。操作按钮应加罩保护，并挂禁止操作牌。6.9临时管线应保温，清理管线周围易燃物，防止火灾发生。排汽口不可对住建筑物、设备、道路等。吹管期间排汽口区域