电厂热工逻辑设置

风机喘振的判据送风机：喘振开关动作，且动叶开度大于28%，延时120秒。引风机:喘振开关动作，且动叶开度大于50%，延时120秒。一次风机:喘振开关动作，且动叶开度大于32%，延时120秒。磨紧急停条件1、磨煤机在运行状态，密封风与一次风差压低于1KPa（压力开关30HFW41DP202与变送器30HFW41DP001相与），延时10秒。2、磨煤机在运行状态时，4个及以上磨出口门关。3、给煤机在运行状态时，磨煤机运行状态消失延时3秒。4、磨煤机在运行状态时，稀油站高速油泵运行状态消失延时3秒5、磨煤机在运行状态时，稀油站油分配器入口油压低(30HFV15CP202,≤0.105MPa)、稀油站油分配器入口油压低低（30HFV15CP203，≤0.1MPa）动作，且稀油站油分配器入口油压高（30HFV15CP201，≥0.13MPa）未动作，延时3秒。6、4个及以上煤角火焰失去。磨紧急停条件7、磨煤机出口温度30HFC10CT351、352、353三取中后大于110度延时3秒。8、磨电机轴温30HFC10CT363、364任一个高于95度。9、磨稀油站推力瓦温30HFV65CT354、355均高于85度.10、磨辊轴承油温30HFC60CT365、366、367任一个高于95度。11、给煤机停15分钟后跳磨煤机。12、MFT动作。13、两台一次风机全停。14、两台密封风机全停。15、RB动作跳磨16、手动紧急停磨。磨紧急停过程1、磨煤机跳闸信号发出，立即跳磨煤机，联跳给煤机，关闭磨热风挡板、热风调门、冷风挡板、冷风调门。2、磨热风挡板和磨冷风挡板关到位后，关闭磨出口至燃烧器一次风门。3、不允许正常停磨及快速停磨过程进行。4、不允许启动磨煤机。快速停磨条件磨失去点火能量，当以下条件全部满足后延时120秒，则认为A磨失去点火能量：给煤机运行；给煤机断煤或小于最小给煤量（给煤量小于17t/h时发，大于17t/h时复位；油组燃烧器全停且负荷<70％。磨运行，磨入口一次风流量低于65，延时3秒；磨煤机运行，磨稀油站油分配器入口油压低(30HFV15CP202,≤0.105MPa)且稀油站油分配器入口油压高（30HFV15CP201，≥0.13MPa）未动作，延时5秒；磨分离器风粉混合物温度>100℃或<60℃；磨煤机电机轴承温度任一点>85℃，延时0.5秒；磨煤机电机线圈温度任一点>130℃，延时0.5秒；磨煤机电机铁芯温度>130℃，延时0.5秒；磨稀油站推力瓦温度两个都>75℃，延时0.5秒；磨辊轴承温度>90℃；磨加载油压（30HFV60CP001）低于2MPa延时5秒。快速停磨条件磨煤机快速停共分为6步，具体步骤如下：1、置热风调节门15％，全开冷风调门，停给煤机，机组负荷若小于等于70%时投点火油组，；检查条件：正常停磨允许条件满足；执行动作：机组负荷若小于70%，投入该层油组；置热风调节门15％，全开冷风调门，停给煤机；2、提升磨辊，关磨热风门，关给煤机出口煤阀；检查条件：油燃烧器组启动或机组负荷>70%，给煤机已停热风调门开度小于16%，冷风调门开度大于95%；执行动作：关磨热风关断门，提升磨辊，关给煤机出口煤阀；3、停磨煤机；检查条件：磨出口温度小于65℃，延时60秒，磨磨辊提升到位，给煤机出口门及热风门已关，；执行动作：停磨煤机；4、磨辊下降；检查条件：磨已停止；执行动作：磨降磨辊电磁阀带电；5、关磨冷风门；检查条件：磨辊下降到位，液动换向阀开到位，磨出口温度小于50℃；执行动作：关磨冷风门；6、关磨入口密封风挡板；关磨出口至燃烧器关断门；关磨出口风门密封风风门；检查条件：冷风门关到位；执行动作：关磨入口密封风挡板；关磨出口至燃烧器关断门；关磨出口风门密封风风门。给煤机断煤给煤机断煤后：一级报警中相应“磨快停条件”光字牌报警，三级报警中“给煤机故障”光字牌报警。断煤后给煤机煤量减小，从而总的给煤量减小。在燃料主控投自动的情况下，会自动增大在自动位的给煤机输出指令。微油模式的热工联锁微油点火方式：手动投入，退出：手动退出或负荷高于420MW延时10秒。少油方式下，见火信号消失延时2秒关相应出口门。有4个及以上出口门关时跳F磨。（大油组只在MFT、正常停、快速停过程、或是紧急停磨且冷热风门已关时联关）油阀或吹扫阀开关都有或都没，延时5秒，发控制系统故障，不允许启动。F层微油油组允许启动条件：

1、F层两侧中心风门开度均大于75%或F层有任一煤组运行。

2、少油点火条件满足：炉膛点火条件满足（MFT复位且给水流量正常、总风量大于30%、火检冷却风正常）供油快关阀已开油泄露试验完成或旁路F组进油母管压力高于0.8MPaF组压缩空气母管压力高于0.35MPa无MFT、OFT微油油角允许启动条件（以#1油组为例）：#1油枪在远操位#1无控制系统故障微油油组允许启动#1油组启动途径：#1油组手动启动：通过“#1油组”中的启动按钮。层启动：磨正常停或快速停投油组且机组负荷小于等于70%RB动作投油通过画面上的“F油组”中的启动按钮

自动启动时，会按1~6的顺序每隔10秒启动下一个油组，若油组启动不允许或已经在运行，则自动跳过去启下一什油组。油组启动过程：发一个25秒的脉冲启点火器点火器打火后开油阀油阀开到位，见火信号来延时3秒，开空气阀。（空气阀在油阀关到位时会联关。）#1油组跳闸条件：#1角微油枪灭火（油阀开到位25秒后，连续2秒无“有火信号”）。油阀在开位且F层油母管压力低于0.5MPa延时5秒油阀在开位且F层吹扫空气母管压力低于0.2MPa延时5秒MFT或OFT相应磨出口门已关#1油组停止途径有跳闸条件通过“#1油组”中的停止按钮通过画面上的“F油组”中的停止按钮#1油组停止过程关油阀油阀关到位10分钟后关空气阀。所有燃料丧失MFT中“所有油阀关或跳闸”用的是各油阀关到位或各角有跳闸条件“#1油组”中就地允许按钮：在切为就地3秒后再按一次“就地允许”或MFT/OFT时复位。#1角已运行：有火信号来延时10秒油阀不在关位空气阀在开位#1角停止油阀、空气阀关到位油组启动失败油组启动指令发出100秒后或#6角自动启动指令发出30秒后，6个油组未全运行油组停止失败油组停止指令发出120秒后或#6角自动停止指令发出90秒后，6个油组未全停止油组启动指令复位油组启动失败油组全运行手动发停止指令MFT或OFT油组停止指令复位油组停止失败油组全停止手动发启动指令MFT或OFT#1油角启动失败（用于生成油组4次点火失败）#1角启动指令来油阀开故障（开指令发出去5秒，开状态还没来）或空气阀开故障或油枪来灭火。锅炉主控根据主汽压力偏差和发电机功率偏差算出的值，加入单元负荷指令算出的前馈，并除中间点温度修正，得到锅炉主控指令。中间点温度修正：当中间点温度控制站在自动时中间点温度设定值SP=f(单元负荷指令）+运行人员手动设置的偏差SPBS中间点温度PV值=汽水分离器内壁温度二取均PID的偏差为PV-SP，当实际温度高时，中间点温度修正值越大。切手动条件：中间点温度SP-PV绝对值大于20度汽水分离器内壁温度（30HAG10CT005/007)两个均故障给水流量在手动（两台汽泵及给水旁路阀均在手动）切手动后，SP跟踪分离器出口温度-f(单元负荷指令），保证投自动时偏差为0，中间点修正输出为1，不会对锅炉主控指令带来扰动。切跟踪条件当锅炉给水流量旁路调节阀在手动且总给水流量站在手动时，中间点温度站处于跟踪状态，CO=锅炉给水流量指令/F（炉主控指令）锅炉主控切手动条件三个机侧主汽压力30LBA10CP013~015均故障三个调节级压力30MAA00CP004~6故障主汽压力设定值与PV值的偏差大于3MPa发电机功率三取中后小于250MW调节级压力三取中后小于6MPa协调方式下发电机功率偏差大于40MW延时5秒。协调方式下发电机功率信号均故障燃料主控在手动两台引风控制在手动给水旁路和两台给水泵均在手动两台送风在手动RB中间点温度在手动汽机主控在手动MFT锅炉主控切跟踪条件RB燃料主控在手动跟踪值=所有给煤机给煤量之和锅炉主控指令用途与总风量一起经函数运算后取小值做为燃料主控的设定值与发电功率信号一起经函数运算后取大值（大于900）乘氧量校正系数做为总风量指令用于产生前后墙燃尽风开度设定值。用于计算中间点温度修正的跟踪值燃料主控设定值锅炉主控指令与总风量经函数运算取小值RB1秒后至RB复位前，设定值=（

RB前总燃料量/RB前发电机功率）*RB目标负荷实际值给煤机总给煤量燃料主控切手动条件任一运行的给煤机给煤量故障给煤机全手动非RB的情况下，燃料量偏差大于60t/h总风量信号坏质量（同一台磨的两个一次风量均故障或同侧三个二次风量均故障两台送风机动叶均手动燃料主控切跟踪给煤机全手动或RB动作10秒内：跟踪给煤机平均指令,10秒后根据目标负荷调节给煤机出力（RB前的燃料量/发电机功率*目标负荷）燃料主控指令范围：0~80t/h给煤机指令=燃料主控指令+运行人员设置的偏置。给煤机切手动条件给煤机运行状态消失磨煤机运行状态消失给煤量坏质量热风门在手动冷风门在手动给煤机指令与反馈的偏差大于15%.热风门切手动条件正常停过程或快速停过程或有磨紧急停条件时，超驰关冷热风调门、关断门，同时将门切手动。一次风量SP-PV偏差大于20t/h.磨煤机停止状态来延时5秒。热风门指令与反馈偏差大于8%风门反馈故障冷风门切手动条件：冷风门为串级控制，设出口温度设定值，算出入口温度设定值。正常停过程或快速停过程或有磨紧急停条件时，超驰关冷风调门、关断门，同时将门切手动。磨出口温度SP-PV偏差大于6度。冷风门指令与反馈偏差大于8%风门反馈故障磨出口三个风温均故障磨入口两个一次风温故障送风切手动条件两台引风机在手动总风量信号坏质量（同一台磨的两个一次风量均故障或同侧三个二次风量均故障）非RB的情况下，总风量偏差大于800t/h协调投入过程

至少一台引风投至少一台送风至少一台给煤机燃料主控给水旁路和两台给水泵至少一个投自动中间点温度汽机主控投自动锅炉主控投自动，协调投入主汽压力设定值的产生滑压方式协调方式下，单元负荷指令在150~660MW之间，且汽机调门开度在20~95%之间,自动投入滑压。自动退出条件无RB时，协调方式退出延时1秒。RB复位后1秒内投入基本方式主汽压力进行：允许：非基本方式下，主汽压力偏差大于0.001。自动投入：在非基本方式下滑压投入。自动退出条件：投入基本方式，或主汽压力偏差小于0.001.主汽压力设定值滑压方式下，设定值=F(单元负荷指令）+运行人员设的偏置+高调门阀位修正。基本方式下，设定值=机侧主汽压力其它方式下，主汽压力设定值由运行人员手设。画面上的目标压力是手操站输出，压力设定是目标压力经速率限制后的值。主汽压力变化率给水泵RB1秒内，变化率0.5MPa/min，其它RB1秒内，变化率0.3MPa/min，无RB时由运行人员手动设，变化率范围0~1MPa/min。汽机主控指令：投入协调方式3S后，由功率偏差计算产生。汽机跟随方式，由主汽压力偏差产生。DEH切除遥控，汽机主控指令跟踪阀门开度指令。送风控制氧量控制设定值=F（单元负荷指令）+氧量设定偏置当氧量信号全故障或氧量偏差大于1%延时10秒，氧量控制站切手动。当送风控制在手动时，氧量切手动并跟踪总风量/校正前的风量指令。氧量PID输入的偏差=SP-PV，即氧量设定值越高，氧量修正系数越大。风量控制设定值=F(锅炉主控指令）与F（发电机功率）取大值*氧量修正系数，既氧量修正系数越大，风量设定值越大，PID处是(SP-PV)*0.05,风机动叶开度越大。切手动动叶指令与反馈偏差大（15%，延时10秒）反馈故障或电机执行机构故障喘震无RB时，总风量偏差大同侧三个风量信号均故障引风动叶均在手动MFT送风机停或引风机停延时30秒切手动，且缓慢打开送风机动叶引风控制炉膛负压设定值：-50PaPID调节器的偏差=（SP-PV）*K，K为负，即设定值向负的方向越多，PID输出越大，动叶开度越大。前馈：F（送风机动叶开度的平均值）切手动条件动叶反馈故障动叶指令与反馈偏差大于5%，延时10秒动叶故障风机喘振无RB时，炉膛压力偏差大于600Pa炉膛压力信号坏质量361阀控制阀门开度=F（储水箱水位）+修正修正当水位上升时，若F（储水箱水位）大于10，则修正=0;小于10，修正-15当水位下降时，F（储水箱水位）大于5，修正=0;小于5，修正-15修正的作用：当水位上升时，若水位信号算出来的阀开度小于10%，