重庆百能达普什冲焊新厂建设项目

国信招标集团股份有限公司招标编号:SHDL－09113001页临沂二机床集团有限公司临沂二机床集团有限公司临沂二机床集团有限公司临沂二机床集团有限公司第四章合同条款一、总

则（以下简称“买方”）与（以下简称“卖方”）就（以下简称“”）事宜，经过共同协商，同意按下列条款签订本合同。承揽合同甲方：重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司合同编号:乙方：合同签订日期:根据《中华人民共和国合同法》等法律、法规的规定，甲乙双方在平等自愿、协商一致的基础上就乙方根据甲方提出的技术要求，为甲方制作下述货物等事宜。并依据下列条款签订合同:一、招标内容重庆百能达普什冲焊新厂建设项目废料输送链采购为设计、制造、运输（包含保险）、安装、调试、培训、相关运行试验及相关的技术服务、售后服务和质保等一揽子交钥匙工程；该项目设备功能：主要用于主要用于冲压工厂生产废料自动输送及排出。合同总价为：元（大写：）。项目现场：重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司礼嘉新工厂二、甲乙双方责任甲方责任：1、根据乙方提供的设备基础图要求，负责基础设计与施工2、负责提供设备现场安装条件乙方责任：1、本项目的设备和本项目的设备基础图的设计，本项目的设备的制造、安装、调试、验收。2、电线工作：机体内的配线和机体内的配线盒至电气控制箱的配线。所有配备的导线具有耐油的特性，且采用护导线加钢护套作为导线的外护套。3、包装和运输：乙方负责设备油封和包装且符合安全要求，防止设备损伤、漏水、防潮、防锈和防尘等。4、涂装工作：所有金属件必须涂防锈底漆，面漆按用户指定的颜色，安装完毕后乙方必须在表面完整化。5、安装：设备安装所需材料、工具和辅料等由乙方负责，用户免费提供现有的起吊设备及配合人员；负责安装过程中标的设备所需要的液压油、清洗油、润滑油等油料。6、整理易损备件清单并提供真实有效采购价格以作为甲方后续设备运行维护参考。三、交货期：重庆百能达普什冲焊新厂建设项目废料输送链采购于2017年9月30日整线交钥匙完成、交付批量生产。四、支付条款（1）合同签定并收到同等金额的预付款发票后，15天内以T/T（电汇）形式支付给乙方合同总价的10％作为预付款，图纸会审合格后15天内以T/T（电汇）形式再支付给乙方合同总价的20％作为预付款：（2）甲方在乙方标的货物出厂预验收合格后支付合同总价的30%；设备终验收合格后，支付合同总价的35%。质保到期，无质量问题支付剩余5%。（5）乙方银行信息受益人名称:受益人地址:银行名称:银行地址:银行账号:（发票类型：付款前按同等的付款额度开具同等的17%增值税专用发票；验收合格后，1次性开具17%全额增值税发票。）.五、货物目的地重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司礼嘉新工厂六、保险由乙方承担。（合同金额的110%）七、包装1.除合同另有规定外,乙方提供的全部货物,均应采用标准保护措施进行包装，设备包装应适合于陆地运输、长途运输、整体吊装和叉运，并防潮、防雨、防锈、防震、防粗暴装卸，确保设备安全和完整。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由乙方承担。2.每件包装箱内应附一份详细装箱单和质量合格证。3.乙方应在每一包装箱的四侧用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标记：A收货人：B合同号：C装运标志：D收货人代号：E始发地：F目的地：G货物名称、品目号和箱号：H毛重／净重：I尺寸(长×宽×高以厘米计)：4.如果货物单件重量在2吨或2吨以上，乙方应在每件包装箱的两侧用中文和适当的运输标记，标明“重心”和“吊装点”，以便装卸和搬运。根据货物的特点和运输的不同要求，乙方应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”、“防潮”、“勿倒置”等字样和其他适当的标志。八、质量保证1、自双方代表签署终验收合格报告起12个月，质保期内实行三包。在设备保修期内，如设备在合理的使用条件下发生故障，乙方提供无偿快捷的维修服务，确保用户反映2小时内给予答复，8小时内到达现场；一般故障4小时内解决，重大故障（大件损失）2日内解决。2日内不能解决的故障所造成的停线损失（自故障发生计算停线损失），由乙方承担。质保期内，乙方应做到每月进行售后服务回访，并对设备进行维护检查。2、质保期外，乙方以优惠价格提供备件和终身服务。保修期内如产品自身质量问题所更换的配件从更换之日起另计质保期。乙方对设备进行终身保修和提供配件服务，在接到甲方通知后，乙方8小时内派人到现场排除故障。3、即使保修期过后，如果发现是因为设计、施工上的重大过失而造成的故障，供方应尽快地进行无偿处理。不可抗力由于在制造或装运过程中发生不可抗力而产生的事故,使乙方不能在合同规定的期限内交货或不能交货,责任不在乙方,但乙方必须立即将事故电告甲方,并在事故发生后14天内将事故发生地有关政府或者商会签发的证书空邮寄交甲方为证。但乙方立即通知甲方,并以挂号函向甲方提供有关政府机关所出具证明,以证明事故存在.尽管如此,乙方仍负有采取一切必要措施从速交货的责任。如不可抗拒事故持续10周以上,甲方有权单方以书面形式撤销合同。延期交货违约金除本合同第九条款规定的不可抗拒事故外。工期按照合同约定工期执行，如乙方不能如期交货,则乙方需支付违约金。重庆百能达普什冲焊新厂建设项目废料输送链采购于2017年9月30日整线交钥匙完成、交付批量成产；延误一个月，甲方有权扣除5万元人民币作为违约金；超过2018年1月1日后，每延误1天甲方有权扣除合同金额的1%，累计赔偿上限为5%.十一、专利权乙方应保护甲方在使用该货物或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权和工业设计权的起诉。如果任何第三方提出侵权指控，乙方须与第三方交涉并承担可能发生的一切费用以及赔偿甲方因此造成的一切损失。通知根据本协议需要一方向另一方发出的通知以及各方的文件往来及与本合同有关的通知和要求等，可采用邮件、QQ、电子邮件、当面送交等方式传递。以上方式同样适用于诉讼或仲裁送达方式。2、各方通讯地址及联络方式如下：甲方通讯地址：；指定联系人：；电话：；QQ：；邮箱：。乙方通讯地址：；指定联系人：；电话：；QQ：；邮箱：。3、一方变更通知或通讯地址，应自变更之日起十五日内，以书面形式通知其他方；否则，由未通知方承担由此而引起的相关责任。十三、适用法律1、本合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。十四、合同生效及其他1、本合同经双方法定代表人或授权代表签字并加盖双方公章后生效，本合同一式份，甲卖各执份，具有同等法律效力。十五、保密条款1、甲方、乙方及双方方工作人员不得向其他第三人泄漏在合同履行过程中知悉的对方的商业秘密或相关信息。2、保密条款为独立条款，不论本合同是否签署、变更、解除或终止等，本条款均有效。十六、争议解决方式一切因执行本合同或与本合同有关的争执,应由双方通过友好的方式协商解决.如果经协商不能得到解决时,均有权向甲方所在地人民法院起诉。十七、如果附件中的规定与本合同上述规定有所抵触时,附件中的规定应视为有效和具有约束力。附件一：中标通知书附件二：招标文件以下无正文。第五章技术要求PAGE1、项目概述1.1、概述项目地点：重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司礼嘉新工厂供货范围：北部新区冲焊新工厂废料输送线项目项目属性：整个项目为包括设计、制造、运输、安装、调试在内的“交钥匙”工程。说明：1）废料输送线为设计、制造、运输（包含保险）、安装、调试、培训、相关运行试验及相关的技术服务、售后服务和质保等一揽子交钥匙工程。2）设备为全新制造、且不得转给第三方生产、制造。（注：不得转给第三方生产、制造，一旦核实视为乙方违约）设备功能：主要用于冲压工厂生产废料自动输送及排出1.2、设备组成序号名称数量投影长度电机功率运行速度运载能力备注1A2线1条6500mm约3KW11.6m/min≥8t/h2B2线1条6500mm约3KW11.6m/min≥8t/h3C2线1条8500mm约3KW11.6m/min≥8t/h4过渡2线1条13000mm约3KW11.6m/min≥8t/h5分总2线1条38400mm约5.5KW8-18m/min≥16t/h6总2线1条46500mm约7.5KW8-18m/min≥30t/h7出料2线1条26850mm约7.5KW8-18m/min≥30t/h料斗容积6m³合计：7条146250mm约32.5KW2、设计条件2.1、冲压工厂基本环境冲压工厂负一层环境温度：-5℃--45℃相对湿度：25—95%40℃，50％湿度时，不凝结工作电源：AC380V±10%，50HZ±2HZ气源压力：0.5-0.6Mpa生产工作制度：300天3班/天。2.2、设备基础乙方向甲方提交的车间相关设备基础设计参数（甲方提供工艺平面布置图给乙方），须遵照满足甲方提供的厂房基础结构要求，乙方须在投标文件中明确说明是否满足甲方的要求，乙方必须对设计院的有关设计进行确认。2.3、设计流程第一步：乙方提供设备的基础图纸和外观尺寸参数等给甲方。第二步：甲方把接收的基础图纸，外观尺寸和主参数提供给设计院进行设计确认。第三步：设计院提供设计好的基础图纸给甲方。第四步：甲方组织设计院和设备乙方进行最终图纸会签。所有最终图纸，需三方确认后才能生效。乙方必须在投标时以书面形式提交标的设备基础和地坑、公用设施（压缩空气、电、水等）的要求。在会签时提供精确图纸，要求与投标时提供的要求无较大变更，如产生变更费用由乙方承担。压缩空气、电、水的要求需按国家标准。甲方将会根据乙方所提供的要求进行土建施工及公用动力建设，因乙方原因无法满足乙方要求的情况，将由乙方自行负责，因此引起的进度及费用的损失由乙方承担。2.4、接口分工界面公用动力接口规定：一次侧电/气源等动力供应点的位置、压力或容量等由乙方提出要求，乙方负责将动力源施工至接入点附近；二次侧的所有材料、施工由乙方负责；电源一次侧与二次侧的范围界定如图1；水、气源一次侧与二次侧的范围界定如图2；甲方乙方乙方甲方图1图2甲方乙方乙方甲方注：甲方提供设备安装期间临时水电的接口，由接口引至施工现场的管线乙方负责。2.5、工厂安全在甲方工作期间，乙方应遵守甲方的相关规定。乙方人员现场工作时须办理出入证。乙方人员在甲方施工期间应佩戴安全帽并禁烟。现场施工期间，乙方须在每个火、气使用点各配置一个监视员（不得兼任），在施工前向甲方提供监视员花名册，并在其安全帽或臂章上标示火、气标志。设备移交生产前，乙方须对施工现场进行清理，清理完毕后方可退场。特殊工种必须持证上岗现场安全工作由乙方负责2.6、包装、发运、运输、检查及储存2.6.1发运设备预验收合格，双方授权代表在预验收报告上签字确认后，甲方根据项目进度通知乙方发货时间。2.6.2发运要求：经甲方在乙方现场预验收合格并签字确认后，发运顺序及安装计划需经甲方认可，乙方同时提供详细的装箱清单和发运清单给甲方。安装公司需具备资质，经甲方认可并接受甲方检查后方可进场。货物进场时，甲方和乙方对照发运清单对货物进行清点，卸货由乙方负责。2.6.3包装包装要求：包装上应用中文标出到货地址、发货地址、货物名称、数量、重量等其它标记。装箱单与装箱物品（含已安装物品）应保持一致。设备包装应适合于陆地运输、长途运输、整体吊装和叉运，并防潮、防雨、防锈、防震、防粗暴装卸，确保设备安全和完整。交货地点：甲方指定工厂。乙方应承担设备的运输保险等费用，并跟踪设备运输。乙方应及时交付设备，确保设备无损坏。2.7、相关标准、法规、安全、环保要求 所有设备必须遵守中国国内GB系列、日本国内JIS系列规格标准（由设备乙方调查相关对应规格）。协议书上的标准高于GB的按规格书制造，低于GB的按GB标准制造，压力容器符合中国国家压力容器安全规格（由设备乙方负责办理中国国内压力容器的合法使用手续）。设备上使用的压力表符合中华人民共和国国家标准GB/T1226-2001《一般压力表》要求，并符合甲方公司的安全基准。电器零件需使用符合中国使用标准（3C认证），方便在中国购买的产品。所有机械、电气的安全装置符合以下标准：• 安全、环保标准依照相关的中国国家法律、标准• 设计标准依照相关的中国国家标准• 制造标准依相关的中国国家标准• 质量标准依照相关的中国国家标准遵守ISO14000、ISO18000等的有关标准及中国相关的法规要求。预先申明项目运行过程中进行的技术方案制定、设计、审查、会签、验收在任何情况下均不成为乙方推卸对本项目负全责的理由。乙方有责任在项目实施过程中对其正确性、适合性提出修改和完善的意见和建议，但应征得甲方的书面同意。乙方如对本技术任务书作出更改，应书面通知甲方并征得甲方书面同意。甲方人员在乙方现场工作期间，乙方应为甲方提供网络、文件打印、通讯、交通等工作、生活便利。乙方应无条件向甲方提供产品设计、制造、加工、安装等过程体系审核并提供相关报告，乙方应做好与甲方、自动化、压力机厂家的技术交流、图纸评审、会签、自动化接口等一系列相关衔接工作，确保后续安装、调试、生产工作的顺利展开。2.8、主要技术参数序号名称参数及其他要求备注投影长度链板宽总带宽带高（距安装面）输送能力1A2线6500mm1.0m1.4m图纸会签时定≥8T/H2B2线6500mm1.0m1.4m图纸会签时定≥8T/H3C2线8500mm1.0m1.4m图纸会签时定≥8T/H4过渡2线13000mm1.0m1.4m图纸会签时定≥8T/H5分总2线38400mm1.2m1.6m图纸会签时定≥16T/H6总2线46500mm1.2m1.6m图纸会签时定≥30T/H7出料2线26850mm1.2m1.6m图纸会签时定≥30T/H8废料线承载≥100kg/m9各线线速支线定速，主线8-18m/min10线尾废料斗≥6m³带容量自动检测3、项目总体要求废料输送线设备工程的绝对工期为合同签定之日起5个月，(含设计、制造、运输、安装调试合格达终验收状态，整线交付生产)。2017年5月15日提供基础图2017年5月15日提供进度表2017年6月15日图纸技术会签2017年7月25日出厂预验收(乙方现场)2017年8月01日进厂安装调试(甲方现场)2017年8月31日安装调试完成、试生产(总线与第一期支线，其它支线和压机进度同步)2017年9月30日整线交钥匙完成、交付批量生产合同签订后乙方必须严格遵循进度计划，同时提出合理的有利于项目的改进意见。根据双方实际需要，可随时不定期组织会晤，协调解决项目执行中遇到的新问题。3.1、项目进度要求3.1.1、项目总进度计划（合同后双方共同确定）；3.1.2、签订合同后乙方必需严格遵循进度计划，同时提出合理的有利于项目的改进意见；3.1.3、合同生效一周内乙方必须细化总体进度计划及详细分解进度计划提交甲方批准；3.1.4、进度计划一经确定，乙方的设计制造等工作须严格按照进度计划实施，如果需调整进度计划，须得到甲方的书面认可。3.2、项目管理3.2.1、乙方必须严格遵照下面的规定及时准确地向重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司汇报项目进度，否则金重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司有权推迟付款；3.2.2、在设备图纸会签后一周内乙方必须提交相应设备的详细制造计划；3.2.3、乙方每月第一个工作日（以中国大陆为准）必须提交当月工作计划，详细说明计划在本月完成的工作；3.2.4、乙方必须在每一个详细分解计划中的关键节点提交进度报告，详细描述是否按期完成任务。如果存在延误，必须详细说明产生延误的原因，并制定出切实可行的整改计划；3.2.5、乙方必须至少每周详细汇报一次进度。该进度在对应周的周一提供。除非经甲方书面允许，在制造阶段，每份进度汇报都必须附相应的制件照片；3.2.6、根据项目的需要，重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司可以随时要求乙方汇报当前实际进度并提供相应的制件照片，乙方必须无条件予以配合。3.3、乙方的项目组织3.3.1、自签定合同之日起，乙方应组织一批能力、经验与项目要求相称的人员组成统一指挥的项目管理与工程中心，同时在一周内将该组织机构图递交重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司。该项目管理中心有权代表乙方负责整个项目的管理、与重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司的沟通，编制项目所需的文件，跟踪工程进度计划，落实项目过程中重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司所提出的各项要求和建议；3.3.2、设备在甲方调试阶段，乙方应在甲方处设立一个项目管理与工程中心，同时在一周内将该组织机构图递交甲方。该项目中心能全权代表乙方，与甲方保持联系，参与工程优化并指挥、协调现场工程进度及质量，制定现场调试计划；3.3.3、乙方应指定一名有资质的人员作为授权的项目负责人。乙方在整个项目期间，未经甲方建议或许可，项目负责人不得变更，至少2/3参加开发人员不变更；3.3.4、乙方负责人为乙方直接的专职代表，负责处理技术、进度以及费用问题；3.3.5、乙方负责人应该在整个任务期内，从项目准备到最后验收，随时可到生产现场3.3.6、乙方负责人应在甲方设计人员和工程师的协助指导下积极参加前期项目准备工作；3.3.7、乙方负责人与甲方沟通协调并跟踪工程进度计划和编制项目所需文件，落实项目过程中甲方提出的各项要求和建议，每周定期书面向甲方汇报项目进展情况和存在的问题，内容应包括但不限于：详细工程进度计划与实时进展状况、公开的问题、潜在风险分析与描述、对应的解决方案等。4、废料线技术条件4.1、整体要求4.1.1、设备大件保证满负荷运转寿命20年以上；4.1.2、废料干线需满足24小时转运480吨，20吨/小时的输送能力。4.1.3、线速在6-15m/min范围内可调节4.1.3、废料线承载：100kg/m以上4.1.5整线设置润滑防护装置（板厚≥1.5mm）并有积油盘。4.1.6环境保护：遵守ISO14000、ISO18000等的有关标准及中国相关的法规要求。4.2、废料特性4.2.1、落料废料：形状废料，窄边废料；4.2.2、平均重量：300-450Kg/m³4.2.3、窄边废料对角线最大长度：800mm；4.2.4、形状废料层最大厚度：250mm；4.3、废料线布局与定义图纸会签时甲乙双方签字确认。5、机械部分结构及性能要求5.1、输送带5.1.1、输送带采用金属结构，采用铰链式输送带；5.1.2、全部采用地脚膨胀螺栓，将输送带固定在地下；5.1.3、在废料线线体上（原则上装在头部）加自动润滑；5.1.4、驱动站安装在机架上，为方便维修每处驱动站上方要有1处通廊走台和扶梯；5.1.5、张紧站安装在机架上，张紧装置布置在从动链轮一端；5.1.6、每条输送带均有2个带涨紧附属装置的滚动轴承；5.1.7、2个齿状涨紧轮齿数不低于6齿；5.1.8、主总线安装有至少2架带安全护栏的跨线过桥；5.1.9、各支线每条安装至少1架带安全护栏的跨线过桥；5.2、废料防漏装置5.2.1、与压机下的废料溜槽相对应的位置上配置高550mm（具体尺寸以实际需要为准）的护板，废料带布置在远离压力机油箱的一侧；5.2.2、在支线末段向主线，以及主线末段向出料线上输送废料时，为避免废料弹出，须安装有半封闭导料斗，并在主线及爬坡线对应位置上安装挡板；5.3、废料漏斗5.3.1、在出料线尾部设有一个收集废料的废料漏斗，其下部包含电动开启的门，能收集废料并泄入汽车内，并装有满容检测装置。5.3.2、当废料达到设计容积100%时，自动发出报警信号。当废料漏斗下有车时，按动料斗门开启按钮，料斗门打开；5.4、驱动装置及机架5.4.1、所有输送线的驱动装置形式相同，均采用泰兴/泰隆/皖南或同等级及以上品牌的电机和减速机。由电机直联型齿轮减速器和十字滑块连轴器、剪切销组成，具有结构紧凑，运行平稳，噪声小等特点。机械剪切销在槽体链条卡阻或出现不正常严重超载时断开，有效保护整机和电机减速器不被损坏。5.4.2、驱动机架为焊接而成的钢结构，机架立柱及横梁采用型钢拼焊，坚固、刚性好。平台用花纹钢板铺设，具有防滑功能。平台周边装有安全护栏。供维修上平台而安装的钢梯（带护栏）做成与水平夹角45度，平缓方便。减速器安装座表面都经过机加工、安装精度高。5.5、安全防护装置5.5.1、在所有输送线的两侧装有安全拉线开关,当出现紧急情况须停车时，操作者可在任意位置很方便地实现设备急停动作；5.5.2、在所有输送线的两侧装有防护网，用以将运动的槽体链条及走轮保护起来，以防止人的肢体伸入运动中的机件造成伤害。保护栅网应为快速提拉拆卸式，用于废料卡在挡板上时取出废料；5.5.3、外露的联轴器传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏；5.5.4、符合国家一级安全企业标准要求、不得小于安全标准4级.5.6、结构用材料及要求5.6.1、所有外观件，表面应平整，无鼓起或凹陷、无碰伤、焊后不得变形。结构件焊接为连续满焊，焊缝高度不低于3mm，焊后应时效处理消除内应力。5.6.2、所有机械焊接件均用轧制钢焊接具有稳定性；5.6.3、所有的受力材料应具有良好的机械性能（热处理）；5.6.4、以下数值为允许的最小数值：--输送链断裂强度：2240KN/mm²--链板（厚度不小于6mm）、轴套、滚轮、张紧轴：45#--链板轴材料：45#冷轧圆钢--槽体底板厚度5mm--槽体侧板厚度4mm--挡板护板：Q235（上侧护板喇叭状深约400mm厚度4mm，下侧为钢板网厚度2mm，挡板厚度5mm）--每隔1.5米设置高120mm的横置挡板--上轨道：材质55Q，15Kg/m轻轨；--下轨道：材质Q235B，10#槽钢5.6.5、轨道连接方式：轨道接头处采用满焊，焊接后打磨平整，焊接后两侧用钢板加固，使用整根轨道（因特殊需要必须截取的除外），轨道接头处必须设有机架支撑。6、电气系统结构及性能要求6.1、总体要求`6.1.1、电动智能总开关必须具有过电流及电磁保护并具有电压、电流、电能检测功能机输出接口引到电柜门上显示，过电流及电磁保护功能。电柜内及设备的照明，从主开关上口接线取电，分别具备独立的电气保护回路。6.1.2、PLC-CPU独立电源供电，并配置控制及保护单元；6.1.3、电控系统保护装置要具有符合标准的接地保护、过载保护、短路保护、失压保护、限位保护、缺相保护等；6.1.8、控制线路配置单独的控制及保护单元；6.1.9、采用PLC控制，并预留15%（不少于8点）I/O点及2个空槽位，预留的I/O点必须用导线连接至接线端子。6.1.10、所有的电气元件必须做出中文标记，每根导线和接线端子必须进行编号（含备用导线），并与电路图中标记和编号一致，并且编号须清晰、长久；6.1.11、采用多于5股的导线束时，预留20%的备用导线（动力电缆除外）；6.1.12、要使用适合导线粗度的压接端子，端子的每个接线端只可以压接一根导线；6.1.13、主控制板上设有运行模式、急停、监控设备、传动等各种故障信息指示和报警，并设置复位按钮，主操作面板和分操作站设有急停按钮；6.1.14、具有电机过热、过载保护及运行电流表，电机及减速机选用SEW品牌。6.2、随机提供控制系统相关软件提供电子版COPY。6.3、控制方式主要采用集中控制和现场控制两种形式。在废料间设有总控制台，配电柜也设在该处，总控制台上集中布置了所有输送线的控制按钮，对所有输送线进行控制。可以实现自动、单联、调整控制模式。在各线机架头部还设有分线控制箱，能使该线脱离系统控制而处于独立控制状态，即现场控制，主要满足现场维修用。另设延时控制，用于废料线残余废料清理。6.3.1、集中控制--自动控制：在正常状态下，工作系统各线的控制是自动的，具有一定的逻辑程序，在总控制台上，只要按总启动按钮，所有各线将全部依次启动，或按支线主线必同时启动，以使输送线路保持畅通。--单联控制模式：启动任一支线，主线先于支线启动；但启动主线，支线不动。支线停止，不影响主线的运行；主线停止，各支线先于主线停止。--调整控制模式：主线、支线的运行操作互不影响。--在支线线首设置压力机与废料线联锁信号接口（根据实际情况引至压力机线首操作台）。6.3.2、现场控制在需要检修时，各线可通过转换开关脱离系统而独立进行控制，这时该线启动，与其它线无关，此时可安全进行维修。此控制方式各线均可实现点动正、反转运行。6.3.3、延时控制为了使各线在停止工作时不再留有废料，本系统设有延时控制，当冲压线停止工作，输送系统实现停止后，各线按程序继续运行一段时间，将废料输完后再依次停止运行。6.4、紧急停止在主控制台及分线控制柜设置紧急停止按钮，在废料输送线两侧设置用于紧急停止的拉线开关（安全线束），用于输送线的紧急运行停止。6.5、异常停止检测在各线主动轮端设有停车检测装置。由装在链条外侧的传感器来检测链条运行情况。一旦出现剪切销折断、链条拉断的现象，检测装置能在极短的时间内检测到。若输送线发生卡料，断链等异常情况应自动紧急停止。6.6、声光报警当设备预备启动、紧急停止或故障时，具备相应的声光报警提醒功能。6.7、控制柜6.7.1、控制柜附件采用国产优质造型及结构的产品。6.7.2、控制柜底座高度为200mm，主电源进线采用下方后面（或侧面），底座侧面和后面留有带封板的进出线孔，安装主电源空气开关的安装板后侧与控制柜后盖板间隙≥150mm，安装板上部与控制柜顶板间隙≥200mm，以便电源线布置；控制柜防护等级IP45，并预留不少于20%的安装空间；6.7.3、控制柜外表采用喷塑工艺处理6.7.4、在控制柜内配置照明及AC220V的维修插座(二孔及三孔各一)；6.8、钢铝切换6.8.1、各支线头部装有电动推杆驱动的钢铝切换翻板，根椐落料的不同材质选技不同主线进行输送(各支线线首操作台及废料线现场进行)。7、配置清单见附件一8、涂装要求8.1、设备外观颜色图纸会审时由甲方提供；8.2、零部件及输送线表面需进行表面处理、底漆、面漆等工序，以确保油漆质量；工艺标准：漆面光滑平整，无透底、脱落、流痕、起泡及明显的刷痕。层级结合紧密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂等；油漆不能覆盖元器件表面及铭牌等设备达到国家标准或合同规定之后再进行涂漆。防锈底漆一道，面漆二道，每道漆膜厚度为35～45μm，漆膜干燥后的总厚度为120um～140μm，漆膜附着力符合GB9286规定的一级质量要求。涂漆漆面平整均匀、细致、光亮、完整、色泽一致。设备油漆采用压机设备专用大华蝴蝶牌丙稀酸橘纹漆。8.3、设备最终交付时应按照以上标准针对破损部分油漆重新制作，并保证与之前涂漆无色差；9、环保及安全性能要求乙方在工程进厂施工前必须与甲方签订《施工安全、环保管理协议》,并严格遵守协议相关安全及环境保护条款。10、供货内容和责任10.1、乙方的责任--标的设备和标的设备基础图的设计，标的设备的制造、安装、调试、验收。--电线工作：机体内的配线和机体内的配线盒至电气控制箱的配线。所有配备的导线具有耐油的特性，且采用护导线加钢护套作为导线的外护套。--包装和运输：乙方负责设备油封和包装且符合安全要求，防止设备损伤、漏水、防潮、防锈和防尘等。--涂装工作：所有金属件必须涂防锈底漆，面漆按用户指定的颜色，安装完毕后乙方必须在表面完整化。--安装：设备安装所需材料、工具和辅料等由乙方负责，用户免费提供现有的起吊设备及配合人员；负责安装过程中标的设备所需要的液压油、清洗油、润滑油等油料。--提供随机专用工具：无。--整理易损备件清单并提供真实有效采购价格以作为甲方后续设备运行维护参考。10.2、甲方的责任--根据乙方提供的设备基础图要求，负责基础设计与施工；--负责提供设备现场安装条件10.3、具体分工表序号内容甲方乙方1设备的卸货与拆箱及现场垃圾处理工作√2安装调试及现场试验与检测工作√3安装所需专用工具√4通用工具√5安装、验收所需检测工具√6总电源到标的设备控制柜的电缆及铺设及电缆桥架到废料线设备动力柜√7废料线控制柜到标的设备的电缆及铺设、电缆桥架由乙方负责√8安装废料的处理√9设备的二次喷漆√10电、气等施工用的动力源、安装所需的厂地等基本条件√11设备基础施工、回填作业及安装过程的二次灌浆√12现场的起重机免费提供√13预埋件调平工作、乙方进行全过程技术支持和设备基础验收工作。√11、图纸会签及设备安装调试11.1、图纸会签11.1.1、合同生效后，乙方以书面或邮件等可追溯形式通知甲方进行图纸会签，双方（若涉及其他乙方，需纳入会签范围）会签后，方可投入生产。11.1.2、图纸会审时，会审内容：=1\*GB3①、图纸会签时提供总图（电子dwg07版文件）、装配图、电气控制图、各部分零部件清单等，电气部分提供PDF版文件。=2\*GB3②、图纸会签时乙方向甲方提供设备安装基础图（纸制版）两份、电子（dwg07版格式）版一套=3\*GB3③、乙方应提供有专业负责人签字的与设备相关的标的设备和整线电、气用量、进线电源资料及总图（含空间尺寸、安装尺寸、整机功率等），各机组总装图及各主要部件结构图，及电，液，气原理图。11.1.3、甲方仅对技术规格参数、安全操作、项目进度、进口件和国产配套件等进行确认，图纸的总体设计质量由乙方负全责。11.2、设备安装、调试11.2.1、本项目是以乙方设备设计、制造、运输、安装、调试、培训及售后服务一揽子承包方式的交钥匙工程。11.2.2、乙方负责本设备运输到甲方安装现场的运输费和保险费用等。11.2.3、安装所需的汽车吊等需租赁设备的手续和费用由乙方负责。11.2.4、设备乙方需派驻现场项目经理。11.2.5、设备乙方应提供本项目的安装调试组织机构图，指明现场办公室地址。该图还应该包括分包商及其工程清单。设备乙方还应提供“现场管理板”，并在明显处张贴。应宣传以下内容：事故报告程序、疏散路线图、紧急电话号码。甲方所要求的所有信息都应该在“现场管理板”上进行宣传。11.2.6、设备安装前，乙方应组织有关人员对甲方安装现场情况、基础安装条件、动力情况进行现场察看，与甲方共同确定落实安装条件；11.2.7、甲方就近指定动力源、压缩空气、冷却水接口，乙方负责连接，乙方提供电力及压缩空气、冷却水地下埋管要求、负荷容量、接口尺寸要求，由甲方负责基础施工；11.2.8、乙方自备安装调试所需的设备、工具和检测仪器仪表。在此期间，若有其他乙方装机调试要求，乙方应配合其安装调试工作，双方应在互相不影响的情况下穿插进行安装调试工作和联机调试、试生产等工作。11.2.9、设备乙方负责拆除与安装有关的各种临时设施与装置，负责拆除包装材料，并将垃圾运送至由当地有关部门指定的、经甲方批准的地点（工厂以外的地方）。12、设备验收执行标准1、电控设备制造安装必须符合国家GB5226.1-2008标准；2、符合机械工厂安全性评价标准（修定版）3、GB5226.1—2008《机械安全机械电气设备第一部分通用技术条件》4、GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范5、ISO14000、ISO18000等的有关标准及中国相关的法规要求。6、其他项目按有关国家标准。12.1、主要验收要求12.1.1、乙方为IS09001质量认证体系持证单位，一切工作均按IS09001执行。12.1.2、验收根据双方在图纸会审时确认的标准执行，设备的设计制造及安全技术条件等应符合国家和有关行业的标准，乙方及时向甲方提供，以备检查或验收。12.1.3、相关检测装备由设备乙方提供，由设备乙方检查对应设备的状态，并向甲方提交报告结果。12.1.4、设备验收分两次进行：预验收和终验收。12.2、预验收预验收在设备制造现场进行，乙方按双方的技术协议、补充协议和国家、行业标准编制验收大纲经甲方确认后作为预验收正式工作文件。乙方自检合格后向甲方提出预验收申请，由甲方派出代表到乙方生产地进行预验收，乙方应提供所验收设备在调试时的检测结果，并提供相应的验收用的检测工具和仪器。经甲方人员预验收合格后，乙方才可向甲方发货，但预验收不作为最终验收依据。主要验收内容包括但不局限以下内容：--功能要求的符合性；--技术参数的符合性；--产品结构形式是否符合要求；--产品质量及其合格证；--特殊要求项目的符合性；--运行试验；--确认备件/易损件清单；--清点备品件是否齐全； --设备预验收合格后，甲方授权代表签字认可（但这不能减少乙方对产品的终验收责任），乙方才能包装运到甲方。12.3、终验收设备预验收及调试期间所有问题点闭环，正常运转3个月签署调试完工报告；终验收在调试完工报告签署3个月后，并且乙方提供完备的技术资料、设备附件和工具，乙方可提出终验收申请，甲方认可后启动终验收。双方按技术协议展开终验收。详细约定如下：=1\*GB3①乙方编制验收大纲经甲方确认后作为正式验收工作文件。=2\*GB3②设备验收所需专用仪器由乙方负责=3\*GB3③设备性能检测和确认：在设备运行期限间测试的主要内容：功能测试，设备达到技术参数所有要求，设备可靠性；=4\*GB3④设备及系统的最终验收按本技术协议书要求逐一进行验收，包括但不局限于以下内容：--整套系统性能的稳定性、安全性；--设备达到技术参数所有要求--设备合格书及检验纪录的完整性；--各种技术资料的完整性；--备件和易损件检查；--清点备品件、工具是否齐全；--所有问题点闭环报告；--操作和维修人员培训效果；=5\*GB3⑤只有终验收合格，双方授权代表签署最终验收报告后，乙方才能向甲方交货，视为终验收结束。13、质量保证和售后服务13.1、质量保证13.1.1、乙方制造的标的设备为全新设备（包括所有的零部件、元器件），具备：结构先进合理、整机稳定可靠、经久耐用、操作简便、维修方便。能长期提供良好的技术支持及备品备件的优惠供应，并承诺对所提供的易损件、备品备件，自出厂之日起15年内以优惠的价格随时提供。13.1.2、质量保证期：自双方代表签署终验收合格报告起12个月，质保期内实行三包。在设备保修期内，如设备在合理的使用条件下发生故障，乙方提供无偿快捷的维修服务，确保用户反映2小时内给予答复，8小时内到达现场；一般故障4小时内解决，重大故障（大件损失）2日内解决。2日内不能解决的故障所造成的停线损失（自故障发生计算停线损失），由乙方承担。质保期内，乙方应做到每月进行售后服务回访，并对设备进行维护检查。13.1.3、质保期外，乙方以优惠价格提供备件和终身服务。保修期内如产品自身质量问题所更换的配件从更换之日起另计质保期。乙方对设备进行终身保修和提供配件服务，在接到甲方通知后，乙方8小时内派人到现场排除故障。13.1.4、即使保修期过后，如果发现是因为设计、施工上的重大过失而造成的故障，供方应尽快地进行无偿处理。13.2、技术培训及陪产13.2.1、人员培训设备安装调试合格后，供方留下技术人员，免费培训需方的机械、电气、维修、操作人员，并及时现场解决发生的设备问题，以确保设备高效率运转。13.2.2、培训内容（包括但不限于以下内容）--设备的工作原理、结构性能；--设备及PLC的操作、使用与维护技巧；--故障诊断及排除；13.2.3、培训教材培训两周前免费提供该设备操作规程、使用和维护手册、机械原理图、电气原理图、编程手册、维护手册等资料。13.2.4、培训方法培训按理论、实操、故障诊断等层面进行，理论结合实操实施，分二个阶段执行：--第一阶段：在现场安调过程中实施培训，供方应派出较高技术人员讲课，使需方人员对现场走线及设备构成具有充分的理解和认识，累计培训时间不少于5个工作日；--第二阶段：在终验收前实施培训，供方应派出较高技术人员讲课，使需方人员达到具有独立诊断及排除故障的能力，累计培训时间不少于3个工作日。13.2.5、量产陪产累计不少于1个月，食宿费等用由乙方自理。并每年提供不少于两次的免费维护保养和培训13.2.6、乙方保证设备在国家标准及技术协议规定的条件下运行良好。14、有关资料及随机附件14.1、随机文件14.1.1、3份/每种规格（AUTOCAD电子版1份）内容包括：主要技术参数、机器外形图、电气原理图、机器的用途特点、机器结构概述、电气系统、机器的安装、加油、试车前的准备、故障及消除方法、机器的维护保养、安全操作规程等。14.1.2、说明书其它附图：电气互联图、接线图、电气布置图等14.1.3、提供各说明书的电子文档，梯形图、HMI的电子文档。14.1.4、PLC编程环境、触摸屏的开发环境软件及用户程序光盘2张。14.1.5、提供主要外购件的使用说明书，提供原产地国家的出厂证明文件、原产地出厂合格证、原产地装箱单。提供主要外购件清单的电子文档。装箱单1份/台（含各部件重量）合格证明书1份/台14.2、随机附件备件清单见附件二14.3、终验收资料14.3.1、提供最终版本的机械、电气、控制程序（开放式，免加密，带符号表的完整程序）（中文注释）电子版资料1套及纸质版资料3套，均为中文版本，包括（但不限于）以下资料：设备的外形图、总图、易损件图；设备电气原理图、接线图、操作面板图和电气元件布局图；设备最终程序（可编译）；设备相关元件的最终设置参数记录（如PLC等）；设备使用和维护手册（含检修保养及故障处理）、操作规程(装订成册)；性能检测报告、合格证和装箱单；设备的进口和国产配套件清单。14.3.2、PLC整套用户电子版说明书（包括用户编程手册、用户安装手册和操作手册），一套COPY版的PLC编程软件。15、其他15.1、本协议最终解释权属甲方所有。15.2、本协议未尽事宜双方协商解决。本技术协议如有补充，另行协商签署。15.3、本协议书(含其中的附件)作为合同附件，与合同一同生效。15.4、签订合同后经双方协商签字的会议纪要及其它资料与合同书具有同等法律效力。15.5、本协议由双方代表签字并盖章后生效。15.6、本协议一式四份，甲方执叁份，乙方执一份。16、附件一：关重部件清单序号名称参考品牌型号/规格数量备注1PLC西门子、三菱、欧姆龙或同等级及以上品牌1套2HMI西门子、普洛菲斯、三菱或同等级及以上品牌10.4英寸1套3电控柜1套含控制箱及附件4低压电器元件施耐德、西门子、欧姆龙或同等级及以上品牌若干5急停按钮施耐德、西门子、欧姆龙或同等级及以上品牌蘑菇头式若干6按钮施耐德、西门子、欧姆龙或同等级及以上品牌若干7三色指示灯施耐德、西门子、欧姆龙或同等级及以上品牌68电机断路器施耐德、西门子、欧姆龙或同等级及以上品牌若干9接近、限位开关倍加福、OMRON、图尔克或同等级及以上品牌若干10警报灯施耐德、西门子、欧姆龙或同等级及以上品牌若干11接线端子菲尼克斯、魏德米勒、欧姆龙或同等级及以上品牌若干12主电机泰兴/泰隆/皖南或同等级及以上品牌6套13减速机泰兴/泰隆/皖南或同等级及以上品牌6套14变频器西门子、三菱、欧姆龙或同等级及以上品牌6套15电缆线LAPP、德国和柔、TKD或同等级及以上品牌若干抗拉防油16轴承哈、瓦、洛或同等级及以上品牌若干备注：可提供同等级品牌同等级质量的关重部件。

第六章投标函格式投标文件项目名称：投标文件内容：投标函投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字）日期：二○年月日1、法定代表人身份证明书单位名称：单位性质：地址：成立时间：年月日经营期限：姓名：性别：年龄：职务：系的法定代表人。特此证明。投标人：（盖章）日期：年月日2、法定代表人授权书本授权书声明：我（姓名）系（投标单位名称）的法定代表人，现授权我单位的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加（招标人名称）的（项目名称）的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人：性别：年龄：单位：部门：职务：授权代理人无转让权，特此授权。投标单位：（盖章）法定代表人：（签字）日期：年月日法定代表人身份证复印件（双面）授权代理人身份证复印件（双面）3、投标函致：（招标人名称）根据已收到的贵方项目的招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关规定，我单位经考察现场和仔细研究上述招标文件的全部内容，我们已完全理解了招标文件规定的合同范围和合同工作内容，并考虑到了潜在所有风险。据此，我们以固定含税总价（大写）（¥元）承包上述工程设备设计、制造、供货、指导安装（含调试）、服务及修补其任何缺陷。1、一旦我方中标，我方保证，交货期：于2017年9月30日整线交钥匙完成、交付批量生产。将货物运至招标文件规定交货地点，完成全部货物的交付和现场指导安装。质量目标为：。2、我们同意所递交的投标文件在“投标人须知”规定的投标有效期内遵守本投标文件。在该日以前的任何时间，本投标文件一直对我们具有约束力，并可随时被接受中标。3、如果我们中标，我们将按中标总价10%提供履约担保、形式为：，履约担保期至工程竣工验收，并签发履约证书后28天。4、我方承诺一旦我方中标，我方将按照招标文件的有关规定，向招标机构提交招标代理费。5、我方承诺一旦我方中标，我方愿意接受招标人因实际需求调整产品数量。6、在制定和签署一份正式协议书之前，本投标函连同你方的书面中标通知，将构成约束贵我双方的合同。7、我方理解贵方不一定接受最低标价的投标或其他任何你们可能收到的投标，同时也理解贵方不负担我方的任何投标费用。投标人（盖章）：法定代表人或授权代理人（签字）：地址：日期：—PAGE50—4、投标保证金张贴投标保证金银行进账单、银行基本帐户开户许可证复印件。5、全套投标文件的电子文档

第七章技术标格式本招标项目技术标格式不限，由承包人根据招标文件有关要求及承包人认为必要的形式自行编制。投标文件项目名称：投标文件内容：技术标投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字）日期：年月日

技术偏离表序号项目对应条款编号招标文件技术要求投标文件对应技术参数差异备注123…第八章商务标格式

投标文件项目名称：投标文件内容：商务标投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字）日期：二○年月日

表1、投标报价汇总表序号项目名称投标含税报价（万元）备注1设备费2其他费3合计含税总价法定代表人或授权委托人签字：投标人（盖章）：表2设备报价表货币单位：万元（人民币）序号设备及工器具名称规格/型号生产厂商单位数量单价含税总价1设备费2材料合计：1+2=大写：万元注：1、投标人按“第五章技术要求”中供货范围按台套进行单件和逐项报价并进行小计2、标准设备按台套报价；3、本表在首页签字盖章即可法定代表人或授权委托人签字：投标人（盖章）：第九章资格审查文件格式投标文件项目名称：投标文件内容：资格审查文件投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字）日期：二○年月日1、法定代表人身份证明及授权委托书单位名称：单位性质：地址：成立时间：年月日经营期限：姓名：性别：年龄：职务：系的法定代表人。特此证明。投标人：（盖章）日期：年月日

授权委托书本授权书声明：我（姓名）系（投标单位名称）的法定代表人，现授权我单位的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加（招标人名称）的（项目名称）的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人：性别：年龄：单位：部门：职务：授权代理人无转让权，特此授权。投标单位：（盖章）法定代表人：（签字）日期：年月日法定代表人身份证复印件（双面）授权代理人身份证复印件（双面）2、投标人基本情况投标人名称注册地址邮政编码联系方式联系人电话传真网址组织结构法定代表人姓名技术职称电话技术负责人姓名技术职称电话成立时间员工总人数：营业执照号其中高级职称人员注册资金中级职称人员开户银行初级职称人员账号技工经营范围备注附：营业执照、试验合格证书、质量保证体系认证证书复印件。3、制造商资格声明1、名称及其他情况：(1)制造厂家名称：(2)地址：(3)成立和/或注册日期：(4)主管部门：(5)企业性质：(6)职员人数：一般工人：