新进品管作业培训规范

5/5新進品管培訓作業規范1.新進品管人員第一天進入品管時線組長應對其宣導品管的組織架構,及工作紀律,線組長的聯系電話.2.品管的工作職責和品管的紀律.A1.開線前針對產線物料/檢治具/各工站,依流程卡/SOP進行稽核,確保產線正常運轉.2.針對后工程報怨的異常處理.3.針對產線制程異常處理並及時匯報主管.4.對現場生產的物料標示/不良品確認及標示.5.每周一晚班對一周品質報表進行匯總與清查.6.每日首件確認(外觀/性能測試)比對SIP,確保每天性能測試1次/4H.7.每2小時對產線進行巡迴檢驗,預防批量性不良發生,8.新產品導入時,協助產線線組長開展教育訓練,以提升產線作業員的品質意識.9.熟悉產線流程,/各機種的檢驗規范/樣品/蘭圖/SIP.10.接班工作交接清晰.11.對產線生產之物料標示與檢驗(產品品質/料號/版次/數量/包裝),以保証出貨品質.(后工程不良率在0.5%以下)12.現場樣品的保管與整理.13.對每日品質報表匯總與清查.14.熟悉各產品的檢驗規范/樣品/蘭圖/SIP.15.協肋產線線組長做好教育訓練(尤其是品檢).16.負責和保持FQC檢驗桌的5S.B1.上班時按照產線要求及著裝,(進入車間前頭發軋在帽子內,不能穿襪子進入,進入噴房時要戴口罩,上班不做與工作無關的事,不得自離崗)2.吃飯時間與產線`一致,不得提早,現場要有品管留守.3.對FQC/IPQC的作業規范及交接班內容要求熟記.1.作業規范祥見FQC/IPQC作業規范.2.交接內容:IPQC交接內容=1\*GB3①各線生產狀交況(機種/品名/制程參數/當班生產數量)=2\*GB3②異常及處理措施(素材/制程/涂裝印刷組立/涂料/設備/治工具/抱怨)=3\*GB3③樣品的交接(限度/限量/量試/工程樣品/代表性不良樣品)=4\*GB3④量試產品相關品質狀況及問題點的交接(素材狀況/量試報表/相關文件SIP.SOP.POP.BOM.SWR/制程變異點/ECN內容)=5\*GB3⑤物料交接(素材扣留品/制程扣留品/待退/量試物料)=6\*GB3⑥未處理完畢或待處理事項交接,下個班與上個班交接時確認完成狀況.=7\*GB3⑦新文件的交接(文件問題點或變更內容)FQC交接內容=1\*GB3①交接內容與IPQC大部分相同,其中第1項減(制程參數)加上(允收良品數/良率),第5項減(素材扣留品/退料)其它均與IPQC相同.4.了解對所在產線生產之產品和產線的流程.5.認識產品的缺陷及各缺陷的定義.6.學習各通規及等級面劃分.7.認識所有產線生產的產品(客戶/品名/料號/版次).8.了解各產線的作業流程.9.品管專用名詞的定義(SIP/BOM/ECN/SWR……)10.明白得使用SIP.11.產品的標示及追溯.12.品管的批量定義及允/拒收標准.13.明白得品管的異常處理作業流程.14.針對實踐部分,員工在實習過程中,新員工檢驗過的產品,老員工做確認,來提高新員工檢驗產品的差不多素質.(其檢驗產品的良率應98%以上)15.針對以上培訓時間為兩周,其中培訓課程共16節.兩周后考試.考試分為理論與實踐兩個部份,各項考試占分比例為4:6,(注:理論與實踐總分為100分,70分為及格)考試合格后方可發上崗証,并發放印章.才可為正式品管.16.針對考試不合格的人員(可考慮該員工是有上進心),可再給一次機會,學習一個星期后再次考試.如再次不合格以淘汰處理.附新進品管培訓課程排配計划表及流程圖.(見附頁)核准:承辦