《材料加工和成型工艺》复习题（含答案）

第1页，共15页学习资料整理汇编(考点或配套习题突击训练)《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)试题1成形过程及其工艺分为三种类型，分别为材料质量()、材料质量()和材料质量()。3.铸造的浇注条件包括()、()和()等因素。6.单晶体的塑性变形有两种基本方式，即()和()。8.金属的塑性成形性能反映了金属材料对塑性变形加工的适应性，通常用金属的()和()这两个因素来衡量金属塑性加工的成形性9.焊接方法可以分三大类，分别是()()和()。10.焊接时一般都要对被焊区进行保护，以防空气的有害作用。是();而在钎焊过程中则利用()来进行保护。11.常用的特种铸造方法有()、()、()、低压铸造、离心铸造12.下图浇注系统分别由1()、2()、3()、4()四部分组成。第2页，共1a页《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)13.冒口的主要作用是(),此外还有()和()的作用。14.自由锻的工序可分为()、()、()三大类。15.钎焊按钎料熔点不同分为()和()。16.粉末冶金过程中的三个基本工序是()、()和()。20.线型非晶态聚合物大分子链的热运动随温度变化而其状态不同，随温度升高线型非晶态聚合物分别表现出()()()。21.塑料的成形性能是指塑料在加工中表现出来的工艺性能，主要包括()、()、()、()等。2.不变、增加、减少3.浇注温度、浇注速度、充型压力6.滑移、孪生8.塑性、变形抗力第3页，共1a页《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)16.粉末制备、成形(或压制)、烧结21.流动性、收缩性、吸湿性、热敏性2.高分子材料成型加工的定义与实质.4.高分子材料中添加剂的目的是什么?.添加剂可以分为哪些主要类型?5.什么是热稳定剂?哪一类聚合物在成型加工中需使用热稳定剂?对于加有较多增塑剂的两种塑料配方，如何考虑热稳定剂的加入量?请阐明理由..第3页，共17页考点或配套习题——突击冲刺训练专用材料整理汇编《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)塑性塑料。主要的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,俗称有机玻PVC尼龙(Nylon)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、聚四氟乙烯(特富龙，PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET,PETE)。加热后固化，形成交联的不熔结构的塑料称为热固性塑料。常见的有环氧树脂，酚醛塑2.高分子材料成型加工的定义与实质.研究聚合物加工成型的原理与工艺.材料是科学与工业技术发展的基础。加工过程中高分《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)体的加工以及高分子的机械加工。3.高分子材料工程特征的含义介绍高分子材料、成型加工工艺、材料及制品性能三者的关系，强调成型加工对制品性能的重要性，即高分子材料制品的性能即与材料本身的性质有关，又很大程度上受成型加工过程所产生的附加性质的影响。这就是本课程的主题思想-高分子材料的工程特征。4.高分子材料中添加剂的目的是什么?.添加剂可以分为哪些主要类型?目的：为了改善塑料的某些性能，加工成型与其经济上的考虑。不同塑料所加入的添加剂不同。常用的添加剂类型有：①填5.什么是热稳定剂?哪一类聚合物在成型加工中需使用热稳定剂?对于加有较多增塑剂的两种塑料配方，如何考虑热稳定剂的加入量?请阐明理由..稳定剂：提高塑料对热、光、氧等的稳定性，延长使用寿命。PVC保鲜膜是由氯乙烯单体加聚合成的高分子化合物。PVC热稳定性差.其钻流化温度接近其分解温度为此需要加入一定量的稳定剂和增塑剂以改善其成型加工性。根据加入增塑剂的数量不同，可获得不同品种的塑料。增塑剂量达树脂含量的30%一40%时构成软质聚氯乙烯也就是我们所使用的保鲜膜增塑剂小于5%或不加增塑剂时构成硬质聚氛乙烯。与其他保鲜膜相比PVC保鲜膜成本低价格便宜。因此，产销量极大。1.钢的热处理第6页，共1a页3.根据工序位置的不同，热处理还分为()和().态，称为过()。7.珠光体(P)转变();贝氏体转变(),上贝氏体(),下贝氏体()。8.珠光体转变的三条曲线：Ps线为9.马氏体10.高碳马氏体硬度高、脆性大；低碳马氏体具有高的()。11.马氏体转变量随温度降低而不断(),直至Mf,转变停止。消除残留奥氏体，达到提高硬度、耐磨性与稳定尺寸的目的。称为12.钢的退火：将钢材或钢件加热到适当的温度，保持一定的时第6页，共17页《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)退火分类15.通过调整冷却介质、淬火方法可以控制()。水和油是最常y污染环境，淬火工件不需要清洗(食盐水溶液、碱水溶液)。油是常钢的淬透性主要决定于()。过冷奥氏体越稳定，马氏体临界冷答案1.钢的热处理：将钢在固态下通过加热、保温、冷却以改1)整体：退火、正火、淬火、回火等2)表面：表面淬火3)化学：渗碳、碳氮共渗、渗氮等.3.根据工序位置的不同，热处理还分为预备热处理和最终热处理.4.钢加热时的转变：1)钢的奥氏体化：首先是第品页，共17页《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)冷却转变产物的组织越细，其屈服强度、冲击韧度越高。奥氏体晶粒的大小是评定加热质量的指标之一。过热：晶粒度超过规定的标准时的一种加热缺陷。控制奥氏体的晶粒大小方法：加热温度、保温时间、加热速度。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越大；加热温度相同，加热速度越快，保温时间越短，奥氏体晶粒越小。(表面淬火)5.冷却方式：连续冷却(炉冷、空冷、水冷),等温冷却(等温淬火)。研究奥氏体的冷却转变规律的方法：一是在不同的过冷度下进行等温冷却测定奥氏体的转变过程，绘出奥氏体等温转变曲线；另是在不同的冷却速度下进行连续冷却测定奥氏体的转变过程，绘出奥氏体连续冷却转变曲线。6.奥氏体在临界点以上为稳定相，以下成不稳定相，处于过冷状态，称为过冷奥氏体。7.珠光体(P)转变(550摄氏度以上);贝氏体转变(550-230),上贝氏体(B上：550-350),下贝氏体(B下：350-M)。8.珠光体转变的三条曲线：Ps线为A-P转变开始线；Pf线为A-P转变终止线；K为A-P转变终止线，它表示冷却曲线碰到K线时，过冷奥氏体停止向珠光体转变，剩余部分一直冷却到Ms线以下发生马氏体(M)转变。9.马氏体是淬火钢的基本组织，按其金相组织形态分：针片状马氏体；板条状马氏体。马氏体强度、硬度取决于含碳量。10.高碳马氏体硬度高、脆性大；低碳马氏体高的强韧性。11.马氏体转变量随温度降低而不断增多，直至Mf,转变停止。此时获得残留奥氏体(As)。残奥会降低钢的硬度和耐磨性；导致工件的尺寸发生变化，降低尺寸精度。改变方法：将淬火件放到零下温度的冷却介质中，以最大限度的消除残留奥氏体，达到提高第8页，共1a页《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)获得接近平衡状态组织的热处理工艺，称为退火。退火分类：①:加热温度和报温时间使冶金及冷热加温过程中产生的不平衡状态(成分偏析、形变强化、内应力等)过渡到平衡状态。②:完全退火、不13.钢的正火：钢材或钢件加热到Ac3以上，保温适当时间，在空气中冷却。14.刚的淬火：将钢件加热到Acl或Ac3以上某一温度，保大，使用安全，y污染环境，淬火工件不需要清洗(食盐水溶液、碱水溶液)。油是常用的冷却介质，主要采用矿物油，冷却性能好，速试题3《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)答案1.合金元素可分为两大类一是缩小奥氏体相区的元素，包括Cr,Mo,W,V,Ti,Si,Al,B等，另一类是扩大奥氏体相区的元素，包括Ni,Mn,Co,Cu,Zn,N2.合金元素对钢在热处理时的奥氏体晶粒度也有不同的程度的影响。P,Mn等促进奥氏体晶粒长大，Ti,Nb,N等可强烈阻止奥氏体晶粒长大，W,Mo,Cr等对奥氏体晶粒长大起到一定的阻碍作用，Si,Co,Cu等影响不大3.合金元素可减素溶入奥氏体后阻止了碳的析出和扩散的缘故4.合金元素对回火转变的影响1提高钢的耐回火性2产生二次硬化3回火脆性5.耐回火性：钢对回火时发生软化过程的抵抗能力6.二次硬化：当含较多碳化物形成元素的高合金钢在500--600C温度范围回火时，其硬度并不降低，反而升高7.在350C附近发生的脆性为第一类回火脆性，无尽量避免在此温度区间内回火。在500--650C回火时，发生第二类回其加热至500--600C经保温后快冷予以消除8.钢按用途分1结构钢2工具钢3特殊性能钢。按化学成分分1非合金钢2低合金钢3合金钢。按质量分1普通钢(Ws,Wp<0.045%)2优质钢(Ws,Wp<0.035%)3(Ws<0.015%,Wp<0.025%)。按冶炼方法分1平炉钢2转炉钢3电炉钢。按金相组织分1按退火组织分为亚共析钢、共析钢、过共析钢2按正火组织分1珠光体钢2贝氏体钢3马氏体钢4奥氏体钢。按工艺方法《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)分1沸腾钢2镇静钢3半镇静钢9.不锈钢：在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢10.常用不锈钢有1马氏体型不锈钢2铁素体型不锈钢3奥氏体型不锈钢4奥氏体-铁素体双相不锈钢11.耐热钢：在高温下具有热化学稳定性和热强性的特殊钢12.热化学稳定性：钢在高温下对各类介质化学腐蚀的抗力13.热强性：钢在高温下的强度性能14.轴承合金：滑动轴承中用于制作轴瓦和轴衬的合金15.轴承合金的性能要求1足够的强度和硬度，以承受轴颈所施加的较大的单位压力2足够的塑性，韧性，以保证轴与轴承良好配合并耐冲击和振动3与轴之间有良好的磨合能力及较小的摩擦系数，并能保持住润滑油4有良好的导热性和抗蚀性5有良好额工艺性，容易制造且价格低廉16.粉末冶金材料是用金属粉末或金属与非金属粉末作原料，通过配料，压制成形，烧结和后处理等工艺过程而制成的材料17.玻璃纤维的性能特点：1具有高的抗拉强度，纤维越细，强度越高2耐热性低3化学稳定性高4脆性较大18.粉末冶金在技术上和经济上具有的特点1能生产用普通熔炼法无法生产的具有特殊性能的材料2粉末冶金生产的某些材料，与普通熔炼法相比性能优越3粉末冶金法制造机械零件是一种少切削，无切削的新工艺，可以大量减少机加工量，节约金属材料，提高劳动生产率19.硬质合金的性能特点1硬度高、热硬性高，耐磨性好2具有高的抗压强度，抗弯强度低3良好的耐蚀性和抗氧化性20.复合材料：由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质，经人工组合而得到的一种多相固体材料21.塑料的组成1合成树脂2填料或增强第12页，共18页《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)材料3固化剂4增塑剂5稳定剂6阻燃剂22.热塑性塑料优点是易加工，力学性能较好，缺点是耐热性和刚性较差。热固性塑料优点是受热受压不易变形，耐热性高，缺点是强度不高23.塑料的特性1重量轻，比强度高2良好的耐蚀性能3优异的电气绝缘性能4突出的减磨、耐磨和自润滑性能5优良的消音吸振性6易成形加工7其他特殊性能24.陶瓷：用各种粉状原料做成一定形状后，在高温窑炉中烧制而成的一种无机非金属固体材料25.陶瓷优点硬度高，抗压强度大，耐高温，不怕氧化和腐蚀，隔热和绝缘性能好，弱点是质脆，经不起敲打碰撞，也难修复性，成形精度差，装配连接性能不良26.复合材料：为了达到某些特殊性能要求而将两种或两种以上物理，化学性质不同的物质，经人工组合而得到的多相固体材料27.复合材料的最大优越性是性能比其组成材料好得多1可改善或克服组成材料的弱点，充分发挥它们的优点2可按照构件的结构和受力要求给出预定的，分布合理的配套性能，进行材料的最佳设计3可创造单一材料不易具备的性能或功能，或在同一时间里发挥不同功能的作用28.复合材料的特点：1高比强度和高比刚度2耐疲劳性高3抗断裂能力强4减振能力强5高温性能好，抗蠕变能力强6其他性能29.热固性玻璃钢的主要优点是成形工艺简单，质轻，比强度高，耐腐蚀，介电性高，电波穿透性好，与热塑性玻璃钢相比耐热性更高一些，缺点是弹性模量低，刚性差，耐热度不超过250C,容易老化，容易蠕变30.功能材料：具有特殊的电磁光热声力化学性能和生物性能及其转化的功能31.用形状记忆合金作紧固件，连接件的优点1夹紧力大，接触密封可靠第12页，共18页《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)材料3固化剂4增塑剂5稳定剂6阻燃剂22.热塑性塑料优点是易加工，力学性能较好，缺点是耐热性和刚性较差。热固性塑料优点是受热受压不易变形，耐热性高，缺点是强度不高23.塑料的特性1重量轻，比强度高2良好的耐蚀性能3优异的电气绝缘性能4突出的减磨、耐磨和自润滑性能5优良的消音吸振性6易成形加工7其他特殊性能24.陶瓷：用各种粉状原料做成一定形状后，在高温窑炉中烧制而成的一种无机非金属固体材料25.陶瓷优点硬度高，抗压强度大，耐高温，不怕氧化和腐蚀，隔热和绝缘性能好，弱点是质脆，经不起敲打碰撞，也难修复性，成形精度差，装配连接性能不良26.复合材料：为了达到某些特殊性能要求而将两种或两种以上物理，化学性质不同的物质，经人工组合而得到的多相固体材料27.复合材料的最大优越性是性能比其组成材料好得多1可改善或克服组成材料的弱点，充分发挥它们的优点2可按照构件的结构和受力要求给出预定的，分布合理的配套性能，进行材料的最佳设计3可创造单一材料不易具备的性能或功能，或在同一时间里发挥不同功能的作用28.复合材料的特点：1高比强度和高比刚度2耐疲劳性高3抗断裂能力强4减振能力强5高温性能好，抗蠕变能力强6其他性能29.热固性玻璃钢的主要优点是成形工艺简单，质轻，比强度高，耐腐蚀，介电性高，电波穿透性好，与热塑性玻璃钢相比耐热性更高一些，缺点是弹性模量低，刚性差，耐热度不超过250C,容易老化，容易蠕变30.功能材料：具有特殊的电磁光热声力化学性能和生物性能及其转化的功能31.用形状记忆合金作紧固件，连接件的优点1夹紧力大，接触密封可靠第13页，共18页《材料加工和成型工艺》复习题(含答案)材料3固化剂4增塑剂5稳定剂6阻燃剂22.热塑性塑料优点是易加工