静压桩施工方案设计

..中国建筑工程集团有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.xx项目静压桩施工方案中建三局集团有限公司xx项目经理部二〇一八年四月..中国建筑工程集团有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.xx项目静压桩施工方案编制：___________________审核：___________________审批：___________________中建三局集团有限公司xx项目经理部二〇一八年四月..目录第1章编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据1规范规程1其他依据1第2章工程概况22.1参建单位22.2项目概况22.3气象气候条件2XX省气候概况2XX市气候概况2桩基施工概况32.4地质条件32.5场地水文地质条件5第3章施工部署63.1施工部署原则63.2施工过程服务63.3机械准备63.4施工总平面布置7第4章施工方法84.1预制桩进场验收8管桩的外观质量要求8管桩允许尺寸偏差84.2桩基检验要求9施工前试桩9施工检验9施工后检验94.3准备工作94.4液压式压桩机作业的施工要点104.5工艺流程104.6主要施工方法11管桩的吊装、运输和堆放11预制桩的验收12测量放线、桩定位12桩起吊、就位13竖桩与插桩14垂直度控制14压桩、接桩、送桩15施工记录16第5章质量保证措施185.1制度保证措施185.2技术保证措施185.3质量标准185.4质量保证措施195.5预防断桩措施21第6章安全施工措施22第7章应急救援措施24机构设置24应急小组成员组成及职责24应急准备及应急程序25应急救援工作程序26应急物资准备27应急响应及处理27应急救援措施29附近应急资源31第8章文明施工措施32..编制说明及依据编制说明方案为xx项目静压桩施工方案,用以指导本工程静压桩施工,以保障静压桩施工的质量和进度。编制依据规范规程序号标准号名称备注1GB50300-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》2GB50202-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》410G409《预应力混凝土管桩》5JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》6GB50026-2007《工程测量规范》其他依据1、业主提供的施工图纸2、《隆基乐业项目岩土工程勘察报告》工程编号：2018-k011..工程概况参建单位工程名称xx项目项目地点XX省XX市琅琊区XX大道东侧,长江东路南侧建设单位XX市同创建设投资有限责任公司监理单位XX省建科建设监理有限公司设计单位XX市建筑勘察设计院施工单位中建三局集团有限公司工程类别厂房项目概况占地面积124678.4m2总建筑面积87661.6m2结构形式门式刚架加部分框架层数地上1层,局部2层层高局部一层8.15m,二层部分10.2m基础形式预应力砼管桩加承台基础各单体建筑面积2栋1层钢结构生产厂房约75000m2,钢结构活动中心约1400m2,2栋二层框架结构办公楼及食堂约7500m2,1栋一层废料库约1500m2,配套约600m2气象气候条件XX省气候概况XX省在气候上属暖温带与亚热带的过渡地区。在淮河以北属暖温带半湿润季风气候,淮河以南属亚热湿润季风气候。其主要特点是：季风明显,四季分明,春暖多变,夏雨集中,秋高气爽,冬季寒冷。XX又地处中纬度地带,随季风的递转,降水发生明显季节变化,是季风气候明显的区域之一。春秋两季为由冬转夏,和由夏转冬的过渡时期。全年无霜期200－250天,10℃活动积温在4600－5300℃左右。年平均气温为14－17℃,1月平均气温零下1－4℃,7月平均气温28－29℃。全年平均降水量在773－1670毫米,有南多北少,山区多、平原丘陵少的特点,夏季降水丰沛,占年降水量的40%～60%。XX市气候概况XX市地处长江中下游平原及江淮之间丘陵地带,为北亚热带湿润季风气候,四季分明,温暖湿润,气候特征可概括为：冬季寒冷少雨,春季冷暖多变,夏季炎热多雨,秋季晴朗气爽。全市年平均气温15.4℃,年平均最高气温20.1℃,年平均最低气温11.4℃,年平均降水量1035.5毫米。梅雨期长23天。年日照总时数2073.4小时。初霜为11月4日,终霜为3月30日,年无霜期210天。桩基施工概况拟建1#厂房、2#厂房、3#废品库、活动中心、联系走廊基础均采用PHC400AB95预应力管桩。沉桩方法采用静压法,总桩数1444根,总桩长约21546m。各拟建建筑物桩基概况详见下表：序号位置桩型地面标高〔m>设计+0.00〔m设计桩长〔m根数小计〔m>承载力特征值t持力层11#厂房PHC400AB95约15.8m16.610-1566910035800⑦强风化泥岩,入持力层深度不小于0.4m22#厂房PHC400AB95约15.8m16.610-156619915800⑦强风化泥岩,入持力层深度不小于0.4m33#废品库PHC400AB95约15.8m16极限值⑦强风化泥岩,入持力层深度不小于0.6m4活动中心PHC400AB95约15.8m16极限值⑦强风化泥岩,入持力层深度不小于0.6m5联系走廊PHC400AB95约15.8m16极限值⑦强风化泥岩,入持力层深度不小于0.6m7合计144421546地质条件①层素填土：灰黄色,松散,主要含植物根系及少量碎砖石,局部底部含淤泥。厚度：0.50～4.50m,平均1.42m；层底标高：10.48～15.09m,平均13.03m；层底埋深：0.50～4.50m,平均1.42m。②层粉质粘土：灰黄色,潮湿,软塑～可塑,含高岭土,铁锰氧化物,无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。厚度：0.50～9.40m,平均3.92m；层底标高：4.33～12.91m,平均9.17m；层底埋深：1.60～10.10m,平均5.31m。③层粉质粘土：灰色～灰黄色,软塑,较湿,含高岭土,铁锰氧化物,局部含腐植质,无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。厚度：0.90～7.90m,平均4.00m；层底标高：1.93～10.84m,平均5.59m；层底埋深：2.50～12.50m,平均8.95m。④层粉质粘土：灰黄色,稍湿,可塑～硬塑,含高岭土,铁锰结核,无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。厚度：1.00～3.90m,平均2.13m；层底标高：2.87～5.89m,平均3.97m；层底埋深：10.50～12.30m,平均11.31m。⑤层粘土：灰黄色～灰色,稍湿,硬塑,含高岭土,铁锰结核,局部底部含砂砾<最大粒径2cm>,无摇振反应,有光泽,干强度高,韧性高。厚度：0.60～10.30m,平均3.24m；层底标高：0.28～5.16m,平均2.95m；层底埋深：9.50～13.80m,平均11.42m。⑥层粉细砂：灰白色,饱和,稍密,含少量角砾,级配一般,主要为石英砂。厚度：0.50～2.50m,平均1.14m；层底标高：1.04～4.36m,平均3.05m；层底埋深：11.00～14.30m,平均12.12m。⑦层强风化泥岩：棕红色,局部夹簿层砂岩,表面已基本风化为土状,干钻较困难,带水钻进较易,岩芯成短柱状,矿物成分主要为石英、长石及云母。厚度：1.00～3.00m,平均2.06m；层底标高：-2.02～2.89m,平均0.84m；层底埋深：12.00～16.00m,平均13.61m。岩石坚硬程度分类为极软岩类,岩体基本质量等级为Ⅴ类,岩石质量指标为极差。⑧层中风化泥岩：浅红色,局部夹薄层砂岩,带水钻进较慢,岩芯以长柱状为主,锤击声哑,手掰可断,易吸水软化崩解,矿物成分主要为石英、长石及云母。岩石坚硬程度分类为极软岩类,岩体基本质量等级为Ⅴ类,岩石质量指标为较好。未穿透。场地内除①层素填外土,②、③、④层为第四纪全新世<Q4al+pl>冲洪积地层,⑤、⑥层为第四纪晚更新世<Q3al+pl>冲洪积沉积地层。⑦、⑧层为白垩纪<K>沉积地层。场地内的地层在平面及剖面上分布不甚均匀。场地水文地质条件1、场地地下水分布及类型该场地地下水类型为上部土层中潜水和砂层中弱承压水,潜水主要赋存于③层土中,勘察期间测得稳定水位在0.4～3.0米之间,对工程基础施工有一定影响。②、④、⑤层土为隔水层,下部砂层中赋存弱承压水。局部地带缺失②、④、⑤层土,造成上部潜水与下部弱承压水连通。地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素的影响,地下水丰水期多出现于6～11月份,枯水期多出现于12月至翌年5月。常年水位变幅2.0～3.0m。地下水主要接受大气降水渗透补给及侧向迳流补给,蒸发、人工开采及迳流为主要排泄方式。2、水质分析场地位于Ⅱ类环境的半湿润气候区,无废水、废气、废渣污染。根据环境水文地质条件及邻近工程《欣阳精密科技厂区水质检测报告》分析〔附后,本场地地下水和土对建筑材料为微腐蚀性。..施工部署施工部署原则根据本工程特点和招标文件对工期、质量的要求,确定本工程施工部署的指导思想是：根据进度调整桩机数量,确保质量达标,按期完成。合理安排每台桩机的施工顺序及施工区域,以减少桩机转场的时间,根据实际进度情况,适时调整现场施工的桩机数量,确保按照业主的工期节点要求完成本工程。施工过程服务项目经理部在施工过程中要加强与业主、监理、设计的沟通,对于合同外有关服务项目和要求,应组织力量,满足业主的要求,做好施工全过程的服务工作。机械准备设备名称型号额定功率〔kW数量备注静压桩机ZYJ800135+303台电焊机BX1-315231台全站仪索佳CX521台GPS接收器苏光1台抽水泵31台施工总平面布置施工场地内道路根据施工需要设置,能保证大型机械及管桩材料运输车辆的正常行走。临时道路采用钢板铺设。A区完成回填后立即投入2台静压桩机进行施工,B区回填完成后,先投入1台桩机进行施工,待A区施工完成后,2台桩机分别移至C1区和B区施工,C1施工完成后,开始C2区桩基施工。..施工方法预制桩进场验收管桩的外观质量要求项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%,其深度不得大于10mm,允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时,允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。管桩允许尺寸偏差项目允许偏差值〔mm质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端板,测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限,负偏差为0注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。桩基检验要求施工前试桩施工前应选择场地有代表性位置进行试压桩并做静载试验,每种桩型试压桩不得少于4根,以确定单桩竖向承载力特征值、桩长和终压值。施工检验预制桩施工过程中应对静压深度、静压中止压力值及桩身〔架垂直度进行检查。施工后检验依据《建筑桩基技术规范》〔JGJ94-2008和《建筑基桩检测技术规范》〔JGJ106-2014,本工程工程桩应进行承载力和桩身质量检验。本工程采用高应变动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测,采用低应变法对工程桩桩身完整性进行检测。本工程桩基设计等级为丙级,根据规范要求,检测数量不应少于总桩数的20%,且不应少于10根,且每个柱下承台检测桩数不应少于1根。准备工作压桩前必须处理架空〔高压线和地下障碍物,架空高压线距离压桩机不得小于10米,场地表面应平整,排水应畅通,并满足压桩所需要的地面承载力。压桩机运入现场安装就位后,应认真检查压桩设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,并定期对机械设备维修保养、定桩位,确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定压桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置,桩位偏差不得大于20mm；另外,在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个；设置标尺,用以观测桩身入土深度,桩机就位对中前用全站仪从新复核校正,确保桩位偏差缩小在施工规范之内,并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核,并告知建设单位。施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高,待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高,发现桩有上浮时应予以复压。记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值,要准确做好记录。正式压桩前,按图纸规定进行试桩工作,施工前应选择场地有代表性位置进行试压桩并做静载试验,每种桩型试压桩不得少于4根,以确定单桩竖向承载力特征值。液压式压桩机作业的施工要点压桩机应按有关规定配足重量,符合最大压桩力的要求；施工过程中,桩机就位后将桩吊放入压机内,启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩。压桩过程中应经常观测桩身的垂直度,当桩身垂直度偏差大于1%时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏；压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取改进措施；每一根桩应一次连续压到底,中间不得无故停歇；压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表,并经现场监理人员〔或建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录。工艺流程测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时,再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩。压桩的工艺程序如下图：压桩工艺程序示意图〔a准备压第一段桩；〔b接第二段桩；〔c接第三段桩；〔d整根桩压平至地面；〔e采用送接压桩完毕。本工程桩长10~15m,如无特殊情况,无需接桩,一次压桩到位,记录压力值,满足要求后即可成桩。主要施工方法管桩的吊装、运输和堆放管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处,达到100%后才能运输和压桩。如提前吊运,必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时,应把桩扎牢塞紧,防止产生滑动或滚动,必须做到平稳提升,避免撞击和振动。桩水平运输时,强度应达到100%,桩机和吊机应配合使用,运输可采用平板拖车或载重汽车,装载时应将桩装载稳固,并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业,配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后,按如下规定堆放：〔1堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降；〔2管桩堆放时,应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；〔3垫木与吊点的位置应相同,并保持在同一平面上；〔4叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木,各层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽；〔5桩的重叠层数应根据具体情况确定,但不应超过二层。预制桩的验收预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂合格证。质检人员应会同现场监理共同检查、验收预制桩桩,验收合格后,方准使用。如验收中发现不合格,应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内容桩表面表面平整,密实,掉角深度不超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%,并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过连长的1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角测量放线、桩定位布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网,并在施工现场打桩影响范围外设置坐标和高程控制点,并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。将业主单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后,及时办理签证移交手续。在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上,对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地内。测设出主要控制点,为桩基放样做好准备。测放桩位根据控制点采用全站仪测放桩位,并在桩位中心用钢筋作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在20mm以内。桩起吊、就位桩现场驳运采用二点吊法、喂桩时采用一吊点,吊点设置在0.29L〔L为桩长处〔如下图所示,起吊过程中,用托绳稳住桩的下部,吊机尽量减小吊臂仰角〔并尽量减少吊臂促出长度,缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩,平稳地把桩喂至桩机夹持器中。二点吊示意图一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。垂直度控制当桩尖进入土层500mm后,用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度〔经纬仪一般架设在距桩机15m以外,使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%〔首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%,即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以砂土回填后再进行施工,不允许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。打桩送桩垂直度监控示意图1号经纬仪21号经纬仪2号经纬仪压桩、接桩、送桩压桩通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸压桩。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系,以判断桩的质量和承载力。接桩〔必要时采用本工程接桩采用焊接法。桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直。管桩接桩：①管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽。如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条〔Φ4mm或Φ5mm,采用E4303或E4316焊条。②拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工及验收规范》〔GB50205-2007三级焊缝的要求③接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度≤L/12002桩两端之间间隙≤2mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm④焊缝完成后,应会同监理检查验收,待焊缝降温5min后再行打桩,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。送桩〔必要时采用送桩时必须采取送桩器,可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时,应根据设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并跟踪观测送桩情况,直到送桩至设计标高时,发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖,避免物品人员掉落,并及时回填,避免陷机。施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作,桩位编号,随打随填,以免发生差错,每换班打桩前后,都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。常见质量问题现象、原因分析与防治措施桩压不下去原因分析：桩端停在砂层中接桩,中途间断时间过长；压桩机部分设备工作失灵,压粧停歇时间过长。处理措施：避免桩端停在砂层中接桩；及时检查压桩设备、做好设备维护保养,维修。桩达不到设计标高原因分析：勘察报告不明确或有错误；桩压至接近设计标高时过早停压,在补压时压不下去。处理措施：变更设计桩长；改变过早停压的做法。桩身倾斜或位移原因分析：桩不保持轴心受压；上下节桩轴线不一致；遇障碍物。处理措施：及时调整；加强测量；障碍物不深时,可挖除回填后再压；歪斜较大,可利用压桩油缸回程,将土中的桩拔出,回填后重新压桩。成品保护对施工完成的预制桩空洞采用素土回填。土方开挖时,预留土方保护层,采用人工配合,清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。..质量保证措施制度保证措施每周由项目质量负责人组织召开桩基项目施工管理人员质量例会,加强质量管理意识,做到人人讲质量,质量就是生命。技术保证措施认真审阅设计图纸及技术规范,每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作,交底人和接受人必须签字认可,使工程质量的第一个关口具备可追述性,使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。质量标准预制桩桩位的允许偏差<mm>序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：<1>垂直基础梁的中心线<2>沿基础梁的中心线100＋0.01H150＋0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：<1>最外边的桩<2>中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。预应力管桩允许偏差、检验方法主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差见上表3承载力设计要求一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙桩径〔mm管壁厚度〔mm桩尖中心线〔mm顶面平整度〔mm桩体弯曲±5±5<210<1/1000L2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间〔min上下节平面偏差<min>节点弯曲矢高>1.0<10<1/1000L3停锤标准设计要求4桩顶标高<mm>±50钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表3承载力按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料<现场预制时>符合设计要求2混凝土配合比及强度<现场预制时>符合设计要求3成品桩外形表面平整,颜色均匀,掉角深度＜10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%4成品桩裂缝<收缩裂缝或成吊、装运、堆放引起的裂缝>深度＜20mm,宽度＜0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmm

mm±5＜10＜10＜1/1000l＜26电焊接桩:焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高minmin＞1.0＜10＜1/1000l7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin＜2＞78桩顶标高min±509停锤标准设计要求质量保证措施1、编制静压桩工程专项施工方案及作业设计,且具有指导施工的实用性、可靠性和科学性；编制检试验计划。2、建立完善的项目施工技术管理和技术复核制度。3、坚持工程图纸的自审、会审制度,充分领会设计意图。4、坚持技术交底制度,将有关施工中质量控制的重点、难点向作业人员交底,技术交底面要达到100%。5、根据业主提供的测量基准点,编制施工测量方案,并报业主和监理审批。6、压桩前,再次复核桩位,请监理部门验收,及时校正,以免产生错误。7、压桩前检查桩机各部件和电源情况,以防中途停机较长,土体固结不能施压造成废桩。8、压桩前认真检查预制桩的质量,如有质量问题,禁止使用,绝对不压不合格的桩。9、按设计桩位平面图绘制桩位编号图,自备压桩记录外,报甲方和监理方各一份,以供监督检查之用。10、压桩时,随时注意桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。11、严格按图施工做好压桩记录,已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号,以防多打、漏打。12、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一,以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度,确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。13、严密监视压力值,如发现压力值突然上升或下降,暂时停压桩,待处理正常后才能续压。14、每根桩必须连接压入,不得无故间断,直到达到设计规定的控制标准。15、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要有适当弹性衬垫,且桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5—10mm。16、桩机在定位后应将桩机垂直度调校在0.5%范围内方可压桩。在压桩过程中要随时监测桩位垂直度,若发现偏差过大时应立即停机,调整后再行施压。压桩后桩的垂直度不应大于1%。17、桩上下节必须接直焊牢,上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直,如桩节之间间隙较大,应用铁片填实焊牢,结合面之间间隙不得大于2mm。18、一根桩原则上应一次性压入,中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。19、测桩应严格按照规范测量,必要时做好加单记录。故遇到下列情况之一应暂停压桩作业,并及时与设计、监理单位、甲方研究处理〔1压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；〔2桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；〔3桩入土深度不足6m时,出现桩的倾斜、拆断。〔4桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；〔5土中桩身出现硼裂等异常现象；〔6桩身突然倾斜、跑位；预防断桩措施1、压桩前应对现场的地质情况了解清楚,做到心中有数,同时做好设备检查工作,保证使用可靠,以免中途间压断桩。2、压桩过程中,应随时注意使桩保持轴心受压,若有偏时,要及时调整,且用线锤90o角方向测量桩身垂直度。3、接桩时应保证焊缝连续保满,且上、下节桩一致,并尽可能地缩短接桩时间。4、量测压力等仪表应注意保养,及时检修和定期标定,以减少量测误差。5、压桩机行使的地基应用足够的承载力,避免场地下陷,泥土挤迫、断桩,必要时需作处理。..安全施工措施1、安全生产领导小组,项目安全领导小组组长由项目经理担任,项目副经理、安全经理担任副组长,各专业工长及专业班组长为组员。项目经理为安全第一负责人,其他按安全生产体系的分工进行管理,各负其责。2、定期召开安全生产会议〔每周一次,并检查各区段安全生产情况,发现安全隐患,立即整改,未按要求整改不得生产。专职安全员跟班检查每天的安全生产工作,发现问题及时整改,防患于未然。3、做好安全培训工作,普工上岗前必须经48小时以上的安全教育。4、制定各种安全生产规章与操作规程,严禁酒后施工。5、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,佩带好相应劳动保护用品。严禁穿三鞋〔拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后的人员进场。特种操作人员按照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。6、严格按操作规程操作压桩机,防止人身安全事故,设备安全事故的发生。7、配备必需的个人劳保用品,如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等,并督促使用。8、配置必要的安全防护设施,如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志,并由专人管理,有危险的作业,如接电、施工机械操作等实行专人专项操作,并需持证上岗。9、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用,必须符合安全规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明,采用符合安全要求的电压。10、加强施工现场的防火、防盗。11、使用本静压桩机前,应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否牢固的安装在正确位置。12、对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况,必须查出原因及时解决。13、每天施工前检查桩机的安全制动装置,套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况,应经常更换套桩钢绳。14、压桩时应注意放松卷扬钢绳,防止钢绳拉断。15、施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况,防止螺帽脱落。16、移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠,注意地面的承载力,防止桩机下陷。17、桩机行走时有专人指挥。18、吊桩、压桩时必须分工明确,专人指挥,防止起重伤害事故,桩机作业半径内设置安全警示带,严禁在吊桩过程中,在桩下面站立和行走。19、施工作业时必须遵守安全规范,高空作业时应配戴安全带。20、施工作业时,不得进行机械维护保养。21、施工停止时,应切断电源,桩机停放在安全位置..应急救援措施机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援,在桩基工程施工前项目部召开技术、安全交底会并成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人,担任组长,项目副经理〔生产、技术总工程师、安全总监担任副组长,并相应成立模板施工管理领导小组,应急事故按照以下流程图处理。应急事故发生处理流程图应急小组成员组成及职责1、应急领导小组现场总指挥：副总指挥：组员：职责：负责险情发生时的统一指挥、调动,负责应急预案的制定及修订,并组织交底和培训。2、主要人员分工及职责表人员分工与职责项目经理负责静压桩工程应急救援全面工作项目副经理〔生产负责静压桩施工现场应急救援的总体调度,在组长无法及时赶到时,代理行使组长职责。技术总工程师负责组织技术人员编制桩基专项施工方案,施工前组织相关人员进行技术交底。安全总监责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习,有计划区分任务,明确责任。安全员负责现场静压桩施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作,并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。组员及各施工班组组长当发生紧急情况时,负责事故的汇报,并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。应急准备及应急程序1、现场发现者立即报告项目现场管理人员,现场管理人员并迅速上报项目总指挥,项目总指挥根据现场情况启动应急程序。2.根据工程勘察报告、工程设计图纸、施工工艺、现场环境等情况,识别、评估施工的风险源,对可能发生的险情,以及针对各种险情制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施。立即组织或指令事故发生地建设行政主管部门组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备。组织抢救力量,迅速赶赴现场。应急准备及响应工作流程图应急救援工作程序应急救援工作流程图应急物资准备根据现场可能出现的紧急情况,需储备一些必要的应急物资以备不时之需。小型材料应存放在现场库房,大型应急救援机械施工现场可存放在施工现场东北角,发生紧急情况时能够及时投入救援。救援物资材料表序号材料、设备名称单位数量位置备注1安全带个100现场用于救援人员安全保护2急救车辆辆1现场用于急救送往医院3对讲机个30现场现场急救4支架根若干现场用于应急加固5模板、木枋若干现场用应急加固6担架个2现场抢救伤员7应急医药箱〔含应急药品个2现场抢救伤员8手电筒个30现场地下室照明救援9应急灯个8现场应急照明10爬梯樘4现场人员疏散11灭火器个100现场应急火灾应急机械设备序号机械设备名称单位数量规格备注1汽车吊辆150t应急架体倒塌等2急救车辆1伤员急救应急响应及处理发生事故时,由现场应急小组实施应急响应,同时以最快的方式报告公司应急救援机构,由分公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。1、项目部现场应急救援小组工地现场发生事故以后,现场应急救援小组立即组织人员开展抢救伤员和排除险情,同时以最快的方式报告公司应急救援机构,如发生人员伤亡或火警等,应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。由现场应急救援小组组长负责事故现场应急指挥工作,进行应急任务分配和人员调度,以便有效利用各种应急救援资源,保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动,防止事故的扩大和蔓延,力求将损失减少至最低程度,同时注意安排做好事故现场。指挥调动工地现场的一切所需的应急救援物资和人员参与抢救救援,确保救援工作在统一指挥下有序进行。协助分公司和上级部门开展事故调查,接受分公司及政府有关部门对事故的调查处理。协助分公司和上级有关部门分析事故的原因和性质,吸取事故教训"举一反三"地制定并落实相应的预防措施,切实防止类似事故重复发生。负责安排专人做好事故的善后处理工作,使各级人员都受到安全教育,在切实做好预防措施和确保安全的情况下,上报有关部门,争取尽快批准恢复工地的正常生产。2、分公司应急救援小组分公司应急救援小组接到工地重大事故报告后,应立即赶赴现场,同时将事故概况〔包括伤亡人员、发生时间、地点、原因等分别用电话和快报方法报告上级应急救援组织及政府有关部门。指挥现场应急救援组织,首先抢救伤员和排除险情,防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。负责协调指挥调动分公司的应急救援力量,包括应急物资和人员支持、技术支持,全力保障应急行动的顺利完成。协助和接收政府有关部门对事故的调查处理。协助政府有关部门分析事故的原因和性质。吸取事故教训,制定并落实相应的预防措施,防止类似事故的重复发生。协同现场做好事故的善后处理工作,在做好预防措施确保安全的情况下,上报有关部门复检认可后,努力争取尽快恢复生产。3、应急响应中必须遵循的原则紧急事故发生后,发现人应立即报警。项目部急救小组在接到报警后,应立即组织自救队伍,按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重,难以控制和处理,应立即在自救的同时向专业救援队伍求救,并密切配合救援队伍。事故发生时,应立即疏散人群,保证现场道路畅通,确保救援工作顺利进行。在急救过程中,遇到威胁人身安全情况时,应首先确保人身安全,速度组织脱离危险区域或场所后,再采取急救措施。截断发生事故的区域或场所处电源,防止事态扩大。项目部设紧急联络员一名,负责紧急事务的联络工作。紧急事故处理结束后,部门负责人应填写事故有关记录,并召集相关人员研究防止事故。应急救援措施1、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施当施工现场监控人员发现异常时,应立即报告给现场应急救援小组长,由组长立即下令停止作业,并组织施工人员快速撤离到安全地点,人员的撤离由组长安排的组员进行具体指挥,具体指挥人安排人员快速撤离到安全的地方,并做好现场安全警戒工作。当发生倒塌事故时,应急救援小组全员上岗,除应立即报上级主管部门外,还应保护现场。当发生施工人员被埋,被压或受困的情况时,应先对支架进行观察,如需局部加固的立即组织人员进行加固后,在确认安全的前提下,方可组织人员进行相应有效的抢救。被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤