岗位安全操作规程范例

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档岗位安全操作规程范例目录：1、岗位安全操作规程范例2、岗位安全操作规程范本3、岗位安全操作规程范本淄博山水水泥有限公司岗位安全操作规程淄博山水水泥有限公司2018年1月精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档淄博山水水泥有限公司岗位安全操作规程编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准令安全生产是公司永恒的主题，公司的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。长期实践证明，大部分发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提高员工安全生产意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供准确的作业标准和依据。使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司全体员工及相关方作业人员务必严格执行。淄博山水水泥有限公司总经理：年月日精品文档可编辑的精品文档编审组成员主编：李洪涛副主编：都炳智、穆方和、霍建团、张虎、范卫波编委：国效勇、张晓雷、张好峰、牛闯、张宗成王庆武、韩帅、郑富强、孙帅、孙超马海龙、沈洪浩、孙启光、李霄鹏、陈庆通吕柏昌、张立波、尹茂春、张斌、王猛郑常来、杨实洪、朱涛、李伟庆、廉凯训钱林柱、吕湖昌、杜乃伟、于科、吕路昌毕巧巧、高殿辉、黎明林、孙光合、尚文孔祥玲、尹训伟、卞远远、高勇、李奉海孙忠、张磊、张伟、公维成、张学青刘均磊、贾斌编辑：范卫波目录一、供料车间 1、班长及以上管理人员岗位安全操作规程…2、石灰石破碎岗位安全操作规程………3、长皮带输送岗位安全操作规程……4、石灰石均化岗位安全操作规程……5、石灰石出库皮带岗位安全操作规程…6、辅材岗位安全操作规程…………7、配料库顶岗位安全操作规程…8、原煤堆取岗位安全操作规程……9、原材料堆取岗位安全操作规程……………10、铝破岗位安全操作规程…………11、维修人员安全操作规程…………………12、叉车安全操作规程……13、铲车安全操作规程……14、统计员岗位安全操作规程………………二、烧成车间1、班长及以上管理人员岗位安全操作规程…2、生料磨配料库岗位安全操作规程………………3、生料磨岗位安全操作规程…………………4、废气处理岗位安全操作规程……5、框架岗位安全操作规程…………………6、回转窑岗位安全操作规程…………………7、篦冷机岗位安全操作规程…………………8、斜斗岗位安全操作规程…………………9、煤磨岗位安全操作规程…………………10、高压水枪安全操作规程…………………11、篦冷机打大块雪人安全操作规程………12、预热器清堵安全操作规程…………………13、熟料外放岗位安全操作规程………14、熟料库底安全操作规程………15、生料磨辊压机安全操作规程………16、脱硝系统安全操作规程………17、维修人员安全操作规程…………18、统计员岗位安全操作规程………………三、机电车间1、班长及以上管理人员岗位安全操作规程………………2、汽轮机岗位安全操作规程…………………3、余热锅炉岗位安全操作规程……4、化水工岗位安全操作规程…………………5、发电中控岗位安全操作规程………6、电工值班长岗位安全操作规程……7、电工岗位安全操作规程…………………8、维修人员安全操作规程…………9、统计员岗位安全操作规程………………四、质量控制室1、主管及以上管理人员岗位安全操作规程………………2、原材料验收岗位安全操作规程……………… 3、物理检验岗位安全操作规程………………4、分析岗位安全操作规程………………5、统计员岗位安全操作规程………………6、值班长岗位安全操作规程………………7、质量控制岗位（熟料）安全操作规程………………8、原煤取样机岗位安全操作规程………………9、荧光分析（生料控制）岗位安全操作规程 ………………五、中控室生料磨中控操作岗位安全操作规程………………回转窑中控操作岗位安全操作规程………………3、煤磨中控操作岗位安全操作规程………………六、综合办公室1、综合办公室主任岗位安全操作规程………………2、副主任岗位安全操作规程………………3、档案管理及人力资源岗位安全操作规程………………4、司机安全操作规程………………5、宣传主管岗位安全操作规程………………6、宿舍兼澡堂管理安全操作规程………………7、厨师安全操作规程………………8、服务员安全操作规程………………9、面点岗位安全操作规程 ………………10薪酬考核安全操作规程………………11、后勤主管岗位安全操作规程………………七、资产保卫部护卫队员（门卫岗）安全操作规程………………治安员（巡逻岗）安全操作规程………………绿化主管岗位安全操作规程………………监控员岗位安全操作规程………………5、统计员岗位安全操作规程………………八、调度监控室监控维修、网络维护安全操作规程………………2、统计员岗位安全操作规程………………九、财务管理资产会计岗位安全操作规程………………税务会计岗位安全操作规程………………3、成本会计岗位安全操作规程………………4、出纳岗位安全操作规程………………5、开票岗位安全操作规程………………6、制卡岗位安全操作规程………………7、仓库管理岗位安全操作规程………………8、司磅员岗位安全操作规程………………十、采供管理部1、统计岗位安全操作规程………………2、采购岗位操作规程………………十一、中控楼管理人员中控楼管理人员岗位安全操作规程………………十二、安全环保部1、安全（职业卫生管理人员）岗位安全操作规程… 2、环保岗位安全操作规程………………十三、设备操作规程电动葫芦（行车）安全操作规程………………氧气、乙炔瓶安全操作规程………………电焊机安全操作规程……………… 电钻（电锤）安全操作规程………………空压机安全操作规程……………… 砂轮机安全操作规程……………… 收尘器安全操作规程……………… 进入收尘器安全操作规程……………… 提升机安全操作规程……………… 手拉葫芦安全操作规程……………… 皮带机安全操作规程………………拉链机安全操作规程……………… 13、选粉机安全操作规程……………… 十四、职业卫生操作规程粉尘岗位职业卫生操作规程………………噪声岗位职业卫生操作规程………………高温岗位职业卫生操作规程………………有毒有害气体岗位职业卫生操作规程5、危险化学品岗位职业卫生操作规程十五、矿山综合管理办公室1、管理人员岗位安全操作规程………………2、矿山破碎班长岗位安全操作规程………………3、矿山石灰石破碎岗位安全操作规程………………4、矿山机械维修岗位安全操作规程………………5、矿山石灰石输送岗位安全操作规程………………一、供料车间1、班长及以上管理人员岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、检查特种作业申请和审批手续；2、做好作业现场安全防护措施；3、指导检修作业正确穿戴劳保用品；4、负责员工安全培训1、机械伤害；2、触电；3、粉尘；4、噪声1、了解设备安全运行参数；2、正确穿戴劳保用品1、酒后上岗；2、未采取安全防护设施；3、检修方案不熟，信号不清；4、未进行安安全交底；5、未执行停送电制度1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、组织对设备系统专项检查；2、审核设备检修计划，检查检修质量；3、组织排查设备安全隐患和设备检修任务；4、负责设备技改技措方案实施；5、负责安全管理1、机械伤害；2、触电；3、粉尘；4、噪声；5、中暑；6、窒息；7、物体打击；8、灼烫；9、高处坠落；10、火灾1、严格按照设备操作规程执行；2、严格执行特种作业人员管理制度及作业安全相关管理制度1、违章操作，违章指挥；2、带电作业；3、特种作业无证操作，未执行监护；4、设备检查后无落实无整改；5、隐患检查无记录无整改检修过程1、检查验收、设备试车；2、建立设备检修维护档案；3、设备检修总结1、机械伤害；2、触电；3、粉尘；4、噪声；5、中暑；6、窒息；7、物体打击；8、灼烫；9、高处坠落；10、火灾1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；2、检修验收试车符合安全性能；3、现场清理及废旧物品分类回收1、无检查验收及试车记录；2、无检修档案作业结束1、设备验收试车2、系统检查清理畅通3、现场清理4、总结评价，制定完善措施1、触电2、物体打击3、其他伤害1、正确穿戴劳保用品2、严格按照电气、设备、工艺操作规程执行；严禁违章操作、严禁违章指挥2、石灰石破碎岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备开机前的检查工作；1.1工作人员是否撤离；1.2检修门是否紧固密封2、检查板喂机速机油位是否正常；3、检查安全通道是否通畅；4、检查应急设施是否完好；5、检查工具是否完好并定置摆放；1、机械伤害；2、粉尘；3、噪声；4、物体打击；5、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、开机前通知所有人员撤离；3、检查检修门密封必须完好；4、保持信息通畅；5、上下工序联络通畅；6、上下楼梯必须三点接触；7、各电器设备信号、仪表运行正常；8、工具必须定置摆放。1、劳保用品不正确穿戴不许作业；2、严禁上班喝酒，及酒后上岗；3、严禁未检查现场开机1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.3灼伤：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、开机操作流程：破碎机地沟皮带→破碎机→板喂机；2、及时检查破碎机轴承温度；3、电机轴承温度；4、电机绕组温度；5、破碎机是否异响；6、及时加水降尘；7、破碎机电流是否过高1、机械伤害；2、灼烫；3、噪声；4、中暑5、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、正确穿戴劳保用品；2、必须保持破碎机、板喂机、运输带安全防护设施情况完好；3、照明完好；4、佩戴防护用品；5、保持防护罩完好。1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁无证上岗；3、正确使用电焊、气割工具。检修过程停电挂牌；执行两停两挂制度；办理检修工作票；异常情况电气故障跳停；更换锤轴、锤头；更换衬板、传动带；更换板喂机链板、螺栓；检查油位，更换油脂。1、机械伤害；2、灼烫；3、触电；4、中暑；5、粉尘；6、高处坠落；7、物体打击；8、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；2、焊接人员持证上岗；3、高处作业系好安全带；4、做到“两停两挂”；5、工作两小时、人员更替；6、进入破碎机内部、清理悬石、使用24V照明、做好通风；7、清理现场，“工完场清”。1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修；4、严禁私拆安全防护设施；5、严禁将手探入设备内部。作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理机械伤害高处坠落物体打击其他伤害（碰伤、跌伤等）停机停电清理，办理停电操作票设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理3、高处作业系好安全带1、转动部位运转时严禁清理等工作；2、严禁设备运转部位、内部带电清理；3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；3、长皮带输送岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查各个连接部位是否松动；3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；4、检查各部位有无异物；5、检查皮带托辊有无损害现象；6、检查应急设备设施是否完好；7、检查安全通道是否畅通；8、检查润滑装置状况是否良好1、粉尘；2、高处坠落；3、机械伤害；4、物体打击；5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持急停装置完好；3、保证安全通道畅通；4、润滑装置状况必须良好1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷启动；3、严禁混料、掺料；4、上岗前禁止饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、开机操作流程堆料机→2201皮带机→收尘器→长皮带2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；3、检查下料口是否正常；4、皮带电流是否超过额定电流1、粉尘；2、噪声；3、机械伤害；4、物体打击；5、高处坠落；6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；4、各部位物料流动正常1、严禁用手或工具捅运转中的设备；2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；3、严禁睡岗检修过程1、准备检修工具；2、将设备停电；3、检修设备①收尘器③带式输送机；4、清理现场卫生；5、进行设备调试1、粉尘；2、机械伤害；3、物体打击；4、灼烫；5、高处坠落；6、触电7、中暑1、穿戴好劳保用品；人员监护；2、现场备好灭火器；3、严格遵守检修操作流程；4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；5、焊接人员持证上岗；6、做到“两停两挂”；7、清理现场，做到“工完场清”1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理3、高处作业系好安全带1、转动部位运转时严禁清理等工作；2、严禁设备运转部位、内部带电清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；4、石灰石均化岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品2、检查各个连接部位是否松动；3、检查铰接点是否灵活、链条张紧程度是否合适；4、检查轨道上是否有异物；5、检查减速机油池油位是否足够，检查液压管路是否正常；6、检查应急设备设施是否完好；7、检查安全通道是否畅通；8、检查润滑装置状况是否良好1、粉尘；2、机械伤害；3、物体打击；4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持对轮防护罩完好；3、保证安全通道畅通；4、润滑装置状况必须良好、轨道上无异物1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷；3、上岗前禁止饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.7火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；2.8触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、开机操作流程皮带→收尘器→取料机2、检查皮带是否运转，托辊是否损坏；3、检查下料口是否正常；4、皮带电流是否超过额定电流；5、检查液压设备、铰接装置1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、高处坠落；5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；3、各部位物料流动正常；4、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；5、系好安全绳；保持联络畅通1、严禁用手或工具捅运转中的设备；2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；3、严禁睡岗检修过程1、办理工作票，审批检修操作流程；2、准备检修工具；3、将设备停电；4、检修设备5、清理现场卫生；6、进行设备调试1、粉尘；2、机械伤害；3、物体打击；4、火灾；5、高处坠落；6、灼烫；7、触电；8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；4、严格遵守检修操作流程；5、焊接人员持证上岗；6、做到“两停两挂”；7、清理现场，做到“工完场清”1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理3、高处作业系好安全带1、转动部位运转时严禁清理等工作；2、严禁设备运转部位、内部带电清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；5、石灰石出库皮带岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查各个连接部位是否松动；3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；4、检查各部位有无异物；5、检查皮带托辊有无损害现象；6、检查应急设备设施是否完好；7、检查安全通道是否畅通；8、检查润滑装置状况是否良好1、粉尘；2、高处坠落；3、机械伤害；4、物体打击；5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持对轮防护罩完好；3、保证安全通道畅通；4、润滑装置状况必须良好1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷启动；3、严禁混料、掺料；4、上岗前禁止饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、开机操作流程皮带机→收尘器→取料机；2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；3、检查下料口是否正常；4、皮带电流是否超过额定电流1、粉尘；2、噪声；3、机械伤害；4、物体打击；5、高处坠落；6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；4、各部位物料流动正常1、严禁用手或工具捅运转中的设备；2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；3、严禁睡岗检修过程1、准备检修工具；2、将设备停电；3、检修设备①下料口②收尘器③带式输送机4、清理现场卫生；5、进行设备调试1、粉尘；2、机械伤害；3、物体打击；4、灼烫；5、高处坠落；6、触电1、穿戴好劳保用品；人员监护；2、现场备好灭火器；3、严格遵守检修操作流程；4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；5、焊接人员持证上岗；6、做到“两停两挂”；7、清理现场，做到“工完场清”1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理3、高处作业系好安全带1、转动部位运转时严禁清理等工作；2、严禁设备运转部位、内部带电清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；6、辅材岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查皮带清扫器、刮板是否合适；3、检查传动装置是否完好，有无异常现象；4、检查各部位有无异物；5、检查皮带托辊有无损害现象；6、检查应急设备设施是否完好；7、检查安全通道是否畅通；8、检查润滑装置状况是否良好1、粉尘；2、高处坠落；3、机械伤害；4、物体打击；5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持对轮防护罩完好；3、保证安全通道畅通；4、润滑装置状况必须良好1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷启动；3、严禁上岗前饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.7触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.8其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、开机操作流程：入磨皮带→收尘器、风机→下料秤→投料；2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；3、检查下料口是否正常；4、检查皮带电流是否超过额定电流1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中设备；3、各部位物料流动正常1、严禁用手或工具捅运转中的设备；2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；3、严禁睡岗检修过程1、办理工作票，审批检修操作流程；2、准备检修工具；3、将设备停电；4、检修设备①带式输送机②皮带称③皮带托辊；5、清理现场卫生；6、进行设备调试1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、灼烫；5、高处坠落；6、触电；7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、穿戴好劳保用品；2、人员监护；3、现场备好灭火器；4、清理溢出油脂（液）作业时远离明火；5、严格遵守检修操作流程；6、上下楼梯确保三点接触；7、焊接人员持证上岗；8、做到“两停两挂”；9、清理现场，“工完场清”1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电作业作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理3、高处作业系好安全带1、转动部位运转时严禁清理等工作；2、严禁设备运转部位、内部带电清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；7、配料库顶岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查皮带清扫器、刮板是否合适；3、检查传动装置是否完好，有无异常现象；4、检查各部位有无异物；5、检查皮带托辊有无损害现象；6、检查应急设备设施是否完好；7、检查安全通道是否畅通；8、检查润滑装置状况是否良好1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持对轮防护罩完好；3、保证安全通道畅通；4、润滑装置状况必须良好1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷启动；3、严禁上岗前饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.7触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.8其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、开机操作流程：入仓皮带→收尘器、风机；2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；3、检查下料口是否正常；4、检查皮带电流是否超过额定电流1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；3、各部位物料流动正常1、严禁用手或工具捅运转中的设备；2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；3、严禁睡岗检修过程1、办理工作票，审批检修操作流程；2、准备检修工具；3、将设备停电；4、检修设备①带式输送机②收尘器③皮带托辊；5、清理现场卫生；6、进行设备调试1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、灼烫；5、高处坠落；6、触电；7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、穿戴好劳保用品；2、人员监护；3、现场备好灭火器；4、清理溢出油脂（液）作业时远离明火；5、严格遵守检修操作流程；6、上下楼梯确保三点接触；7、焊接人员持证上岗；8、做到“两停两挂”；9、清理现场，“工完场清”1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电作业作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理3、高处作业系好安全带1、转动部位运转时严禁清理等工作；2、严禁设备运转部位、内部带电清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；8、原煤堆取岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品2、检查取、布料机各连接部位是否有松动；3、检查制动器、保险丝等是否处于正常情况；4、检查电缆卷绕是否正常，有无损坏烧焦现象；5、检查轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动；6、检查刮板有无破损松动；7、检查安全通道是否畅通；8、检查各润滑系统有无缺油或破损漏油现象1、粉尘；2、机械伤害；3、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持对轮防护罩完好；3、保证安全通道畅通1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷启动；3、严禁携带火种；4、严禁上岗前饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.7火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；2.8触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程开机操作流程：①皮带机→收尘器→取料机；②布料机→皮带机→板喂机2、检查皮带是否运转，托辊是否损坏；3、检查下料口是否正常；4、皮带电流是否超过额定电流1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、高处坠落；5、火灾；6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；4、各部位物料流动正常；5、严禁烟火，加强安全培训1、严禁用手或工具捅运转中的设备；2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；3、严禁睡岗检修过程1、参与工作票办理，确认检修操作流程；2、准备检修工具；3、将设备停电；4、检修设备：5、清理现场卫生；6、进行设备调试1、粉尘；2、机械伤害；3、物体打击；4、火灾；5、高处坠落；6、灼烫；7、触电；8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；4、严格遵守检修操作流程；5、焊接人员持证上岗；6、做到“两停两挂”；7、清理现场，做到“工完场清”1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理3、高处作业系好安全带1、转动部位运转时严禁清理等工作；2、严禁设备运转部位、内部带电清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；9、原材料堆取岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品2、检查取、布料机各连接部位是否有松动；3、检查制动器、保险丝等是否处于正常情况；4、检查电缆卷绕是否正常，有无损坏烧焦现象；5、检查轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动；6、检查刮板有无破损松动；7、检查安全通道是否畅通；8、检查各润滑系统有无缺油或破损漏油现象1、粉尘；2、机械伤害；3、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持对轮防护罩完好；3、保证安全通道畅通1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷启动；3、严禁携带火种；4、严禁上岗前饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.7火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；2.8触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程开机操作流程：①皮带机→收尘器→取料机；②布料机→皮带机→板喂机2、检查皮带是否运转，托辊是否损坏；3、检查下料口是否正常；4、皮带电流是否超过额定电流1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、高处坠落；5、火灾；6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；4、各部位物料流动正常；5、严禁烟火，加强安全培训1、严禁用手或工具捅运转中的设备；2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；3、严禁睡岗检修过程1、参与工作票办理，确认检修操作流程；2、准备检修工具；3、将设备停电；4、检修设备：5、清理现场卫生；6、进行设备调试1、粉尘；2、机械伤害；3、物体打击；4、火灾；5、高处坠落；6、灼烫；7、触电；8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；4、严格遵守检修操作流程；5、焊接人员持证上岗；6、做到“两停两挂”；7、清理现场，做到“工完场清”1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理4、高处作业系好安全带1、转动部位运转时严禁清理等工作；2、严禁设备运转部位、内部带电清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；10、铝破岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、开机前的检查工作；1.1工作人员是否撤离；1.2检修门是否紧固密封2、检查板喂机速机油位是否正常；3、检查安全通道是否通畅；4、检查应急设施是否完好；5、检查工具是否完好并定置摆放；1、机械伤害；2、粉尘；3、噪声；4、物体打击；5、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、开机前通知所有人员撤离；3、检查检修门密封必须完好；4、保持信息通畅；5、上下工序联络通畅；6、上下楼梯必须三点接触；7、各电器设备信号、仪表运行正常；8、工具必须定置摆放。1、劳保用品不正确穿戴不许作业；2、严禁上班喝酒，及酒后上岗；3、严禁未检查现场开机1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.3灼伤：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、开机操作流程：破碎机地沟皮带→破碎机→板喂机；2、及时检查破碎机轴承温度；3、电机轴承温度；4、电机绕组温度；5、破碎机是否异响；6、及时加水降尘；7、破碎机电流是否过高1、机械伤害；2、灼烫；3、噪声；4、中暑5、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、正确穿戴劳保用品；2、必须保持破碎机、板喂机、运输带安全防护设施情况完好；3、照明完好；4、佩戴防护用品；5、保持防护罩完好。1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁无证上岗；3、正确使用电焊、气割工具。检修过程1、停电挂牌；2、执行两停两挂制度；3、办理检修工作票；4、异常情况电气故障跳停；5、更换锤轴、锤头；6、更换衬板、传动带；7、更换板喂机链板、螺栓；8、检查油位，更换油脂。1、机械伤害；2、灼烫；3、触电；4、中暑；5、粉尘；6、高处坠落；7、物体打击；8、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；2、焊接人员持证上岗；3、高处作业系好安全带；4、做到“两停两挂”；5、工作两小时、人员更替；6、进入破碎机内部、清理悬石、使用24V照明、做好通风；7、清理现场，“工完场清”。1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修；4、严禁私拆安全防护设施；5、严禁将手探入设备内部。作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理3、高处作业系好安全带1、转动部位运转时严禁清理等工作；2、严禁设备运转部位、内部带电清理；3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；11、维修人员安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、检查维修过程中使用工器具的安全性能；2、检修带电设备办理好停电工作票，现场操作“两停两挂”；3、检查安全设备设施是否完好1、机械伤害；2、其他伤害（跌伤、碰伤等）1、操作人员正确穿戴劳保用品；2、检修受压容器或承受压力的机械时，必须将阀门关闭，消除压力后才能进行工作；3、设备设施安全性能完好1、严禁不正确穿戴劳保用品上岗；2、严禁酒后上岗1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.8起重伤害：根据具体伤害类型选择急救措施，参考机械伤害、物体打击、高处坠落等急救措施；2.9中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.10窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；2.11火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；2.12其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1.执行车间主任制定的维修方案；2.确定现场维修工作区域，交叉作业时，应做好安全防范措施，上下施工注意互相沟通；3.起重作业和较大部件的拆装应有专人指挥，在起重设备配合下，确认无障碍后进行工作；4.用柴油清洗机械部件时，距火源5米以外方可进行；5.电焊作业、起重作业、机加作业落实安全防护措施机械伤害；2、触电；3、高处坠落；4、粉尘；噪声；灼烫；7、物体打击；起重伤害；中暑；窒息；火灾；12、其他伤害（跌伤、碰伤等）1、进入有限空间，确认空间内无有害物质，安全措施到位后，条件允许方可进入，一人工作，一人监护；3、高空作业时，要系好安全带，设监护人；4、特殊工种作业（电焊作业、起重作业）持证上岗，作业前检查所使用设备的安全性；5、检查电、气线完好、无裸露；6、电焊机使用过程中不允许超载,移动位置时必须先断电；7、焊机电源线最长不得超过5米，必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机的电压要求；8、注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防发生起重伤害事故；9、起重作业做到“十不吊”1、严禁不办理停电工作票带电维修设备；2、严禁触摸其它运转设备及跨越皮带；3、严禁高空作业不戴安全带；4、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道等金属物搭载起来代其焊接电缆使用；5、焊接场地，禁止放易燃易爆物品；6、严禁在带电或带压力的容器上或管道上实施焊接作业；7、在机床运转时，严禁用手调整机床或测量工件；严禁用手解摸机床的旋转部位作业结束1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录1、机械伤害；2、其他伤害（跌伤、碰伤等）1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养12、叉车安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备检查作业现场周边环境情况→检查车辆发动机、轮胎、冷却液、燃油等是否正常、充足→调整后视镜，检查各仪表、工作灯等是否正常→系好安全带，发动车辆→鸣笛确认车辆下方、周边无人或影响车辆行驶的物体→测试启动系统、制动系统、传动系统、转向系统、燃油系统等是否正常工作，检查设备是否有漏油现象，并及时对设备补充润滑脂1、车辆伤害；2、火灾；3、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、叉车工持证上岗；正确穿戴劳保防护用品；2、行车前正确检查车辆及周边环境情况；检查灯光、喇叭、压力、温度是否正常；3、载物起步时，确认所载货物平稳可靠；4、寒冷天气启动车辆时要彻底预热1、严禁行车前不检查车辆及周边环境，不鸣笛警示；2、严禁带故障行车，严禁强行通过有危险或潜在危险的路段1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1车辆伤害：尽快将伤员与车辆及装载的货物脱离开，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，利用随车灭火器进行灭火；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；2.3机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.4灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报领导；4、派专人到主要路口迎接救护车；作业过程1缓慢平稳起步；2鸣笛，行驶车辆；3根据指令，进行正确操作4检查设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象。1、低速行驶，行驶速度不超过15Km/h；转弯处、上下磅限速5km/h2、行驶时货叉底部距地面高度应保持300-400mm，门架后倾；3、叉车运行，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置4、在能见度低天气恶劣的情况下降低作业量或停止作业5、在进行物品装卸过程，必须用制动器制动叉车。1、严禁疲劳驾驶；2、行驶时禁止将货叉升过高，进出作业现场和行驶途中注意上空有无阻碍物；3、禁止高速叉取货物或用叉头向坚硬物体碰撞；叉头禁止站人4、严禁超负荷装载；5、禁止单叉作业维护过程将车辆行驶到安全位置；关闭发动机，拉好手刹；检查水箱、油位、全车润滑情况；检查螺丝、固定架松动情况；检查电瓶腐蚀情况；试车合格后方可行驶严格按照设备润滑标准进行加油车辆伤害；火灾；机械伤害；灼烫；其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、接触蓄电池时要戴护目镜和防护手套；蓄电池、升压电缆等正（+）、负（-）极正确连接；检修地点及时清洁，以防人员滑跌；安全关键零件必须联系服务站定期更换；安全关键零件出现问题时，即使未达到规定更换时间也应进行更换或修理；检查燃油、润滑油、蓄电池电解液等时，应使用具有防爆功能的照明灯；维护手册中其他应注意的问题严禁叉头下检修或长时间停留作业结束停车时必须停放在平坦、安全位置，停车后及时检查车辆的安全装置设备维护清理机械伤害；其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）使用正确合适的维护清理方法严禁不停车熄火刹车后操作13、铲车安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备检查作业现场周边环境情况→检查车辆发动机、轮胎、冷却液、燃油等是否正常、充足→调整后视镜，检查各仪表、工作灯等是否正常→系好安全带，发动车辆→鸣笛确认车辆下方、周边无人或影响车辆行驶的物体→测试启动系统、制动系统、传动系统、转向系统、燃油系统等是否正常工作，检查设备是否有漏油现象，并及时对设备补充润滑脂1、车辆伤害；2、火灾；3、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、铲车工持证上岗；正确穿戴劳保防护用品；2、行车前正确检查车辆及周边环境情况；检查灯光、喇叭、压力、温度是否正常；3、载物起步时，确认所载货物平稳可靠；4、寒冷天气启动车辆时要彻底预热1、严禁行车前不检查车辆及周边环境，不鸣笛警示；2、严禁带故障行车，严禁强行通过有危险或潜在危险的路段1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1车辆伤害：尽快将伤员与车辆及装载的货物脱离开，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，利用随车灭火器进行灭火；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；2.3机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.4灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报领导；4、派专人到主要路口迎接救护车；作业过程1缓慢平稳起步；2鸣笛，行驶车辆；3根据指令，进行正确操作4检查设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象。1、低速行驶，行驶速度不超过15Km/h；转弯处、上下磅限速5km/h2行驶时货铲底部距地面高度应保持300-400mm，门架后倾；3、铲车运行，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置4、在能见度低天气恶劣的情况下降低作业量或停止作业5、在进行物品装卸过程，必须用制动器制动铲车。1、严禁疲劳驾驶；2、行驶时禁止将货叉升过高，进出作业现场和行驶途中注意上空有无阻碍物；3、禁止高速铲取货物或用铲头向坚硬物体碰撞；铲斗禁止站人4、严禁超负荷装载；5、禁止单叉作业维护过程1、将车辆行驶到安全位置；2、关闭发动机，拉好手刹；3、检查水箱、油位、全车润滑情况；4、检查螺丝、固定架松动情况；5、检查电瓶腐蚀情况；6、试车合格后方可行驶7、严格按照设备润滑标准进行加油1、车辆伤害；2、火灾；3、机械伤害；4、灼烫；5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、接触蓄电池时要戴护目镜和防护手套；2、蓄电池、升压电缆等正（+）、负（-）极正确连接；3、检修地点及时清洁，以防人员滑跌；4、安全关键零件必须联系服务站定期更换；5、安全关键零件出现问题时，即使未达到规定更换时间也应进行更换或修理；6、检查燃油、润滑油、蓄电池电解液等时，应使用具有防爆功能的照明灯；7、维护手册中其他应注意的问题严禁铲斗下检修或停留作业结束1、停车时必须停放在平坦、安全位置，停车后及时检查车辆的安全装置2、设备维护清理1、机械伤害；2、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）使用正确合适的维护清理方法严禁不停车熄火刹车后操作14、统计员岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、做好工作前的安全防护措施；2、检查电源，电脑等设备是否有异常。1、触电；2、其他伤害。1、不得随意触碰、移动带电设备；1、严禁不按规定穿戴劳保用品；2、严禁用手或导电物体接触电气设备、设施的绝缘缺陷部位。1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1、触电：立即拨打120，现场根据触电者受伤害的轻重程度进行急救；静卧休息、人工呼吸、心肺复苏法；2.2、火灾：①火情较小时迅速用灭火器灭火，火情较大时应逃离火场，逃离时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；②万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；③火情难以控制时立即拨打119报警；2.3、车辆伤害：尽快将伤员与车辆及装载的货物脱离开，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4、中毒：发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入液化气或其它有毒气体、蒸汽，应立即把中毒者移到新鲜空气处；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知上级领导，救护得越早越快，危险性也越小；2.5、其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；4、派专人到主要路口迎接救护车。作业过程1、电脑工作制表；2、各室数据统计及上报；3、台账汇总；4、仓库管理；1、电脑辐射；2、火灾；3、其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）1、办公室各项设施、设备摆放整齐，不放不必要的杂物和危险品；2、与电脑保持一定距离；4、注意地面，注意防滑；5、化验室钥匙严格保管，不随意外借。1、严禁酒后上岗；2、严禁在办公室放易燃易爆品；3、严禁电源乱插、乱摆；4、严禁与工作无关的人员进入药品库。作业结束1、关闭电脑，电源；2、锁好门窗。1、触电；2、其他伤害1、检查电源是否有异样。严禁下班离开办公室前不关电脑、电源、不锁门窗。二、烧成车间1、班组长及以上管理人员岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、检查特种作业申请和审批手续；2、做好作业现场安全防护措施；3、指导检修作业正确穿戴劳保用品；4、负责员工安全培训1、机械伤害；2、触电；3、粉尘；4、噪声1、了解设备安全运行参数；2、正确穿戴劳保用品1、酒后上岗；2、未采取安全防护设施；3、检修方案不熟，信号不清；4、未进行安安全交底；5、未执行停送电制度1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、组织对设备系统专项检查；2、审核设备检修计划，检查检修质量；3、组织排查设备安全隐患和设备检修任务；4、负责设备技改技措方案实施；5、负责安全管理1、机械伤害；2、触电；3、粉尘；4、噪声；5、中暑；6、窒息；7、物体打击；8、灼烫；9、高处坠落；10、火灾1、严格按照设备操作规程执行；2、严格执行特种作业人员管理制度及作业安全相关管理制度1、违章操作，违章指挥；2、带电作业；3、特种作业无证操作，未执行监护；4、设备检查后无落实无整改；5、隐患检查无记录无整改检修过程1、检查验收、设备试车；2、建立设备检修维护档案；3、设备检修总结1、机械伤害；2、触电；3、粉尘；4、噪声；5、中暑；6、窒息；7、物体打击；8、灼烫；9、高处坠落；10、火灾1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；2、检修验收试车符合安全性能；3、现场清理及废旧物品分类回收1、无检查验收及试车记录；2、无检修档案作业结束1、设备验收试车2、系统检查清理畅通3、现场清理4、总结评价，制定完善措施1、触电2、物体打击3、其他伤害1、正确穿戴劳保用品2、严格按照电气、设备、工艺操作规程执行；严禁违章操作、严禁违章指挥2、生料磨配料库安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查皮带清扫器、刮板是否合适；3、检查传动装置是否完好，有无异常现象；4、检查各部位有无异物；5、检查皮带托辊有无损害现象；6、检查应急设备设施是否完好；7、检查安全通道是否畅通；8、检查润滑装置状况是否良好1、粉尘；2、高处坠落；3、机械伤害；4、物体打击；5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持对轮防护罩完好；3、保证安全通道畅通；4、润滑装置状况必须良好1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷启动；3、严禁上岗前饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.7触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.8其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重