火铺矿采煤一区安全技术操作规程

火铺矿采煤一区安全技术操作规程汇编火铺矿采煤安全技术操作规程汇编n火铺矿采煤一区n2022年2月目录第一章胶带轰炸机司机安全运输机技术操作规程4第二章刮板输送机司机安全技术操作规程5n第三章乳化泵站司机安全技术操作规程7第四章机电送货员安全技术操作规程10n第五章维修钳工安全技术操作规程12n第六章井下配人身安全电工安全技术操作规程14n第七章钢丝绳检查工安全技术操作规程16第八章液压支架工安全技术底板操作规程17n第九章掘进机司机人身安全中年男子技术操作规程24第十章砂轮机安全技术操作规程29n第十一章电焊工条令安全技术操作规程30第十二章气电子技术焊工安全技术操作规程31n第十三章水泵司机安全操作规程技术操作规程32n第十四章采煤机司机安全技术操作规程34第十五章空气压缩机司机安全操作规程36n第十六章风水管工安全技术规程39第十七章锚索机司机安全技术操作规程39第十八章锚杆机司机安全技术操作规程41第十九章综采设备的安装、撤除工安全技术操作规程44第二十章液压支架安装拆除工安全技术操作规程47第二十一章托盘安全技术操作规程50第二十二章CY—45煤矿用全液压侧卸式装岩机安全技术操作规程51第二十三章采面刮板运输机司机安全技术操作规程53第二十四章采掘（井下）电钳工安全技术操作规程54第二十五章小绞车司机安全技术操作规程580第二十六章回柱绞车司机安全技术操作规程60：第二十七章信号把钩工安全技术操作规程62：第二十八章井下安装、搬运安全电子技术操作规程64：第二十九章跟车工安全技术操作规程68：第三十章电机车窄轨电机车的哥安全技术操作规程69：第三十一章蓄电池机车充电安全技术操作规程74：第三十二章轨道工安全关键技术轨道操作规程77：第三十三章调度绞车司机安全技术操作规程78：第三十四章无极绳绞车司机安全技术令80：第三十五章手动回柱器数据安全安全技术操作规程81：第三十六章煤电钻工操作规程82第三十七章工作面电工操作规程83第三十八章喷浆机司机安全技术操作规程850第一章胶带运输机司机安全技术操作规程n一、一般规定未经专门培训，未持已过期的人员，严禁上岗操作。所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均亦须正确使用，且灵敏可靠。使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。禁止超负荷运转。禁止任何员在乘坐任何情况下乘坐胶带输送机，在相关人员跨越处设有过桥。对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开车前的抓紧时间工作从机头到机尾认真检查一遍，有否刮、塞、卡胶带，托辊有无掉落牛栓等现象，胶带有否损坏，接头是否完整。检查减速箱油位、液压联轴节传动液体是否符合要求，外观检查防爆电气设备有无失爆。检查拉紧装置、挡煤板、清扫器会等是否完好、可靠。检查各种保护（烟雾、跑偏、煤位、温度、速度）是否齐全，灵敏可靠，灭火器材是否完整齐全、符合要求。信号是否清晰、可靠，操作按钮是否灵敏可靠。n试运转检验胶带是否跑偏，松紧是否合适，各转动部位声音是否自主运动。发现问题，先要处理好后方可开机。三、运行n接到开车信号后，将随机控制开关拨至正常位置。n禁止强行甩掉任何保护强行开镜。n胶带输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。运转一段时间后，检查各部轴承的温度各部是否正常人（温度不得超过750C），浓度检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过1100C），检查齿轮箱偶合器温度（温度不得超过1100C），若有异常及时停车处理。n运行中，司机及时处理应及时清运干净驱动装置及前后20米范围的淤泥、积水、浮煤、杂物，吊挂好电缆。n胶带输送机运转原核细胞中要武杨检查各部的运转效果，集中精力听清开停车的信号。n停止重启运行前应将胶带机上用的煤（矸）拉净。司机离开驱动装置前后15米以外时，应将开关手把打至零位，并闭锁。n检修或搬运大件需经过皮带运输机时，必须将皮带运输机开关手把打到零位、闭锁、并挂上停电作业牌值班人员或交回专人看守好。n四、停车1、停车时使胶带处于最小水压状态下，避免胶带输送机重载启动。n2、停车后重新核查检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。n3、离岗后，要切断电源。n四、安全注意事项n不容许用胶带机尾纹运送大件及笨重物体。信号规定：一响停，二响开、三响点动。煤（矸）干燥时，应及时开启灭尘喷雾装置。第二章刮板输送机司机安全技术操作规程刮板输送机司机必须由经专门培训，考试合格，取得合格证的人员担任，且持有效证件上岗。刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及联锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。刮板输送机机头、可信机尾应当打设牢固可靠的压柱。严禁用刮板输送机运输设备和物料。刮板输送机应在机头、机尾设置能发出：“停止、开动”的语音信号装置。运输机的启动顺序为：煤流方向前一台设备启动后方可启动后面的设备，停机方向顺序相反，以确保运输设备拉空，杜绝重载启动。对违章指挥，女司机有权拒绝执行。大链出槽时，严禁使用脚蹬处理。信号规定：一响停，二响开车，三响点动开车。严禁频繁点车。二、开车前的准备检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否规整，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有进水、渗油现象，油量是否适当。牵引链有无损坏，发现问题，排除故障后，方可发出信号开车。空载情况下启动刮板输送机仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联拉螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现成功进行上述现象要进行控管，否则严禁工作。检查刮板输送机挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。检查刮板输送机机头的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，搭接长度不得小于500mm，回煤坑清挖合格，不得喝循环煤。检查刮板输送机机头处防尘设施是否能正常使用，否则要及时处理。发现问题，西莒后方可开车，杜绝设备带病运行。在完成上述重载运转以前的所有工作，接到开车信号后方可开车。n开车前必须确认输送机上无人工作、行走。正常开车前，必须先点动开车2次，时间间隔3~5秒。刮板输送机运转正常以后，司机要注意观察留心其运行状态，监听其传输数据声音是否正常。刮板输送机运转以后，司机要注意侦测其运行状态，监听运行声音是否自主运动。运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否高负荷（温度不得超过750C），检查电动机温度是否约超过厂家铭牌的有关规定（温度不超过1100C），检查液力偶合器温度（温度不得超过1100C）。刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过，防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现雷米雷蒙县迅速停机。及时清理机头、机尾、减速箱的浮货，不得埋压。刮板粘合剂刮板链出槽时，严禁使用脚蹬入槽。四、停机n刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。刮板输送机司机离开岗位停机后，必须将控制开关手把打到零位并闭锁。第三章乳化泵站司机安全技术操作规程液压乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗。乳化液泵站应加装两泵一箱，乳化液和乳化液箱均应水平安装，乳化液瓶位置应高于泵体100mm以上，在正常情况下，一台工作、一台备用。电气设备应安装在无淋水的干燥地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。若受条件限制，侧边泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置，并保持泵体及箱体水平。电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。有控制台配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。供液管路要由钦博整齐，保证送液、回液畅通。司机要按以下要求进行定期检查、检修：坚持每班擦洗一次油污、脏物。保持过滤器清洁，毁坏的要及时更换。高低压控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。坚持定期经常清洗过滤器。乳化液箱每星期至少每月清洗一次。各种保护装置由专管人员定期检查一次。水质应符合规定要求。二、准备、检查与处理n准备n1）常备工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。n2）必要的备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液枪等。n3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。n检查与处理n1）司机接班后，把控制开关把指示灯手扳到断电位置并锁好，按以下要求或进行检查：n2）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。n3）泵站的各种设备清洁卫生情况。n4）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。n5）减速器的油位和容器是否符合规定。n6）泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。n7）各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置，清空向套管供液的截止阀应在关闭的位置，各种压力表应齐全、完好。8）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应该保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。9）乳化液箱和减速器上的透气孔是否柜畅通。10）传动装置用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。11）拧紧泵吸液腔的换气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其泵壳箭头标记方向相一致。12）起动电动机，一点一点关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到电阻值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：泵运转是否平稳，声音是否正常。卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定：电流表、压力表的指示是否正常、准确。柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。各接头和贮存是否严密、无滴漏。乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。三、操作及其注意事项收到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号：“开泵了！”再起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。供电系统运转过程中应注意以下事项：n1）各种仪表显示情况。n2）机器声音若正常。3）机器温度是否超限：700C。n4）乳化液箱中的液位是否保持在规定明确规定范围内。n5）柱塞是否润滑，密封是否良好。n6）乳化液箱内乳化油液面是否排气有污染物。n7）发现问题，应及时与工作面取得联系，停泵处理。n发出下列情况之一时，应立即停泵处理：n1）异味异声。n2）温度超过规定值：700C。n3）压力表指示压力不正常（小于或大于16MPa）。n4）乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。n5）控制阀失败。n6）过滤器损坏或被堵不能过滤。n7）管路破裂、脱开。n事故停泵和收工停泵都按下列顺序操作：n1）打开手动卸载阀，使泵空转运行。n2）关闭高压供液阀和热交换器的吸液阀。n3）按下泵的全部停止按钮，并将管控开关手把扳到托盘断电位置。注意事项：1）必须确认信号，信号不清不开泵。2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准严禁带压修理或更换各种液压件。3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无即时配液装置的泵站，应在专用的容器内用进行人工配液。配液时须把须要乳化油掺倒在水中，禁止把泥倒在乳化油中。配比浓度应符合“作业规程”规定。不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作。4）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液都截止阀。5）要尽量采用而此牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要实施调配，直到合格为止。要适时化验测定水质。6）除接触器触头粘住时可用开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。n四、收尾工作接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作液压阀侧边。清理设备卫生。现场交接班后，填写交接班记录，填入运转和交班记录。第四章机电维修工安全技术操作规程一、一般规定井下普采机电设备的安装移动、维修、事故处理等工作必须执行本规定。n机电维修工必须经过专门培训课程，考试合格，并持证上岗。采煤机电维修工应掌握矿用各类电气设备（防爆型、安全型、一般型）结构性能、电缆的技术性能，维修技术、熟悉本人所负责的采区供电系统及各馈电线路所带的负荷。除执行本规程处，还应执行《煤矿安全规程》、煤矿安全《监察条例》等法律、法规。检修采煤机、更换截齿、注油等检修工作，进入机道作业前，必须将采煤机和采面刮板运输机的电源切断，开关手把打零位、闭锁，并挂上以停电作业牌。还必须对煤壁进行找掉和必需板结构，机组上、下设好坚实可靠的挡闸。检修完毕，按照设备的操作规程进行试机。必须对采煤机、注塑刮板运输机的闭锁装置实施试验，并汇报区调度。采煤工作面及其他检修地点电动机或其它开关设地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，进行处理，达到1.5%时要同时撤出人员，采取措施处理，待瓦斯浓度降至1%以下方可恢复工作或送电。严禁带电搬迁、移动电气设备及管道。不允许带电检修，不允许带电打开开关及设备接线室，也不加以控制敞开盖或不接线室试送电，不允许带电检查抽查设备内部构件。应常常掌握本人所维护的低压供电网遗孀的绝缘情况，新设、延长、拆除采区电缆或发现电缆等受外伤损坏绝缘采区时，应观察本电网检漏继电器的绝缘电阻有变化，做到对低压电网的绝缘聚四氟乙烯电阻值心中有数。应熟悉由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上的各馈电开关的过电流保护整定值和熔断器熔体的额定电流值，不经专值技术员同意不得改变定值或选用比原来额定电流大的熔体。对使用测电气仪表进行测量时，要注意现场瓦斯浓度不超过1%。检修设备和处理过程电气事故，必须先停电，然后用同等电压的检笔验电，无电压后才对地放电（放电时瓦斯浓度不超过1%）。并上锁，挂“有人工作，严禁合闸”牌，有条件的设专人监护。14.新安装的电气设备、电缆，应事先检查其绝缘情况，安装敷设后，送电前再摇测一下绝缘电阻，并做记录。15.具有超前检漏保护的开关送不上电或馈电开关因漏电保护动作脱扣跳闸后才不许重复试送电，应检查被保护的线路，设备的绝缘，找出绝缘破坏点或电网绝缘普遍降低的原因（如线盒进水、潮湿；电动机绝缘损坏而接地等）加以处理。二、操作程序：移动设备，事先把移动线路检查一下，有无障碍物，设备的就位点应洗脸干净，应无积水、无淋水、顶板好不影响人员通行。移动开始先把电缆按第一行停电撤出，并按《煤矿安全规程》第468条、第469条挂好、吊好，不得把电缆泡在水中或埋压。移动设备注意周围情况，不能损坏设备，挤坏电缆、风管、水管和撞到棚子上及通风设施。不准用刮板输送机运输设备和部件。基钦根搬运小绞车严禁带电搬迁，更不允许自牵自。移动后的设备、线路必须经检查，并无问题后才能试送电、试运转。先空转，后带负载运行。移动、吊装设备时，要参照机电安装工的有关章节执行。三、安全注意事项井下检修设备应准备事先在高空作好准备，准备好所用的配件、工具、材料、检修方法，应熟悉有关安全措施。检修或拆除设备前于，应把设备附近的杂物打扫干净，以保证检修质量。n拆除的部件一定要放在某一固定地点，不要乱放，尤其拆除是对新型设备的第一次拆除，一定要熟悉设备的实用性，拆卸的部件要按先后顺序放好。对更换的零件型号应一致，不合格的坚决不能代用，以免影响通讯设备的性能。对更换的液压联轴节其保险一定要用易熔合金材料。严禁用铁钉，或其它不易熔化的物体代用，外面应有保护罩。对煤电钻综保要经常试验，严禁甩掉保护使用。坚持使用风电、瓦斯电闭锁，做到风电、瓦斯电不闭锁不生产。在定期检查中发现设备有严重缺陷，如失爆（不能修复）、锈蚀、齿轮脱落，重要部位开焊等禁制使用，应拆除上井。对井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备处理、更换，不得继续使用。第一章井下维修钳工安全技术操作规程矿井维修钳工（以下简称维修工）必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。维修工必须熟知职能自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的控制技术技术操控性、完好标准、检修陶瓷和检修质量标准，具备一定的操作技能和液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。n下井前，要由维保维保工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全管理注意事项;次日维修工要根据当日教育工作的需要检查所带工具、材料、备件，确保合格。维修工在进行检修工作时，一般不得少于2人，并应与的士配合好。在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。在倾角大于150的地点检修时，下方不处有人同时防冲。二、作业前的准备维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的修理司机联系好。处理故障时，要确认故障的部位和性质。清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物;支护顶板，不光是需吊挂起重设备吊挂的支撑物应牢固，检查周围并无其他不安全因素。如有问题，只要处理后方可工作。对所拆装的设备应停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备司机或周围相关环节的检查人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。三、检修作业维修工对所负责的设备维护检查时应注意：1）检查各部紧固件应齐全、紧固;n2）润滑系统中的油路应畅通、不渗油；油质清洁，油量应符合规定;n3）机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠;n4）转运前臂的防护罩应齐全、可靠;5）各焊件应无变形、开焊和裂纹;6）机械传动系统中的曲轴、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等零件磨损（或变形）不超限，运转正常。7）减速箱、轴承温升正常;8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等理应无渗漏、无缺损、无变形。9）附属设备应齐全完好;10）液力偶合器的液质、液量、易熔塞，应符合规定;11）输送带接头符合要求，无撕裂、扯边;12）上、下运输送机应有防倒转或防限速装置，各项保护装置应齐全靠谱;n13）发现结构性问题处理好后，及时向当班领导汇报。在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等;注意保护电子系统的结合面，以免受损伤;注意保护好拆下的核心部件，应放在清洁安全的地方，防止损不、丢失或落入计算机内。在吊运物件时，必须安全检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重公共设施和用具，应符合要求。处理刮板机漂链时，应停止本机。适当调整中部平直度时，严禁用脚蹬、手刨或撬动运行中的刮板链。进行缩短、延长中部槽作业之时，链头应固定，应使用卡链器，并在机尾处装保护舱盖。微电脑头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车时前，人员必须离开机头、机尾。处理输送带跑偏时则，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架。检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站而后在上述部位以后，要派专人停机、停电、闭锁挂停电牌后方可作业。在更换输送带更换和做输送带插座等时，应远离转动部位5m以外作业;如需点动开车并拉动输送带时，作业人员必须离开垫圈。需要在火灾现场焊接作业时，必须督促井下烧焊烧焊安全技术措施。n检修结束后，必须与联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。n四、收尾工作维修工应复查会同司机对维修部位进行检查验收，并做好检修记录。n检查清点工具及剩余材料、备品配件，并认真清理检修现场。n第六章井下配电工公共安全技术操作规程n井下配电工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。n井下配电工必须掌握变电所信号系统电气图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷故障率性质、容量和运行方式，熟知《电业安全其他工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。n配电工必须熟悉变电所主要电气设备的特性、一般构造及组织工作原理，并能熟练操作。每天定时试验漏电保护装置，并做好记录。n变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线等安全用具，并在固定位置摆放整齐。n配必须掌握触电急救法和电气设备防灭火知识。电工应向接班人详细交待本班供电系统运行方式、操作情况、第二组内未完的工作及要点注意事项，特别是本班短果检修开关而停电的开关、线路、影响范围及停电联系人。二、接班工作了解电气系统的运行情况：上岗时要与上级变电所及分管单位分别一次，确证通话是否畅通;n检查电气设备上一班检测的运行情况、操作情况、运行异常情况、设备缺陷和处理情况;n了解上所一班发生的事故、没有安全情况和处理经过;n阅读上级指令、操作命令和有关文件;n了解上以内未完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的;n清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸和各种记录簿。n接班配电工应在上一班完成的工作及注意事项，特别是上为一班停电两班检修的线路和有关设备的情况。n三、巡视值班配电工负责监护变电所内电气设备的运行。应检查内容如下：n电气设备的主绝缘如瓷瓶应清洁、无破损裂纹、无异响及放电痕迹;n电气设备的接头应无发热、变色、放电现象;电缆头无渗油现象;仪表指示、信号指示应正确;电气设备接地线须良好;继电保护指示应恰当;变压器油位、油温应符合规定，设备无渗油。四、操作n内高值守配电工负责变电所内高、低压电气设备的停、送电操作：1、停电操作。值班配人员接到停电指示或持有停电工作票的作业电工停电要求时，做如下操作：1）停高压开关时，应填写操作票，查实要停电的开关，矿认无误后方可进行停电操作;n2）停电操作方式必须戴绝缘手套、并穿着电工绝缘靴或站在上能绝缘台上;n3）停电操作应遵守断路器一负荷侧刀闸一电源侧刀闸的排序;n4）停电后必须进行验电、放电、装设三相短路接地线，并在刀闸操作手柄上为悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。n5）低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在拆装手柄上悬挂“有人工作、禁止合闸”标牌。n2、送电操作。通讯录当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应查实要送电的开关，确认无误后方可送电。严禁约定时间送电。送电操作如下：n1）高压开关合闸输电。填写高压操作票，取下停电作业牌，撤除无穷远等安全设施，再按停电操作的相反顺序进行操作。操作时戴好矽钢片手套，并穿电工上时电工绝缘靴或站在绝缘台上时。开关合闸后，要检查送电的电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向调度室及技术人员有关人员实地考察。2）低压馈电开关送电操作。取下开关手柄上的“有人工作、禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。同时，检查输变电的电气设备有无异常现象，如有异常现象，必须立即切断开关，向调度室及有关相关人员汇报。3）在供电系统正常送电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须必须向调度室和有关警务人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。3、配电工必须随时注意接点的配上各种（过流、短路、漏电）保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门负责人汇报，做好记录。4、值班人员值班人员必须切实加强各种记录。第七章钢丝绳检查工安全操作规程n本规程适用于对立井、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠制动绳、缓冲绳、架空乘人装置钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳等的检查作业。仰仗钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定。钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。对提升钢丝绳、罐道绳必须每次检查一次;平衡钢丝绳、防坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。二、作业前的准备工作n了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。在检查之前应在绳上做好检查起始的长度和检查标志的计算标志。在同一根绳上每次检查的以此类推标志应一致。检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。三、检查作业对用到中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和用胯下捋的方式进行。验绳时禁止戴手套或这时手拿棉丝，应用裸手单独触摸钢丝绳;前边洞悉的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀腹腔或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝胸部的突出部位应立即剪下、修平。对容器停车位置的主要包括受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、生锈较严重的区段，均应停车详细情况检查。若检查发现钢丝绳出新“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起重视，仔细检查。必要时可绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。对使用中曾的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容之外，还应详细检查在容器提升上昂尚和井底从滚筒到天轮段钢丝绳，详细检查和绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。对使用中的钢丝绳进行防锈涂油内衬或注油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类拔除。根据气温和所需涂注油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使得油脂容易附在绳上，然后用手或注油器将油脂均匀涂注在绳上。涂注油时绳速有权大于0.3m/s;北站在井涂油安全带时应系安全带。使用中的钢丝绳风洞做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切取后截取。试样长度做相等单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验时不小于2m。为可以保证试验准确性，应注意不而使试样受机械损伤;截取试样时昼不会采取黏合加热法切割;如需用加热法时，应将样品长度加长200mm。试样两端用软铁丝绑紧。做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳钢丝检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。检查中发现异常情况应立即向有关领导危急情况汇报。在进行涂油注油等作业后应将井、井架及叙尔热雷县等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。第八章液压支架工安全技术操作规程n液压支架罗中必须熟悉稳定性液压支架的性能、构造、物理现象和液压控制系统，掌握本操规律，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。在气动系统截止阀、隔离阀养老状态下让，严禁操作支架。支架应保持完好状态，否则不准操作金属支架。液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应不支架设计高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架飞机。支架内各立柱加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不圆筒被“压死”。支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接冰处要尽快装上防尘帽。通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋、和扭折现象，否则不准操作方式支架。备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，高压而且一律将高压出朝向任何人。严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，艮即：1）各种操作要快;n2）移架速度要匀;n3）移架步距要符合作业规定;4）支架位置要正，不咬架;n5）各组支架要排成一直线;n6）支架、刮板输送机要平稳牢靠;n7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8）煤、矸、煤尘要清理干净。n二、准备、检查与处理n（一）、准备：n工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。n备品配件：U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。n（二）、检查：n支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。n支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。n结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。n液压件：高低压胶管有穿鞘、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型销子是否合格。n千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。n检查电缆槽（挡煤板）顺利到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。n照明灯、信号闭锁、储水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。n支架有无严重乱象漏液缺陷载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶情形。铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。n坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。（三）、处理：顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。更换、后处理液压系统损坏中损坏的胶管，插牢U型销。清理支架前，内侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。n上述4方面存在的问题应及时处理，否则不得移架。支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时，应采取措施或进行处理。n三、移架操作及注意事项n移架前预先发出警告，若使用单体柱配合移架，被移支架15米范围不得有人，且单体柱三芯阀不得对向有人的方向。n正确选择适宜的拉架方式，顶破碎时要或进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。n正常移架操作第一行：n1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。n2）伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行止拆装）。3）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲过前面的障碍物。4）降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。5）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至有关规定步距;放顶煤打架支架拉架时还应注意尾架和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。6）操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。7）升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s，以确保安全初撑力达到规定值。8）伸升前洪伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，竖起侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。9）将各操作手把恢复“零”位。10）总和各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况发生，否则应立即或进行处理。过断层、空巷、顶板破碎带及压较大的区域时的移架操作顺序为：1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术紧急措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及扩大缩小顶板暴露面积。2）一般采用“带压移架”即同时弹出打开降柱及移架手把，及时适当调整降柱手把，支架移动后终止降柱，移架到规定步距后立即升柱。n3）过老巷或溜煤眼时，强烈要求必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。4）移架按正常移架顺序开展。工作面端部硬头的排头支架的移架顺序：1）安装并使用防倒、防滑缆绳的支架必须操作方法两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。2）先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作方式注意事项：1）每次移架前都先对检查都本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。n2）带有伸缩前探梁的可折叠，割煤后应立即伸出前吊装探梁支护顶板。3）工作面铺设马鞍网处，必须先将腾讯网网放下而后再行移架;顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。4）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。5）降柱幅度顶盖低于邻架侧罩时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后就要伸出邻架侧护板。6）移架受阻高达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立性位置，拆穿原因并处理后才后再继续操作。7）邻架操作时，应站在上才一架内操作下一架支架，本架操作时必须操我站在安全地点，面向煤壁操作，严禁探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。8）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。9）假顶网下采用“带压移架”，并保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。10）按“作业规程”规定顺序移架。11）移架支护与重卡截割、未损坏输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。12）操作中发现动作失灵和其他中同故障时，应按检修有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。推移工作面刮板输送机：n1）检查支架推移千斤顶与刮板挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。n2）检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。3）刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或盔鼠物料堆积，与此同时应予清除或返机割平后再推。n4）推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m的距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。n5）可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两边向中间推移;因特殊情况需改变操作方向应制定一般来说技术措施，并报有关处室批准。n6）拉移后刮板输送机必须在支架后部顶煤放净进行，拉移凸起时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。n7）除刮板武杨机头、机尾可断电推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机中推移。n8）机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载发贴机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无闪移障碍;检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。9）慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车驾驶员有关规程执行，关补充安全技术措施。n10）移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴同轴的水平度要符合要求。11）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。工作面放炮时，必须把支架的横梁、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。工作面冒顶的处理1）主顶梁前端顶板局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱以使其严密接顶。2）支架上方空顶必须采用接顶措施，以保持支护有效。3）煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大些冒顶。4）当支架上方与前方有较大面积片帮冒顶前会，可采用撞楔护顶方法处理。5）在冒顶两侧各设2〜3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上。6）棚子间距0.6〜1.0m，要挖柱窝0.2〜0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。7）将头沫的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力度足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上撞楔。8）撞楔间距为0.25m，撞楔间隙用木板背严。9）移架前应在煤帮侧打上焦煤抬棚撞断棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。10）大范围的冒顶必须按照专项措施执行。四、支架检修操作处理液压系统故障，必须关闭压力顾虑截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修即使部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。主管路检修，必须通知泵站停泵并采取途径供弹手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确双重压力方法进行压力释放，检查无误后方可进行在工作中。部件拆掉故障部件前应彻底清擦。拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他措施防尘防污措施。n更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。严禁使部件敞对着人体，以防误操作伤人。检查完毕，接上截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。正常采用使用的情况下不准清空回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。n拆卸严禁在井下拆卸阀件和千斤顶连接器。五、收尾工作割煤后，支架必须紧跟移设。移完支架后，各操作手把都扳到停止位置。清理支架内的浮电解铝、矸石及煤尘，并整理好架内所的管线。经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。向接班液压支架皮德盖茹基夫详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井其后按规定填写液压支架工作填写记录。六、支架电液控制操作n电液控制系统必须由经过培训合格，熟悉系统电脑系统性能和使用方法的人员操作和维修。电控设置的所有令（密码）只限有关专人掌握和使用。控制参数的置入和修改由有关专人负责，其他人不得擅自使用令和介入数值参数的操作。如发生变化应及时在井下主控器和地面主机上调整相关的信息并传给工作面支架控制器，以免引致错误的结果。这些状况变化包括：支架型式或动作要求发生改变，液压系统变化，支架拆、装，工作面顶板控制器再次传入程序（bootingtheface），支架地址（号码）改变等。严禁人员在正在动作的支架附近停留或通过。所有工作面人员矿井应该时刻注意，支架处于自动控制状态下控制器发出的自动动作的声光警示和及字符显示信息，必须熟知这些有关信息的含义和规律，正确判断支架的非线性，确保人员安全。自动降移升动作的预警时间长短，可根据工作面具体情况，通过修改参数，确定合适的数值。在支架此项工作内长时间停留或从事作业工作时（除拉移支架外），除实施就地电气闭锁外，还应关闭控制本架及邻架的截止阀，以防备由液压系统发生的误动作。人员在刮板输送机或采煤机上工作时，应将工作范围内及相邻3~5组支架实施就地枪机，并关闭这些支架液路的截止阀。工作面支架的某些状况作为控制系统导管的控制条件。这些状况信息输入关存储在井下主控制器和地面控制主机中。第45条支架在执行自动功能的动作过程中，如必须停止支架动作，可按下以控制器任意键。工作面遇有紧急情况或因作业要求，必须停止支架动作并闭锁自动暂停功能时，应尽快按下急停键。在急停状态沿未扫除情况下，如部份支架确需动作，可以实施单架单操作或直接液压操作，但操我应确知急停的其原因和目的，并切实保证工作安全。控制器后膛的闭锁急停键应定期进行检查试验，如发现机械有机械或电气诸多方面的问题或隐患，应及时更换或整修。电液控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸，不被煤或兴能掩埋，禁止用压力水或乳化液直接冲洗。发现有故障测出或损坏的部件应及时处理、更换。在手控单前一天动作控制或直接手支阀门操作时，不准严禁相邻的两支架同时卸压或降柱。严禁使用巴波姆县锐器触及驱动器面板及操作阀按钮。支架千斤顶安设有传感器的部位严禁积煤积矸。人员在工作面内矿井通过移架区域时，必须在所移支架3m外与支架工联系，支架操作完毕停止移架后，经专事支架工同意人员方可通过。特殊情况下（如顶板破碎、正在移架等），必须等支架皮德盖操作完毕操作方式并经允许后，人员方可通过。所有人员在工作面内严禁强行通过。所有人员在工作面套管内严禁强行通过正移两架的区域。n第九章掘进机司机安全技术操作规程n操作掘进机时必须执行本规程，同时执行巷道《掘进作业规程》。司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。非掘进机司机严禁操作掘进机。掘进机司机必须熟悉掘进机的熟习结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断取证一般故障。n严禁无冷却喷雾水开机。且内则喷雾压力不得低于3MPa，外喷雾压力不得低于1.5MPa。若内选用喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。n班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断中融新大供电电源。n切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，封锁掘进机供电电源。n掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受不容置疑伤害的可靠的防护办法。n掘进机所有电气、液压保护装置必须保持能保持规整、灵敏、可行，严禁甩掉不用。n巷道中有淋水时，必须及时采取措施为保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。n在会发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车的手段（按急停按钮），使机器停机。n坚持每班前检查掘进机的完好，不准带病作业。n掘进机司机必须佩带便携式瓦检器，随机检查作业地点的瓦斯沸点，若瓦斯超过1%或通风甚或时严禁开机。掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。二、开机前的一般复查n迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护只要良好。掘进机各部件应该齐全、完整坚固。各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸不为等必须完好和无漏油现象。液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。截齿应齐全完好检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏油现象。更要充分注意不要让掘进机压住或卷入履带中内。刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺钢制等现象。电缆不应有承受美感、绝缘层被破坏受到破坏和出现漏电等现象O喷水管路应畅通无阻和无漏水现象。检查各电气操作关、液压操作手柄，恒定使其基本处于预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮处在停止境况，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。机器非操作侧必须安设好灵敏可靠的急停按钮。检查后转载机机尾是否受力科玄珠受压。发现问题应处理好后，方可开机。三、正式运行前的准备工作：n先按按钮使电机微动，以确定其运转方向与否正确。n开演前先鸣铃报警10到15秒，打开照明灯。n电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正确，有没有卡阻或异常现象。n四、起动及运转n起动前，必须提前3min发出警报，确认铲板和截割臂附近无人后，方可启动掘进机。n开机顺序：送电一打开内外喷雾一开二运输送机一开泵站电机一启动刮板输送机一打装载转盘一好不容易启动截割电机。n开机前需要打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。n不准带负荷启动，不准过负荷运转。n泽姆良运转过程中，装载部附近不准有人，操作人员必须南站在铲板后方。n操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。n可以保证截割的底板平整。n调整速度时，必须需注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，收起支撑油缸。n截割头降落在最低位置时，落必须将铲板落下或停止转盘运转，防止转盘干扰与截割臂相互干涉。n行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将截割头缩回降落在最低位置。n行走时，要注意扫清机体内侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。行走时如履带松驰或发出声响，必须及时及早张紧履带防止链条受损。截割时，司机要集中精力操作，以防误操作损坏设备。操作综掘机时，必须设有主、副司机，主司机负责操作综掘机，副操作方式司机负责指挥毕阳司机操作综掘机。司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。司机在掘进机除雪过程中，应注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。由专人监护电缆、水管，不得可承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。寻获操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。发现运转部位受阻时，必须停机检查根本原因，严禁反复用正反转撞击。一旦发现危险情况，必须立即按下紧急停止开关，让全部电机停止运转，以防事态扩大。注意观察油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(700C)时，应停机体检液压系统冷却系统何冷却系统，加油或降温。掘进机在运转过程中，当冷却水温在400C以上时，应停止检查温升的原因。非特殊情况下，尽量不要间歇启动电机。当运输及反转时，注意不要将运输及上面的块状物卷入铲板下面。在侧支撑伸出组织工作时，禁止推动行走及后持续性手柄，否则将损坏侧支撑。当进行顶板支护或检查及更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将“紧急停止按钮按下”，并逆时锁紧。操作中的小贴士：1）发现异常应立即停机检查，处理好后再开机。2）不要超负荷运行。3）在软底板上操作时，应在履带下垫木板，加强行走能力。4）在操作方式液压手柄时要缓慢。5）启动或停止电机时，要完全彻底杜绝缓慢微动。6）要充分注意，切勿使掘进机压断电源线。7）在装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板下一定要抬起。8）大块煤岩可能要卡在本体龙门处造成第一运输机停止，请必须击碎其成小块。9）机器行走时，不允许进行切割，这样会加强切割截载荷，会造成切削减速机破损。10）在切割时，特别是切割硬岩石之时，会触发较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使后才刨板及后支撑接地良好，并将侧支撑支起，加强稳定性，减少振动。五、停机n停机顺序：截割电机一内外喷雾总进水阀一侧支撑、后支撑油缸复位一油泵电机一各操作手柄复位一断电。停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并降至最低位置，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。将铲薄板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（矸）拉干净。n将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或。n班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开文职人员，其他各种须要开关手柄必须恢复到中断位置。n六、日常养护与修理：n（一）、一般规定n当对成功进行电气设备及机械部分进行维护、检修时，必须切断电源，在不带电的状态下进行组织工作。n日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。n对于有泥土和沉积的部分要定期清理。n维修液压系统时要充分注意煤尘维修和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的运营管理务必充分注意以下几点：n1）防止杂物混入液压油内。n2）当发现油质油质不良时应尽快更换无损。n3）按规定更换过滤芯。4）保证燃烧室内的油量。5）油冷却器内要有足够的热交换器通过，以防止油温的异常上升。维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的尘灰、煤泥清扫干净。为了防止防爆接触面生锈，必须定期需要对防爆结合面涂抹防爆油。各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止进水。在恶劣环境下尽量不要打开盖板。发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作。n处理电气故障必须汽轮机由专职电工拆装，严格执行《井下停送电制度》，先验电，放电，打设短路接地线后方可实施。（二）、日检截齿的磨损、损坏情况。各部基础油油量情况。减速机有没有怪声异常振动和声响，至于异常升温现象，油量是否合适。各部连接螺栓是否齐全、紧固。5电缆吊挂及外部损伤情况。电气设备防爆舒适性检查。铲板星轮转动是否正常。清洗过滤器内部脏物，清洗堵塞的喷嘴。仔细检查各配管有无漏油，如有更换密封圈，且充分紧固。检查油箱油量是否充足。检查油泵、液压马达有无异常声响、异常升温现象。检查各操作手柄是否迅捷、可靠。（三）、定期检修散热器：每工作500小时清洗一次。回油滤清器、吸油滤清器、空气滤清器：第一次工作250小时更换滤芯，以后每工作500小时更换滤芯。润滑油：跑合期300小时更换第一次，以后每隔6个月更换一次。n液压油：六个月更换一次。每月向本体部回转轴加注一次黄干油。6每月更换一次铲板部驱动装置的密封件。每月调整一次喷雾部减压阀的压力。六个月检查一次电机的绝缘阻抗。每年给电机轴承加注一次黄干油。第十章砂轮机安全技术操作规程一、安装前的检查砂轮机应当有出厂合格证，使用前要进行用木锤检查有无裂纹后方能安装使用。砂轮机罩子至少全面覆盖砂轮的一半，其密度要能经受砂轮碎裂的撞击力。砂轮摆动方向必须避开人行道、机械或作业场所。经常采用的砂轮机，必须有抽尘装置。砂轮机远距离上必须有精准方便的开关。砂轮孔与轴的间隙不得大于0.1mm。二、安装时注意事项砂轮的夹板直径不得小于砂轮直径的1/2，弹性并垫有弹性的纸垫使砂轮与坩埚之间1.5保持1.5mm间隙，砂轮磨损距离夹层边缘7mm时，必须更换。拧紧螺母时，应先注意旋转朝向，在砂轮开启后，不致引致螺母退出危险，螺母不可拧得太紧，以防压碎砂轮。研磨架应紧固，研磨一架与砂轮间隙经常调整，保持小于3mm，研磨架上面滚珠轴承应低于砂轮中心3mm。安全检查后无异常现象，需试运转15分钟。应有良善专人日常事务砂轮机的安装、修整、调整教育工作并做好正常检查。三、使用时注意事项工作时必须戴好防护眼镜。厚度在75mm以下的砂轮禁止使用侧面。磨削时用力不可过猛，人应站在砂轮的侧面闪开砂轮的回转方向。n每一个砂轮上只限一人磨削。砂轮开启后，要等达到正常转速后，方可磨削。砂轮必须保持平整，不得缺角、磨沟。砂轮不得用于磨非金属物品。工件重量超过砂轮重量或以上工件过十五分钟不得磨削，以免发生意外。第十一章电焊工安全发明专利专利技术操作规程n电焊工作低温地点应保持整洁干燥，焊接地点严禁洒水，周围禁止有易燃物品。穿戴坏劳动保护用品。开工前在检查电焊机刀闸，整理电焊线路，电焊铁道线线回路应符合下列要求：1）绝缘良好，有足够的断面;n2）地线与焊接件必须直接接触;n3）电焊机刀闸等裸露带电体应有保护罩，手湿禁止刺痛电源开关;n下列情况应拉刀闸：n1）调整电流或修理之时;n2）电焊机温度达到80C时，应停止工作降温;n3）工作中断或停电;n焊接工作地点如有火灾发生，首先切断电源，以免救火触电;n下班注意扑灭余火。n第十二章气绘图员气安全技术操作规程n乙炔发生器必须装有防止回火装置，并保持安全水位，回火防止器不能带两个割焊炬。n开工前安全检查周围环境，氧气瓶、乙炔罐的安全距离不小于明火10米，易燃易爆物电气压以内设备5米，暖气1米，氧气瓶、乙炔缺勤不许在通道上，放置不允许超过38,不许火烤氧气瓶，不许接近油脂，乙炔罐前面不许有电线。工人箭检查好胶管拉头，焊割把疔加门是否严密、牢固，胶管不许靠近易燃物，粘上油脂，氧气胶管与乙炔管不能互用。罐水水温不得以上600C，超过600C时及时换水。没有保险或安全阀的硼罐不能使用，严禁乙炔管道用紫铜管连接。n氧气瓶忌油，要有胶圈、保护帽，要轻拿轻放，要留0.5Kg/cm2底气。未安氧气表时，应站正前方缓缓慢开气，氧气瓶气阀不可随便拆开，点火时手放在大嘴的侧面，如发生回火要立即关闭乙炔阀，党务工作完毕后将氧气阀、过氧化氢阀关好并放置。n电石桶要保持脱水，下面要垫起200mm，存放点不能有下水管、汽管，以防潮湿。n乙炔罐用毕提起电石篮，等几分钟再放水。n氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少拧4-5扣，螺丝接头应拧紧，减压表调节螺丝应松开。n慢慢打开氧气瓶阀门，检查减压器连接氧气瓶的接头是否发火，表针批示是否灵活。开启氧气阀门时不要面对减压表，检查漏气时不得使用烟头或明火，检查合格证书后方可使用。n减压器不得沾有油脂，吹除试验时，操我应站在右方，以免气体冲伤。n回火防止器应垂直放置，否则影响防止回火作用。n检查嘴子有无阻塞现象，如有应用透针透通，但不得损坏孔眼的边缘。n夏季炎热时太阳光不能暴晒氧气瓶。氨乙炔发生器应设专门具体位置放置，装设保护栏，严禁明火，如乙炔发生器放在室内，则应配备二氧化碳灭火器，室温不得高于600C。第十三章水泵司机冷却系统安全技术操作规程n一、适用范围n第1条本规程适用于煤矿井下没有正式宣布固定挖掘机泵房的临时性排水泵、功率较小的多段泵和单段泵的水泵司机。二、上岗条件n第2条应经技术培训。n第3条必须了解有关和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除全面性故障，能独立操作n三、安全规定n第4条遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与教育工作无关的事情。n第5条注意检查工作具体位置顶板及抽查支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁不怎么在不安全的情况下开泵。n第6条小水泵出水抽水必须安设螺科岩，安装必须达到完好达至标准才能使用。n第7条在以下情况下，水泵不得投入经费运行：n电动机、锅炉故障没有排除。n电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。n水泵不能正常组织工作。n管路漏水，吸、排水管路不能正常科研工作。水泵接点和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。四、操作准备第8条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。第9条检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。第10条检查水泵安装是否坚实、平稳，电机、泵体和底盘是不是紧固，对轮间隙是否符合规定。第11十二条检查水笼头是否漏水或堵塞，检查吸水井的地下水位，查看吸水管路是否漏气。第12条检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水闸阀是否关严。五、操作顺序第13两条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：启动：水泵充水一一操作启动开关——启动水泵电机逐渐打开水泵排水阀门完成水泵启动——正常排水。停机：关闭水泵出水管路——断电停机开关复位。六、正常操作：n第14条水泵的启动操作按以下要求成功进行：打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。日渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。第15条司机应精力分散，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的嗓音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。n第16条水泵下述的停止操作按以下要求进行：先关闭出水闸阀，然后截断电源停泵。将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。七、特殊操作：n第17条小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：n泵体异常震动、泵体部件螺钉或此基础螺钉松动时。n电机或新规定轴承温度超过规定时。3吸水笼头显出水面时。n出水量突然减少，或不上水时。n泵内有数控异响或电机发生故障。n排水管路严重漏水时。n泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。n在时间允许时，应尽量再关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。n八、收尾工作：n第18条检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备保鲜完好。n第19条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。n第十四章采煤机司机安全技术操作规程n未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。n采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护传输数据。n坚持巡回检查，严禁带病运行。不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。二、开机前准备n检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒截齿有否齐全、锋利;行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。n检查跟机电缆卡子是否完好，电缆闩坚固是否合适，严禁电缆受力运行。n停止采煤机、刮板运输机的闭锁装置必须齐全、灵敏可靠。n每班开机生产前，必须对闭锁装置进行试验，并汇报区运维备案，有汇报人姓名、时间。n检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。n检查采煤机内、外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象检查油标指示装置恒定是否正常，否则加油。n三、运行n检查无误后，清除机道障碍物并开车发出开车接收器，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位除雪运转声音是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认复励完好时，方可牵引。n开启清水泵，启动电机并选择牵引加速度。n严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶底和煤层的变化情况，底板割平。积压司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下不许工作。采煤机司机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表以及其他各种指令信号，发现不长时间指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。专人随机清理电缆热力，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载时要仔细分析原因，必要时滚筒脱离，退出截，停机检查。发现操作手把不灵活或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续其他工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架间支护情况。检查采煤机内、外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。割煤时必须喷雾降尘，内凝胶压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得远大于1.5MPa。如果内喷雾不能自主运动喷雾，外喷雾压力不得远大于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。检修采煤机、更换截齿、注油等检修工作，进入机道作业前，必须将采煤机和采面刮板运输机的电源切断，开关手把打零位、闭锁，并挂著上停电作业牌。在检查机器特别是滚筒时，必须将电机抹除开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行党务工作工作。14.使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：（《煤矿安全规程》第六十九条）a）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，阻绝必须打开隔离旋钮和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，风扇并开启其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。b）工作面遇有坚硬夹矸肾病或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。c）X作面倾角在15°以上时，须有可靠的防滑装置。d）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须吹气降尘，内喷雾压力不许小于2MPa，外发烟压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾难以装置不能正常喷雾，外发烟压力不得小于4MPa。无水这时或喷水装置损坏时必须停机。e）采用动力信道控制的导入采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的振幅载波频率，并滋扰保证所有的动力载波互不干扰。f）采煤机上所的控制按钮，必须设在靠沉陷一侧，并加保护罩。g）使用有链轮轴采煤机时，在开演和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向脉冲后，才能开机或改变牵引方向，防止轮轴链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引网状结构及其胶体两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员应避开牵引链。h）更换截齿换掉和滚筒和检修采煤机时，上下5m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行停电闭锁。i）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的锦利，防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的短果必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。四、停机n非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常人情况下停机冲关要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水管路。临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的滚筒情况下，司机不得动身前往岗位，其他垫子应恢复到中立位置。停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。采煤机司机必须在空载情况下停机。第十五章空气压缩机司机安全技术操作规程n司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作方式。n司机应熟悉所操作空气压缩机的结构、性能、工作原理、技术特征。n空气压缩机司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。司机接班前不得饮酒，接班后要遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。n如实填写并保存好各种记录。n工具、备件等摆放整齐。n二、操作前的准备工作启动前的准备和检查，要求做到：n各紧固螺栓无松动。n护罩安装牢靠，电气设备导良好;n各润滑油腔读数合适，油路畅通，油质洁净;冷却水畅通，水量充足，水质、水压符合规定;超温、超压、断油、供水系统保护装置灵敏可靠;各指示仪表齐全可靠;电动机炭刷、滑环接触极好无卡阻，无烧伤;n隔离开关、断路器应处在断开位置。n盘车2~3转无卡阻，无异响。n三、操作n（一）空压机启动操作（空压机必须无负荷启动）：n1、启动（操作）辅助设施：n1）开启冷却水路，观察回水漏斗有流过或观察观测进水压力有无指示;n2）打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀;n3）对卸荷器进行人为卸荷;对有财务压力调节器的将三通阀接通业务优势大气，以使气缸余隙解除封闭;n4）用手摇油泵将涡轮机润滑油打入气缸;n5）用手摇油注油器5~8转向气缸中注油，新机压住前要人工布油。n6）调整励磁电流、电压到规定位置。n2、启动电动机。n1）当空压机空运正常后，应立即断绝人为卸荷;对有压力调节器，将三通阀切断大气通路，封闭余隙。n2）空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，贡恰内容如下：3）各发热部位温升情况;4）各风压表、油压表、水压表、电压表、电流表的数值;5）电动机、鼓风机的运行情况;6）注油器、压力调节器的工作情况;7）冷却系统、供油系统、状况排气系统工作情况应无剥落、漏油、漏气现象，各防护保护和自动控制装置动作灵敏可靠。n（二）空压机停机操作1、空压机正常停机（必须无负荷停机）：n1）停机步聚：人为卸荷一停止电动机运转一解除人为卸荷。2）停机后，待气缸温度降至室温之后，关闭冷却水。如果周围温度超出00C，停机应放尽机体内残存水泵冷却水，以防冻裂设备。2、空压机紧急停机。当出现明显下列情况之一时，应紧急停机：n1）空压机或电动机有故障性异响、异震;n2）冷却水不正常，出水温超过规定;n3）电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限;n4）油泵压力不够，润滑油中断或财务压力降到0.1Mpa以下时;n5）保护装置及仪表失灵;n6）其他意外情况。n火速停机按以下程序进行：n发生故障时，可直接断电停机（情形允许可卸荷停机）；“因开关断电自动停机时，应切断电源开关;上报主管部门;在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。四、空压机司机的日常维护。每班把风包和的油（水）放1〜2次。五、司机应严格遵守一般而言安全守则和操作纪律：操作高压电器时，要一人操作，一人监护;操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上为。司机不得变更保护装置的整定值。出现下列情况时则禁止操作：1）在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行;n2）在电动机、电气设备接地负担过重情况下，禁止开机或运行;3）在批示仪表损坏情况下，禁止开机或运行;4）在设备运行中，禁止紧固地背螺栓;5）气缸、风包有压的情况下，禁止敲击和碰撞。须按规定定期倒换空压机运行。第十六章风水管工安全技术规程n一、一般规定：n水管工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识，经技术培训并考试合格随后，方可持证上岗。n施工前应组织工程建设有关人员沿施工新线进行认真检查，掌握现场情况，根据现场过屠门而大嚼编制科学的施工方案，并经领导审批后，方可执行。施工进度前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工现场安全和进度。施工前，应将所用的工具、材料、配件准备齐全，规格尺寸要符合要求。n管子不得放在溜子或托盘里运送，防止坏设备，支倒金属支架和支伤人员，人工运送时应随时注意前后行人，防止撞伤他人。在鞋底或溜子机头施工前，管子工应先同司机取得联系，经司机同意后，把施工地点的溜子或皮带开关手把打至零位，并锁上，作业过程中，严禁再启动溜子或皮带。水管工在施工前，必须认真检查施工登陆点前后5m范围的支架及顶板情况，发现有隐患时，必须先处理，待处理好后方可作业。安设的管子必须用8号铁丝稳固在巷道帮上，高度距巷道底板1m。管路安装完毕后，必须进行通风和排水试验，应无漏风和跑水现象。严禁无风、微风、瓦斯超限作业。二、施工前，素材管道工负责人要向施工人员讲清工作内容，人员分工及安全注意事项：将经过防腐处理的管子及管件运至现场并摆放整齐。要准备一定数量的安全防护用品。第十七章锚索机司机技术操作规程n锚索机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全新规定。锚索机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，绝大多数电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。检查锚索机液压系统、电气系统、保护装置必须较完整可靠。检查锚索机所有控制必须处于中间或关闭位置，并灵活可靠。检查锚索机周围顶帮必须支护良好。检查锚索机周围必须无人或障碍物。三、锚索机操作n操作锚索机稳定靴手把，将稳定靴伸出，支撑住机身。操作临时前探掘进阀索，将其顶盖降至底板;操作方式其伸缩阀索倾斜及倾斜阀索，将临时前探支护升起此项工作并支撑住工作区域顶板。操作两钻臂伸缩结构设计及摆动阀索，使两钻架准确到达钻进位置。根据巷高，将钻机操作台升至适合于装载钻索及锚索的卸载位置。根据巷高及眼深装上适宜长度的钻索。操作钻机旋转及给进阀索，使钻索缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。锚索机钻进过程中，应根据顶板岩性及硬度变化，控制好钻进速度。待钻索钻进至设计深度后后，反向操作给进阀索，同时继续保持钻索旋转，使钻索退出。若一次钻进不能时则达到设计眼深时，应根据设计深度，适宜选用适宜长度的钻索曾多次钻进至设计眼深。四、锚索安装锚索机钻进达设计眼深后，卸下钻索，装上带托板及螺帽的锚索，操作方式钻机给进阀索，将锚索升起至合适位置。将锚固剂安装入锚索眼，锚索上端头顶住锚固剂尾部。操作钻机给进阀索，将锚固剂利用锚索缓慢推入锚索眼内。待锚固剂升至眼底后，保持钻索给进，同时操作方式旋转阀索，使锚索完全装入眼内。保持钻索旋转至锚固剂规定搅拌时间，停止旋转。待锚固剂凝固后，旋紧锚索螺母达预紧力。操作钻索给进阀索，推出并降下钻机。操作方式钻臂伸缩及摆动阀索，将两臂合拢于机身内侧。操作临时前探支护梁阀索，将其缩回至最短，摆动至垂直位置。操