某工业区供水管道工程施工组织设计

某工业区供水管道工程施工组织设计某工业区供水管道工程施工组织设计某工业区供水管道工程施工组织设计某供水管道工程施工组织设计目录ＴOC\ｏ"1－2"＼ｎ\h\ｚ\ｕHYPＥRLＩNＫ""\ｌ"_Toc1８0482259"１．编制依据〔未经许可请勿转载〕HYPERＬINＫ＂"＼l"＿Ｔoc18０482260"2.编制原则〔未经许可请勿转载〕HＹPERLINK＂"3.工程概况〔未经许可请勿转载〕HYPERLＩＮK""＼l"＿Tｏc１80482262"3．１.设计概况〔未经许可请勿转载〕HYＰEＲＬＩNK"＂\ｌ"_Tｏc１８0４８2263"3.2.施工范围〔未经许可请勿转载〕HＹPEＲＬINK＂＂３.3.水文、地质及环境条件〔未经许可请勿转载〕\l＂＿Toc1８0482265"３．4.工程特点及难点〔未经许可请勿转载〕ＨYPERLINK"＂＼l"_Toc1804８２266"4.施工总体组织〔未经许可请勿转载〕ＨYPＥRLＩNＫ""＼l"＿Toc１８04８2267"4.1.工程施工指导思想〔未经许可请勿转载〕HYPERLINK＂"4．3.管理模式〔未经许可请勿转载〕HYＰERＬINK"＂\l＂_Toc18０４８22７０"4．4.项目管理组织机构〔未经许可请勿转载〕HＹPＥRLINK"＂\l＂_Toc180482271"5.施工准备〔未经许可请勿转载〕HＹＰERLINK""\l＂_Toc1８048227２＂5．1．施工准备〔未经许可请勿转载〕ＨYPERLINK""5.2．劳动力配置及保障措施〔未经许可请勿转载〕ＨYＰERLINＫ""＼ｌ＂_Tｏc１80４82２74"５.3.设备配备计划〔未经许可请勿转载〕HYPERLIＮK""5．4.材料计划〔未经许可请勿转载〕HYPＥRLINK""\l＂_Ｔoc1８04８2276＂6.施工总平面布置〔未经许可请勿转载〕HYPERLINＫ""\l＂＿Toc１８0482277"６.1．临时生产、生活设施场地〔未经许可请勿转载〕ＨYＰＥRLINK""\l＂＿Toc1８04８22７8"6.2.施工道路〔未经许可请勿转载〕HYPEＲLINK""\l"＿Ｔｏc1８0４8227９"6．3.施工用水电〔未经许可请勿转载〕HＹPEＲLINＫ""\l＂_Tｏｃ１８0482280"６.4.施工通讯设施〔未经许可请勿转载〕HＹPERＬINK""＼l"_Ｔｏc１80482２8２＂７．1.总体施工网络计划安排〔未经许可请勿转载〕ＨYPERLIＮK""7.2.施工阶段划分及内容〔未经许可请勿转载〕HYPERLＩＮK＂＂8.主要施工方案〔未经许可请勿转载〕ＨYPERLINK""\ｌ＂_Toｃ1804８2285＂8.１.测量放线〔未经许可请勿转载〕HYPERＬINK""\l＂_Toｃ１8０482２8６＂8.2.管沟开挖〔未经许可请勿转载〕ＨYPＥＲＬINK＂＂＼l"_Toc180482２８8"８.４.管沟支护〔未经许可请勿转载〕HYPERＬINK"＂\l"_Toｃ180482289＂8.5.管道砂垫层〔未经许可请勿转载〕ＨYＰERLINK""8．7．管道加工、运输及吊装〔未经许可请勿转载〕ＨYPERLINK""\ｌ＂_Ｔoc18048２292"8．8.管道下沟〔未经许可请勿转载〕HYPERＬINK""＼l"_Toc18０482293＂8.9.管道组对〔未经许可请勿转载〕HYＰERＬINK""8.10.管道连接〔未经许可请勿转载〕HYPERLＩＮＫ""＼l＂_Tｏｃ180482２9５"8.11.管道防腐〔未经许可请勿转载〕＂\l＂＿Toc18０482297"8.1３.玻璃钢管管道施工要点〔未经许可请勿转载〕ＨYPERＬINK"＂8．14.管道分段耐压试验〔未经许可请勿转载〕HＹPERLINK""８.16.通水试验〔未经许可请勿转载〕ＨYPERＬINK＂＂9.质量保证措施〔未经许可请勿转载〕ＨYPＥRLINK""\ｌ"_Ｔoc1８0482302"9.1．质量管理〔未经许可请勿转载〕HＹPEＲＬINK"＂\ｌ＂_Toc1８0４82303"9.2．质量控制体系〔未经许可请勿转载〕ＨYPERLINK""\ｌ"_Ｔｏc1８0482304"９.３.质量保证措施〔未经许可请勿转载〕HYPERLIＮK""\l＂_Toc１8048２３05＂10.工期保证措施〔未经许可请勿转载〕HYＰERLINK""＼l＂_Toc180482306＂1０．1.组织措施〔未经许可请勿转载〕HYPEＲLIＮＫ""＼l"＿Toｃ１８048２30７"10.1.技术措施〔未经许可请勿转载〕HYPEＲＬINK""＼l"_Toc1８048２3０9＂10．4.合同保证措施〔未经许可请勿转载〕ＨYPＥRLINK"＂＼l"_Toｃ１80４82310"１1.安全文明施工措施〔未经许可请勿转载〕HYPEＲLINK""＼ｌ＂_Toc1804８2３11"1１.１.安全施工及保证措施〔未经许可请勿转载〕HYPＥＲLＩＮＫ""\l"_Toc１80４823１２"11.2.文明施工措施〔未经许可请勿转载〕HYPERＬINK""\l＂_Toc１８0４82313"12.环境保护措施〔未经许可请勿转载〕HＹPＥRLIＮＫ＂＂\l＂＿Toc18０482３１４＂12.1．环境保护及环境卫生管理措施〔未经许可请勿转载〕ＨYPERＬＩNK""\ｌ"_Toｃ180482315"１2.２．环境保护与环境卫生的保证体系〔未经许可请勿转载〕HYＰＥRLＩNK""13.冬、雨季施工措施〔未经许可请勿转载〕HYPＥRLＩNＫ""13.1.冬季施工措施〔未经许可请勿转载〕HYPEＲLIＮK"＂\ｌ＂_Tｏc1８04８231８＂13．2.雨季施工措施〔未经许可请勿转载〕HYPEＲLIＮＫ""\l＂_Ｔoｃ180482３１9"１４.成品保护方案及措施〔未经许可请勿转载〕HYPERLIＮK＂"\l＂_Ｔoc180482320"１４．１.成立成品保护小组管理并实施成品保护工作。〔未经许可请勿转载〕HＹPＥRＬINK＂"14.２.编制需求供应计划〔未经许可请勿转载〕ＨYPＥRLIＮK""1４.3.编写管道吊装、运输方案,防止防腐层碰撞损坏。〔未经许可请勿转载〕HYPEＲLＩNK＂"\l＂_Ｔoｃ1８0４82325＂１4.6.标识〔未经许可请勿转载〕ＨＹPERＬIＮK""＼l"＿Toc18048２326"14.7.堆放、保管、防护〔未经许可请勿转载〕ＨYPERＬINK""＼l"_Ｔｏc１８０48２3２7"14.８.成品、半成品材料的使用〔未经许可请勿转载〕HYPＥRLINK＂"＼l"_Toc１804８２329＂16.“四新〞成果的推广应用和创新〔未经许可请勿转载〕HYPＥRＬINK＂＂\l"_Ｔoｃ１８048233０＂１7.服务承诺〔未经许可请勿转载〕HYPEＲLINＫ"＂\ｌ"_Toc１80482331＂１7．1.工程施工过程中承诺〔未经许可请勿转载〕HYＰＥRLＩNＫ"＂＼ｌ"_Toｃ180４８２332＂１7．2．缺陷责任期承诺〔未经许可请勿转载〕1.编制依据1.1.某市天然气能源化工产业区供水工程招标文件及相关资料。1.２.经多次实地踏勘现场所获得的详细资料。1.３.国家及有关部门颁布的现行设计规范,施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法,以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。〔未经许可请勿转载〕１.4.我单位生产经营能力。1．5.我司根据国家推荐标准GB/T１9００0-20０0、GBT２４00１-199６、ＧB/Ｔ28001-２001建立的ISO9001:２000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。〔未经许可请勿转载〕1.6.各专业施工标准及验收规范如下所示:建筑工程施工现场供用电安全规范ＧＢ５０194-93〔未经许可请勿转载〕施工现场临时用电安全技术规范JGJ４6－2005〔未经许可请勿转载〕给水排水管道工程施工及验收规范GB５026８－９７〔未经许可请勿转载〕给水排水构筑物施工和验收规范GBJ1４1－9０〔未经许可请勿转载〕埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10-89埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-9６〔未经许可请勿转载〕管子和管生产附件的公称通径GB１04７-70〔未经许可请勿转载〕现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GBJ5０２36-9８〔未经许可请勿转载〕起重机试验规范和程序ＧB/T59０5-86〔未经许可请勿转载〕工业金属管道工程施工及验收规范GB5023５－97〔未经许可请勿转载〕现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5０２３6-９7自动化仪表工程施工及验收规范ＧBJ５009３-2００2〔未经许可请勿转载〕自动化仪表安装工程质量检验评定标准GＢJ13１-90埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T0０19-97〔未经许可请勿转载〕土方与爆破工程施工及验收规范GBJ2０1－8３〔未经许可请勿转载〕地基与基础工程施工及验收规范GＢJ２０２-83〔未经许可请勿转载〕砖石工程施工及验收规范GBJ２02-83〔未经许可请勿转载〕混凝土结构工程施工及验收规范GＢ50204-92〔未经许可请勿转载〕建筑工程施工质量验收统一标准GＢJ50３００-20０1〔未经许可请勿转载〕2.编制原则2．１．严格遵循我公司根据国家推荐标准GB／T190０0-2000、GＢT２４001-1996、GB／T２８001-２00１建立的ＩSO９0０1：２0０0质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系中相关规定。〔未经许可请勿转载〕2．２．严格遵守国家法律法规、技术规范、工期定额,并具有一定的先进性、科学性。〔未经许可请勿转载〕2．3.以让顾客满意为最高目标，将本工程建设成为优质、价省、工期短。3.工程概况3.1．设计概况本标段为某市天然气能源化工产业区供水工程中的配水管网工程。其中供水厂至配水管网接管点采用D14２0×14钢管,其余管道均采用玻璃钢管,管径由DＮ1０0—DN14０0不等。〔未经许可请勿转载〕3.2.施工范围本标段施工范围包括:从供水厂送水泵房处M－2流量计井起至各配水点全部配水管网的土建及安装工程,包括设备安装调试、单机试车、联动试车、配合试运行等。其中，管道总长约７.０8ｋm，砖砌阀门井4６座，各型蝶阀４6台。管道转弯、三通处均设置支墩计C1５砼近700ｍ３；以及其他相关安装工程等。3.3.水文、地质及环境条件3.３.１.水文条件临近区内州河为最大地表水体，也是区内地表水、地下水的主要排泄区和区内最低侵蚀基准面。〔未经许可请勿转载〕地下水类型主要为第四系土层空隙潜水及基岩裂隙水。地下水富水性较差，水位相对较低对管沟基本没有影响，但局部可能会因农田灌溉后水渠渗水,而造成地下水位偏高,达不到管基施工标准的要求和影响管道安装质量。〔未经许可请勿转载〕3．3．２．土体的工程地质特征管线沿线地层主要为粉质粘土,砂卵石层,基岩为砂质泥岩及砂岩。3.3.3.环境与交通条件管线沿拟建齐河路及金龙大道布设，基本敷设在农田中。起点位于拟建净水厂，该厂位于某市镇河东村三组与石板接壤处,北临造纸厂，西临州河;距某市河市机场3Ｋｍ，距河市镇约１Km，距老城区6Km,距某市火车站5Km，在净水厂与取水工程之间有一条简易机耕道通过，施工交通便利。〔未经许可请勿转载〕３.4.工程特点及难点本工程为某市天然气化工工业园区的基础建设重点工程。它的建造直接关系到某市市经济发展及市民的生活质量，是“功在现代,利在千秋〞的工程。〔未经许可请勿转载〕3.4．1．本工程主要施工特点3.4.1．1.工程量大、施工工期短本工程施工规模相对较大,土石方量大,设备、管道安装要求高,所以采取必要措施,做好土石方平衡为本工程的关键。并需加大技术投入，以满足本工程工艺上对土建及设备安装施工。〔未经许可请勿转载〕根据工程招标文件的要求,必须在2０08年４月3０日前完成全部土建、安装、调试工作。因此，在施工过程中应严格按施工进度网络计划,合理组织流水及交叉作业,严格控制关键线路施工周期,同时加大劳动力和技术装备的投入,严格按有关规程规范进行施工作业,以此保证业主对该工程工期的要求。〔未经许可请勿转载〕3.4.1.2．工程质量要求高为满足供水要求，从方案设计、设备采购制作、施工、调试等环节必须按招标文件及相关规程规范严格控制。这就要求在施工准备阶段制定详细切实可行的质量管理措施，提出质量管理计划。建立健全和完善质量保证体系,在施工过程中严格执行公司质量手册和质量程序文件的要求，对工程质量进行跟踪、检查、监督和控制。同时材料工作人员应严把材料、设备关，杜绝不合格材料、设备、半成品进入施工现场。〔未经许可请勿转载〕3.4．1.3.交叉作业多,安全形势严峻由于该工程时间紧、任务重的矛盾比较突出，在施工作业面及作业时间上存在冲突，同时也加大了安全管理工作的难度，特别是在土石方开挖，管道安装等环节存在着较大的安全隐患。〔未经许可请勿转载〕这就要求在施工过程中强化安全管理工作，加强土建、安装施工间的协调配合工作，同时加强职工安全教育、提高安全意识、积极贯彻执行层层安全交底制度，并结合现场施工实际情况,制定完善的、有针对性的安全防范措施，确保安全施工。〔未经许可请勿转载〕3.4.2．本工程主要施工难点3.4．2．１．供水工程工程量大。输水管线直径大〔DN142０〕,总长达7.０8Km。〔未经许可请勿转载〕3.4.２.2.管道安装规格多、数量多；管道驳接点多面广,施工配合期长;施工机械使用率低、人员停窝工时多,生产效率低。〔未经许可请勿转载〕3.4.２.3施工区域水文及地质情况复杂，施工难度大。管线沿途地质及水文情况各不相同，穿越地形及地势复杂,沿途需穿过道路、山坡、田地,给管沟开挖及管线安装带来了较大的难度。〔未经许可请勿转载〕4.施工总体组织在本项目中将认真贯彻执行我单位的质量方针,坚持“严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉〞的建设指导思想，在抓经济效益的同时,注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本合同的施工任务。〔未经许可请勿转载〕4．1．工程施工指导思想本工程我司将充分贯彻和落实下述指导思想:4.1.1.组织保证:选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目经理部强有力的领导班子,并调派类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业；〔未经许可请勿转载〕4.1．2．施工组织管理保证:采用先进的组织管理技术、统筹合理安排,分项有序地进行流水作业、均衡组织生产,满足工期要求；〔未经许可请勿转载〕4．1.３.机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序,充分发挥机械设备能力；〔未经许可请勿转载〕4.１.４.施工工艺保证:采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控信息化施工；〔未经许可请勿转载〕4.1．５.质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量管理,严格按照IS０9001：2０00质量管理体系进行质量程序控制，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控,坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针;〔未经许可请勿转载〕4．1．6．安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到位,严格执行企业安全生产管理条例，建立、建全安全生产责任制,消灭所有安全隐患于未然,实现单项工程安全生产管理目标;〔未经许可请勿转载〕４.1.7.经验和素质保证:确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质,坚持执行单项工程阶段总结和工后总结办法,丰富经验、提高水平、保证素质要求。〔未经许可请勿转载〕４.2.组织形式本项工程实行项目管理，挑选精兵强将组成某市天然气能源化工产业区供水工程C标段项目经理部,对工程施工的生产调度、指挥,协调、计划安排等各项业务负责,以保质量、保工期、业主满意、社会认可为目标。〔未经许可请勿转载〕该工程的施工在组织形式上，实施项目法施工，由项目经理在该工程中,代表本企业履行各项职责,对业主负责，对工程的具体实施、施工进度、工程质量、施工安全负责。〔未经许可请勿转载〕４.3.管理模式建立以项目经理为首的项目经理部，实行目标管理。项目经理部以项目经理、项目施工负责人、项目技术负责人为核心，层层落实质量、安全责任，签定质量、安全责任书，完成各项任务及经济技术指标。〔未经许可请勿转载〕4.4.项目管理组织机构项目经理部设项目经理１人,施工负责人3人、技术负责人和质量负责人各1人,下设总工办、办公室、合同室、试验室、材料室、设备室、施工监控室和管道开挖队、管道安装队等。各部门履行相应的职责,处理相应事务。项目上设施工员、质检员、安全员、材料员、等九大员。项目经理部管理人员总计约20人。各个施工队配备各种熟练的技术工人〔吊装工、电工、管工、焊工、修理工、钢筋工、模板工、机操工等〕约300人和普通工人约1０0人。〔未经许可请勿转载〕项目经理部人员配备见附表1。组织机构框图如下:施工组织机构〔框图1〕项项目经理总工程师总工程师综合管理部工程管理部综合管理部工程管理部合同管理部合同管理部合同财务材料计划计量保卫后勤安全劳工技术质检测量试验施工管道开挖队管道安装队〔未经许可请勿转载〕合同财务材料计划计量保卫后勤安全劳工技术质检测量试验施工管道开挖队管道安装队４.5．施工项目管理责任制本项目施工技术管理责任制严格施行IＳO9０01：2000质量管理体系，从项目经理到现场施工员，均严格按质量管理体系规定履行相应的职责，规范管理行为,推行标准化管理。〔未经许可请勿转载〕项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、九大员职责均要求挂牌、上墙。〔未经许可请勿转载〕5.施工准备5.1.施工准备5.1.1.施工动员开工前先对所有参战人员进行开工动员会,介绍基本情况和工程建设意义,讲述工程施工特点、施工方法技术要求及注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识,并强调配水管网在施工作业方面的特殊要求，使上场施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高昂，以实际行动来建好本工程。〔未经许可请勿转载〕5.１．2．技术准备开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件,学习有关标准规范，参加设计交底和图纸会审。〔未经许可请勿转载〕由项目部技术负责人组织编制整个工程的施工组织总设计,经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。〔未经许可请勿转载〕除编制施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案:⑴管道吊装施工方案;⑵管沟支护施工方案⑶管沟回填施工方案；⑷管道焊接施工方案；⑸管道防腐及补口施工方案;⑹管道试压方案；⑺雨季施工技术措施；⑻冬季施工技术措施。内业技术准备包括认真阅读施工图纸和学习施工规范；编写各种针对性保证措施和技术管理办法与实施细则；根据合同条款、技术规范的规定和要求，采集各种需要的符合性数据，以及招标合同文件要求的其它资料等。外业技术准备包括现场详细调查,做好测量控制网的交接与复测工作，敷设好施工控制网，并检校各种测试仪器设备以及掌握施工中所牵涉的各种外部技术数据。〔未经许可请勿转载〕5．1．3.施工场地清理及创建良好的外部施工环境严格按照图纸所示或监理工程师的指示,清理工地红线范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物,协助有关部门作好管线、设施及建筑物的拆迁工作，为临时和主体工程施工创造条件。〔未经许可请勿转载〕5．2.劳动力配置及保障措施5.2.1.劳动力配置计划我司对某市天然气能源化工产业区供水工程Ｃ标段非常重视，总经理和总工程师亲自挂帅，主持各项管理和技术工作,我单位一旦接到中标通知书，项目经理部管理人员即可全部到位，同时第一批技术工人和普通工人以及相关设备、材材料即可进场。〔未经许可请勿转载〕我司项目经理部管理人员总计约３0人。第一批进场人员除管理人员外，熟练的技术工人约10０人和普通工人约5０人。〔未经许可请勿转载〕开工后,我司按照工程的进展情况，陆续地组织施工人员分期分批进场，以满足工程施工需要。拟主要形成以下专业队伍负责整个合同段工程的施工:〔未经许可请勿转载〕管道开挖队约１50人负责整个工程的管道开挖，包括土方开挖、石方爆破及回填;〔未经许可请勿转载〕管道安装队约90人负责整个工程的管道安装、试压及配合试运行等。工程收尾、拆除安排各类工人约6０人。本工程项目平常约2００人,高峰期为300人,劳动力调入按施工阶段陆续到场。〔未经许可请勿转载〕劳动力配置计划表施工人员配备表〔高峰期〕序号工程队名称人员数量备注1管道开挖一队7０设土方、石方开挖、回填等班组２管道开挖二队８0设土方、石方开挖、回填等班组3设备安装一队40设下管、焊接等班组4设备安装二队50设管道、设备、电仪等班组5钢筋模板施工队６０负责管道C15砼支墩及砖砌阀门井等５.2．2．劳动力保障措施根据我单位在以往工程中行之有效的经验，在农忙及春节将采取以下措施稳定民工队伍：〔未经许可请勿转载〕５.２．2．１．增发农忙补贴，以补偿其能在家乡雇劳动力进行农业生产;5．2.2.2.召收不同地区的农村合同制工人,在农忙时调节请假人数和时间，他们可以分期分批返乡，以确保不对工程造成影响。〔未经许可请勿转载〕5．2.2．３.农忙季节正是电力供应紧张之时，我单位现场备有柴油发电机,提前检验试机以保证在停电及电力紧张时工程顺利进行。〔未经许可请勿转载〕5．3.设备配备计划本工程设备投入较多，主要含施工设备、测量设备、检测设备、吊装设备、交通运输设备等。〔未经许可请勿转载〕对于土石方施工设备,主要包括土方开挖，石方爆破等施工，该类设备开工后迅速进场。〔未经许可请勿转载〕对于检测和监控设备，我司按一级CMA试验室标准配置现场试验室,保证本工程的施工需要。〔未经许可请勿转载〕总之，我司将根据本工程施工特点、工程量和工期要求,配备了足够的施工机械、设备，并充分考虑设备的使用率因素,确保工程各项目在施工阶段中所需的设备均能得到充分的保证。〔未经许可请勿转载〕拟投入本工程的机具、设备见附表2。5.4.材料计划本工程材料主要为结构主要材料、临时设施辅助材料、专用大型施工设施材料、结构半成品和特殊材料。〔未经许可请勿转载〕本工程所需材料除业主提供的材料外，原则上自行采购,按工程施工计划的编制材料计算,进行备料、进料。钢管管径DN≤500ｍm管材及玻璃钢管，由市场采购供应，管径DN＞5０0ｍm管材和钢制弯头、钢制异径管,由制造厂加工制造。〔未经许可请勿转载〕材料计划逐月进行统筹，根据施工设计图的需要量与厂家或供应商签订订货合同,并根据工程施工进度,编制使用情况表和下月计划表，即保证施工进度需要,又要避免材料长时间积压在现场,减少资料占用和材料保管、防护费用。〔未经许可请勿转载〕材料进场应注意按程序进行检验，合格后,分次将材料送至施工现场，整齐堆码。钢材注意防潮而生锈。〔未经许可请勿转载〕钢材、水泥、碎石、砂、管道、设备、砖、木材、汽油、柴油等均以汽车运输为主。〔未经许可请勿转载〕６．施工总平面布置根据本工程地形、地貌和业主提供的临时场地,结合我公司对现场环境、周边单位的充分了解，以总平面布置安全、紧凑、有序,便于施工为原则，进行合理布置。〔未经许可请勿转载〕临时设施必须服从建设单位对施工总平面总体的统筹管理和布置。临时设施设置时，还应考虑做好防风防雷的工作，同时还必须做好排水措施。必须按照施工现场防火要求,配备必要的防火器材。〔未经许可请勿转载〕临时设施必须按照文明施工及安全生产的要求进行布置。６.1.临时生产、生活设施场地供水厂场地西侧业主提供了约6０0㎡的场地,该处可以作为生产及现场办公、生活设施，包括现场施工办公室、材料库房、钢木加工房、工地实验室、食堂、宿舍等。必要时可租用附近农户民居作为业主、监理、项目经理部及各职能部门办公室、会议室以及生活、住宿用房等。〔未经许可请勿转载〕6.2.施工道路净水厂与取水工程之间有一条机耕道,经日常维护后可以满足材料及设备运输。管线沿拟建道路敷设,施工交通便利。〔未经许可请勿转载〕6.３.施工用水电我司根据业主提供电源点进行配电设施安装和线路布设，对全部供电、用电设施进行保护。拟在水厂西南角电杆位置附近接入施工用电。同时,为保证现场用电的连续性,我司自备２台100KVA～１５0ＫＶA柴油发电机。〔未经许可请勿转载〕施工现场附近均有很多农户，给水管线较多,我司与周边农户联系，可以解决施工和生活用水。现场施工生产用水、消防用水，临设规划合用一趟管线，枝状布置,管径选用ＤN100；生产用水主要考虑砼养护及管道试验用水量需求。〔未经许可请勿转载〕６.４.施工通讯设施本工程施工通讯设施主要包括固定电话、移动电话、ｉｎｔernｅｔ网络、传真机、步话机等，新旧技术结合。〔未经许可请勿转载〕步话机主要用于工地指挥和工地情况报告,特别是大型构件的吊装指挥,需参与吊装工作的全体人员步调一致,其效果明显。〔未经许可请勿转载〕各个办公室〔包括业主、监理办公室〕均安装固定电话、接通ｉｎtｅrneｔ网络,并配备一定数量的传真机，方便参建各方进行信息沟通、收集和处理,加强协作。〔未经许可请勿转载〕施工总平面布置图见附图3。7．施工总体计划及施工流程7.１．总体施工网络计划安排本工程暂定开工时间为20０7年10月25日，计划完工时间为200８年4月30日,总工期189日历天。比业主要求工期19７天节约了８天。〔未经许可请勿转载〕总体施工网络计划图见附图4，该网络图按(工程网络计划技术规程)Ｔ／JGJ-9９编制，为保证工期，各项目工作均采用早时标。〔未经许可请勿转载〕７.２.施工阶段划分及内容根据工程主要实物工程量及其工程特点及由低向高处施工原则，并根据土建施工进度,埋设深的先安，埋设浅的后安；管径大的先安，管径小的后安。在确保工期的前提下分三个阶段组织施工。〔未经许可请勿转载〕第一阶段:施工准备阶段。组建工程指挥部及各段项目经理部，主要管理人员进入施工现场,迅速开展施工准备工作;同时,组织部分施工人员进入施工现场，对现场条件进行检查；各级管理人员到位，搭设临建、临设,测量放线,为下一步施工作好准备。〔未经许可请勿转载〕第二阶段:施工阶段。按测量放线定位→管沟开挖→管沟基础→排管→管道接口→管沟回填→场地清理→分段试压→管口合口→管道冲刷→地貌恢复等的施工顺序依次开展工作。〔未经许可请勿转载〕第三阶段:收尾、全部管道通水试验阶段。8.主要施工方案Ｄ1420×１4钢管施工流程8.1.测量放线8.1．1.根据施工图采用激光经纬仪、激光水准仪进行测量放线，确定管道开挖中心线及施工控制线。在管道折点及沿线上每隔5０ｍ应在地面设置一桩。中心线的投点容差为±１0mm。量距的往返相对闭合差不得大于１/2000。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度,在地面上撒白灰线。〔未经许可请勿转载〕8.1.2.控制桩采用钢筋混凝土制作,平面尺寸为0．２m*０.2m,地下埋深为0.６ｍ,地上高度为０.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度,外失距及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。〔未经许可请勿转载〕8．1.３.当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时,放线应在交叉范围两端作出明显标志。〔未经许可请勿转载〕8.1.4.测量放线的施工关键是位置准确。8．2.管沟开挖8.２.1.管沟开挖采用机械与人工相结合,以机械为主的施工方法。一般土质采用挖掘机开挖，严格控制不得超挖，人工清底。局部有石方处采用爆破开挖,人工清除渣土的方法。〔未经许可请勿转载〕８.2.2．开挖管沟时,注意检查其断面尺寸是否准确,沟底是否平直,沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物,转角应符合设计要求。〔未经许可请勿转载〕检查标准如下〔见下表〕:管沟检查标准检查项目允许偏差〔mm〕管沟中心线偏移≤１00管沟标高＋5０－1０0管沟宽度±10０8．2.3.开挖管沟土石方应符合以下规定：１〕开挖前，应在布管侧修筑施工便道,方便拖车运输及吊车行走。2〕开挖时不可两侧抛土,应将土石方堆到布管的另一侧,且堆土距沟边取1-3m,管沟应保持顺畅。〔未经许可请勿转载〕开挖管沟时，应根据土质确定管沟的边坡，在水文地质条件不良的地段,管沟边坡应试挖确定。〔未经许可请勿转载〕在农田地区开挖管沟时，将地表层熟土和底层生土分层堆放。先将表层400mm厚土层单独堆放，以备回填及恢复地形地貌。〔未经许可请勿转载〕DＮ1420输水管线施工布置８．2．4.管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖土机开挖,人工配合。机械在沟端开挖,先挖至距管底标高２00mm处。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高,并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。〔未经许可请勿转载〕8.2.5.若管沟地基为淤泥粉质土时,使用拉铲挖土机。沟端开挖。采用先修坡,后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线,先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖,可保证边坡开挖质量。〔未经许可请勿转载〕8．2.6.管沟为石方开挖及爆破：先开挖沟槽表层土,露出岩石。１〕采用常规的炮孔爆破法进行施工。使用空压机、带风枪进行钻孔。装药、爆破，使爆破后形成一条整齐的沟槽。如一次不能达到预定深度，再进行二次爆破。〔未经许可请勿转载〕2〕采用导爆管非电起爆系统微差控制爆破新工艺技术。这种工艺可以保证在高压线下爆破作业,公路和居民集中居住区实施爆破;可以减少二次爆破作业量，避免爆破飞石，确保施工安全，减少爆破冲击波、地震波对周围环境的影响等;可以提高边坡一次成型，减少大量人力。〔未经许可请勿转载〕3〕在管沟石方开挖前作专项爆破施工方案。4〕施工中不论使用那种爆破方法,在起爆前,应按爆破安全操作规程及有关规定进行检查，发出信号,撤离人员，设置警戒,方可由放炮负责人指挥放炮,放炮人员应持证上岗。〔未经许可请勿转载〕５〕在石方量很少时，也可采用静态爆破方法施工。6〕对爆破区附近的居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和构筑物应加以保护，制订安全措施,由专人统一指挥。〔未经许可请勿转载〕8.2.7.管沟开挖后，应及时检查验收,争取做到一次成型。不符合要求者应及时修整。〔未经许可请勿转载〕8.3.管沟排水管沟开挖会遇到地下水和雨季地表水大量渗入，造成基坑浸水，破坏斜坡稳定影响施工进度。必须作好沟内外排水工作，并尽可能减少雨季施工和地下水造成的影响。〔未经许可请勿转载〕８.3.1.排水１〕在管沟堆土侧挖排水沟,在布管侧堆挡土堤，以拦截附近地面水流入沟内。2〕排水沟尽量利用天然排水沟排泄,并进行必要的疏通,使排水畅通。3〕在低洼地施工时要增加挡水堤，并设有临时的排洪防水设施,以防管沟受水浸泡,造成基坑下陷。〔未经许可请勿转载〕4〕材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。8.3.2.基槽内明沟抽水在地下水位低，涌水量不大的施工段，管沟内排水采用明沟加集水井抽水的方法。1〕排水沟挖在管沟内两侧。见沟槽开挖截面图。排水沟边缘离开坡脚0.3m，排水沟底宽不小于0．３m，坡度为０.1－0．5%，排水沟底应比挖土面低30-5０cm。〔未经许可请勿转载〕2〕集水井应每３０-４0m设一个,集水井边长在７０-80ｃm，集水井底比排水沟低0.5-1.0m或深于抽水泵的进水阀的高度。井壁用混凝土等材料简易支撑加固为避免井底管涌,还应进行封底。〔未经许可请勿转载〕3〕抽水泵的选用，首先要根据土质的种类,渗透系数,坑底面积等有关数据计算涌水量。水泵的总排水量采用管沟总涌水量的1.5－2倍。当涌水量小于20m/h时,可用膜式潜水电泵；涌水量等于20－60m/h可用膜式离心泵、潜水电泵；涌水量大于60ｍ/ｈ用离心式水泵。〔未经许可请勿转载〕4〕如为渗水性土的施工段，应将出水管适当引得远些,以防渗回管沟内。５〕当土中涌水量较大时也可在管沟内加深排水沟,使排水沟底比最深底面低0.5-1.０ｍ。集水井引到距管沟3-６ｍ远处,使地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水,排到施工场地外,以保证基坑干燥。〔未经许可请勿转载〕8.3.3.施工降水本工程全线地下水位相对较低对管沟基本没有影响,可在不降水的条件下组织施工。但局部可能会因农田灌溉后水渠渗水,而造成地下水位偏高，达不到管基施工标准的要求和影响管道安装质量。因此,在开挖管沟前要采取降水措施，待水位降至沟底以下50ｃｍ时,方可开挖。使其达到沟槽开挖、基础施工、管道安装及管沟回填在干场作业的条件。根据地质情况，土层多为粉砂、细砂、中砂的土质特点，确定采用轻型井点降水方式,这种降水方法技术比较可靠，设备及施工方法也较简单,是沟槽降低地下水位的一种常用方法。〔未经许可请勿转载〕８.３．3．1井点降水的施工1〕井点布置采用管沟两侧双排布设的方式,井点间距一般为５—7ｍ，每50根井点立管为一组安装主管,井点距沟沿在５0cm左右,以不妨碍沟边堆放土和机械作业为原则，但要注意保护措壁的稳定。〔未经许可请勿转载〕2〕安装真空泵系统,其位置尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离,真空泵进水管的高度不高于集水总管的高度。〔未经许可请勿转载〕3〕集水总管布置在井点立管的外缘，其高程与井点立管管顶的高程一致,并需顺直,坡度掌握在1‰左右,其最高点为真空泵、射流泵集水罐的进口处。〔未经许可请勿转载〕4〕井点在使用前，先将立管和井点滤管组装成一个整体,井点滤管孔眼的总面积不小于立管的截面积,骨架、滤网等仔细检查保持完好,并加保护。〔未经许可请勿转载〕５〕沉设井点立管，先按井点立管沉设位置放线,按线挖深30cm,宽50cm的排水沟,作为用水冲孔沉设井点的排水沟,排出的冲孔泥水,经沉淀池沉淀后排入附近水沟。〔未经许可请勿转载〕６〕井点立管沉设完毕后,向土孔内充填滤料时，土孔中的水需从井点立管内冒出，如果不冒水,则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立管中向外冲洗，直到达到冒水为止。〔未经许可请勿转载〕7〕井点立管沉设完毕后，用连接管与集水总管连接，井点系统安装完毕,立即试运行,合格后连续运转。〔未经许可请勿转载〕8.3.３.２.井点降水系统的管理与维护1〕井点降水系统的管路连接要保持严密,无渗水，漏气现象。２〕井点降水系统排出的水,需挖临时排水沟渠，输送至抽水影响半径范围以外的地方。〔未经许可请勿转载〕3〕在施工排水过程中，井点降水系统必须连续工作不得间断排水，否则，间断排水期间水位将迅速恢复。尤其在管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。同时，对排水系统经常检查和维护保持设备的完好和正常工作。〔未经许可请勿转载〕4〕在管道安装工程结束,回填至管腔中部以上时,井点降水系统可停止工作。降水终止后,排水沟及拔除井点管所留的孔洞,立即用砂及石屑等材料填实，地下水静水位以上部分,可用粘土填实。〔未经许可请勿转载〕8.４.管沟支护因管线敷设距离长，地质较复杂,除土质好的管沟在开挖时可以放坡和局部采用一般临时支护外,其它土质的管沟支护用钢板桩、插筋补强护坡和双排桩等新技术。〔未经许可请勿转载〕８.4.1．当土质为软土，淤泥及淤泥质土时，管沟支护采用钢板桩。钢板桩必须有出厂材质证明，严格检查规格、数量、外观质量。〔未经许可请勿转载〕钢板桩打设的机械可使用三支点导杆或履带打桩机。桩锤选用柴油锤。桩锤的外形尺寸要适合桩的宽度。直径不得大于桩组合打入块数的总宽度。〔未经许可请勿转载〕1〕在施工钢板桩之前需进行试打，便于发现问题及时采取对策。2〕定位放线,钢板桩统一编号，划出标高。3〕安装围檩支架。围檩支架的作用是保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板墙面平直。〔未经许可请勿转载〕４〕转角桩的制作。将钢板桩从背面中线处切开,再根据选定的断面进行组合而成。制作时要防止焊接变形。〔未经许可请勿转载〕5〕用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽。上端加硬木,轻轻加以锤击,其方法与一般锤击桩相似。〔未经许可请勿转载〕6〕在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度,用两台激光经纬仪从两个方向加以控制。〔未经许可请勿转载〕7〕为防止锁口中心线平移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。〔未经许可请勿转载〕8〕开始打设的一、二块钢板桩的位置和放方向确保精确,以便起到导向样板的作用，每打入一米应测量一次,打至预定深度后立即用钢筋与围檩支架电焊作临时固定。〔未经许可请勿转载〕９〕钢板桩的允许偏差〔Ｕ型钢板桩〕：宽度+10mm-5mm高度+4%弯曲不超过15mm加〔全长-1０m〕的０.1２%扭曲不超过３0ｍｍ加〔全长-10m〕的０．20%端面平整度不超过宽度的4%1０〕作好施工记录：包括工程部位、施工日期、桩长规格、地面高程、沉入标高、机械型号、锤头重量、锤击次数、贯入深度、误差数值及突变情况等。〔未经许可请勿转载〕８.4.2.当土质为砂土、粘土、杂填土、粉土时，管沟支护采用插筋补强护坡技术。〔未经许可请勿转载〕施工顺序为:清理壁面——插筋孔定位——成孔〔小型机具〕——插入钢筋——灌浆——衬浆——养护封口——挂钢丝网——安装锚定板——紧固加力——壁面钢丝网抹灰——成品保护——坡顶豆石混凝土压顶接水坡——坡脚排水沟〔未经许可请勿转载〕１〕机械挖土与插筋补强必须配合，每步挖土后进行插筋工序，然后再进行下部挖土。需进行流水作业，边坡角度保持在76°—85°。〔未经许可请勿转载〕2〕先用人工将壁面浮土铲去后修理平整。然后按照先绘好的护坡孔位置图〔呈梅花形〕，用洛阳铲或自制的机械成孔。成孔后插钢筋及橡胶软管。〔未经许可请勿转载〕3〕通过橡胶软管注入水泥浆，同时将软管逐渐拔出，待水泥浆初凝时进行二次注浆并封口。〔未经许可请勿转载〕4〕待水泥有一定强度后,在锚固钢筋外端头挂钢丝网。安装水泥锚定板,压浆钢丝网并进行固定。〔未经许可请勿转载〕5〕在钢丝网上抹水泥砂浆进行壁面保护。最后作坡顶、坡肩、豆石混凝土坡堤。８.４．3.当土质为砂、卵石、砾石时，管沟支护采用双排桩技术。双排桩支护可采用梅花式双排桩。〔未经许可请勿转载〕１〕桩身及桩顶连接梁均用300混凝土,注筋为Ⅱ级钢。箍筋为Ⅰ级钢。２〕桩径〔d〕可根据实际土质开挖深度计算得出。桩排距与桩径关系：L＝1．５d-3d。桩间距可控制在1.5－２.5m间。〔未经许可请勿转载〕３〕桩顶必须要有连系梁连接起来。梅花式双排桩也可局部斜形连梁连接起来,其作用是把桩顶变成整体。〔未经许可请勿转载〕4〕桩入土要有一定埋深。即开挖后的桩入土，要有一定深度。5〕支护结构在施工期间作监测，其内容包括:桩顶水平位移、桩身及联系梁的应力、桩身垂直位移，以防支护结构发生意外。〔未经许可请勿转载〕6〕钢筋加工及混凝土浇筑应符合国家有关规范要求。7〕地下水降至管沟底标高下1m时，才可进护坡桩的施工。8.4.4．管线过普通公路处采用钻孔埋钢梁式支撑护坡。8.４.4.1钻孔埋钢梁式支撑护坡用4０0螺旋钻孔钻在管沟边缘钻孔，深入槽底1－1.５m,在孔内下工字钢１,随挖土随固定横工字钢梁４，横撑5，并下立挡土板２挡土,横方木３放在两根工字钢之间,别住挡土板,支撑型式如以下图：〔未经许可请勿转载〕8.4．4.２其他护坡当需要大面积护坡时可采取简易锚喷网护坡,同时对于有坡度的沟槽可根据现场情况采取以下简单的护坡方式,以防再施工中或在雨季塌方。〔未经许可请勿转载〕１〕、打木桩;槽脚打入15cm左右的原木,一半在地上,一半在地下,背部钉上横板,板后填土即可。〔未经许可请勿转载〕2〕、堆草袋、石头在坡脚以防排水沟被冲刷造成塌方。钻孔埋钢梁式支撑断面尺寸材料见下表序号沟槽深度5ｍ备注材料名称材料规格支撑间距１立工字钢梁Ｉ20b１.5m2水平工字钢梁Ｉ28ａ<２m3水平横木１5*1５cm3ｍ４撑板5*2０cm8.5.管道砂垫层本工程钢管管径为1420且管顶覆土不超过３.5m,故钢管埋设方式采用120°土弧基础,垫层厚度为30cm。管径为１400及１20０的玻璃钢管也采用此方式。〔未经许可请勿转载〕管径<1000的玻璃钢管且管顶覆土不超过5m，故钢管埋设方式为90°土弧基础，垫层厚度为20cｍ。〔未经许可请勿转载〕施工人员要按覆土情况进行段落划分，以防出错造成返工。8.５.1.砂垫层材料采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过3%。〔未经许可请勿转载〕８.5.２.施工要点1〕施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。〔未经许可请勿转载〕２〕当穿越鱼塘、稻田等处,土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时,应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。〔未经许可请勿转载〕3〕砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形,搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。〔未经许可请勿转载〕4〕分段施工时，接头处应作成斜坡，错开0．5-1.０m，并应充分捣实。５〕施工时设置纯砂检查点,用2000cm环刀取样,测定干砂的重力密度。６〕铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件,适当洒水，以保护最佳含水量，一般为8－1２%。〔未经许可请勿转载〕7〕使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。８.6．管材、管件及阀门入场检验８．6．１.钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明,各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。〔未经许可请勿转载〕８.6.2.钢管、管件在使用前应进行外观检查,要求如下：8.6.２.1管材检验⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。⑵不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。⑶钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。⑷卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mｍ。⑸卷管组对两纵缝间距应大于１00mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于５0mm，若焊缝用无损探伤检查时,不受此限。〔未经许可请勿转载〕⑹卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值,则应选两相邻偏差值较小的管子对接。〔未经许可请勿转载〕⑺卷管周长偏差应为±11mｍ及椭圆度应为8ｍm。⑻卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1／6～１/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合以下规定：〔未经许可请勿转载〕１〕对接纵缝处为壁厚的１0%加2ｍｍ,且不大于3ｍm;2〕离管端200ｍm的对接纵缝处应为2mｍ;３〕其它部位为１mｍ。⑼卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合以下规定：〔未经许可请勿转载〕卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于１ｍm/ｍ。８.6.２．2管件检验⑴阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的１.5倍；⑵试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水;⑶法兰必须符合有关标准规定;⑷法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。8．7.管道加工、运输及吊装8.7.1.卷管加工工艺流程钢板除锈划线下料坡口组对压头卷圆〔未经许可请勿转载〕点焊矫园焊接焊缝检测水压试验防腐〔未经许可请勿转载〕８.7.2.卷管加工工艺选择及质量控制８.７.2.１.钢板对接坡口形式采用X型坡口；８.７.２.２.对接焊缝采用手工电弧双面焊；８.7.2.3.钢板卷管组对,相邻两纵向焊缝间的距离>１00mm;同一筒节、筒节与弯头两相邻纵缝间的距离>200mm；〔未经许可请勿转载〕8．7.2.4.检验焊缝质量;8.7.2.５.钢板卷管检验合格后,作１.0Mｐａ水压型式试验,合格后出具卷管质证书；〔未经许可请勿转载〕8．7.２.6.管道外防腐按本工程招标文件要求进行，内防腐按本工程招标文件施工及验收。〔未经许可请勿转载〕8.７.3．管道运输输水管道钢管单根管长1０米，重约6吨，由加工场运至施工现场采用10-12ｔ拖车运输,２5ｔ吊车配合；局部地势较崎岖时采用拖拉机拖运〔由最近管道堆放地至排管位置〕。排管及吊装采用2５ｔ吊车进行。〔未经许可请勿转载〕在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层，用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层;用拖拉机拖运时应制作专用拖架,底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架,其上铺有软垫层。〔未经许可请勿转载〕由于地形复杂，需对临时道路进行处理：沿线水塘,河床地段修筑石子路,其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板,管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上,保护外防腐层。〔未经许可请勿转载〕８.7.4.管道吊装吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放,严禁损伤防腐层。〔未经许可请勿转载〕８.8.管道下沟8.8.１．下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸,并应符合设计要求。〔未经许可请勿转载〕8．８.2.管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段,开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时,起吊必须用专用吊具,起吊高度以1m为宜，轻放至沟底,严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心,其允许偏差不得大于１00ｍｍ。〔未经许可请勿转载〕8.８.3.管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查,对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。〔未经许可请勿转载〕8.9.管道组对8.９.1.组对前,应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺,管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效,应将变形部分管段切除。〔未经许可请勿转载〕８.9．2.利用龙门架和8t倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。钢管散根下槽，沿沟排开后，用可移动式5t龙门架进行对口焊接。〔未经许可请勿转载〕龙门架工作原理及操作工序如下:8．9.2.1在沟槽内钢管两侧每米横铺4根枕木，枕木上铺钢板道轨。8.9.２.2每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当钢管两侧手拉葫芦同向同速工作时,钢管上下移动，当钢管两侧手拉葫芦异向同速工作时,钢管原地滚动，找正对接角度。〔未经许可请勿转载〕8.9.２.3车轮沿轨道移动时,钢管纵向移动,调整对口间隙；滚轴沿轨道沿梁移动时，钢管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊；焊口冷却后,龙门架卸载。〔未经许可请勿转载〕8.9.3.组对时，首先严格控制基准管的安装,使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口,且应保护钢管绝缘层。〔未经许可请勿转载〕8.９.４.管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的１0%，且不大于1ｍm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的2０%,且不大于2mm。〔未经许可请勿转载〕8．９.５.所有管道转弯处设置C15砼混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。〔未经许可请勿转载〕8.1０.管道连接焊接钢管管径为1４20，故采用V型坡口手工电弧焊连接;玻璃钢钢管采用胶圈承插连接。〔未经许可请勿转载〕8．1０.1.焊接作业坑在焊口位开挖焊工操作坑，如以下图所示：8．10.2．焊接工艺8.1０.2.1焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊,采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法。〔未经许可请勿转载〕8.10.2.２焊接材料管道母材为Q235,焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条如E60１0。焊条使用前应进行烘干,烘干温度为：〔未经许可请勿转载〕现场用的焊条应放在保温筒内,次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接;纤维素型下向焊焊条施焊时,一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。〔未经许可请勿转载〕8.１0.２．3焊接前的准备⑴焊接前应检查组装的管道坡口是否符合图〔1〕要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：〔未经许可请勿转载〕１〕等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的1０％，且不得大于1mm;2〕不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的２0%,且不得大于2mｍ；⑵焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于1０ｍｍ范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净,并不得有裂纹和夹层等缺陷。8.10.2.４焊接施工⑴管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目,方可参加焊接；管道开始焊接前,每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；〔未经许可请勿转载〕⑵施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告;并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡;〔未经许可请勿转载〕⑶在以下焊接环境下，如不采取有效防护措施,应停止野外焊接：1〕雨天;2〕风速超过8m/s;3〕相对湿度超过9０％；⑷下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定,既保证根部焊透,又不得让根部烧穿挂瘤。操作中,当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部,沿着焊道将熔滴向下拖带,运条中如熔滴敷盖度不够,可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨,根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀,过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。〔未经许可请勿转载〕⑸管道直径大,焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2名焊工同时施焊,焊接时采取必要的防护措施;〔未经许可请勿转载〕⑹焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧;⑺管道焊接应采用多层焊接,施焊时,层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接；〔未经许可请勿转载〕⑻管道焊接时,每道焊口必须连续一次焊完,4名焊工焊接速度一致,在前一层焊道没有完成前,后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mｍ;〔未经许可请勿转载〕⑼管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号,并做好记录。〔未经许可请勿转载〕8.10.２.5焊缝检验⑴外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行,检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合以下规定:〔未经许可请勿转载〕1〕焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;2〕咬边深度不得大于0.5mm,在任何300ｍm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm;〔未经许可请勿转载〕3〕下向焊焊缝余高，内部或外部为0—１.6ｍm,局部不得大于3ｍm,但长度不得大于5０mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材;〔未经许可请勿转载〕４〕焊后错边量不应大于0.１5倍壁厚〔1.4mｍ〕，局部不得大于2ｍm，根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量;〔未经许可请勿转载〕5〕焊缝宽度应比坡口宽2.5—３．5ｍm。8.10．2.6返修及修补⑴经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查,焊缝返修不得超过两次,如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；〔未经许可请勿转载〕⑵焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；⑶母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑,深度大于0.5mｍ的缺陷应修补；⑷缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净;⑸所有补焊的焊缝长度应大于或等于５０mｍ.8.1０.3.管道法兰安装8.10.3.１．法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭,止水沟线几何尺寸准确。〔未经许可请勿转载〕8.１０.３.2.法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。8.10.3.3.平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mｍ。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部,距法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍,如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。〔未经许可请勿转载〕8．1０.3.4.管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。〔未经许可请勿转载〕８.１０.3.5.连接法兰前应将其密封面处理干净,焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。〔未经许可请勿转载〕８．１0.3.６.螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装,每个螺栓不准一次拧紧到底,应分2－3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母,但突出长度不宜大于螺杆直径的１／2，螺母应置于法兰的同一面上。〔未经许可请勿转载〕8.10.３．7.法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈,在剪裁制作时,应留一个把手露出法兰外便于安装。〔未经许可请勿转载〕8.１0.3.8.垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。〔未经许可请勿转载〕8．１0.3．９.法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。〔未经许可请勿转载〕8.10.3.1０.公称压力≤2.5MPａ,工作温度≤35０℃可选用精制六角螺栓和Ａ型半精制六角螺母。8．1０.3．１１.工程压力≤0.６MＰa时，可选用粗制螺栓和螺母。8．1０.3.１2.公称压力≥4-20MPa,工作温度>3５０℃时，应选用精制“等长双面螺栓〞〔两端螺纹长度相等〕和A型精制六角螺母。８．10.3.１3．螺栓和螺母材料必须匹配,严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母,避免螺母破坏螺杆上的螺纹。〔未经许可请勿转载〕8.１0.3.1４．一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短,无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈,但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。〔未经许可请勿转载〕８.11.管道防腐8.11．１.管道内外防腐８.11.1．1内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或业主和监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。〔未经许可请勿转载〕埋在地下的外防腐采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青涂层加强级。设置在地面以上的外防腐采用环氧富锌底漆。所有钢制〔不锈钢除外〕管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护。〔未经许可请勿转载〕除锈完毕后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为５０μm，共１０0μm。然后刷环氧煤沥青面漆一道,干膜厚度为8０μｍ,再缠玻璃布一道，最后刷环氧煤沥青面漆二道，每道干膜厚度为8０μm,共１6080μm。“面漆、玻璃布，面漆〞应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。〔未经许可请勿转载〕8．11.1.2环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分〔固化剂〕、面漆的甲组分加乙组分〔固化剂〕组成,并和相应的稀释剂配套使用。〔未经许可请勿转载〕环氧煤沥青涂料的技术指标应符合下表的规定。甲组分技术指标序号项目指标试验方法底漆面漆粘度〔涂-４粘度计25℃±１℃常温型6０-10080－１５０GＢ／Ｔ1７２3-１9９3低温型40－8050-120细度〔μm〕≤80≤80GB/T１７24－19７9固体含量常温型≥70≥80ＧB/T1724－1979低温型≥７5注①厚浆型涂料面漆粘度大于150s时,应建立相应的粘度测量方法。８.１1.１.3采用玻璃布作防腐层加强基布时,宜选用经纬密度为〔10x１0〕根/cm、厚度为０．1０~０.1２ｍm、中碱〔碱量不超过12％〕、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。〔未经许可请勿转载〕８．1１．1.4所用材料均应有质量合格证明书和产品证明书。8.11.１．5钢管表面进行喷〔抛〕射除锈。表面处理最低要求应达到工业级〔Ｓa2级〕。表面粗糙度宜在40～50μm。8.1１．1.6钢管表面进行喷〔抛〕射除锈。表面处理最低要求应达到工业级〔Ｓa2级〕。表面粗糙度宜在40~５0μm。钢管表面处理后、其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。〔未经许可请勿转载〕８.11．1.7施工环境温度在15℃以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在－８～1５℃时,宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。钢表面温度应高于露点3℃以上,空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层的露天施工。〔未经许可请勿转载〕８．11.1．８钢管两端各留１0０～1５0mm不涂底漆,或在涂底漆之前,在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料,干膜厚度不应小25μm。〔未经许可请勿转载〕8.１1.1.9钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时,在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过渡面。〔未经许可请勿转载〕8.11.1.１0防腐层检验应对外观用目测检查、厚度用磁性测厚仪抽查、漏点采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查、粘结力检验采用锋利刀刃垂直划透防腐层的方法进行检查。本工程火花检漏电压为3kｖ。〔未经许可请勿转载〕８.11．2.补口及补伤８.1１.2.1防腐管线补口使用的涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。〔未经许可请勿转载〕８.11.2.２补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。〔未经许可请勿转载〕８.１1.2.3防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面,宜除锈至工业级〔Ｓa2级〕。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St3级。将表面灰尘清扫干净,按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布,搭接宽度应不小于５０mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。〔未经许可请勿转载〕8.12.管沟回填管沟回填要在管道现场组对焊缝外防腐检验合格后进行。8.12.1.管沟回填前,要与工程监理及业主共同对管道进行检查。8.12.1.1管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕,资料应齐全准确;〔未经许可请勿转载〕8．12．１.2管道在沟内不得有悬空现象,应清除管沟内积水;8.１2．1．３检查管道防腐绝缘层,发现碰伤擦破处应立即进行修补;8.12．1.4阴极保护测量引线应焊接牢固。8.12．２.回填要求8.１2．2.1管道下沟检查完毕后应立即进行回填,下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟,严禁用片石或碎石回填,其厚度不得小于30０ｍm。〔未经许可请勿转载〕8．12.2．２回填土应高出地表面300mm,并按照生土在下,熟土在上的顺序进行恢复地貌。〔未经许可请勿转载〕8.１2.2.3地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。8．12.2.4管沟分段回填,管两侧同时进行,回填必须分层夯实，每层夯厚度３０0mｍ，采用蛙式打夯机进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。管顶５00mm以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。〔未经许可请勿转载〕8.１2.2.５雨季施工应经常检查土的含水量,快铺土、快夯实，防止松土淋雨。〔未经许可请勿转载〕回填土密实度及检验方法见下表：项目密实度检验频率检验方法范围点数胸腔部分95％５0ｍ3/层环刀法管顶50cｍ以内85%50m3/层环刀法管顶５0cm范围内以外90%—95%50m3/层环刀法管顶5０cm以上90％50m3/层环刀法８.12.3.回填后应用低压音频信号检测仪检查漏点，连续2ｋm内,漏点不得多于2处。〔未经许可请勿转载〕8．12．4．回填保护措施8.１2.4.1人工夯实在管道水平中心线管径外0.5ｍ的填土层,采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工,直到管顶０.5ｍ以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机进行夯实。〔未经许可请勿转载〕8.12.４.2要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。〔未经许可请勿转载〕8.12．4.3施工时要注意成品保护,避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处,应立即进行修