化工生产过程自动化发展

扬工技院教案

绪论了化工自动化的发展概况；控系统的组成及分类；

控制系统的组成及分类；控制系统的组成及分类；多媒体、板书课主要内【新课引入】通过引入学生上学期开设的“化工过程及设备的选择与操作”理论课及“单元过程实训”实训课程，如“流体输送”实训”实训应器”实训等，为学生灌输这样一种理念：现在的化工操作早已不是全人工、手动、机械的体力劳动，而是在化工流程的诸设备、装置及管道上配置一些自动化装置，并将其与计算机连接，进行近远程控制，来完成复杂的化工生产过程间可以以幻灯形式播放工厂控制室画面，化工流程上的自动化装置图片）而本学期开设这门课的目的即是使学生对化工仪表及自动化系统在生产过程中的应用有基本的了解，并能在生产过程中合理应用与操作，为现代化工生产服务，提高生产操作水平。进而介绍该课程本学期的主要授课内容及重点、学时分配、参考图书、考核方式及对学生提出相应的要求。绪论一化自化意及的．义：化工生产过程自动化就是在化工设备、装置及管道上配置一些自动化装置，替代操作工人的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行。这种部分地或全部地用自动化装置来管理化工生产过程的方法，就称为化工生产过程自动化，简称为化工自动化。．义：化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科。它是利用自动控制学科、仪器仪表学科及计算机学科的理论与技术服务于化学工程学科。在化工生产过程中，由于实现了自动化，人们通过自动化装置来管理生产，自动化装置与工艺及设备已结合为有机整体。因此，学习仪表及自动化方面的知识，对于管理与开发现代化化工生产过程是十分必要的。．的：（1加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。（2减轻劳动强度、改善劳动条件。（）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用率、保障人身安全的目的。（）生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，以适应当代信息技术革命和信息产业革命的需要。1

二化自化发概（1世纪40年以前绝大多数化工生产处于手工操作状况作工人根据反映主要参数的仪表指示情况人工来改变操作条件，生产过程单凭经验进行。低效率，花费庞大。连续生产中进物料彼此联中装设了大的储槽，起着克服干扰影响及稳定生产的作用。（2世纪50年到60年人们对化工生产各种单元操作进行了大量的

图0-1各类仪表之间的关系开发工作，使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速发展。自控系统主要是压力、流量、液位和温度四大参数的简单控制；串级、比值、多冲量等复杂控制系统也有发展；自动化技术工具主要是基地式电动、气动仪表及膜片式的单元组合仪表；在自控系统的设计及参数整定中，主要是半经验、半理论的设计准则和整定公式。（3世纪70年以来化工自动化技术水平得到了很大的提高，计算机开始用于控制生产过程，出现了计算机控制系统。（4世纪80年末至90年现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展。三化仪及动系的类按功能不同，分四类：（1检测仪表（包括各种参数的测量和变送）（2显示仪表（包括模拟量显示和数字量显示）（3控制仪表（包括气动、电动控制仪表及数字式控制器）（4执行器（包括气动、电动、液动等执行器）．动检测系统利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、指示或记录的部分。有对过程信息的获取与记录的作用。自动检测系统中主要的自动化装置包括：（1敏感元件（检测元件被变量做响应，把它转换为适合测量的物理量。（）传感器：对检测元件输出的物理量信号作进一步信号转换。若转换后的信号为标准的统一信号、4~20mA）称变送器，如差压变送器。（3显示仪表：将检测结果以指针位移、数字、图像等形准确地指示、记录或储存．动信号和联锁保护系统对某些关键性参数设有自动信号联锁保护装置，是生产过程中的一种安全装置。自动信号联锁保护电路按主要构成元件不同分类：有触点式、无触点式。．动操纵及自动开停车系统自动操纵系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。自动开停车系统可以按照预先规定好的步骤，将生产