天润服装加工工贸公司管理制度

车间管理规章制度RLS（司）2011-03考勤制度公司正常上班时间早班：8：00-12：00中班13：00-18：00晚班18：30-22：30（特殊情况另行通知）公司施行车间组长考勤制度，上下班由小组长负责记录考勤。上班时间前5分钟进入车间，做好生产前准备工作。下班以响铃为准，响铃后方可离开车间。月底前由车间组长将考勤上报至车间主任处，车间主任统计上报考勤并交财务部及行政部审核。在正常上班时间内如不能正常上下班的即视为矿工、迟到、或早退。如有特殊情况未能到岗的要在第一时间与组长或车间主任取得联系，由他们为员工做出勤登记。月底记入考勤。无故旷工，迟到、早退的，一经发现公司将做严肃处理。迟到4．1员工在规定上班时间内未到工作岗位工作的视为迟到。4．2迟到10分钟（含10分钟）以内的扣罚10元；迟到10分钟以内扣罚20元。4．3无故迟到超过1小时（含1小时），视旷工半天处理，超过3小时（含3小时）视旷工一天处理；连续迟到三次或月累计迟到五次以上者除按迟到处理外，另累计旷工。5、旷工5．1有下列情况之一的视为旷工：A未经请假或请假未经批准而不到岗、擅自离岗的；B不服从工作调动，未按调令期限内报到上岗工作的；C无故不到岗而事后又未提供任何证明的。5．2处罚规定：旷工一天扣除当天或当班的三倍工资；旷工超过三天以上，按乙方自动离职处理，公司有权解聘或开除，并追究其违约责任。事假期间扣除当天或当班的双倍工资。二、请假假度1、如特殊事件必须亲自处理，应在一小时前电话通知车间主任，车间主任必须在上班时报告其工作岗位负责人，安排好手头工作。请假，必须填写请假单，经主管经理与相关领导签字批准后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。2、除生病及特殊情况需请假外，其它任何情况不得请假。病假扣当班工资，事假扣当班双倍工资。3、1天由车间主任批准；三天以上的需报行政部批准，并由经理审批后生效。三清洁卫生制度1、车间卫生有专门的卫生管理员负责打扫，所以面员都应维护车间里的卫生。2、假片完后的碎布头及其他废弃物放入指定的垃圾筒内，不得四处乱扔。3、车间要保持干净整洁，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其他杂物，违者处以10元/次的罚款。4、车间内吃零食、水果、违者处以20/次的罚款。5、员工要保持岗位的情节干净，组长应监督小组各成员上班时清理缝纫机台面保持干净；6、不随便在车间内各公物上涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。四、工作职责及处罚办法1、所有员工必须正确佩戴工牌上班，违者罚款20元。2、员工上班应统一穿着工服，禁止着奇装异服或衣帽不整者进入车间，如违反者将处以20元/次的罚款。3、上班时，不得做与工作无关的事情，违者视情节轻重予以10-50元/次的处罚，态度恶劣者视情节予以以重罚。4、组长在工作时间内应坚守岗位，离岗必须经得车间主任的同意，对每道工序的员工耐心指导，不得向员工随意发脾气，更不准置员工不理不睬，违者视情况减少带组费。5、上下班时，车间各岗位管理人员必须遵守公司下达的各项任务及制度，违者按相关条款处罚。6、上班时，须坚守岗位，无事不得到处走动，并须主动配合各环节工作，不得被动等待、观望，并保障各工序畅通。7、小组长必须检查每道工序的质量，不得蒙混过关，并配合质检部的工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重处罚10-50元8、禁止在车间内打架斗殴，违者罚款200-500元，情节严重者将送到公安机关处理。9、注意节约用水、用电及其他能源，长时间离开工作岗位必须关闭各种设备的开关，如发现有上述情况或下班后没有执行的对其负责任人罚款10-50。10、非上班时间（无特殊情况）不得逗留与车间内干其它事情，违者罚款10-50元。11、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，通道不得堆放任何杂物，违者将受到教育指下。12、上下班管理人员随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内的偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。13、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料或设备，违者按原价赔偿。14、员工不经允许不得随意进入办公区域、拿办公用品、翻看文件、使用电话，违者一次罚款10-100元。15、在工作期间，车间管理人员暂时离开工作岗位时，必须指定代理负责人，代理负责人必须尽量完成赋予的工作任务。16、上班时间内，不允许带领亲朋好友进入车间，如特殊情况必须征求车间主任的同意。如发出将处以20/次的罚款。五、中途离辞职及辞退扣伙食及住宿规定1、如员工中途未经公司同意离职扣除伙食费及住宿费（每人每天10元）2、如公司辞退不扣除伙食费及住宿费。3、到年终公司统一放假不扣除伙食费及住宿费。北京天润工贸有限公司2011-02-20车间卫生管理制度RLS（司）2009-03为创造一个舒适、优美、整洁的工作环境，树立公司的良好形象，制定本制度。希望各部门员工能够自觉遵守。一、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。二、不得将生产无关的个人用品和饰品带入车间。三、厂区内禁止随地吐痰；禁止随地扔垃圾，必须放到垃圾桶里；四、严禁在厂区内任何墙壁上乱写乱画、随意张贴、踩脚印；五、严禁在设备、办工桌、工作台或车间灯架上乱写乱画、粘贴胶带、系绳子等；六、车间每周六晚下班前十五分钟，各职工将自已使用的设备、工作台、灯架、日光灯擦拭一遍，必要时，使用酒精擦拭；各车间均不允许将材料、裁片、半成品衣服或成衣放置地上，必须摆放整齐；各车间烫台台面布有污迹必须及时更换，烫斗漏水、设备漏油必须及时报修，不可继续工作；禁止试用圆珠笔、中性笔等洗褪色污染性笔具在裁片、辅料、水洗唛上作业，特殊情况须通过品管部门批准后，方可使用；职工上班必须将手洗干净，不可脏手作业；十一、上厕所便后必须冲洗，大小便必入池；清洁工人每天按时、按标准将自己的打扫区域打扫干净；违反以上规章条款者罚款5.00-100.00元车间主任职责与权限RLS（司）2009-03车间主任的职责负责上班时提前十分钟打开车间大门，巡视车间内有无异常现象，并做到下班最后离开。负责按公司生产计划组织，安排生产工作，确保完成本车间生产任务。新产品投产前，应熟悉各个生产环节负责本车间质量计划指标的分解和实施，负责本车间产品生产过程中的质量控制。负责本车间产品质量的稳定和提高。注意各工序进行，小烫、检验、后道等格大环节的衔接流通，保障各环节畅通。负责本车间生产设备的维护、使用、确保其正常运作；负责本车间质量记录的设计、使用管理工作。负责本车间纠正，预防措施计划的编制及实施。负责本车间内部各项管理制度制定、完善工作和质量体系文件中作业指导书的编制、修订完善工作。负责本车间的各项基础管理工作。如：现场管理、安全文明生产、报表、原始记录管理等工作。负责本车间生产成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的。负责本车间的岗位设置、岗位定员、人员分配及班组长的任用。负责本车间人员的管理工作，作好人员考勤、工资及奖罚分配工作；负责本车间的安全工作。包括：安全教育、劳保用品穿戴、安全生产和安全操作设备等。二、1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作。2、有权制定本车间各项管理制度、组织召开车间各项会议；3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺提高产品质量、降低生产成本；4、在不影响生产计划完成的情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养。5、有权对本车间人员进行安排、调配和任用。6、有权对本车间人员进行考勤、对工资时行分配、对人员进行奖罚；奖罚需报经理批准。7、有请假权。请假的权限在３日以内，月累计请假在７日以内。超出此权限请假需报请经理批准。8、对本车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任本职工作、劳动纪律差等的工作，有调离本车间的权利。9、有辞退、开除本车间工作的建议权。10、有权纠正和制止本车间工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。库房管理制度RLS（司）2009-03物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点、经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。2、成衣入库：对入库物资核对、清点后，库房人员及进填写入库单，经入库经手人签字后完成交接工作；3、成衣出库：固定客户出库必须注意调期限、价格等，将单价存入电脑，避免现价格误码误差；内部零售必须经领导批准，库房内无权自作主张随意出售；无特殊情况库房内不充许代收现金。二、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库A、未经总经理或部门主管批准的采购物资。B、与合同计划或请购单不相符合的采购物资。C、与要求符合的采购物资。D、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。三、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。A、二齐：物资摆放、库容干净整齐；B、三清：材料清、数量清、规格标识清。C、四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误美差须及时找出原因并更正。3、库存信息及时呈报。须对数量、文字。四、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。五、物资的领发1、库管员凭领料人的单如实领发，若领料单上主管或经理未签字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发入物资。2、库管员根据进货时间必须遵守“先进先出的”的原则。3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经经理批准后交采购人员及进采购。4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货贺或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。六、保管1库房要保持通风（棚库储存产品要有防雨措施，保证不受雨淋，对易燃，易损物资按规定保管）2、库客员要及时向相关部门提供库存短缺物资信息，做到保证供应，不误生产。3、回收的旧品（包括劳保品）单独立账管理，报废的物品，经公司同意，定期处理（销毁）4、入库物资要按品种，货位摆入整齐，库房内要保持整洁，无杂物。5、库存物资要保证，账，物，卡三相符，每月末4日内，要向公司报送当月入库，出库，结存统计报表，每季度搞一次全面盘点，对出现笑盈，盘亏要写出书面材料报公司处理。七、安全防范1、库房重地严禁烟火，库房内严禁吸烟。2、库管员每日下班前，要全面巡视，排除隐患，闭灯，关好门窗，上班时检查门，窗是否完好，如发现问题，要保护现场，及时上报，查明原因。以上所列条款，由主管全权负责监督执行。

缝纫人员操作规程RLS（司）2009-03缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式，工艺风格等可分机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普通，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合社的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝制，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、强性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。绷缝线迹由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合（如拼接缝）也可起到防止织物边缘脱散作用。除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。梭织服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。缝针可用“型和号”加以分类，根据形状，缝针可分为S、J、B、U、Y型，对应不同的面料，分别采用适宜的针型。不一般包括丝、棉线、棉/涤纶线等。在选择缝线时还应注意缝线的质量，例如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。各内针孔数来表示。服装加工中标准的针迹密度见表1-4.缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。缝线一般包括丝线、棉线、棉/涤纶线、涤纶线等。在选择缝线时还应注意缝线的质量，便如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。各类质地在料应用的标准缝线见表1-3.表1-3合类质地面料的标准缝线面料的质地缝线丝绸、毛贼、丝/合成纤维、毛/合成纤维、以丝和毛为主的混纺交织布丝丝线、涤纶线棉、棉/合成纤维、以棉为主的混纺交织布棉线、棉/涤纶线上述质地以外的面料涤纶线、棉/涤纶线针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面3cm内的缝合数来判断，也可用3cm布料内针孔数来表示。梭织服装加工中标准的针迹密度见表1-4表1-4针迹密度缝合方式的类别运针数直线缝锁缝（外衣）13-15针直线缝锁缝（中衣）15-17针联锁缝12-13针包缝13-14针包缝锁边8针手工缭缝（翻边缭里边）3-4针手工缭缝（缭明缝）7-9针缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、的折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；得要部分例如领尖不得接线。锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成。扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。睡孔普通用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔，多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：扣眼位置是否正确。扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。扣眼开口是否切好。有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。特种机及后道人员操作规程RLS（司）2009-03为了提高产品质量和公司效益，应遵守以下操作规程：特种机人员应对各种机器性能进行了解，掌握操作方法，做好半成品的各个环节（打结、贡针锁扣眼等）；其中锁眼钉扣工艺要求：服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。睡孔普通用于衬衣、裙、裢等薄型衣料的产品上。鸽眼孔，多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：扣眼位置是否正确扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套扣眼开口是否切好有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数量是否充足。要协调好后道工序，先紧后慢。不得耽误车工的正常生产；如在特殊情况下特种机人员，请配合手工做好后续工作；刚烫完的成衣，手工人员不要急于订扣。订好每件成衣的钮扣后检查是否平整、漏订、污点等现象，如有问题应及时返修；要配合总检和生道管理的安排，订完扣后将成衣上的线头剪净。检验人员职责RLS（司）2009-03成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量，成品检验的主要内容有：款式是否同确认样相同。尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。缝合是否正确，缝制是否规整、平服。条格面料的服装检查至格对条是否正确。面料丝缕是否正确、面料上有无疵点，油污存在。同件服装中是否存在色差问题。整烫是否良好；粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。线头是否已修净。服装辅件是否完整。服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。服装整体形态是否良好。包装是否符合要求。认真核对车间生产小组所交衣服的数量，并做好详细记录，每天下班之前做好当天交货数量的统计及总结。质检人员在检验每件成衣时应对各部位详细验收，在检验过程中要做到认真、细致、争取不漏检，不放过一个原惨点，把问题缩小到最低点，时刻有为后道总检把好关的意识。在收到成衣时，对于检出有问题的产品，首先要做好标记并进行登记，然后交给生产组返修，当天出现问题当天解决，对返修好的产品及时收回。检验中如发现生产方法不当，而产生质量问题，应当向缝纫工详细解释或当场操作演出。如发现批次质量问题，应及时上报，并协助车间主任处理好修改指导工作，将损失降到最低。工作中不得在车间吵闹、喧哗、做好本区域的环境卫生，空闲时协助车间主任工作。包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装批一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。包装形式一般有纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。以上职责请检验人员认真遵守，以公司利益为重，尽心尽职做好本职工作车间组长的岗位职责RLS（司）2009-03车间组长在生产调度上受车间主任指挥，在行政和业务上受公司和主管及经理领导。车间组长是车间生产的主要责任人，必须对生产过程中的安全经济运行、文明生产、劳动纪律负全面责任，必须认真执行上级的各类指示和命令。车间组长当值必须对本线上所有设备至少巡查一遍，并对各岗位的监盘质和定期、日常工作加强监督，对各岗位出现的异常情况，能够提出处理意见，及时与车间主任沟通，在事故情况下要能够指挥班组成员迅速地控制事故不使其蔓延扩大。车间组长组员的标兵，必须模范遵守公司及生产制造部的各项规章制度，时时处处严格要求自己。办事公正，对待组员要严格要求，大胆管理，对各种违章违幻现象要敢于批评，敢于考核。组长有权指挥、协调班级各成员的工作，对不服从指挥严重违反劳动纪律的人，及时向车间主任汇报，车间主任有权停止其工作，并及时汇报给公司相关部门。车间组长应是生产技术能手，要求熟悉生产设备和各岗位的操作规程。每领一款服装时应看好每款服装工艺图及样衣，详解了解各个部位的缝制要求，如造成整批产品修改，应扣除当月组长津贴。在不断提高自身的业务技术素质的同时还要组织好组员的学习日常活动。认真组织班组成员学习公司下达的文件内容，做好玫组业务技术的自我培训，不断提高班组的整体技术素质。认真组织好班组的的文明生产。每组对公共卫生区和包干区的卫生状况检查打扫一遍，做到组组达标。认真审查好每道工序的质量是否按照工艺图及样衣制作，要做到自查、自检。认真服从车间主任安排的各款服装的生产周期，不得拖活，拒活。加强班组建设，做好各项日常工作以及车间主任临时布置的各项工作。开好班前班后会，并将有关情况及时车向车间主任报告。认真做好考勤，做到日考月清。负责监督安全措施的落实。压衬车间管理制度RLS（司）2009-03为了加强企业管理，保障安全生产，提高产品质量，现对压衬人员制订以下制度：在压衬过程中，必须注意面料的正面不得粘合衬布；在认清正反面后方可进行压衬，工艺方面如有不明之处请询管理人员或裁剪人员，不要擅自处理。温度、湿度、压力和时间是压烫的关健。其中压烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种强物的压烫温度是整理成衣的关健问题。压烫温度过低达不到熨烫效果；压烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。如在压烫过程中发现成衣有质量问题应及时反映检验人员，不得私自处理。如出现错误码，在为公司造成利益损失的情况下，所有成员都应按照原价进行惩罚。在下班时，如有未完成的工作，吃完饭后应接着完成，不得无故停机，街口寄居生产的延误。压完衬后，必须将压衬机和车间各自区域内的卫生打扫干净。

裁剪房规章职责RLS（司）2009-03为了规范管理，裁剪房及压衬房员工必须遵守以下几点：必须按时上下班，不离岗、不脱岗。裁剪工艺要求：裁剪前要先根据样板绘制排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：拖料时点清数量，注意避开疵点。对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在的色差现象的要进行色差排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。根据样板对位记号剪切刀口。采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签明款号、部分、规格等。分包时应注意层次不要错乱，按照下单数量、品牌做分包安排、标签要详细注明品牌、款号、数量。如有横直料需特别注明：压衫房必须做到：压衫时注意分清楚面料的正反面，该压衬的地主不能漏压，保持车间清洁、干净，应根据不同衬布的性能调节好压衬机的温度，做到不开胶，不打皱。应根据实际情况适时开动压衬机，减少最低的电源浪费。所有剩余面料、布头应做到编码堆放，防止换片色差不一样，每批服装生产近尾声时，应及时把料头清剪完毕，不得有留存，提高利用率。所有换片工作必须安排专人换片，不得给车工自行换片，要核对好面料编码及颜色，应合理利用换片面料的使用率。（裁剪房员工必须服从裁剪房主管的工作安排，员工之间应做到互敬、互帮、认真做好各项工作。裁剪房员工必须服从裁剪房主管的工作安排，员工之间应做到互敬、互帮，认真做好各项工作。以上规章制度望各位员工遵守，互相监督，如有出错，视情节而定，给予一定的经济处罚大烫、小烫操作规程RLS（司）2009-03整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。整烫的主要作用有三点：通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。经过热定型处理使服装外型平整、褶裥、线条挺直。利用“归”与“拨”熨烫技七适当改为纤维的张缩度与织物经纬组织的密切和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到