可视化看板管理Kanban

可视化看管理Kanban企业的生产过程中主产计划旦确定会向各个生产车间下达生产指令然后每一个生产车又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生指令的传递都是通过看板来完成的随着息技术的飞速发展看板的应用方式逐渐被电脑所取代增强RS10生产管理系统的综合管理功能用生产车间的可视化管理水平设并开发了RS10看板理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重的作用。一看的来目“看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。大家知道精益生产的概念：精益生产“精”是指少而精不投入多余生产要素是在适当的时间生产必要数量的市场急需产(或道工序急需的产品；益，即所有经营活都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产的本质是精细化、精确、动态，如何达成这个目标：(1)精确的需求，通过物料需求划MRP或时生产JIT生准确的需求。(2)将需求信息快速、准确的转到整个内外供应链的参与者(3)与需求对比，及时采集供应上实际执行情况，发现问题。(4)实现整个内外供应链的协同任何需求的变化得到及时响应。(5)员工准确知道自己的任务。(6)及时了解生产中的人机料法的状态和问题看和视管是要手，把望理项，过类管板示来使理况人知从提管的率透度看的的于(1)传递情报，统一认识。(2)帮助管理，杜渐防漏。(3)强势宣导，形成改善意识。(4)褒优贬劣，营造竞争的氛围(5)加强客户印象，树立良好的业形象。二经看的限一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片板片传递上下工序之间生产或运送的指令。看板卡上印有如下信息：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看编号、移送地点和零件外观等。看板管理被认为是实现准时化生产最重要的工具。经典的看板管理有下列条原则：

(1)后工序向前工序去领取物品(2)前工序仅生产后工序所需的品。(3)没有看板绝不生产，也绝不运。(4)看板应附在实物上一齐流动(5)不良品不要流向后工序。(6)定期地进行修正看板的发行量。经看的限：实上看的式原，以必的条：(1)产品标准化程度要高。(2)同样配置的产品有相当多的量，生产保持均衡。(3)产品质量有保证。不依靠大的质量检验，才可以直送交接。(4)严守生产规则。在大规模定制的环境下特别是订单制造的环境下一个产品和后一个产品其零部件的配置都不相同。这时看板卡只能用于少数标准件和非常通用的零件。有的人认为准时生产就是看板（纸的看板卡），推行准时生产不需要计算机管理系统，看板可以解决一切问题，有人将工位物料清单用大牌子工整整写在生产线的工位上。请问十种车型，十个配置你如何用看板卡。所以经典看板是有局限性的。RS10准生产系统，按照生产线的节拍，计算每种产品、每条生产线的投入产出计划，根据每产品的工位物料清单向前工序传递生产指令，很好的解决了大规模定制和按订单生产的准时生产题。我们把这种看板称为电子看板，电子看板具有高度的灵活性和广泛的用途。三看板理RS10看管理，融合精益管理的思想，为制造企业提供精益企业解决方案，着重分析在仓储、流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求，并结合目视化管理的方法，寻求以观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息（计划、执行、问题）“推送”给相关业务人员和管理人员充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而实现整个生产过程的组织协同，提高业务程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。看及其目视化管理内容随应用环境不同而不同：以艺对的间多品小量产间：生产任务与进度看板作计划与进度看板工作中心作业计划与进度看板工作中心能力负荷看工人业绩与工时统计看订跟踪看板以件对的（水产间：流线计划与进度看板工位计划与进度看板物料需求看板、领料看板、送料看供应商看板外计划与进度看板订单