山西地铁地连墙监理施工总结（PPT附图丰富）

XX市城市轨道交通2号线一期工程首开段（中心街西站、中心街西站～南中环街站区间）土建施工监理

地连墙施工总结北京XX监理工程建设监理有限责任公司公平公正科学诚信目录一、导墙施工二、泥浆制备三、成槽施工四、钢筋笼制作五、钢筋笼吊装六、混凝土浇筑七、本工程施工难点及措施总则：中心街西站是太原轨道交通工程的首开段和试验段工程，地下连续墙于3月13日完成了全部混凝土浇筑施工。监理单位对整个地连墙的施工过程及施工中遇到的难点、重点进行了总结。工程概况：

中心街西站为太原市城市轨道交通2号线一期工程中间车站，位于长治路和中心街交叉口，车站沿长治路南北方向布置。车站主体为明挖地下两层岛式车站，标准段为单柱双跨箱型框架结构，盾构加宽段为双柱三跨箱型框架结构，总长210.8m，标准段总宽20.1m，地下连续墙混凝土设计强度等级为C35，混凝土抗渗设计等级为P8，导墙488米，连续墙砼方量约9100m³。前期准备导墙及地连墙施工前，根据地勘文件对地下管线进行标示，并进行地下雷达勘测和空洞普查工作，排除地下管线和坑洞。1、导墙的必要性导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。一、导墙施工2、成槽前构筑导墙，导墙采用现浇混凝土结构，导墙钢筋为双层双向布置。

导墙允许偏差值项目允许偏差检查频率检查方法范围点数内墙面与地下连续墙轴线间＜10mm每幅2尺量垂直度＜1/500每幅1线锤导墙顶面标高±5mm6m1水准仪导墙开挖施工导墙钢筋制安导墙钢筋模板验收导墙混凝土浇筑导墙顶面抹平拆模后导墙外观3、导导墙墙施施工工注注意意事事项项3.1导墙墙应应建建在在较较坚坚实实的的地地基基上上，，导导墙墙背背侧侧如如粘粘土土分分层层夯夯实实回回填填时时，，导导墙墙须须采采取取支支撑撑措措施施防防止止导导墙墙倾倾覆覆或或位位移移。。深深入入原原状状土土不不应应小小于于1.2米米。。3.2导墙墙顶顶面面应应高高出出原原地地面面50mm-100mm，，导导墙墙中中心心线线与与地地连连墙墙轴轴线线重重合合，，外外放放10cm。。导导墙墙内内间间距距用用抓抓斗斗机机成成槽槽时时宜宜大大于于设设计计墙墙厚厚4~6cm，，地地连连墙墙转转角角处处导导墙墙宜宜外外放放20~50cm。。导导墙墙混混凝凝土土浇浇筑筑后后续续及及时时养养护护并并设设置置支支撑撑，，支支撑撑横横向向间间隔隔1.5~2m，，竖竖向向两两层层梅梅花花状状布布置置。。注意意：：导导墙墙分分段段施施工工时时，，为为确确保保工工程程质质量量，，应应与与地地连连墙墙施施工工位位置置接接头头错错开开。。3.3在本本工工程程地地连连墙墙W1--W6的导导墙墙施施工工过过程程中中就就存存在在墙墙侧侧空空洞洞这这种种问问题题。。主主要要原原因因是是导导墙墙开开挖挖范范围围均均为为回回填填土土，，由由于于场场地地受受限限无无法法大大面面积积开开挖挖换换填填，，导导致致较较深深处处建建筑筑垃垃圾圾未未换换填填致致使使成成槽槽过过程程中中出出现现塌塌方方。。启启动动应应急急预预案案立立即即回回填填槽槽孔孔，，在在塌塌方方处处回回填填混混凝凝土土。。固固结结后后在在进进行行成成槽槽施施工工。。二、、泥泥浆浆制制备备1、泥泥浆浆制制备备材材料料选选用用膨膨润润土土，，现现场场设设置置泥泥浆浆池池储储放放。。泥泥浆浆输输送送距距离离不不超超过过200m，否否则则应应在在适适当当地地点点设设置置泥泥浆浆回回收收接接力力。。本本工工程程采采用用7.5Kw型泥泥浆浆泵泵输输送送，，15Kw泥浆浆泵泵回回收收，，由由泥泥浆浆泵泵和和软软管管组组成成泥泥浆浆循循环环管管路路。。2、泥泥浆浆池池分分搅搅拌拌池池、、储储浆浆池池、、重重力力沉沉淀淀池池及及废废浆浆池池等等，，其其总总容容积积为为单单元元槽槽段段体体积积的的3～3.5倍左左右右。。泥泥浆浆的的储储备备量量按按最最大大单单元元槽槽段段体体积积的的1.5～2倍考考虑虑。。左上上：：泥浆浆池池开开挖挖右上上：：泥浆浆池池砌砌筑筑左下下：：完完成成的的泥泥浆浆池池3、新新拌拌制制的的泥泥浆浆应应贮贮存存24h以上上，，使使膨膨润润土土充充分分水水化化后后方方可可使使用用。。4、施施工工中中循循环环泥泥浆浆应应进进行行沉沉淀淀或或除除砂砂处处理理，，符符合合要要求求后后方方可可使使用用。。采用用3kw型泥泥浆浆泵泵进进行行拌拌制制和和循循环环泥泥浆浆5、注注意意事事项项5.1泥浆浆比比重重粘粘度度较较小小，，导导致致槽槽底底沉沉渣渣过过后后，，槽槽壁壁塌塌方方，，地地面面下下陷陷，，地地墙墙鼓鼓包包。。5.2泥浆比重重粘度含含砂率过过大，或或长时间间没对循循环浆及及废浆处处理，将将会致使使砼浇筑筑时不正正常翻浆浆，或出出现接缝缝夹泥等等现象。。质量控制制1、新拌制制泥浆的的性能指指标应符符合下表表要求。。项次项目性能指标检验方法1比重1.03～1.10泥浆比重称2粘度粘性土19s～25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s～35s3胶体率＞98%量筒法4失水量＜30ml/30min失水量仪5泥皮厚度＜1mm失水量仪6pH值8～9pH试纸新拌制泥泥浆性能能指标2、循环泥泥浆的性性能指标标应符合合如下的的要求。。项次项目性能指标检验方法1比重1.05～1.15泥浆比重称2粘度粘性土19s～25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土25s～35s3胶体率＞98%量筒法4失水量＜30ml/30min失水量仪5泥皮厚度＜1mm～3mm失水量仪6pH值8～10pH试纸7含砂率＜7%洗砂瓶循环泥浆浆性能指指标三、成槽槽施工1、槽段划划分和开开挖2、本标段段成槽采采用SG40A型成槽机机2台。3、成槽时时，泥浆浆面部应应低于导导墙面0.3m，同时槽槽内泥浆浆面应高高于地下下水位0.5m以上。4、成槽机机具备垂垂直度显显示仪表表和纠偏偏装置，，成槽过过程中应应及时纠纠偏。成成槽垂直直度精度度不得低低于1/300。接头处处相邻两两槽段的的中心线线在任意意深度的的偏差均均不得大大于60mm。5、成槽过过程中抽抽检泥浆浆指标不不应少于于3次。6、成槽后后应检查查泥浆指指标、槽槽位、槽槽深、槽槽宽及槽槽壁垂直直度等。。槽内泥泥浆液面面应保持持高于地地下水位位0.5m以上，新新鲜泥浆浆的比重重在1.03～1.1t/m3之间。。序号项目测试方法允许偏差围护结构1深度测绳2点/幅0～﹢200mm2槽位钢尺1点/幅0～50mm3墙厚超声波2点/幅0～﹢50mm50%检测4垂直度2点/幅20%检测1/1505沉渣厚度100%测绳2点/幅≤200mm地下连续续墙成槽槽允许偏偏差左图为金金泰SG40A成槽机由渣土车车配合成成槽机完完成成槽槽施工刷壁器，，钢刷形形状为圆圆弧状刷壁施工工超声波检检测成槽槽尺寸、、垂直度度沉渣厚度度量测清基1、成槽后后及时进进行清基基和泥浆浆置换。。2、清基和和泥浆置置换前应应对相邻邻段混凝凝土的端端面进行行清刷，，刷壁次次数应大大于20次。3、本工程程采用撩撩抓法进进行清基基。项目清基后泥浆检验方法比重≤1.15比重计粘度（s）20～30漏斗计含砂率（%）≤7洗砂瓶清基后的的泥浆判判别指标标泥浆比重重检测泥浆粘度度检测泥浆含砂砂率检测测四、钢筋筋笼制作作1、钢筋笼笼平台制制作：钢钢筋笼制制作平台台要求平平整坚实实，排水水畅通，，在平台台上根据据设计的的钢筋间间距、插插筋、预预埋件的的位置，，画出控控制标记记。2、钢筋笼笼纵向预预留导管管位置，，上下贯贯通。3、设置纵纵横向桁桁架、剪剪刀撑等等加强整整体刚度度构造钢钢筋。4、纵向钢钢筋以及及横向钢钢筋在搭搭接部位位均需焊焊接，焊焊接长度度不得小小于10d，接头位位置应相相互错开开。钢筋筋笼主筋筋交点应应50%电焊，桁桁架处及及吊点处处应100%电焊。吊点处采采用桁架架加固、、加强筋筋与主筋筋、加强强筋与吊吊点筋均均10d单面搭接接焊，焊焊缝符合合相应规规范要求求。5、钢筋主主筋采用用直螺纹纹套筒连连接，同同一位置置接头百百分率不不超过50%。钢筋套套丝位置置要求平平整，使使用切割割机进行行切割。。6、混凝土土导管位位置由施施工单位位确定，，必须确确保槽段段内混凝凝土的密密实。两两导管距距离小于于3m，导管距距两侧端端部小于于1.5m，导管埋埋深2～4m。钢筋笼制制作质量量控制1、钢筋笼笼制作符符合下表表规定。。项目偏差（mm）检查方法检查范围检查频率钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处每幅钢筋笼3钢筋笼宽度±203钢筋笼厚度-10～03主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点每幅钢筋笼4分布筋间距±20预埋件中心位置±10钢尺20%钢筋笼平平台钢筋笼制制作钢筋笼验验收钢筋连接接试验取取样直螺纹套套筒力矩矩检查7、钢筋笼制制作注意意事项制作钢筋筋笼时预预先确定定浇筑混混凝土用用导管的的位置，，由于这这部分要要上下贯贯通，因因而周围围需增设设箍筋和和连接筋筋进行加加固。横横向钢筋筋有时会会阻碍导导管插入入，所以以应把横横向钢筋筋放在外外侧，纵纵向钢筋筋放在内内侧。钢钢筋笼的的制作速速度要与与挖槽速速度协调调一致，，由于制制作时间间长，因因此必须须有足够够大的场场地。中心街西西站为盾盾构是发发端所以以在设计计是洞门门位置的的地墙为为比例纤纤维筋接接钢筋笼笼。⑴由于玻玻璃纤维维筋比较较柔软，，所以在在吊装过过程中存存在极大大的困难难与危险险。在钢钢筋笼加加工过程程中，钢钢筋笼的的纵向桁桁架和横横向桁架架均采用用通常钢钢筋，整整体吊装装。⑵钢筋笼笼加工完完成后，，进行整整体吊装装，第一一次进行行平调，，吊止离离地面50cm高时停停止，仔仔细观察察钢筋笼笼的情况况，有无无弯曲、、脱焊、、变形，，然后再再起吊。。当钢筋筋笼吊放放到槽内内时将玻玻璃纤维维短内的的所有钢钢筋在全全部割掉掉。2022/11/15玻璃纤维维筋钢筋筋笼制作作8、本工程钢钢筋制作作的焊接接质量问问题8.1碰焊接头头错位、、弯曲碰焊主要要是由于于碰焊工工工作量量大，注注意力不不集中引引起的质质量问题题，经提提醒并且且不定期期的抽样样检查，，碰焊质质量有明明显提高高。弯曲曲是因为为碰焊完完成后，，接头部部分还处处于高温温软弱状状态，强强度不够够。这个个问题的的解决是是做好技技术交底底。8.2钢筋焊接接时的咬咬肉问题题这个问题题的产生生主要原原因是工工人技术术水平不不到位，，其次是是由于电电焊工数数量不够够。五、钢筋筋笼吊装装1、施工单单位编制制《钢筋笼吊吊装方案案》并报监理理审批。。2、钢筋笼笼吊装分分主吊和和副吊，，本工程程吊车选选用履带带吊QUY100和QUY75。3、钢筋笼笼吊点布布置及吊吊具的选选取根据据吊装工工艺和计计算确定定。现场钢筋筋笼吊点点布置4、钢筋笼笼吊放时时应对准准槽段中中心线缓缓慢沉入入，不得得强行入入槽。5、迎土面面及迎坑坑面的钢钢筋笼不不得反放放。6、钢筋笼笼吊放前前前应进进行清基基，清基基后应及及时吊放放钢筋笼笼。7、钢筋笼笼起吊时时，信号号工统一一指挥，，两台起起重机相相互配合合进行抬抬吊。左上：起吊前检检查右上：钢筋笼试试吊左下：钢筋笼整整体吊装装钢筋笼整整体吊装装至垂直直钢筋笼缓缓慢入槽槽锁扣管下下放六、混凝凝土浇筑筑水下混凝凝土应具具备较好好的和易易性，初初凝时间间应满足足浇筑要要求。1、混凝土土浇筑采采用直径径为250mm的多节钢钢管，管管节连接接应密封封、牢固固，施工工前试拼拼并进行行水密性性试验。。钢管对接接密封注注水70%以上后进进行加压压至0.6Mpa，保压15分钟。水水密性试试验检查查钢管有有无明显显孔洞、、检查每每节钢管管密封圈圈情况。。2、导管水水平布置置距离不不大于3m，距槽段段两侧端端部不大大于1.5m。导管下下端距离离槽底为为300mm～500mm。导管水平平布置示示意图3、浇筑水水下混凝凝土应符符合下列列规定：：⑴本工程程槽段混混凝土的的级配除除了满足足结构强强度要求求外，还还满足水水下砼的的施工要要求，具具有良好好的和易易性和流流动性。。⑵混凝土土灌注采采用导管管法施工工，导管管选用D=250的圆圆形螺旋旋快速接接头类型型。用混混凝土浇浇筑架将将导管吊吊入槽段段规定位位置，导导管顶部部安装方方形漏斗斗。混凝土初初灌后，，混凝土土中导管管埋深应应大于500mm。导管混混凝土埋埋入混凝凝土深度度应为2m～4m。⑶在同一槽槽段内同同时使用用两根导导管灌注注时，其其间距不不应大于于3m，，导管距距槽段接接头不大大于1.5m，，混凝土土面均匀匀连续上上升，上升速度度不宜小小于3m/h；各导管处处的混凝凝土表面面的高差差不大于于0.3m，间隔时间间不宜超超过30min，混凝土须须在终凝凝前灌注注完毕，，混凝土浇浇筑面一一高出设设计标高高300mm～500mm,凿去浮浆浆后的墙墙顶标高高和墙体体混凝土土强度应应满足设设计要求求。⑷在混凝凝土浇筑筑前要测测试坍落落度，在在浇筑过过程中做做好混凝凝土试块块。左上：水下混凝凝土浇筑筑右上：导管拆除除左下：锁扣管拆拆除砼试块见见证取样样混凝土塌塌落度检检测七、本工工程施工工难点及及措施1、南区锚锚索处理理在南区地地墙W1-W16施工范围围内有大大量的直直径为18CM的钢绞线线锚索。。对地连连墙施工工造成极极大的影影响。在施工前前期初步步决定采采用拉拔拔机在锚锚索的端端头将其其拔出。。但是受受场地及及工期影影响，后后来施工工单位决决定采用用成槽机机在施工工过程中中将其直直接抓断断取出。。通过成成槽机抓抓斗的咬咬合力和和拉力足足够将锚锚索拉断断。在施施工过程程中先开开始慢慢慢成槽挖挖止锚索索部位时时采用进进行冲抓抓拉结合合的方式式在较短短的时间间内将锚锚索抓断断，以避