物流有限公司装焊车间工程施工组织设计

89/89秦皇岛动力设备物流有限责任公司装焊厂房工程施工组织设计施工单位：秦皇岛市安装工程有限公司编制人：赵春财审核人：审批人：编制日期：201目录1.编制依据…………32.工程概况………………………..42.1工程概况………………………42.2工程的难点与特点……………53.施工部署…………53.1项目经理部组织机构………….63.2总体施工顺序和要紧工作量………………….63.3施工总进度打算……………….83.4各种资源使用量打算…………93.5施工组织协调…………………104.施工预备…………114.1技术预备………………………114.2生产预备………………………124.3大型机械的选用………………125.要紧分部分项工程施工方法及技术措施………125.1地基与基础工程………………125.2钢结构工程……………………185.3屋面墙面维护系统安装工程…………………315.4给排水工程…………………395.5电气工程……………………426.施工治理措施………………….446.1保证工期措施………………..446.2保证质量措施………………….456.3安全保证措施………………..496.4消防保卫措施……………….606.5环境爱护措施及文明施工治理……………..616.6降低成本措施………………..627.要紧经济技术指标……………..628.（附表）施工进度打算…………649.（施工现场平面布置图…………651.编制依据1施工图秦皇岛广建工程项目治理有限公司设计的建筑、结构、水暖等施工图。1.2要紧规范、规程类不名称编号或文号国家《土方及爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83国家《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002国家《工程测量规范》GB50026-93国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GBGB50209-2002国家《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002国家《建筑设计防火规范》GB50016-2006国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001国家《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002国家《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002行业钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001国家《碳素结构钢》GB/T700—88国家《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94国家《建设工程施工现场供应电安全规范》GB50194-93国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50303-2001国家《埋弧焊用炭钢焊丝和焊剂》GB/T5293—99国家《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470—90国家《碳钢焊条》GB/T5117—95国家《低合金钢焊条》GB/T5118—95行业《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ18行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001行业《直螺纹钢筋连接接头技术规程》JGJ163-2004行业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001行业《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-883要紧标准类不名称编号或文号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国家《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-19952.工程概况2.1工程概况工程名称秦皇岛动力设备物流有限责任公司装焊车间建筑地点开发区北京道南侧，浙江南路西侧建筑占地面积(m2)3333结构形式单层门式钢架层数一层建筑高度（M）24.8建筑结构安全等级二级建筑防火分类火灾危险性分类戊类耐火等级二级起重设备一台100/20t,两台32t/5t建筑抗震设计类不丙类地基基础设计等级丙级建筑物安全等级二级抗震烈度6度屋面防水等级Ⅲ级合理使用年限50年地面做法1、地面切缝2、混凝土密封固化剂（ASHFORDFORMULA）3、300厚C25混凝土，随打随抹，4、150厚卵石灌浆M2.5混合砂浆5、素土夯实墙体1、外墙面做法外墙-1采纳240厚页岩烧结实心砖（用于标高1.200以下砖墙部分，喷刷白色弹性丙烯酸外墙涂料）外墙-2采纳压型钢板（用于1.2m以上外墙）做法：a.0.6厚840型镀铝锌压型钢板b.75厚带铝箔贴面玻璃棉毡c.钢檩条d.0.5厚900型镀锌压型钢板2、内墙面做法（用于1.2m以下内墙面）内墙面采纳混合砂浆墙面，喷白色乳胶漆屋面屋面（压型钢板屋面）1、0.6厚蓝绿色镀锌压型钢板W600型（YX75-200-600）2、100厚离心超细玻璃棉毡带铝箔覆面3、0.5厚白色镀锌压型钢板（900型）4、钢檩条5、门式钢架门窗电动彩板推拉钢大门（小门扇900宽）白色塑钢窗、白色玻璃2.2工程的难点与特点2.2.1本工程工期要求紧。应加强材料订货采购治理，提早进行钢结构、门窗等选样、订货采购，合理安排施工流水段和劳动力，确保施工进度要求。2.2.2本工程主钢架钢柱为格构式，长细比较大，在吊装时易产生扭曲和变形。2.2.3本工程钢结构占要紧部分，钢材定货及加工进度是阻碍工程工期的一个要紧因素，钢构件在加工时应进行编号，保证加工精度和质量要求，并尽量减少现场焊接量。2.2.4施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。本工程质量治理重点是钢结构构件加工精度，杯口基础轴线位置偏差及标高操纵，格构式钢柱吊装、吊车梁吊装等。3.施工部署3.1项目经理部组织机构我公司组建“项目经理部”，对工程施工实施项目治理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目治理模式，以GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量治理为中心环节，以专业治理和计算机治理相结合的科学化治理体制，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的治理工作，项目经理部执行公司颁布的《企业治理手册》、《质量治理手册》。工程项目经理部由项目经理、施工负责人、项目总工组成领导班子。项目组织机构见下表:项目经理：施工负责人：项目经理：施工负责人：项目总工程师：质技术组术质质量组量组：物物资供应组工工程安全施施工组组：3.2总体施工顺序和要紧工作量本工程为一个功能全面的单位工程，包括灌注桩、基础、钢结构主体、彩板装饰、及水暖电等分部工程。3.2.1总体施工工艺流程3.2.1场地平坦→测量放线（定轴线和桩位）→桩位成孔→浇筑混凝土（或先在孔中调防钢筋笼）成桩→基坑开挖→基底处理→浇筑承台→承台养护。3.2.1.钢结构：基础轴线复测→格构式钢柱吊装→柱间支撑及墙面檩条安装→屋面钢梁吊装→屋面檩条及支撑系杆安装→墙面辅助桁架安装→吊车梁吊装→水平支撑及制动板平台安装→轨道吊装→其他零星构件安装3.2.1.3屋面900型底板安装→100厚玻璃棉保温层安装→W600型屋面板安装3.2.1.4标高1.2m以下240厚页岩烧结实心砖墙砌筑→900型镀锌压型钢板内墙板安装→75厚保温玻璃棉安装→840型镀铝锌压型钢板外墙板安装→门窗包口安装→门窗安装→涂料喷刷3.2.1.5水暖电工程水暖电在彩板围护工程差不多完成时与彩板安装同步穿插进行。3.2.2要紧工作量序号工程量名称单位数量备注1平坦场地m23289.982土石方m31114.3包括开挖及回填3混凝土灌注桩m9604承台基础m3275.1374钢筋t58.8525地面㎡32766砖墙砌筑m315.847主钢结构t452.08含吊车梁8支撑系统t55.2769FJ、SC、ALt100.18710檩条t61.042屋面和墙面11彩钢板㎡12473.4212采光带㎡166313采光天棚㎡1257.814轨道m445.23.3施工总进度打算依照合同、工程量、投入的资金及劳动力确定本工程的施工进度打算，施工进度打算遵循先地下、后地上，先结构、后围护，先主体、后装修，先土建、后专业的一般规律。工程总工期目标和时期操纵目标如下：3.3.1各时期目标操纵打算总工期目标：打算2012年6月详见附表《秦皇岛动力设备物流有限责任公司装焊厂房工程施工进度打算》。3.3.2打算的编制3.3.2.1为保证各时期目标的实现，主体、3.3为实现各个目标,采取三级打算进行工程进度的安排和操纵，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4:30召开分包和班组长的日打算检查和打算安排协调会，以解决当日打算落实过程中存在的矛盾问题同时安排第二日的打算和所调整的打算，以保证周打算的完成，通过周打算的完成保证月打算的完成，通过月打算的操纵保证整体进度打算的实现。⑴一级总体操纵打算表述各专业工程的各时期目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关承包商，采纳计算机进行打算治理，实现对各专业工程打算实施监控及动态治理，本次提供一级总控打算。⑵二级进度打算（月打算）是以一级进度打算为依据，进一步的分解一级进度操纵打算进行流水施工和交叉施工的打算安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层治理人员，具体操纵每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级打算将依照实际进展情况提早一周提供该打算和上月打算情况分析和下月打算安排。⑶三级进度打算(周、日打算)是以文本格式和横道图的形式表述作业打算，打算治理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和打算安排。通过日打算确保周打算、周打算确保月打算、月打算确保时期打算、时期打算确保总体操纵打算的操纵手段，使时期目标打算考核分解到每一日、每一周。所有打算治理均采纳严格的动态治理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到操纵工程进度的目的。3.4各种资源使用量打算3.4.1要紧劳动力打算劳动力打算表工种打桩机司机222010力工8101010砼工1010木工555瓦工10钢筋工443030抹灰工10安装工10油工5焊工电工2222管工10101010月汇总416192823.4.2要紧非实体消耗材料打算序号名称单位数量供应方式进场起始时刻1模板木方m330采购2楔铁个80自作3脚手架t4安全网㎡材料使用依照工程施工时期的需要陆续进场3.4．3要紧施工机械设备选用打算序号名称型号数量功率（KW）进场时刻1打桩机QJ40-12112011.22挖掘机3装载机4自卸汽车5压路机6蛙式打夯7插入式振捣器8平板振捣器9磨光机10水泵11搅拌机HJ-20012钢筋弯曲机WJ40-112.22011.213钢筋调直机15.52011.214汽车吊25T、50T42011.2153T倒链11.22011.216钢丝绳3T12011.217跨顶5T1442011.218电焊机BX500102102011.219砂轮切割机Φ40012.22011.220钢管套丝机316.52011.221电动工具202011.23.5施工组织协调3.5.1监理例会定于每周二召开监理理会。由监理方各监理工程师、总包方各职能部门负责人及要紧分包方负责人参加。就本周内项目施工生产过程中发生的有关问题进行磋商并组织协调解决。3.5.2项目例会制度每周一安全例会；每天下午16:30-17:30生产协调例会3.5.3项目内部协调3.5.3.3.5.3.3.5.3.4.施工预备4.1技术预备4.1.1、认真了解分析工程性质，分解工程进度操纵目标，编制分时期施工作业打算；编制分时期施工资源打算；严格操纵工程进度目标；协调各施工部门之间关系，作好组织协调工作；收集工程进度操纵信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效措施，保证工程进度操纵目标。4.1.24.1.3、组织技术人员认真熟悉和审查施工图纸，了解设计意图，发觉问题进行汇总，及时与建设及设计单位联系解决。4.1.4仪器设备预备序号名称型号数量类不来源校准周期鉴定状态进场时刻1经纬仪J2/JDT2E1B自有一年合格2011.22水准仪DIS3-11B自有一年合格2011.23台秤500kg1C自有一年合格2011.24砼振动台／1自有一年合格2011.25温湿度自控器／1自有一年合格2011.26质量检测器／1自有一年合格2011.27钢卷尺50m1自有一年合格2011.28铝合金塔尺5m1自有一年合格2011.24.2生产预备4.2.1临电本工程需采纳200KVA以上的变压器,在进场前应预备就绪。4.2.2临水施工生产用水采纳D20～50钢管引至各工程附近及搅拌台、办公生活区等。4.3大型机械的选用从本工程的工程量、工期的综合考虑，组织落实大型机械设备的进场条件，在条件具备后组织机械设备进场安装、验收，保证及时投入使用。各种大中型机械定期进行维修保养，用完及时退场。混凝土采纳汽车泵泵送。5.要紧分部分项工程施工方法及技术措施5.1地基与基础工程5.1.1钻孔灌注桩工程1.钻孔灌注桩施工程序：测量放样→设置钻机工作平台→钻机就位→埋设钢护筒→设置泥浆系统，调试泥浆→开孔、钻孔、成孔、清孔→钢筋笼就位、再次清孔→浇注水下砼→桩头处理→桩基质量检测（1）、放样定位：工程开工前，依照轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量操纵网，依据操纵网，测放各桩位中心点。（2）、埋设护筒：护筒采纳4mm钢板卷制而成，护筒直径为φ700其长度应满足护筒底进入粘土层许多于0.5m的要求，顶端应高出地面0.3m，其中心与桩位中心同意偏差不大于20mm，且保证其垂直度。护筒埋设好后四周用粘土将其夯实。（3）、钻机就位：钻机就位必须稳固、水平，确保“天车边缘、转盘中心、桩位中心”三点成一垂线，以确保开钻后不发生倾斜、移位。（4）、钻进成孔：本工程拟采纳三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土自然造浆护壁。（5）、一次清孔：当钻进达到设计孔深位置，经建设单位、监理单位认证后，将钻头钻压降至零，保持循环并空转钻具，当返出泥浆的含砂量小于4％，泥浆比重小于1.2时，即可停止清孔提钻。提钻后要及时下钢筋笼和灌注导管。2.钢筋笼制作与安放制作要求（1）、钢筋笼要在平地上严格按图纸制作，加强箍筋与主筋以点焊连接，箍筋为螺旋状，骨架焊好后，套入箍筋点焊在主筋上，焊接要牢固。吊运时要平起平放，以防扭曲。（2）、为保证钢筋笼定中，每隔2m在钢筋笼的加强箍旁均匀布置4个φ100mm的混凝土滚轮，既满足爱护层厚度不小于5cm的要求，又使之上升、下降阻力减少，保证顺利下入到设计预定位置。（3）、安放时，钢筋笼要对准孔口，吊直扶稳缓慢下放幸免碰撞孔壁。（4）、钢筋笼下到设计预定位置后，以定位管固定在孔口哪管架座上并以此操纵桩顶标高。质量要求（5）、钢筋笼误差：钢筋笼制作除符合设计要求外，尚应符合规定(见表)钢筋笼制作同意偏差表项次项目同意偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50（6）、钢筋笼焊接：分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接(采纳5.0以上型号的电焊条)，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50％，两个接头间的距离不小于40d(d=主筋直径)3、下导管（1）、采纳游轮连接的导管，其内径φ250，每节长度一般为2.5m，插管长度为4.00m，管身无破损。（2）、下导管时，导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊直居中缓缓下放，幸免卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，其底端距孔底0.4～0.5m4、二次清孔下好导管后，利用导管泵吸反循环进行二次清孔并换浆，孔内泥浆比重操纵在1.15～1.20，粘度操纵在18～20s，直至自检沉渣厚度小于50mm，并经建设单位、监理单位检测签字后方可进行下一道工艺。5、桩长的操纵桩长操纵采纳“双控”，及必须同时满足桩设计长度并保证进入持力层满足设计要求。本工程局部区域持力层起伏较大，由设计及其它单位共同协商处理。6、水下混凝土灌注工艺（1）、水泥及粗、细骨料质量，必须符合规范要求，并严格按配合比配制混凝土，搅拌时刻许多于90s。（2）、导管必须圆、直、内径一致，连接牢固密封性好，不漏气、不漏水。（3）、灌注前，导管底端先下到孔底，然后上提400～500mm，方可贮存混凝土，拉盖灌注。（4）、贮斗内混凝土初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m（5）、在灌注过程中，必须经常测量混凝土面位置，保证导管埋深2-6m。经常上下窜插导管，以保证桩身混凝土密实。灌注完后缓慢、垂直起拔护筒，爱护桩顶混凝土质量。（6）、由施工员或指派的专人制作混凝土试块，并按时拆模、编号，养护至28天龄期，及时送检。5.1.2混凝土承台基础工程1.基坑放样依照承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：依照承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2.基坑开挖依照本工程地质情况，基坑开挖均采纳无支护加固坑壁的形式。基坑采纳反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm3.凿桩头与封底及排水按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平坦，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。然后凿出声测管待声测。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采纳10cm厚C10素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采纳梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的操纵，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，依照汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。4.绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，依照钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。5.安装模板侧模采纳大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，依照承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利同时不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采纳海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平坦，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。6.浇注砼钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理洁净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。砼浇注采纳商品砼。浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后缓缓提出振捣棒；应幸免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。7.养护及拆模混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生许多于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理洁净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。8.基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。5.2钢结构工程5.21.放样（1）放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采纳的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应依照工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。（2）放样应在放样平台上进行，平台必须平坦稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免阻碍平台的水平度。（3）样板常用厚度0.3～0.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为20～40mm,厚度1.0～1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须通过质检部门的验收。（4）样板尺寸偏差应符合下表样板同意偏差表偏差名称极限偏差（mm）<15001501～3000>3000零件划线用的样板-1.0～0.0-1.5～0.0-1.5～0.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52（5）放样、号料前，对阻碍放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应依照零件不同的材质统一采纳不同颜色标注、放样。号料的尺寸偏差应符合下表。偏差名称极限偏差(mm)划针号料±0.5石笔号料±1.0同一组内相邻两孔间±0.3同一组内任意两孔间±0.5相邻两组的端孔间±1.02.下料（1）切割前，钢材表面沿切割线宽度50～80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。（2）剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。（3）剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。（4）火焰切割。腹板翼缘采纳自动或半自动气割，其他可用手工气割，气割的尺寸偏差应符合以下规定：手工切割：≤±2.00mm;自动、半自动切割：≤±1.5mm;周紧密割：≤±0.5mm。自动、半自动、周紧密割面应符合下表规定。自动切割同意偏差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G切割边缘承受拉力δ≤100，G≤25μm;δ≤100,G≤25μm切割边缘不受拉力时G≤25μm平面度当板厚度δ≤20时B≤3%δ当板厚度δ>20时B≤2%δ不受外力作用的自由边B≤3%δ垂直度≤3%δ直线度≤2切割线偏移≤1气割面上的熔化度外缘塌边宽度≤1.5手工切割面质量应符合下表的规定。手工切割同意偏差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G120<G≤250μm不受力的自由边缘G≤1.5平面度≤4%δ(板厚)垂直度≤4%δ(板厚)直线度≤4切割线偏差≤2所有的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。关于气割边缘的缺陷深度，采纳磨削法进行10%的抽样检查。（5）机械剪切。厚度小于等于16mm的材料能够剪切。当环境温度低于下列温度时，不得进行冲孔、锤击和剪切：一般碳素结构钢-20℃，低合金钢结构-15剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞，切口毛刺应清除洁净。机械剪切的尺寸偏差应符合下表的规定：机械剪切同意偏差表偏差名称极限偏差（mm）1.按划线切断≤3000>3000长度偏差±1.5±3.02.用固定器固定切割时±1.0±2.0长度偏差±2.0±2.0剪切面质量应符合下表的规定。剪切面同意偏差表偏差名称偏差极限型钢端部的剪切斜度≤1.5（6）边缘和端部加工。边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。边缘加工同意偏差表偏差名称极限偏差（mm）≤6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后两对角线长度差±1.5±2.0刨边线与号料线偏移±1.0±1.5刨边线弯矢高≤1/5000且≤1.5表面粗糙度不低于25μm不低于25μm坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：坡口同意偏差表不清根（mm）清根（mm）接头钝边f±1.5无限制有垫板的根部间隙R±1.5+1.5无垫板的根部间隙R+6.0不适用坡口角Δ+10°+10°柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm，倾斜度不大于B/1500，且顶紧后，边缘最大间隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。（7）矫正与修整。1）矫正。在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。关于一般碳素结构-16℃，关于低合金结构钢-12火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应幸免局部过热：关于一般碳素结构≤590℃，关于低合金钢结构≤650机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。矫正后的质量偏差应符合下表的规定:构件成型同意偏差表偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢高板厚≥14时，f1≤1.0，板厚<14时，f1≤1.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于2.0角钢肢的不垂直度Δ≤（肢长）/100疤痕深度板厚≤20时≤0.52）修整。①气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表的规定进行修整。补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度，而且其斜率不大于1：10。缺陷修整表缺陷状态修整要求长度（mm）深度（mm）≤25不需探测，不需修整>25≤3不需修理，但需探测深度>25>3，≤6需清除修平，不必焊补>25>6，≤25全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%>25>25由技术负责人提出修整方案孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等阻碍接触面密贴的突出物，必须完全清除。（8）制孔。1）高强螺栓孔采纳钻孔。钻孔前要磨好钻头，合理地选择切削余量。制成的螺栓孔，应为正圆形，并垂直于所在位置的钢板表面，孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清理洁净。符合10.9级扭剪型高强螺栓要求。一般螺栓采纳C级螺栓、螺帽和垫圈。采纳高强螺栓连接的构件接触面采纳喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前应按规定作抗滑移系数试验。栓焊组合连接节点施工中，宜先按装高强螺栓，后施焊。2）高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表的规定。高强螺栓制孔偏差名称同意直径偏差（mm）螺栓直径12162022242730同意偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.52224263033同意偏差±0.43，0±0.52，0±0.84，0高强度螺栓连接构件的孔距同意偏差项次项目螺栓孔距（mm）≤500501~12001201~3000>30001同一组内任意两孔间±1.0±1.2//2相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0（9）拼接与组装。1）组装前，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除洁净。2）板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3）组装顺序应依照结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4）完全密闭的构件内表面可不涂装，如：钢骨混凝土结构中的钢构件、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区（焊口两侧宽各100mm）。除上述范围内的钢构件表面应焊接、涂装，工地焊接区应涂专用爱护漆，漆膜厚度15μm。钢构件安装后需要补漆部位：高强螺栓连接节点未涂漆部位，工地焊接区以及擦伤、脱漆处均应补涂。5）涂装要求：构件除锈完成后，涂两道防锈底漆，现场喷涂防火涂料，构件除锈完成后，应在8h（湿度较大时2-4h）内涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后才同意次层涂装。6）当采纳夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平坦。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%。7）边缘间隙不应大于0.8mm。（10）制作过程中的质量操纵1）构件制作过程中，驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工序进行重点监控。监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观质量检验上。2）构件要紧零件的放样、下料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。3）构件组（拼）装，要紧操纵构件的长度、截面尺寸、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。加工厂自检合格后，报驻厂质量责任师复验，合格后，签发《报验单回执联》，才可进入下道工序。4）主焊缝的焊接质量操纵。检查焊接的操作人员资质等级，是否按照焊接工艺中的要求操作，现场是否有厂专职人员进行质量操纵及检测。焊缝外观检查，按（GB50205-95）、（JGJ81-91）规范进行，要求加工厂做记录，填写质量评定表，驻厂质量工程师进行抽查复测。按国家标准，对全熔透焊缝进行内部缺陷超声小波探伤，100%检测。超声波检测人员编写检测工艺卡，检测时应做好记录，并及时报驻厂质量责任师。如检查出问题，应填报《质量问题报表》，对有问题的焊缝，按规程“低合金钢的焊接，同一处返修不得超过两次”的原则处理。主焊缝焊完后，驻厂质量责任师应亲自监控超声波探伤检验。工厂自行检测合格后将结果报告驻厂质量责任师。业主托付的第三方机构将对焊缝进行超声波检测抽样复检，重点部位和重要构件100%复检。制孔：孔的位置和直径操纵在同意误差范围内。抗剪栓钉焊接：采纳圆柱头焊钉，对构件逐批进行1%抽样打弯15°，根部无裂纹为合格。除锈：对构件表面喷砂和涂料刷质量进行检查。检查构件上的焊工标识。5.2（1）构件运输依据构件进场打算单安排运输，并按不同类不，如柱、梁、吊车梁、桁架等分不装车。装车时应捆扎好，以幸免构件变形，确保运输安全。（2）进场和卸货1）为便于现场安装钢结构件应进行编号。2）构件进场依照现场安装分区要求分批进场。3）卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台汽车吊预备二副以上吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节约卸货时刻。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以幸免将表面划伤。（3）现场构件验收要点1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2）检查进场构件外观，要紧内容有构件挠曲变形、磨擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返合修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的同意偏差表如下表，构件进场外观检查记录见表。同意偏差表检查项目同意偏差（mm）柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0翼缘板对腹板连接处的垂直度1.5翼缘板对腹板其他处的垂直度5.0柱高度±3.0柱身弯曲矢高H/1500、5.0柱连接处的截面尺寸±3.0柱其他处的截面尺寸±4.0柱身板平面度H(b)/150、5.0构件进场外观检查记录构件编号检查项目检查偏差（mm）截面尺寸偏差腹板厚度翼缘板厚度几何长度柱脚板偏差柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离柱脚底板平面度螺栓孔对角线长度差焊缝外观焊缝宽度焊缝饱满度牛腿位置偏差牛腿位置牛腿垂直度螺栓连接孔偏差螺栓孔距螺栓孔径螺栓位置螺栓孔对角线长度（4）钢构件现场堆放治理依据50吨汽车吊的起重性能确定构件堆放位置，尽量幸免二次倒运。现场构件分类单层摆放，以便于起吊。进场钢柱、钢梁下必须加垫木，同时须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。5.21.现场转运（1）钢构件供应要遵循钢结构施工工艺流程，配套运送。应严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。（2）钢构件配套供应指示单，由施工方依照现场实际，指定专人负责，提早提出。（3）构件进入施工现场，由于现场场地狭窄，大型构件原则上当天完成安装。（4）转运构件至现场时，要注意操纵当天构件的运送节奏。（5）验收人员依照装箱单数量、规格对构件进行验收和签字。2.柱基础预备（1）本工程钢柱基础为杯形基础，柱底标高以二次抹灰与钢垫板结合调整。（2）柱基础轴线确定。清除基础表面混凝土灰渣，设立柱基础定位轴线，要用墨斗弹出明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3.钢柱的安装（1）吊装预备。钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯、拴好缆风绳，清除柱身泥土等杂物，确认牢固无误后，方可进入下步工作。底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和杯顶、杯底标高以及杯口位置偏差等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。（2）吊点设置及吊装方式。1）吊点设置。50吨吊车吊点设置在钢柱柱头处，用一根￠30钢丝绳和专用吊具锁紧柱头并保证钢柱起吊后钢柱能处于垂直状态。25吨吊车吊点设置在钢柱长度大约1/2处。2）起吊方法。钢柱的起吊方法，拟采纳双车回转法起吊。起吊时，主汽吊吊在钢柱柱头部位，辅助汽车吊吊在钢柱柱中部位，俩车同时缓慢起钩和回转，起吊时不得使柱端在地面上有拖拉现象，直至整个钢柱完全被吊起且处于垂直状态时，辅助吊车就能够摘钩。（3）钢柱临时固定及校正方法。1）钢柱就位。当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准杯口，缓慢下落，下落过程中幸免柱脚磕碰到杯口里面混凝土。落实后用专用角尺检查，调整钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需3人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。2）临时固定。钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采纳四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行固定及校正。3）钢柱校正：①标高调整。钢柱的柱底直接坐在事先调好标高的钢垫板上。②钢柱垂直度调整。利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、跨顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理，确认牢固无误后，进入下一步工作。③钢柱固定。钢柱位置及垂直度调完后用事先预备好的楔铁在钢柱的四个方向上楔紧，边固定边注意钢柱位置及垂直度是否有变化。④灌注无收缩砂浆。灌注前，将杯口内清理洁净，预湿。人工搅拌时需用力均匀，搅拌时刻许多于5min，达到所需的流淌度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12h便要浇水养护，24h达到一定强度后可拆模，接着浇水养护。⑤混凝土浇筑时柱垂直度需复验。4.钢梁的吊装（1）绑轧、起吊。1）钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。2）确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45°，钢梁能够使用钢丝绳直接绑扎，或采纳专用夹具进行吊运。3）钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。4）梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布包内，挂在梁两端，与梁同时起吊。（2）钢梁临时对位、固定。1）钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁的两端孔打紧、对正，然后再用一般螺栓拧紧。一般安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于1个。2）第一榀钢梁吊完与钢柱连接后再与所有抗风柱都连接牢靠后才能摘钩，剩下依此类推第二榀梁与第一榀钢梁用屋檩或系杆连接，连接位置宜选在离抗风柱较近的位置处。（3）钢梁安装的注意事项：1）梁与连接板的贴合方向2）高强螺栓的穿入方向3）吊装分区顺序进行4）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采纳机具绞孔扩大，而不得采纳气割扩孔的方式。5.吊车梁的安装与固定吊车梁安装必须在钢柱找正固定且柱间支撑安装固定后进行，安装前应复测牛腿上吊车梁安装位置的标高和支座偏差，选择合适规格尺寸的垫板。、吊车梁运输吊车梁可视现场情况用10-20T平板挂车运输，运输过程中同其他构件一样注意成品爱护并采取防护措施，按施工图位置编号摆放在安装位置。（2）、吊装前的检查吊装前对构件按照图纸明细进行校核和外观检查，清理表面杂物，校核制作尺寸，复核并在构件上清晰标注安装定位线。（3）、吊车梁的吊装1）、吊装顺序吊车梁的吊装按照先里后外顺序，同一跨度上、下层吊车梁一次站车位吊装。2）、吊装机具采纳25T汽车吊的方式就位，吊装时尽量保持梁的水平起升，以保证平稳，待吊车梁的中心线与牛腿上的定位中心线对准，并将其与柱连接后方可脱钩。3）、安装和校正吊车梁的校正宜在屋盖系统（至少钢檩条）安装完毕之后进行，吊车梁的校正应同时进行平面位置和垂直度的校正，用仪器校正法联合进行，校正后及时进行螺栓或焊接（按设计要求）固定，钢吊车梁安装的同意偏差应符合GB50205表E.0.2的规定。5.21.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地点，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，现在人员应站在构件两侧；13.构件就位后，应采纳安装螺栓或焊接方式固定，不可采纳临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后赶忙焊接牢固；14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。5.3屋面墙面维护系统安装工程5.3.1彩钢板安装顺序及要求1.材料堆放（1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：1）板材堆放应设在安装点的相近点，幸免长距离运输.2）板材宜随进度运到堆放点，幸免在工地堆放时刻过长，造成板材不可挽回的损坏。3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。4）堆放场地应平坦，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，幸免不同种类的叠压和翻倒板材。6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.（2）保温棉的存放保温棉不能直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖，同时保温棉底部须距地面20cm以上,并爱护好保温棉上的出厂标识。2．板材现场加工

对使用彩色压型钢板的项目，关于板长较长或使用面积较大时多采纳现场加工的方案。现场加工的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平坦的水泥地面上，并应有防备措施。（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。

彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。3、安装放线

由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）依照排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板接着标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积存。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。（3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

4.搬运、吊装（1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。（2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。（3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织打算分批依次有序搬运吊装；（4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，幸免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；（5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以幸免损坏漆面；（6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；5、安装压型板前的检查（1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.（2）安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。（3）主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；5.3.2檩条的安装1.首先依照图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采纳栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的苦恼。2．采纳栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2―-3扣为宜。3．采纳焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理洁净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采纳一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ,以保证防腐的要求。4．组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。5.3.3保温棉的铺装保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以幸免屋面或墙面凹凸不平。注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，幸免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！5.3.4屋面压型钢板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平坦度、檩距、坡度等进行检查，如发觉与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。2、复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。3、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。4、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板—弯折截水。5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。8、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板爱护塑料薄膜，并将表面擦拭洁净。9、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。5.3.5墙面压型钢板的安装墙面压型钢板采纳现场复合的安装方式：1、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发觉与图纸不符，及时调整或更改。2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。3、墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时幸免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。正确的横向搭接方式墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。正确的打钉位置5、墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。6、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。7、每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平坦度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。8、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平坦度。5.3.6开洞处理施工中不可幸免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下预备工作并注意：1、切割前必须在板材上进行标注、放样。2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成阻碍。5.3.7墙面泛水板的安装1、墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。2、同屋面一样，封胶使用时的方法参见本节四）第9条。 5.3.8安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。2、窗上下口处的收边板的水平度；3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；4、内板在吊装过程中，应幸免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；5、若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理洁净，使之干燥，然后用漆补涂；6、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特不是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，阻碍使用寿命。7、屋面安装完成后，应采纳淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。5.3.9安装中的注意事项1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/㎡3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地点切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫洁净，否则铁屑将专门快生锈，从而阻碍钢板的美观和寿命。5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫洁净。6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。8、压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地点不能刷油漆。9、压型钢板搭接前应除去爱护塑料薄膜，并擦拭洁净板的表面，需要打胶的地点应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭洁净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证洁净，无尘。10、在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。11、收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板。12、建筑物的立面高度超过15m时，先安装靠近屋面的墙板。5.4给排水工程5.4.1预留预埋结构施工时积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。1、配合时期（1）工程施工前从地下层开始，绘制预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；（2）编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工打算单，及时备料；（3）在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。5.4.2施工方法1、材料选用及连接给水管采纳PPR管，压力等级S5热熔连接。生活排水管采纳U-PVC管，TS承口接口，胶合剂粘接。雨水管采纳HDPE管。室内消防系统采纳热镀锌钢管，丝扣连接。2、材料堆放运输本工程给排水专业要紧为管材、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人治理。3、支架的制作安装（1）钢管水平安装间距按《采暖与卫生工程施工及验收规范》施工，立管每层设管卡，安装高度距地面1.5米。（2）参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架。水平安装的管道，有水平位移，采纳滑动支架；当管道存在垂直位移时，采纳弹簧吊架。（3）支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。依照管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻。4、管道安装（1）安装要求管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道交叉安装原则：压力管让重力管；小管让大管：给水管在排水管上部通过。（2）管道的连接1）热镀锌钢管的螺纹连接：①管螺纹加工时依照管径的不同，选用电动套丝机加工。②螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手缓缓拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。③安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。5、阀门耐压试验现场备有阀门试验台，阀门到场后，逐个进行耐压强度试验。试验压力为阀门的出厂规定压力。试验合格后，方可进入下一道工序。6、消火栓安装（1）消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；（2）一般消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体略微凸出墙面，以便箱门开启。（3）消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。7、管道试压、通水（1）给水、消防管道试压应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，在10分钟内压力降不超过0.05MPa，做外观检查，管道的各部位不渗不漏为合格。消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍，保持30分钟无泄漏和变形，且压力降不超过0.05MPa。（2）、埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；排水管道施工完毕后进行闭水试验；排水支管做通球试验，先将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。5.5电气工程5.5.1工艺流程1、动力照明系统工艺流程预制弯管切管预制弯管切管测定箱盒位置及固定管路连接地线焊接线路检查绝缘测试检查开关、灯具等器具槽钢基础配电盘柜检查安装箱、盒防腐处理接线安装试验调整送电运行验收2、接地工艺流程建筑物基础钢筋接地建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收其它金属构件等接地接地总调试5.5.2施工方法1、电气工程预留预埋在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，防水套管要加止水片，止水片的厚度与高度要合乎要求，预留的钢管弯曲度不能大于90℃，其连接采纳套管。管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。线路过长时按要求加接线盒。施工时与各工种紧密配合，设备电气接线口标高及座标均应以有关专业图纸为准，土建施工时应特不注意在结构柱、墙、板等处预留孔洞及预埋件等。2、材料堆放及运输本工程材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人治理。材料垂直运输利用塔吊、施工电梯；水平运输依靠平板车和人力运输。3、配管钢管管口不得有毛刺，凹陷。配线时注意不得在管内留有接头，所有接头在接线盒内连接，接头先用黄蜡带包扎，再用绝缘胶布包扎。4、配电箱的安装配电箱、操纵箱按甲方所定生产厂家的柜型，按设计的要求进行生产。生产厂家必须具备相应资格，箱体及元器件采纳国家标准产品，同时均需设工作零线和爱护线端子排。（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平坦无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对比图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采纳金属膨胀螺丝固定。（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。5、电线、电缆的敷设电线在敷设前，先将钢管清理洁净，同时检查电线的绝缘后方可敷设电线。6、灯具、开关、插座安装（1）暗装开关、插座工艺流程：开关、插座接线→安装开关（插座）芯线或连同盖板→安装盖板。（2）插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作（零）线兼做爱护接地（或接零）线。（3）灯具、开关、插座应按图纸要求的方式安装，接线正确，需要接地爱护的应加接地，同时灯具安装牢固，以防脱落。开关、插座必须按图纸要求高度安装，安装牢固、水平、接线正确。7、接地系统本工程采纳三相四线总近线，采纳TN-C-S系统接地点式，在电源进线处作重复接地，在进线箱旁设等单位联结板（MEB），将PEN线与MEB端子板相接并引出PE线，将公共设施的金属管道与MBE板连接，MEB板宜直接短捷地与本建筑用做接地的金属（利用基础钢筋）连通，MEB线均采纳40X4扁钢在墙内或地面内暗敷，MEB端子板应加罩，防止无关人员触动。用电设备的金属外壳、各插座的接地孔径PE线并联成网，利用建筑结构基础做接地装置，MEB线与基础内的钢筋可靠焊接构成电气通路。所有的焊接必须由持证焊工施工，焊接后用肉眼和焊接检验尺检测焊接质量。6.施工治理措施6.1保证工期措施6.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.6大力推行“四新”6.1.76.2保证质量措施6.2.1质量目标达到“优良”要求6.2.2质量保证体系我公司差不多通过国际标准ISO-9002质量体系认证，严格按照ISO9002质量标准进行全面质量治理，建立项目经理领导，主任工程师组织实施的质量保证体系，现场负责人进行中间操纵，生产经理组织工长（责任工程师）、质量检查员检查的质量治理系统，确保工程质量目标的实现，实现对业主的承诺。6.2.2明确各级人员的岗位职责,按照质量体系要素进行严格分工,各部门人员各司其职,使质量体系有效运行。在公司质量体系操纵下规定了项目部各部门单位（项目经理、执行经理、主任工程师、生产经理、办公室、技术部、工程部、经营部、物资部）的治理职责。6.2.2围绕质量目标制定质量预控，开展质量策划，保证质量体系有效运行。6.2.2对与质量体系有关的文件和资料进行操纵，使质量体系运行的各个场所都能使用有效版本的文件。⑴施工规范工程施工前，技术部会同项目部人员认真学习图纸，依照该工程施工组织设计、方案及工程进度打算，由技术部按照有效规范清单，预备能覆盖工程施工全过程的有效版本规范，按打算和工程实际需要提早将规范发至各有关人员手中。施工常用规范，由公司科技部采购、下发，当工程用规范数量不满足时，项目提出申请，由公司科技部负责续购、登记、发放，以保证工程使用的均为有效规范。⑵设计变更、洽商凡设计单位提出的变更，设计单位签字后的原件由项目技术部负责接收；由施工单位提出的变更，须经设计和建设单位审核同意签字后下发实施。关于设计变更的洽商，应由设计单位、施工单位和建设单位三方签字；关于经济洽商，可由施工单位和建设单位签证。分包工程的变更、洽商均由总包单位统一办理。凡签证完毕能够实施的变更、洽商均应在签证之日，将原件存档，将其复制件下发至各有关人员、部门。如遇专门情况，可于次日下发。⑶施工图纸施工图纸由项目部技术部负责接收，并与建设单位办理发放、接收登记手续。按照公司程序文件规定进行受控登记、编号、发放至各有关人员、部门。当所接收的施工图纸数量不能满足要求，需复制时，需报主任工程师审批后方可复制，并办理受控发放手续。6.2.2公司精选合格分包商，并经审批，建立名录，工程施工中，我公司将事先依照业要紧求、施工进度要求，编制分包商选择打算，并提出合格分包商建议，分包商资质、业绩等相关资料供业主、监理审核，以保证合格的施工队伍进驻本工程施工。6.2.2⑴施工预备时期工程施工前，在全面、详细学习图纸、规范，领会设计师意图，并对现场周围环境、地下、地上障碍情况，进行调查了解，由总工程师、项目经理组织，生产、技术、质量、安全及相关部门参加，进行施工组织设计讨论，编制满足工程施工要求的施工组织设计，经批准后执行。经批准的施工组织设计，要向施工工长、班组进行交底，使施工人员了解并能有效地遵照执行。⑵组织施工时期对工程图纸进行认真分析后，制定各关键工序、专门工序作业指导书。专业人员、操作工人持证上岗，持证人员包括：测量工、验线人员、试验工、质检员、电焊工、防水工、计量员等。公司选派有丰富经验的、经专门、培训的各类专业人员从事工程施工。机械、设备进场前需经鉴定，检查其设备完好性，合格并具备保证能力方可进场。机械设备能力应满足要求，现场设备选择必须严格执行施工组织设计要求，具备保证工程施工的性能和完好条件，进场后，制定专门的维护、保养打算，由专业人员进行维护、保养。材料由合格的分包供应商提供，进场后由专门人员进行外观检验，对需复试的材料，由有资质的试验人员取样送试验室复试，合格后方准使用。关键过程、专门过程的操纵方法实行“样板制”，并实行工种自检、工序交接检和质检员专检制度，保证过程能力。6.2.2进场后，经认真审查图纸，由项目技术部依照规范、规程及上级有关文件，制定检验和试验打算。检验打算包括：检验试验项目名称、应检项目、取样要求、取样数量、验收批数量，报公司审批后，下达到有物资收料人员及资质的试验员，并明确检验信息传递渠道，按要求取样、送试及试验结果反馈。6.2.2公司具有检验、测量和试验设备，由公司技术部受控、治理、登记设备台账，按设备、器具检定周期制定检定打算，提早通知送检，保留检定证书并进行检测设备的标识。6.2.2⑴不合格物资操纵物资进场按要求进行外观检查和取样复试检查，当发觉不合格品时，由检查员标识，并进行隔离，同时通知项目主任工程师，由项目主任工程师组织专门人员鉴定，并作出处置意见。如处置意见为“降级使用或让步接交”时，必须通知业主、设计师及监理，同意后方可执行。⑵不合格工序工序成品验收由质量员负责，出现不合格工序必须予以整改达到合格，否则不许进行下道工序施工。不合格工序由项目主任工程师组织评审，确定处置意见。其处置意见需经业主、设计师、监理认可，方准执行。7.2.2.9纠正和预防措施⑴纠正措施项目纠正措施的制定均围绕项目工程质量目标进行。施工前，结合公司施工实力将质量目标分解为各时期、各工序质量预控，质量员按月对所发生项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合，即达不到目标时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达不到质量预控的缘故及应采取的措施，由技术部整理汇总，编制纠正措施，并监督措施实施，使质量保持在较高水平。⑵预防措施开工前，由公司组织项目经理部及公司机关部门参加，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，幸免质量问题的发生。6.2.2对有专门搬运要求的物资，项目物资部应向物资治理人员交底，搬运前写出作业指导书，审核其符合性，并在实施时予以检查，保证被搬运物资的质量。物资贮存必须保证物资性质不受损坏，为保证现场