5000吨熟料生产线工艺管理规程

内蒙古蒙西高材料股份工艺治理规程内蒙古蒙西高材料股份工艺治理规程105000t/d熟料煅烧工艺技术标准目的明确工艺操作要求，统一操作标准，加强过程把握使操作到达标准化标准化，实现优质、高产、低耗、安全和文明生产。适用范围5000t/d内容及要求窑外分解窑工艺治理的原则是：依据入窑生料经过预热分解的特点，合理确实定回转窑系统风、煤、料、窑速和各种温度、压力等参数，调整好窑与分解炉、预热器、冷却机的相互关系，稳定系统的热工制度，保护好窑皮，延长运转周期，实现优质、稳产、低耗和安全文明生产。全系统设备和自动化仪表要满足生产工艺的要求，各设备的阀门开度、计量仪表指示准确，系统密闭装置完好。稳定喂料和窑速，投料量依据工艺、设备状况把握在〔360±5〕t/h，在正常操作时生料喂料量波动范围±2.02.8—3.9r/min。煤粉燃烧要完全，窑尾烟室温度把握在950—1050℃，窑尾气体氧含量把握在2.5%以下，窑380℃以下。稳定生料成分，操作人员依据生料成分和煤粉质量变化状况准时调整操作参数，提高熟料质量。假设消灭原燃材料、生料、熟料质量大幅度波动以及预热器结皮、篦冷机堆雪人等问题，要准时组织相关部门和人员进展认真分析，宾提出合理有效的解决方案。加强日常的生产操作治理，使回转窑工况处于受控状态之下运转，延长火砖使用寿命、降低〔有砖红窑时要准时实行补挂窑皮的措施。定检停窑时应对窑、篦冷机、预热器和分解炉进展全面检查，清理系统的积灰和结皮。对全系统的衬料要认真检查，蚀薄、松动、脱落等要修补或更换，确保下一周期安全运转。5〔3500010〔100005〔150010〔800030〔40002〔18000。围为目标值±０.1085%。降低燃料消耗，熟料热耗目标值800kj/kg.cl。检修后点火前，车间组织机械、工艺技术人员，对全部设备进展全面检查，确认无问题后，进展试车，烧成带砌镁砖要严格依据点火烘窑方案进展。定期分析回转窑原始记录，指导生产。依据需要准时对回转窑进展单项测定。预分解系统治理原则是：稳定把握入窑生料分解率，各级旋风筒要撒料均匀，通风畅通，稳定系统热工制度，做到定期检查、清理，防止结皮堵塞，搞好系统的密封堵漏。准时调整分解炉喂煤量和三次风量，分解炉内温度把握在800—1000℃，混合室出口温度把握850—90035090—95%。依据“风、煤、料”对口的原则，依据窑系统的工艺状况，设定高温风机液力偶合器的转速及三次风总阀开度，合理用风、稳定系统各处压力，匹配好窑、炉风量。止翻板阀不灵敏造成积料堵塞。定期检查清理预热器各联接收道、窑尾斜坡、缩口等处的结皮和积料，保持系统通风良好。窑头电收尘入口温度把握在250℃以下，运转率要到达主机运转率的95%以上，废气中的粉尘排放浓度到达国家标准。CO0.80.8%时要准时实行相应措施。炉三次风温度，削减热耗，提高冷却效率。保持适当的篦下压力和篦速，以保证篦冷机一段料层厚度稳定在550mm度稳定在350mm左右。依据熟料冷却状况相应调整各室的风量，把握出篦冷机熟料温度在环境温度+65℃以下。冷却机电收尘的排风机风量要依据窑尾排风机及篦冷机用风相应调整，稳定窑前负压。冷却机废气温度把握在250℃左右以提高收尘效率及保护好电收尘设备。假设温度过高，准时开启喷水系统降温。要常常检查篦床和篦板的运行状况，出裂开机的熟料粒度要小于30mm。停窑时篦冷机冷室推光，热室保持确定厚度的料层。应留意，翻窑时间较长要开冷却风机，并活动篦床，以防压住篦床。每次停窑检修，同时检查篦冷机的耐火材料，磨损严峻的要进展更换。煤粉制备系统工艺治理目的明确工艺操作要求，统一操作标准，加强过程把握使操作到达标准化标准化，实现优质、高产、低耗、安全和文明生产。适用范围5000t/d内容及要求煤粉制备系统的治理原则是：在强调“安全第一”的根底上，依据煤的物理性能，选用最正确的操作参数，做到风、煤、温度、研磨压力相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的数量和质量。350℃以下，出口气体温度要保证煤粉水分合格，一般把握在65—75℃，不得超过80℃。把握好喂料量及系统用风，细心操作防止饱磨或空磨运转。入磨原煤水分小于82%。系统负压大小要保证磨内正常通风要求及质量要求，酌情把握。煤磨袋收尘系统要做好密封堵漏工作，防爆阀应有效牢靠。袋收尘出口气体温度不得低于55℃8080〔CO2定期清理灰斗积灰，保证袋收尘安全运行。全系统密闭装置要完善牢靠，防止结露。准时清理积灰，防止自燃，安全防爆设施和检测装置要灵敏、牢靠，定期检查，校验。打算定检要做到：窑停仓空。紧急停窑，应依据co气体浓度和煤仓内温度准时喷入co2水分等记录在技术台帐上，做好分析总结工作。所配备的仪表，特别是报警仪表，必需在完好状态下工作，假设有损坏，必需准时修好，补齐。依据生产需要，准时进展风量、温度、细度、风压等单项技术测定。生料制备工艺技术标准目的本标准规定了车间生料制备工艺的各项技术要求。适用范围5000t/d技术内容生料制备系统从石灰石裂开到生料入均化库止，该系统生产过程，必需严格遵守粉磨工艺管理规程，认真执行工艺操作规程的技术要求，严禁违章作业，敬重科学，提高工艺治理和中控操作水平，坚持自动化操作，反对任凭更改操作程序。技术标准及事项本公司生料制备系统进口Atox-50辊式立磨工艺生产线，磨机设计力气为400t/h生料。本公司生料制备系统对入磨物料粒度要求：石灰石粒度在50-80mm80%；对出磨80μm12±2%。250—350℃为宜，要求入磨物料水份<5.0%，对出磨物料水份<1.0%。本公司生料制备工艺系统承受四种原材料：石灰石、风机砂、铁粉、粉煤灰。原料配比自动把握，由荧光、计算机和电子皮带秤构成自动配料系统，对生料质量自动把握。磨机生产处于稳定状态。本公司生料制备工艺为稳定石灰石原料成份，承受Φ90米圆形堆取料机均化石灰石。本公司生料制备系统物料输送方式大体分粒状物料皮带输送、粉状物料承受空气斜槽、FU拉链机输送，对物料提升设备承受斗式提升机。对设备加强维护，确保系统处于负压操作，严格要求密闭，削减漏风，保护生产现场环境卫生文明生产。水分等记录在技术台帐上，做好分析总结工作。本公司生料制备磨机排风机最大排风量980000m3/h，电机4400KW，入磨负压把握在400—1200Pa7500Pa左右。本公司生料制备系统完全实现中控操作，全国同行业大型企业的生产实践证明生产力气充足、设备运行稳定，力争加强工艺治理，保持较高的自动化操作水平，降低消耗，制造更好的经济效益。

目的提高回转窑运转率，降低耐火材料消耗，使耐火材料选购、治理和使用程序化。适用范围5000t/d内对耐火材料选购、消耗、治理和使用。职责技术中心负责对耐火材料综合治理工作。物资选购部门负责依据耐火材料技术要求进展选购工作。生产中心负责耐火材料保管、应用治理及应用状况反响工作。内容及要求技术中心保耐火材料使用技术。技术中心组织相关人员对耐火材料加工、使用状况考察。材料的配套方案。技术中心负责组织耐火材料的事故分析和阶段性的耐火材料消耗分析。技术中心审批耐火材料需求打算并转交物资选购部门。物资选购部门物资选购部门应依据技术中心审批打算准时保质、保量选购耐火材料。对进厂耐火材料验收和使用中过程中，存在耐火材料质量问题的，物资选购部门要负责单位。生产中心使用的耐火材料。生产中心应依据耐火材料使用状况准时上报耐火材料需求打算〔依据耐火材料使用周期提前两个月报打算〕并负责对进厂耐火材料验入库工作。作。通知技术中心。耐火材料选购技术标准技术指标材料名称常温常压强度荷重软化温度材料名称常温常压强度荷重软化温度Mpa 〔T热震稳定性〔次〕AlO含量2 3%耐碱性相应标准0.6，℃〕直接结合镁铬砖≥40≥16001100℃~水，≥4JC497-92尖晶石砖≥40≥16501100℃~水，≥6企业标准抗剥落高铝砖≥60≥13001100℃~水，≥50JC-350-93硅莫砖≥110≥16501100℃~水，≥12≥63企业标准高强耐碱砖≥60≥120025~30一级企业标准耐碱隔热砖≥15≥120025~30一级企业标准拱顶用型隔热砖≥30≥128030~35二级企业标准耐火浇注料主要性能工程产品名称工程产品名称浇注料低水泥型浇注料化学相应标准AlOGB10696-89≤48企业标准≥65JC/T499-92≥72企业标准≥75成份SiO≥50CaO≤2.1≤2.1≤1.15安全使用温度〔℃〕1300140015001600体积密度〔g/cm3〕110℃×24h≥2.3≥2.45≥2.6≥2.752MpaMpa〔%〕备注

110℃×24h烘干后≥70≥80≥80≥1001100℃×24h烧后≥70≥80≥110≥120110℃×24h烘干后≥7≥10≥10≥101100℃×24h烧后≥8≥12≥12≥121100℃烧后≤0+0.5±0.4±0.4≤0±0.512、高强耐碱浇注料耐碱性：一级上述标准为产品最低标准，进厂耐火材料必需高于上述标准。《水泥回转窑用耐火材料使用规程〔试行》国家建材1995821〕相应标准。耐火材料砌筑标准干砌不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。湿砌使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。技术要求耐火砖的砌筑的一般规定0.5mm，≤2mm；Ⅳ3mm。2mm调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进展预试验，确定拱顶和圆桶衬里宜承受环缝砌筑，直墙和斜面宜承受错缝砌筑。砌筑时应力95%以上，外表砖缝要用原浆勾缝，但要准时刮除衬砖外表多余的泥浆。砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。填实。制止任意铺砌，处处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞四周以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。耐火砖中的膨胀缝，必需按设计预留，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜消灭负热层中一般可不设膨胀缝。量太大的衬里可使用浇注料衬里。或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。锚固砖是砌体的构造砖，要按设计来留设，不得遗漏。挂孔四周不得使用纤维填实。砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，假设用原砖不能满足封口要求时，要用切1/2。必需用原砖锁口。砖的加工面不宜朝向炉膛内侧。回转窑筒体衬砖的砌筑砖衬砌筑前应对窑壳体进展全面检查，并清扫干净。1.5m10m1m线进展砌筑，严禁不放线砌砖。窑内砌砖的根本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖上。厚度均齐为主。4~6m〕允许最大≤10mm。干砌用的接缝钢板，其厚度一般为1~1.2mm，要求平坦，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm，不得消灭钢板探空和搭桥现象。每条缝中最1~21~2超过一块钢板。全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和作必要预热器系统、窑门罩耐火衬里的砌筑不得遗漏。运行中下料畅通，不滞料。消灭台阶或缺口，保证气流运行畅通。凡因空间小、衬里薄、密封性高、操作难度大和安装后又不能操作的管件或〔或平台上运和安装。窑门罩的上半圆顶盖假设砌筑耐火砖衬时应先在罩壳上划线。全长中的环缝允许误差为≤8mm。砌体不得消灭歪斜、脱空和爬坡等现象。隔热砖与耐火砖应错缝砌孔，最终一块砖从罩顶上面插入，并用钢板锁紧。耐火材料验收标准收；对耐火材料入库验收依据物资供给部的验收程序。项和浇注料的施工用水量、分散时间及其他关事项。耐火砖的外型质量要求差±1mm；长度公差±1mm。但最大差为±2mm。边损：允许热面或冷面有两条边的损坏达40mm长和5mm深；但不准超过。50mm。20mm裂缝：砖面允许有发丝状微细裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于0.2mm凹坑、熔迹和鼓包；允许凹坑、熔迹的最大直径为10mm；鼓包最大0.5mm。一批砖中有毛病的砖不得超过总数的7%。对耐火材料工程验收耐火材料在施工过程中，发生不合格现象必需随时订正，严峻的要返工。20mm者为50%520.5Kg角尺。选砖检查用钢板尺和角尺。3~5m量出的最大间隙值为准。浇注料衬里每20m3工程量要留设试块一组，检查其强度等主要性能。查工程包括隔热层和锚固砖〔随时检查、锚固件和锚固装置、防失水措施、预埋设施。验收完毕后填