中建钢构合稿终版7-钢结构安装

吊耳及连接板等辅助措施设置吊耳及连接板设置吊耳及连接板设置概述本工程钢构件吊耳采用16mm和20mm厚两种规格，主要用于钢柱、节点吊装，其中20mm厚吊耳适用于20t及以上外框钢柱、节点和组合构件，16mm厚吊耳适用于20t以下钢柱、节点，连接板均采用16mm厚钢板。首层、L3、L4及L51~L64层钢柱安装均由倾斜度，采取在柱身同一侧上焊接两个弧形吊耳，吊耳板厚20mm，尺寸如下图。为了保证吊装安全及吊装速度，钢梁再加工厂时预留吊装孔或设置焊接吊耳作为吊点，吊耳及连接板设计图泰康大厦泰康大厦钢柱吊耳大样图泰康大厦泰康大厦钢柱连接耳板大样图泰康大厦泰康大厦钢梁吊点设置及吊耳大样图吊耳抗剪计算1）16mm厚吊耳根据剪应力公式：Q=P/ψ=20000×9.8×/(1.4×4)=35000N

(Ψ为吊装过程中产生的动荷系统，取值1.4)

（P为构件重量，16mm厚吊耳，适用于重量＜20吨钢构件）

An=μ×A=μ×a×t=1.2×42.5×20=1020mm2

(μ为截面损耗系数，取值1.2，a为切断边距，t为耳板厚度)

Т剪应力=Q/An<fv=56875/1020=34N/mm2<fv=170N/mm2

(fv为钢材抗剪强度设计值，耳板选用Q345B，取值170N/mm2)

钢柱吊装耳板满足设计要求！2）斜钢柱吊耳根据剪应力公式：Q=P/ψ=17700×9.8×/(1.4×2)=61950N

(Ψ为吊装过程中产生的动荷系统，取值1.4)

（P为构件重量，取值钢构件分段最大吊装重量17.7吨）

An=μ×A=μ×a×t=1.2×42.5×20=1020mm²

(μ为截面损耗系数，取值1.2，a为切断边距，t为耳板厚度)

Т剪应力=Q/An<fv=61950/1020=61N/mm²<fv=170N/mm²

(fv为钢材抗剪强度设计值，耳板选用Q345B，取值170N/mm²)

钢柱吊装耳板满足设计要求！钢丝绳及卸扣选用钢丝绳的选择钢丝绳最小破断拉力计算公式钢丝绳最小破断拉力计算公式：式中：-钢丝绳最小破断拉力，单位：KN；-钢丝绳公称直径，单位：mm；-钢丝绳公称抗拉强度；单位：Mpa；-最小破断拉力系数。反算直径公式为：D=钢构件吊装本工程最大钢构件重量考虑为17.7t，单股受力50KN，安全系数取6，则单股受力300KN。该重量段采用6×19型号钢丝绳。将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于23.17mm6×19型号钢丝绳力学性能表如下：由钢结构工程量和以上分析，该重量段吊装选取40套直径为24mm，每套4根，每根长度5米，抗拉强度为1670Mpa，型号为6×19的钢丝绳。钢梁吊装最大重量为考虑5t，单股受力25.0KN，安全系数取6，则单股受力150KN。该重量段采用6×37型号钢丝绳。将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于16.15mm6×37型号钢丝绳力学性能表如下：该重量段吊装选取20套（每套2根，每根长度为15米）直径为18mm，抗拉强度为1570Mpa，型号为6×37的钢丝绳。卸扣的选择按规范《JB8112-1999一般起重用锻造卸扣》弓形卸扣尺寸表：D形卸扣的尺寸额定起重量dma×Dma×2rSW推荐销轴螺纹M（4）S（6）T（8）tmm-0.639101622.410M10-0.630.81011.2182511.2M11-0.8111.212.5202812.5M120.6311.2512.51422.431.514M140.81.251.614162535.516M1611.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.3831.535.5568035.5M35581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.51645508011250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62162532637111216071M70综合外框钢柱、节点分段重量以及钢梁等轻型构件重量，考虑本工程选用的钢丝绳直径，本工程采用BW型卸扣起重量2.5t、8t、16t、20t四种卸扣。操作平台设计及计算本操作平台为一可伸缩式操作平台，适用于不同直径钢柱，根据钢柱调节操作平台的大小，材质为Q235。主要截面参数项目部位截面参数1底部框架L80×52次梁L50×33围护结构3mm厚计算内容项目部位说明1底部框架主梁承载力复核2次梁次梁受集中荷载承载力复核3围护受水平力承载力复核计算约定1）计算软件本计算过程使用Midas/gen8.0计算分析软件。2）单位制计算机模拟计算中，采用的基本力学单位为kN/m。3）材料说明构件材质均为Q235钢，其机械、力学属性等如下表所示。材料机械及力学性能序号性能指标/参数1钢材牌号Q2352容重7.698×10-5N/mm33弹性模量206000MPa4泊松比0.35线膨胀系数1.2×10-54）边界条件模拟平台搁置于钢梁牛腿上及支撑架上，采用一般支承对支点处对应约束×、y、z方向位移，各方向转动不进行约束。翻板部分连接处进行刚性连接，主从节点约束×、y、z方向位移。5）杆件单元模拟所有单元均采用的梁单元进行模拟，平台板采用平面应力单元模拟。荷载工况及组合1）荷载工况荷载工况汇总项目符号名称说明工况1DL结构自重结构的理论重量，由程序自行计算。实际结构自重主要包括主体结构、附属结构等重量。计算模型中自重放大系数1。工况2L1活荷载平台使用中，其最大伸长量时为最不利工况，平台水平投影面上的均布活荷载标准值取2.0kN/m2。工况3L2活荷载次梁中点受竖向集中荷载1.5kN。工况4L3活荷载围护顶部中间受集中荷载1.5kN。工况7L4活荷载端部立柱顶部水平集中荷载0.7kN。2）工况组合荷载工况组合汇总（样表） 编号工况说明DLL1L2L3组合11.21.4验算下部框架承载力组合21.21.4验算次梁承载力组合31.21.4验算围护承载力组合41.01.0验算结构整体变形组合51.01.0验算围护变形结构模拟计算1）计算模型有限元模型2）结果分析各组合应力下变形及组合应力图如下，梁的最大挠曲变形9.8mm应不大于跨度的1/250，即9.8mm<2920mm/250=11.7mm，符合要求。五种组合出现的最大应力在支点处，为160.7N/mm2<215N/mm2，符合要求。扶手最大位移16.7mm<75mm，符合要求。组合1作用下组合应力（最大160.7N/mm2）组合2作用下组合应力（最大46.3N/mm2）组合3作用下组合应力（最大138.6N/mm2）组合4作用下变形（最大11.2mm）组合5作用下变形（最大16.7mm）结论与建议对上述几种工况组合计算分析可知，结构及节点在最不利工况组合下强度和刚度均满足规范设计要求。吊篮设计及计算挂蓝设计吊篮设在钢梁上翼板的挂件上。操作人员将安全带系挂在钢梁或安全绳上，以便操作人员施工。此吊篮挂拆方便、安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拎、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。吊篮外形尺寸图吊篮效果图吊篮使用示意图挂蓝整体性计算1）荷载说明采用有限元软件MIDAS对操作平台的受力性能进行校核。单位制：长度单位为毫米（mm），力的单位为牛（N），应力单位为兆帕（MPa）。2）荷载工况及组合挂蓝设计及分析主要考虑恒载（DL）、活载（LL）作为设计荷载依据，具体组合按照相关规范进行。恒载为挂蓝的自重，活载取最不利情况，即挂蓝远端站一名100kg作业人员，简化为作用在挂蓝底部最远端加载一个1000N的集中荷载。挂蓝受力如下图所示：吊篮受力图结构验算荷载组合1下，结构的应力和变形如下图所示。根据计算结果可知，结构最大应力约为194.5N/mm²（拉应力），变形矢量和3.08mm，满足规范要求。a.结构变形矢量和（mm）b.应力分布云图（N/mm²）荷载组合1作用下受力分析荷载组合2下，结构的应力和变形如下图所示。根据计算结果可知，结构最大应力约为194.0N/mm²（拉应力），变形矢量和3.07mm，满足规范要求。a.结构变形矢量和（mm）b.应力分布云图（N/mm²）荷载组合2作用下受力分析荷载组合3下，结构的应力和变形如下图所示。根据计算结果可知，结构最大应力约为139.2N/mm²（拉应力），变形矢量和2.21mm，满足规范要求。a.结构变形矢量和（mm）b.应力分布云图（N/mm²）荷载组合3作用下受力分析总结：通过以上计算分析可知：现场所使用的挂蓝安全可靠