(电子讲义)标准(ST)工时与生产线平衡管理实战技能训练2023年

标准工时〔ST〕与生产线平衡治理技能实战主讲：STEVENCHAN制造业治理专家/工商治理硕士主讲：陈志华国内制造治理专家168培训网资深讲师MMC〔制造治理中心〕资深参谋历任世界五百强日资企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职。在国际知名企业任职时间长达十三年之久，拥有丰富的现场治理实战阅历。精通电子、机械、制药等行业的高技术领域制造治理，曾师从小川一也〔日本能率协会治理中心专家,日本WF&IE争论第一人，日本制造业争论的国宝级人物〕，特地研习标准工时与动作争论〔对丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入争论和实践〕。陈志华/StevenChan陈教师曾经辅导过的企业有：中国中电、中国中铁、中国核工业、中国生物制品、中国航天、中铝集团、、联想集团、松下空调、卡西欧电子、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动机、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利蒲、三一集团、徐州重工、新华联集团科力远股份、伊戈尔、百丽鞋业……陈教师著有《反省中国式工厂治理》、《挑战90后员工治理》等书籍。并受很多企业的热捧与支持。《高精度标准工时系统构筑》、《劳动定额治理系统构筑》、《如何实现多技能员工的培育》、《车间/班组实战技能训练》、《精益生产价值流体系的构建》、《80/90后一线员工治理》等课题的实战性在全国受到众多学员的好评！第一讲钱，在哪里！——不专业付出的代价治理者治理效率——被勿视的西瓜治理者治理思路——一个中心两个根本点治理者治理方向——多主观少客观治理者治理方法——重阅历凭习惯没有布局的结局——布局打算结局员工的生产效率——只有强化没有改善产品的研发——没有可批量制造性治理效率治理思路治理方向治理方法车间布局生产效率产品研发本讲关键词：第一讲：导入精益的核心问题——收益在哪里

治理者治理效率——被勿视的西瓜

何为西瓜？治理者效率的计算与影响分析何为芝麻？员工的效率的计算与影响分析第一讲：导入精益的核心问题——收益在哪里

治理者治理思路——一个中心两个根本点

目前大部份制造企业以什么为中心？制造企业应当以什么为中心？制造企业应当以什么为两个根本点？

第一讲：导入精益的核心问题——收益在哪里

治理者治理方向——多主观少客观何为治理的客观？何为治理的主观？为什么说科学的东西不能想象？第一讲：导入精益的核心问题——收益在哪里

治理者治理方法——重阅历\凭习惯阅历与习惯的主要表现在哪里？阅历与习惯离QCD究竟有多远？

第一讲：导入精益的核心问题——收益在哪里

没有结局的结局——布局打算结局企业布局分为哪两种？为什么说布局打算结局？

第一讲：导入精益的核心问题——收益在哪里

员工的生产效率——只有强化没有改善何为劳动强化？何为劳动改善?我们应当实行什么样的路线？第一讲：导入精益的核心问题——收益在哪里

产品的研发——没有可批量制造性研发工程师和现场有什么关系？为什么要追求可批量制造性？试验式的做法和车间的做法为什么不一样？其次讲标准工时(ST)新概念标准工时的定义与时间的两大特点

标准工时确立的六个原则

使用标准工时的六个目的

不属于标准工时范围的五个方面

标准工时组成的两个部份

标准工时富有率的三个组成部份标准工时的三种计算方法标准工时导入过程中的技巧ST〔标准工时〕是指作业主体在满足要求的状况下，完成周期的作业时间。标准工时(ST)新概念第二讲

标准工时的定义与时间的两大特点

作业方法必需:；作业条件必需:；ST终值的本身必需含有:。

标准工时确立的六个原则

标准工时(ST)新概念第二讲作业主体必需:1.；2.；3.。

标准工时确立的六个原则

标准工时(ST)新概念第二讲

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使用标准工时的七个目的

标准工时(ST)新概念第二讲对企业现有生产力量的评估；对企业将来生产力量的猜测；生产打算实施日程的编排；确定企业业务目标的标准；企业投资〔人员、设备〕的参考标准；提高生产效率和促进生产方式改革的依据；是生产本钱低减的利器；

使用标准工时的七个目的

标准工时(ST)新概念第二讲

1.以下哪些因素会导致生产效率低下()A：员工有怠工心情B：全线停工待料C：生产过程中不良品多D：员工加班时间不够E：某中间工位停工待料F：工位之间工作量不平衡2.以下哪些因素不属于正常ST的计算范围()

A：阅读作业指导书B：作业员到1米处去拿部品C：作业员送半成品去临时仓D：作业中随时更换破了手指套综合测试题

在生产运行中以下五方面不属于标准工时范围

1、现场督导员与技术人员对员工进展工作交待或者作业指导所引起的工作中断；2、作业过程中部品/半成品的移动距离大于50cm，成品移动距离大于200cm；3、现场治理员进展的票据接收/传送/作成/确认；4、正规流程之外追加的特殊检查工程及监视行为；5、产品的修理及修理再投入，设备/工具的修理/盘点/早中会及日常治理。标准工时(ST)新概念第二讲

标准工时组成的两个部份

马表测试法状况下：ST=根本作业时间X〔1+富有率〕预定动作时间标准参照法状况下：ST=根本作业时间X〔1+富有率〕注:富有率一般企业均定为7%标准工时(ST)新概念第二讲思考:虽然标准工时已经有了7%的富有率，但是在很多企业为照看特殊的作业岗位，在根本时间里注入了评比系数〔比方说：难度系数、环境系数、娴熟系数等等〕，请问这种做法正确吗？为什么？标准工时(ST)新概念第二讲ST的运算过程中赐予富有的工程和比值：工程(工位)的富有(3%)作业主体生理或心理的富有(2%)作业主体疲惫的富有(2%)

标准工时组成的两个部份

标准工时(ST)新概念第二讲工程(工位)富有3%包括治/工具的预备，设备点检治/工具损坏时交换，部品、治/工具掉落捡起手套/指套配戴、交换工具清洁，资材补充〔限50CM以内〕作业指导书查阅〔悟不出时的比照〕非检查工位不良部品发生时的延误

标准工时富有率的三个组成部份标准工时(ST)新概念第二讲1.

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标准工时设定的三种根本方法标准工时(ST)新概念第二讲第三讲：马表测量过程与技巧马表测量工程师的七大先决条件

被测工序标准化作业必备的四种标准化文件

马表测量工作的“文房四宝”

<记录数据的表格范本>

马表测量工作的“望闻问切”

<ST系统建立的调查问卷范本>

测量过程中的五大窍门

测量数据的运算过程与有效数字

测量结果分析与作业技巧评估<测量过程练习>

<生产运行评估指标治理练习>IE工程师的七大先决条件1.;2.;3.;4.;5.;6.;7.;

马表测量过程与技巧第三讲IE工程师的七大先决条件

1.具有猛烈的改善意识和追求最好的精神;2.承受过IE＜工业工程＞基楚学问培训;3.具有看图和辩图力量;4.洞悉产品的工艺流程;5.生疏各种生产工艺的特点;6.主要技能方面要比员工技高一筹;7.擅长从事作业技巧/动作争论。马表测量过程与技巧第三讲1.

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；马表测量过程与技巧第三讲被测工序标准作业必备的四种标准化文件1.工艺流程图；2.作业〔操作〕指导书；3.工序变更指示书；4.材料变更指示书；马表测量过程与技巧第三讲被测工序标准作业必备的四种标准化文件依据你的阅历，你认为是哪“四宝”？1.；2.；3.；4.；马表测量过程与技巧第三讲

马表测量工作的“文房四宝”

依据你的阅历，你认为是哪“四宝”？1.；2.事先设定好的记录表与夹板；3.；4.；

马表测量工作的“文房四宝”

马表测量过程与技巧第三讲

1.谓之望的内容

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2.谓之闻的内容

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3.谓之问的内容

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4.谓之切的内容

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马表测量工作的“望闻问切”

马表测量过程与技巧第三讲1.谓之望的内容：统观被测部门的生产全局运作是否正常2.谓之闻的内容：侧面了解被测部门的治理人员心态是否正常3.谓之问的内容：正面了解被测部门的员工与效率状况〔新员工比例/一年以上员工比例/过往生产效率〕4.谓之切的内容：观看后的前期预备工作执行〔统一治理人员思想/改善作业环境/强化作业技能〕

马表测量工作的“望闻问切”

马表测量过程与技巧第三讲窍门一：先作改善,再作测量;窍门二：出其不意,攻其不备;窍门三：剔头去尾,平分中间;窍门四：兵贵神速,精益求精;窍门五：分段进展,分类治理;

马表测量工作过程中的五大窍门

马表测量过程与技巧第三讲1、测量值的初始时间单位：〔〕2、测量值的最终时间单位：〔〕3、测量初始值的小数点位数：〔〕4、秒化分运算值小数点位数：〔〕5、最终值的小数点位数：〔〕

测量数据的运算过程与有效数字

马表测量过程与技巧第三讲1、测量值的初始时间单位：〔秒〕2、测量值的最终时间单位：〔分〕3、测量初始值的小数点位数：〔2〕4、秒化分运算值小数点位数：〔3〕5、最终值的小数点位数：〔2〕

测量数据的运算过程与有效数字

马表测量过程与技巧第三讲1.上述生产线目前所生产的品种标准工时是多少(以上所供给的单位为分钟〕？2.哪道工序是我们通常所说的瓶颈工序？3.本生产线在生产该产品时的平衡效率是多少？平衡损失率是多少？ 4.假设当天的工作时间是480分钟，依据目前的状况假设再没有其它特别状况消失，当天最多可以生产多少台产品？假设有可能将上述生产线调整到最正确平衡状态，则当天最多可以生产多少台产品？请依据上表所显示的生产线各工位的运转状况答复以下问题：第四讲：WF标准工时系统概述及检测WF的起源与定义

WF的根本内容八大分类介绍

标准工时系统的导入程序

标准工时运算体系的三种表格标准工时检测的三大指标与计算方法

标准工时检测系统的三种表格

标准工时系统的其它用途〔综合力量与综合本钱评估〕

ST的修正理由与频率1、WF〔WORKFACTOR〕2、发起人〔Ａ.Ｂ.Segur〕西格〔１９世纪２０年月〕3、成功者〔奎克〕领导的生产工学小组〔２０世纪４０年月〕

WF的起源与定义WF标准工时系统概述及检测第四讲1934年奎克<Quick>领导的生产工学小组取得的成果就是现在被称为WorkFactor法的统计方法.2.通过最初几年的里在各个领域的使用说明,从精力及财力考虑,WF法过于需要精力和财力,不是人们所希望的.所以人们希望依据作业周期长短,时间值的使用目的以及分析所需费用等条件来调整时间值.因此就派生了DWF,SMF,AWF等3.为更进一步减小操作人员的难度,使用领域更广泛.一种根本术语等同DWF但又更具体的方法又被派生------RWF.

WF的起源与定义WF标准工时系统概述及检测第四讲WF的起源与定义

所谓WF法，就是通过把身体分为七局部，以各局部的运动为中心，分析到细小的单位，然后从WF动作时间标准表中查出相应的时间，据此算出作业时间的方法。WF标准工时系统概述及检测第四讲用WF法求作业标准时间的根本步骤1〕开放动作分析使用身体的哪一部位？该身体部位运动到什么程度？重量或阻力有多少？有什么样的人为调整？2〕对于每一个动作，都可以从WF动作时间标准表中找出适用的时间值。3〕把查到的时间值加起来。4〕加上宽放时间，设定标准时间。RWF的时间表单位是:RU<ReadyTimeUnit>,1ru等于0.001分.WF的起源与定义

WF标准工时系统概述及检测第四讲标准要素名称

1.移动<伸手/搬运>2.抓取

3.放开

4.预置

5.組裝

6.使用

7.分解

8.精神动作<检查及其它>WF记号R或MGrRlPpAsyUseDsyMpWF的根本内容八大分类介绍WF标准工时系统概述及检测第四讲对劳动定额管理系统认知第二部份标准工时治理系统的五大组成体系〔参考资料〕薪酬定额管理体系标准工时管理体系作业条件保障体系劳动定额分析管理基本专业人材准备标准工时管理系统专业IE部门产品技术部门基本专业常识基本专业技能生产部门具备管理技能明确的角色认知明确的工作职责积极的配合态度重视员工流失重视员工成长重视员工收入尊重员工身份关注行业行情关注社会发展尊重IE数据尊重一线意见基本专业人材准备IE/产品技术工程师优秀的基层管理者队伍稳定的一线生产员工观念前位的人力资源1标准工时治理系统的五大组成体系〔参考资料〕消化流程化原理消化流线化原理工艺设计流程化工艺实现流线化理解作业标准化理解标准化作业讲究经济动作原则实现人机配合消除人防品质管理员工多技能发展实现一岗多能重视技能提升讲究训练方式掌握订单形式推动生产方式改革推动生产设备改革消除搬运浪费作业条件保障体系流程化与流线化的实现作业标准化标准化作业员工技能训练管理适合生产规模的生产方式2标准工时治理系统的五大组成体系〔参考资料〕统一工时认识创造作业条件满足作业者要求统一非工时认识统一宽裕比例认识新产品工时设定流程旧产品工时变更流程确定工时变更频率了解工时设定方式选择合适设定方式注重设定成本注重设定周期时间标准工时管理体系标准工时成立条件标准工时设定流程标准工时设定方式3标准工时治理系统的五大组成体系〔参考资料〕确定定额变更原则确定定额变更频率防止经验导向提倡科学导向设计报表系统确定计算方法追求综合能力讲究职责分明注重效率提升注重能力提升推动技术变革找准变革方向劳动定额分析管理定额变更管理原则生产效率计算方法生产效率推进方法4标准工时治理系统的五大组成体系〔参考资料〕把握行业水准把握社会水准不做支付领袖不做培训机构不要大谈系统不要大谈将来厘清费用项目理清费用消耗理清保有工数掌握计算方法注重科学应用把握行业水准把握社会水准关注本公司员工动机定额薪酬管理体系基本薪酬管理体系加工原价管理体系福利与激励管理方法5标准工时治理系统的五大组成体系〔参考资料〕WF标准工时系统概述及检测第四讲设立职能部门改善作业流程改善作业方法制定标准工时定额系统持续进行改善标准作业条件预备确定职能部门职责作业主体技能评价按生产计划确定任务效率与能力检验标准工时治理系统流程确实立上海某工厂专业生产汽车后视镜，生产部额定人员为160人，其中治理员13人，物料员2人。在某个工作日有2人因事请假，另有2人由于工作需要调往其它部门进展帮助。该部门当日生产后视镜共计5000台〔ST为20分钟)，其中A生产线5人正常下班後加班了3小时才完成。B生产线在工作过程中由于压装设备损坏导致了20人停工30分钟。C生产线发生某个部品供给不准时，30人停顿生产40分钟。〔正常开工时间480分钟，早午会时间各10分钟〕依据以上数据恳求出：1.当日的出勤率和稼动率2.当日的生产效率和综合能率3.当日的综合效率和综合生产性4.当日的人均产出工数标准工时综合练习题第四讲【全体人员数】计算：治理员+技术员+作业员+后勤人员【间接人数】计算：治理员+技术员+后勤人员【间接人员比例】计算：间接人数÷全体人员数×100%间接人员参考比例：小型企业≤15%中型企业≤12%大型企业≤8%

标准工时综合练习题第四讲【固有负荷力量】计算：根本负荷力量+加班负荷力量根本负荷力量=直接作业人数×8小时×60分钟加班负荷力量=加班人数×加班时间【无效负荷力量】计算：无效发生工程×停顿时间无效工程：品质特别/设备故障/生产转换/停工待料/无打算停工/样品试做/工前会议观点：导致其产生的七大项都属于治理水平问题，其实工厂最大的铺张就应当在这里突破标准工时综合练习题第四讲【有效负荷力量】计算：固有负荷力量-无效负荷力量【固有负荷力量有效率】〔稼动率〕计算：有效负荷力量÷固有负荷力量×100%建立本指标的目的主要是提高治理者的工作有效性。直接投入到了生产中的时间，因停顿下来的时间没有实际应用于生产，而白白铺张了。标准工时综合练习题第四讲【产品标准工时】

计算：各工位标准工时相加等于某产品标准工时标准工时定义：作业主体在满足作业要求的正常状况下，完成一个周期的作业时间。其取得途径有：阅历评估法、马表或DV测量法、预定动作时间标准资料参照法。标准工时综合练习题第四讲【实际实现负荷】计算：当日实际生产台数×产品标准工时【生产效率】计算：实际实现负荷÷有效负荷力量×100%【生产综合力量】计算：生产效率×固有负荷力量有效率×100%在这个计算中：很多企业使用固有负荷力量来做为除数。这种计算方法是不正确的。由于无效的时间没有真正投入生产，只能在固有负荷力量有效率中表达。否则是对作业者的一种不公正考量，以及对生产效率的错误理解。一般工厂认为：生产效率和固有负荷力量有效率均为80%已经很不错了，是否是真的呢？标准工时综合练习题第四讲【全员生产性考察】计算：生产综合力量÷〔1+间接人员比例〕【人均实际负荷】计算：当天实际实现负荷÷当天直接作业人数

【单位工时本钱】计算：公司当月本钱总额÷当月固有负荷力量=？元/分钟此处的公司当月总本钱应去掉原材料本钱和税收，主要考量工厂在运行期间，每开工1分钟究竟需要多少钱？以便用来作为公司筹划出勤方式和加班治理的依据。目的：考量一个人工作480分钟究竟做多少分钟的事？标准工时综合练习题第四讲【加工本钱】计算：产品标准工时×单位工时本钱=？元/台【无效负荷力量比例】计算：1-固有负荷力量有效率【当月无效负荷力量利益损失】计算：当月利润总额÷有效负荷力量×无效负荷力量=？元主要目的：公司可分产品明细且准确地计算加工本钱，尤其是代工企业可以用来考量接单的利润。只有以时间作为标准，以每分钟多少钱来分品种计算加工本钱，才是真正的本钱精细化计算方式。标准工时综合练习题第四讲第五讲：生产瓶颈缘由分析与改善实战产生生产瓶颈的十大缘由生产平衡改善的三大方向如何查找生产线平衡改善空间生产线平衡改善的五大步骤工作改善的四大工作原则工序作业优化的四大步骤

缘由1、终端确定出货力量受到制约缘由2、中间某一设备力量造成瓶颈缘由3、产品构造未能调整制约设备力量的发挥缘由4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下缘由5、设备性能未能完全到达设计参数缘由6、设备可动率低下导致停机时间长缘由7、生产打算制定不合理导致资原铺张缘由8、生产帮助时间过长导致时间有效利用率低下缘由9、工位设计不合理导致整体平衡性差缘由10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下生产瓶颈原因分析与改善实战第五讲形成生产瓶颈的十大缘由分析生产平衡改善的三大方向１、；２、；３、；生产瓶颈原因分析与改善实战第五讲如何查找生产线平衡改善空间１、；２、；３、。生产瓶颈原因分析与改善实战第五讲生产线平衡改善的五大步骤１、；２、；３、；４、；５、。生产瓶颈原因分析与改善实战第五讲生产线平衡改善的五大步骤１、从相邻工序均衡工作量；２、依次往前或后推开工作量均衡；３、优化作业程序或动作；４、人机协作改的改善；５、设备或工装的全面改进。生产瓶颈原因分析与改善实战第五讲工作改善〔优化〕的四大原则１、；２、；３、；４、。生产瓶颈原因分析与改善实战第五讲工序作业优化的四大步骤１、；２、；３、；４、。第六讲：生产效率向上----生产平衡从环节走向系统生产效率的定义与两重性

生产线治理的“争分夺秒与步调全都”的意义什么是生产节拍〔由什么因素打算、怎样调整〕什么是生产原理与生产方式什么是标准化的现场治理三要素应用标准化作业与作业标准化的三要素应用经济动作三不原则的敏捷应用现场治理的“三不坚守原则”应用车间物流的“三不原则应用”共享：减速、少超负荷加班的八大要点生产平衡从环节走向系统第六讲生产效率的定义与两重性１、生产效率的定义与必定条件；２、生产效率并非确定的快做与多做；３、生产效率的三大内涵。经典共享：生产效率的“三大内涵”：1、；2、；3、；生产平衡从环节走向系统第六讲交货期的问题生产周期问题治理问题技术问题生产打算生产效率拉动系统工序平衡工艺技术生产力量工厂布局设备治理产品研发时间治理生产力量问题分析〔一〕: