2022年一建市政考前提炼资料

2022一建市政考前提炼资料lK411011城镇道路分类与分级一、城镇道路路面分类（一）按路面结构类型分类：（1）沥青路面面层类型包括沥青混凝土、沥青贯入式和沥青表面处治。沥青混凝土适用于各交通等级道路；沥青贯入式与沥青表面处治路面适用于支路、停车场。（2）水泥混凝土路面面层类型包括普通混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土与钢纤维混凝土，适用于各交通等级道路。（二）按力学特性分类（一直考刚性路面，后期注意柔性路面特点）柔性路面：弯沉变形较大、抗弯强度小，破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变。主要代表是各种沥青类路面，刚性路面：抗弯拉强度大，弯沉变形很小，破坏取决于极限弯拉强度。刚性路面的主要代表是水泥混凝土路面。lK411012沥青路面结构组成特点一、结构组成（一）基层的结构类型可分为柔性基层、半刚性基层（白加黑道路中水泥混凝土面层作为基层使用，是刚性基层）；在半刚性基层上铺筑面层时，城市主干路、快速路应适当加厚面层或采取其他措施（设应力消减层、铺土工织物）以减轻反射裂缝。（二）面层与材料（1）沥青路面面层类型：热拌沥青混合料面层：热拌沥青混合料（HMA），包括SMA和OGFC等，适用于各种等级道路的面层。冷拌沥青混合料面层：可用于沥青路面的坑槽冷补。沥青表面处治面层：主要起防水层、磨耗层、防滑层或改善碎（砾）石路面的作用。二、结构层与性能要求（一）垫层①作用：温度和湿度状况不良时设置，改善路面结构的使用性能。②宜采用砂、砂砾等颗粒材料。③排水垫层应与边缘排水系统相连接，厚度＞150mm，宽度不宜小于基层底面的宽度。④路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，宜加设半刚性垫层。（宜采用低剂量水泥、石灰等无机结合稳定粒料或土类材料。）lK411013水泥混凝土路面构造特点一、构造特点（一）基层可控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响；为混凝土面层提供稳定而坚实基础，并改善接缝的传荷能力。为防止下渗水影响路基，排水基层下应设置由水泥稳定粒料或密级配粒料组成的不透水底基层，底基层顶面宜铺设沥青封层或防水土工织物。二、主要原材料选择（1）重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、钢筋的品种、规格、成分，应符合设计和现行国家标准规定，具有生产厂的牌号、炉号，（看：产品标牌）检验报告和合格证（检查：三证），并经复试（含见证取样）合格（验：力学性能检验）。钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕（看：外观检查）等缺陷。（材料进场验收：看、检、验）lK411014沥青混合料组成与材料一、结构组成与分类（一）结构类型按级配原则构成的沥青混合料，其结构组成通常有下列三种形式：结构形式特点代表悬浮-密实结构摩擦角小，黏聚力大AC型沥青混合料骨架-空隙结构摩擦角大，黏聚力小AM沥青碎石、OGFC排水式沥青混合料骨架-密实结构摩擦角大，黏聚力大SMA沥青玛蹄脂二、主要材料与性能（一）沥青城镇道路面层宜优先采用A级沥青，B级沥青可作为次干路及其以下道路面层使用，不宜使用煤沥青。其主要技术性能如下：1.粘结性；2.感温性；3.耐久性；4.塑性（抗开裂能力）：在冬季低温或高、低温差大的地区，要求采用低温延度大的沥青。5.安全性三、热拌沥青混合料主要类型及区别（一）沥青玛脂碎石混合料（SMA）是一种间断级配的沥青混合料；选用针入度小、软化点高、温度稳定性好的沥青。适用于城市主干道和城镇快速路。（二）改性沥青SMA①有非常好的高温抗车辙能力，低温抗变形性能和水稳定性，且构造深度大，抗滑性能好、耐老化性能及耐久性都有较大提高。②适用于交通流量和行驶频度急剧增长，客运车的轴重不断增加，严格实行分车道单向行驶的城镇快速路、主干路。lK411016不同形式挡土墙的结构特点一、常见挡土墙的结构形式及特点重力式：依靠墙身自重抵挡土压力作用衡重式：利用衡重台上填土重量使全墙重心后移增加墙身稳定悬臂式：由立壁、墙趾板、墙踵板三部分组成，费钢筋，不经济扶壁式：沿墙长，隔相当距离加筑肋板（扶壁），在高墙时较悬臂式经济带卸荷板的柱板式：由立柱、底梁、拉杆、挡板和基座组成，基础开挖较悬臂式少锚杆式：由肋柱、挡板和锚杆组成。靠锚杆固定在岩体内拉住肋柱自立式：由拉杆、挡板、立柱、锚锭块组成、靠填土本身和拉杆锚定块形成整体稳定加筋土：填土、拉筋和面板三者的结合体，施工简便、快速、工期短，造价低。柔性结构，耐震性能好挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，并经检测验收合格后方可进行后续工序施工。施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。挡土墙投入使用时，应进行墙体变形观测，确认合格要求。二、挡土墙结构受力三种土压力中，主动土压力最小；静止土压力其次；被动土压力最大，位移也最大。lK411021城镇道路路基施工技术一、路基施工要点（一）填土路基（二）石方路基：1.修筑填石路堤应进行地表清理，先码砌边部，然后逐层水平填筑石料，确保边坡稳定。2.先修筑试验段，以确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数。3.填石路堤宜选用12t以上的振动压路机、25t以上轮胎压路机或2.5t的夯锤压（夯）实。4.路基范围内管线、构筑物四周的沟槽宜回填土料。二、质量检查与验收：主控项目为压实度和弯沉值（0.01mm）；lK411022城镇道路路基压实作业要点一、路基材料与填筑路基压实：①土质路基压实应遵循的原则"先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。"压路机最快速度不宜超过4km/h。（四先四后一重叠）；②碾压应从路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离；③碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实，防止漏夯。二、土质路基压实质量检查路基、基层、沥青路面施工质量检验项目中，压实度均为主控项目，必须达到100%合格。土质路基填方压实度标准：路床顶面以下0-80cm快速路、主干路≥95%；热拌沥青混合料路面压实度标准：快速路、主干路≥96%对于季节性冻土，防路基冻胀措施：路基防冻胀：增加路基总高度、调整结构厚度、选抗冻材料、选隔温材料、防冻层厚度符合标准。lK411031不同无机结合料稳定基层特性一、半刚性基层材料特性力学性能（强度）、板体性（刚度）、水稳定性、抗冻性（温度稳定性）：①水泥稳定类优于二灰稳定类和石灰稳定类；②（二灰稳定类抗冻性远优于石灰稳定类）稳定碎石优于稳定砂砾优于稳定土。抗干缩性、抗温缩性（抗裂性）：①二灰稳定类优于水泥稳定类和石灰稳定类；②稳定碎石优于稳定砂砾优于稳定土。二、高等级沥青路面半刚性基层材料选用①（上）基层可用水泥稳定粒料、二灰粒料、水泥粉煤灰稳定粒料。【技巧】石灰稳定类不可用、稳定土不可用；②底基层：无机结合料稳定材料均可，常用各类稳定土。三、基层施工技术总结：①拌和：厂拌（异地集中拌和）、采用强制式拌合机拌和，严控配合比；②运输：覆盖（目的是保温、保湿、防风、防雨、防扬尘、防遗撒）措施；③路床湿润、摊铺碾压在最佳含水量允许偏差范围内；④控制压实层厚度（100mm≤基层厚度≤200mm）⑤严禁薄层补贴的办法找平；（事前控制（宁高勿低，宁刨勿补），事中控制（碾压完成立刻测量，发现偏差，及时调整虚铺厚度），事后控制（如果基层施工完成略低于设计高程，可以采取将碾压成型基层表面挖松、填料、找平、碾压）；⑥压实系数应经试验确定，本着先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠的原则，直线和不设超高的平曲线由两侧向中心碾压，设超高的平曲线由曲线的内侧向外侧碾压；⑦养护：1）覆盖、洒水、保湿；2）封闭交通；3）最少7d；4）沥青乳液下封层养护需要撒嵌丁料。lK411033土工合成材料的应用一、台背路基填土加筋①作用：为了减小路基与构造物之间的不均匀沉降。②加筋材料宜选用土工网或土工格栅。③施工程序：清地表→地基压实→锚固土工合成材料、摊铺、张紧并定位→分层摊铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高。二、用土工合成材料和沥青混凝土面层对旧沥青路面裂缝进行防治，首先要对旧路进行外观评定和弯沉值测定，进而确定旧路处理和新料加铺方案。施工要点是：旧路面清洁与整平，土工合成材料张拉，搭接和固定，洒布粘层油，按设计或规范要求铺筑新沥青面层。lK411041沥青混合料面层施工技术一、施工准备（一）乳化沥青（透层油、粘层油）喷洒涂刷的要求:下承层干燥、洁净，无水渍和杂物，喷洒薄而均匀、无集聚无流淌。（通用考点：任何液体的喷洒或涂刷都通用，如模板涂刷隔离剂、管道液体防腐等。）（二）运输与布料：运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。覆盖目的：防雨、防风、保温、防遗撒、防污染二、摊铺作业摊铺机在开始受料前应在受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。（涂刷薄层隔离剂或防粘结剂位置：运料车内车厢板；摊铺机受料斗；压路机钢轮。）三、压实成型与接缝（一）压实成型：1.压实层最大厚度不宜大于100mm。(最大压实厚度：沥青面层：100mm；基层：200mm；路基：300mm）；2.初压应采用钢轮压路机静压1~2遍。密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。终压宜选用双轮钢筒式压路机，碾压至无明显轮迹为止。（二）沥青混凝土接槎总结：切（数值）—直槎、距离（横缝错位1m以上，纵缝错开300~400mm）；垫（作用）—方木、大板（保护接槎棱角）；铺（作用）—下层接缝铺土工织物（防止反射裂缝）；刷（作用）——粘层油（为使新旧沥青结合更紧密）；软（方式）—喷灯加热或堆积新沥青混合料；压（方式）——先横向骑缝碾压，再沿行车方向碾压。四、开放交通：自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。lK411043水泥混凝土路面施工技术一、混凝土面板施工（一）施工中模板安装要求（案例通用考点）：应该有：平稳、直顺、稳定、牢固、垂直、居中、对称、密贴。不得有：偏斜、扭曲、错位、弯曲、松动、位移、劈裂。（二）养护混凝土通用考点（保湿，温度低不能洒水，需要保温）养护，可采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式；在雨天或养护用水充足的情况下，可采用保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；昼夜温差大于10℃以上的地区或日均温度低于5℃施工的混凝土板应采用保温养护措施。养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14~21d。应特别注重前7d的保湿（温）养护。（三）开放交通：弯拉强度40%可通人；弯拉强度100%开放交通lK412011城市桥梁结构组成与类型一、桥梁的基本组成（案例可通过图形考核名称及作用）重点注意：下部结构和桥台附属设施：包括桥面系（桥面铺装、防水排水系统、栏杆或防撞栏杆以及灯光照明等）、伸缩缝、桥头搭板和锥形护坡等。二、相关常用术（可以通过术语考计算）重点注意：桥梁高度、桥梁全长、桥下净空高度、矢跨比lK412012模板、支架的设计、制作、安装与拆除一、施工预拱度应考虑下列因素：1）设计文件规定的结构预拱度；2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；（预压消除）4）支架、拱架基础受载后的沉降。（预压消除）二、模板、支架和拱架的制作与安装（案例高频考点）1.预压地基合格并形成记录。2.支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。3.支架通行孔的两边应加护桩、限高架及安全警示标志，夜间应设警示灯。4.施工脚手架、便桥须设立独立的支撑体系，不得与支架或拱架共用同一支撑结构。5.支架搭设完毕后，预压支架合格并形成记录。6.妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。7.模板工程及支撑体系施工属于危险性较大的分部分项工程，施工前应编制专项方案；超过一定规模（工具式模板：隧道模；高度≥8m或跨度≥18m或施工总荷载≥15kN/㎡或集中线荷载≥2015kN/m）的还应对专项施工方案进行专家论证。三、模板、支架和拱架的拆除（选择/案例考点）：1.非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。2.芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。3.钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。4.模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。5.卸落量宜由小渐大。6.每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。3.简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。lK412014混凝土施工技术一、混凝土的抗压强度：应以边长为150mm的立方体标准试件测定。（案例考点）混凝土抗渗试块：上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm；混凝土抗折（弯拉）试块：标准试件：150×150×600mm（或550）的棱柱体试模，或非标准试件：100×100×400mm。二、混凝土施工（案例考点）（一）原材料计量：对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数。（二）混凝土搅拌：1.坍落度评定时应以浇筑地点的测值为准。如拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（三）混凝土运输：1.混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求。2.混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象。（否则要二次快速搅拌）3.严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。4.预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min。（四）混凝土浇筑1.浇筑前应检查：模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录。2.采用泵送混凝土时，间歇时间不宜超过15min。3.运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4.采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。lK412015预应力混凝土施工技术一、预应力筋及管道（一）预应力筋存放：存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。（案例考点）（二）管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验。（材料进场验收）二、预应力张拉施工（一）先张法预应力施工：1.预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。2.先张法预应力筋断丝限制总结：钢筋不允许有断筋；钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%。3.放张预应力筋时混凝土强度不得低于设计混凝土强度等级值的75%。放张顺序：分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。（二）后张法预应力施工：1.管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。2.预应力筋安装应符合下列要求：1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。3.预应力筋的张拉顺序：可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。4.张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。5.后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值总结：钢筋不允许有断筋；每束钢丝（钢绞线）断丝、滑丝不得超过1根（丝）；钢丝束、钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。1K412017桥梁支座、伸缩装置安装技术一、桥梁支座安装技术（一）桥梁支座的作用（识图考核名称及作用）：将桥梁上部结构承受的荷载和变形（位移和转角）可靠的传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置。桥梁支座的功能要求：①必须具有足够的承载能力；②对桥梁变形的约束尽可能的小；③便于安装、养护和维修，并在必要时可以进行更换。（二）常用桥梁支座施工（案例题考点）支座施工一般规定：①支座安装平面位置和顶面高程必须正确，不得偏斜、脱空、不均匀受力。②墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑，确保其高程和位置的准确。板式橡胶支座：①安装前应将垫石顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，顶面标髙应符合设计要求。②梁、板安放时应位置准确，且与支座密贴。盆式橡胶支座：支座就位部位的垫石凿毛，清除预留锚栓孔中的杂物和积水，安装灌浆用模板，检查支座中心位置及标高后，采用重力灌浆。二、伸缩装置安装技术案例考点伸缩装置位置通常设置在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置。桥梁伸缩缝的作用在于调节由车辆荷载和桥梁建筑材料引起的上部结构之间的位移和连结。桥面伸缩装置，应满足梁端自由伸缩、转角变形及使车辆平稳通过的要求；要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞。在设置伸缩缝处，栏杆与桥面铺装都要断开。伸缩装置施工安装：①按照设计图纸提供的尺寸,核对梁、板端部及桥台处安装伸缩装置的预留槽尺寸。②预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。③安装时，应保证伸缩装置中心线与桥梁中心线重合,伸缩装置顺桥向应对称放置于伸缩缝的间隙上。④浇筑混凝土前，应彻底清扫预留槽，并用泡沫塑料将伸缩缝间隙处填塞。lK412021各类围堰施工要求一、围垣施工的一般规定：1.围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m。2.堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。3.围堰要求防水严密，减少渗漏。4.围堰材质不得对现况河道水质产生污染。二、钢板桩围堰施工要求：1.有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。2.施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。3.施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。4.施打顺序一般从上游向下游合龙。5.钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。6.接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。lK412022桩基础施工方法与设备选择一、沉桩方式及设备选择：1.锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。2.用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。3.静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N<20）、淤泥质土。二、钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩工艺流程：平整场地→测放孔位→埋设护筒→钻机就位→制备泥浆→钻孔→钻孔中故障的处理→成孔→验孔→一次清孔→安放钢筋笼→安放导管及储料漏斗→二次清孔→灌注水下混凝土（起卸导管）→护筒拔出→成桩。泥浆作用：保护孔壁；携带钻渣；软化地层；润滑钻具；钻头降温。（宜选用高塑性黏土或膨润土。）护筒作用：定位；导向；稳定孔口地层；作为验孔基准；防止地表水流入。（护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。）lK412023墩台、盖梁施工技术一、预制柱安装：1.杯口在安装前应校核长、宽、高，确认合格。杯口与预制件接触面均应凿毛处理，预埋件应除锈并应校核位置，合格后方可安装。2.安装就位后应采用硬木模或钢模固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。（3）安装后应及时浇筑杯口混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。二、预制钢筋混凝土盖梁安装：盖梁就位时，应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定，并浇筑接头混凝土。接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。lK412031装配式梁（板）施工技术一、依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法；（依据背景介绍，选择吊装机具跨墩龙门吊：多用于梁数量较多，施工场地相对宽阔的情况；穿巷式架桥机：多用于跨越铁路，轻轨、河流和高架桥；起重机：多用于用梁数量较少，需要定时吊装和不适用其他设备的时候。）二、裝配式先简支后连续梁的安装（案例排序题）：1.临时支座顶面的相对高差不应大于2mm。2.应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土。3.对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。永久支座应在设置湿接头底模之前安装。4.湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。5.湿接头应按设计要求施加预应力、孔道压浆；浆体达到强度后应立即拆除临时支座，按设计规定的程序完成体系转换。同一片梁的临时支座应同时拆除。lK412032现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术一、悬臂浇筑法（一）挂篮设计与组装：①挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3~0.5，特殊情况下不得超过0.7。②挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。（二）悬浇顺序及要求：在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮（托架或膺架）、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理等情况进行全面检查，经有关方签认后方准浇筑。悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。（三）张拉及合龙：①合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。②合龙段的长度宜为2m。③合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。④合龙宜在一天中气温最低时进行。⑤合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。⑥连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。⑦梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。lK412033钢梁制作与安装要求一、钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：（案例通用考点：证书报告记录图纸清单）1）产品合格证；2）钢材和其他材料质量证明书和检验报告；3）施工图，拼装简图；4）工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；5）焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录；6）产品试板的试验报告；7）工厂试拼装记录；8）杆件发运和包装清单。二、钢梁落梁就位要点：1）钢梁就位前应清理支座垫石。2）落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。lK412034钢-混凝土结合梁施工技术一、钢-混凝土结合梁施工工艺流程：钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁（横隔梁）及小纵梁（有时不设小纵梁）→安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆除临时支架或设施。lK413011地铁车站结构与施工方法一、喷锚暗挖法：1.新奥法施工隧道适用于稳定地层。2.浅埋暗挖法（不允许带水作业；要求开挖面具有一定的自立性和稳定性）施工步骤是：先将小导管打入地层，然后注入水泥或化学聚液，使地层加固，再进行短进尺开挖（每个循环在0.5~1.0m左右），施做初期支护，随后施做防水层，最后完成二次衬砌。lK413021地下水控制一、截水：1.采用隔水帷幕的目的是阻止基坑外地下水流入基坑内部，或减小地下水沿帷幕的水力梯度。2.基坑隔水方法选用水泥土搅拌桩帷幕、高压旋喷或摆喷注浆帷幕、地下连续墙或咬合式排桩等。对碎石土、杂填土、泥炭质土或地下水流速较大时，宜通过试验确定高压喷射注浆帷幕的适用性。二、集水明排：1.在基坑四角或每隔30~50m设置集水井。2.排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。明沟的底面应比挖土面低0.3~0.4m。集水井底面应比沟底面低0.5m以上。（数字型考点、案例识图、图形改错考点）1K413022深基坑支护结构与边坡防护一、基坑围护结构体系包括板（桩）墙、围檩（冠梁）及其他附属构件。板（桩）墙主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。（案例识图考点）二、钻孔灌注桩围护结构：1.成孔时噪声低，适于城区施工。2.混凝土灌注桩宜采取间隔成桩的施工顺序；应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用，止水帷幕一般采用深层搅拌桩。如果基坑上部受环境条件限制时，也可采用高压旋喷桩止水帷幕。三、SMW工法桩（型钢水泥土搅拌墙）（施工流程图）：在砂性土中搅拌桩施工宜外加膨润土。（作用：润滑，便于插入和拔出型钢）四、地下连续墙（施工流程图）：1.优点：施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层，除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石层等各种地层均能高效成槽。2.地下连续墙的槽段接头原则选用：①宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等柔性接头；②刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等；在采取地下连续墙顶设置通长的冠梁、墙壁内侧槽段接缝位置设置结构壁柱、基础底板与地下连续墙刚性连接等措施时，也可采用柔性接头。五、支撑结构类型1.支撑结构挡土的应力传递路径是围护（桩）墙→围檩（冠梁）→支撑；2.内支撑采用钢支撑应按设计要求施加预压力，当监测到支撑压力出现损失时，应再次施加预压力。（施加预应力的作用：消除钢构件拼接间隙；方便后期支撑拆除；增加支撑的刚度；抑制基坑坑壁收敛变形；增加对抗围护结构后方的土体压力；减小支撑不及时引起的围护结构变形。）六、基坑边坡稳定措施总结：1、坡度设计合理，留置平台；2、开挖控制（依据设计，不得挖反坡）；3、控制好地表水、地下水和管线水；（坡顶、坡面、基底防、排水措施）4、控制好基坑周边动载和静载；5、做好坡脚、坡面防护；6、做好监测和应急预案（削坡、坡顶卸荷、坡脚压载等）。护坡措施（压面、覆盖、硬化面）：1）叠放砂包或土袋；2）水泥砂浆或细石混凝土抹面：抹面应预留泄水孔；3）挂网喷浆或混凝土；基坑雨期施工安全措施：①基坑顶：防淹墙，地面硬化，排水沟；②坡面：硬化或覆盖；③基坑底：排水沟，集水坑，抽水设备。1K413023基坑（槽）土方开挖及基坑变形控制一、控制基坑变形的主要方法有：1）增加围护结构和支撑的刚度。2）增加围护结构的入土深度。3）加固基坑内被动区土体。4）减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间。5）通过调整围护结构或隔水帷幕深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。二、坑底稳定控制：1）保证深基坑坑底稳定的方法有加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等措施。2）适时施作底板结构。1K413024地基加固处理方法一、基坑外加固的目的主要是止水，有时也可减少围护结构承受的主动土压力。基坑内加固的目的主要有：提高土体的强度和土体的侧向抗力，减少围护结构位移，保护基坑周边建筑物及地下管线；防止坑底土体隆起破坏；防止坑底土体渗流破坏；弥补围护墙体插入深度不足等。1K413033盾构施工阶段划分及始发与接收施工技术一、盾构接收施工流程：洞门凿除—接收基座的安装与固定—洞门密封安装—到达段掘进—盾构接收。接收设施包括盾构接收基座（也称接收架）、洞门密封装置。1K413034盾构掘进技术—、土压平衡盾构掘进中土仓压力管理：一般，如果土仓压力不足,发生开挖面的涌水或坍塌风险就会增大。如果压力过大，又会引起刀盘扭矩或推力的增大而发生推进速度下降或地面隆起等问题。土仓压力维持有如下的方法：①用螺旋排土器的转数控制；②用盾构千斤顶的推进速度控制；③两者的组合控制等。二、在土压平衡工况模式下渣土应具有以下特性：1）良好的塑流状态。2）良好的黏稠度。3）低内摩擦力。4）低透水性。常用的改良材料是泡沫或膨润土泥浆。三、管片拼装：紧固连接螺栓先紧固环向（管片之间）连接螺栓，后紧固轴向（环与环之间）连接螺栓。（即：先环向后轴向）壁后注浆的目的：防止地层变形与地表沉降；安定管片；隔离地下水。lK413041喷锚暗挖法的掘进方式选择一、掘进方式与选择条件总结：1.防水效果差的：双侧壁导坑法、中洞法、侧洞法、柱洞法、洞桩法（双侧壁+带“洞”字的）。2.沉降大的：侧洞法、柱洞法。3.初期支护无需拆除的（同工期最短的）：全断面法、正台阶法、环形开挖预留核心土法。4.初期支护拆除量小的（同工期较短的）：单侧壁导坑法、CD（拆一道支撑）。4.初期支护拆除量大的（同工期长的）：双侧壁导坑法、CRD法、中洞法、侧洞法、柱洞法（拆两道支撑+带“洞”）。5.施工排序题型：环形开挖预留核心土法、单侧壁导坑法、中隔壁法(CD)、交叉中隔壁法(CRD)1K413042工作井施工技术—、竖井井口防护应符合下列规定：1）竖井应设置防雨棚、挡水墙。2）竖井应设置安全护栏，护栏髙度不应小于1.2m。3）竖井周边应架设安全警示装置。（同基坑安全防护，通用）1K413043超前预支护及预加固施工技术一、超前小导管注浆加固：1）选用直径为40~50mm的钢管或水煤气管，长度应大于循环进尺的2倍，宜为3~5m。2）超前小导管应从钢格栅的腹部穿过，后端应支承在已架设好的钢格栅上，并焊接牢固，前端嵌固在地层中。前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于1m。3）小导管其端头应封闭并制成锥状，尾端设钢筋加强箍。4）小导管其端头应封闭并制成锥状，管身梅花型布设φ6〜φ8mm的溢浆孔。5）注浆材料可采用普通水泥单液浆、改性水玻璃浆、水泥--水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料。二、深孔注浆加固技术：1）注浆段长度宜为10〜15m,并应预留一定的止浆墙厚度。2）浆液的材料和类型应综合考虑土质条件、注浆要求、地下水状况、周围环境条件及效果要求等因素。3）钻孔应按先外圈、后内圈、跳孔施工的顺序进行。钻孔时，应按规范要求作好施工记录，包括孔号、进尺、时间、地层、涌水位置、涌水量和涌水压力等内容，并应根据现场条件及时调整施工工艺参数。三、管棚支护适用条件：1）穿越铁路修建地下工程。2）穿越地下和地面结构物修建地下工程。3）修建大断面地下工程。4）隧道洞口段施工。5）通过断层破碎带等特殊地层。6）特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。施工工艺流程：测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆（向钢管内和管周围土体）→封口。→养护→开挖1K413044喷锚支护施工技术一、喷射混凝土应采用早强混凝土。混凝土配合比应根据试验确定。严禁选用具有碱活性的骨料。通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。1K413045衬砌及防水施工要求一、复合式衬砌与防水体系：1.喷锚暗挖（矿山）法施工隧道通常采用复合式衬砌设计，衬砌结构是由初期（一次）支护、防水层和二次衬砌所组成。（案例识图）2.复合式衬砌，以结构自防水为根本，辅加防水层组成防水体系，以变形缝、施工缝、后浇带、穿墙洞、预埋件、桩头等接缝部位混凝土及防水层施工为防水控制的重点。（接缝部位混凝土施工：凿毛、清理、润湿、坐浆）二、复合式衬砌防水层施工：1.复合式衬砌防水层施工应优先选用射钉铺设。2.衬砌施工缝和沉降缝的止水带不得有割伤、破裂，固定应牢固，防止偏移。（止水带施工要点）1K413046喷锚暗挖法辅助工法施工技术要点一、地表锚杆适用于浅埋暗挖、进出工作井地段和岩体松软破碎地段。施工流程：钻孔→吹净钻孔→用灌浆管灌浆→垂直插入锚杆杆体→孔口将杆体固定。二、冻结法主要优缺点：1）主要优点：冻结加固的地层强度高；地下水封闭效果好；地层整体固结性好；对工程环境污染小。2）主要缺点：成本较高；有一定的技术难度。（选择题）1K414011厂站工程结构与施工方法一、给水、污水处理构筑物共有的构筑物：调节池、配水井、格栅间、（调配格）二、全现浇混凝土施工：构筑物不得有露筋、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等质量缺陷，且整个构筑物混凝土应做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光内实的结构特点。（砼施工通用要求）三、单元组合现浇混凝土施工：各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护42d后，再采用比块（单元）强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇缝带且养护时间不应低于14d。后浇带总结：1.钢筋与主体结构一次绑扎好，模板及支架应独立设置；2.两侧砼养护42d后，原砼面两侧凿毛、清理、保持湿润，用高一个强度等级的补偿收缩（微膨胀）混凝土浇筑；3.接缝处采用中埋或外贴式止水带、预埋注浆管、遇水膨胀止水条（胶）等方法加强防水。4.浇筑混凝土在温度最低时（夜间）进行，养护时间不应低于14d。四、预制沉井法施工通常采取排水下沉沉井方法和不排水下沉沉井方法。前者适用于渗水量不大，稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流砂的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。1K414012给水与污水处理工艺流程一、给水处理：混凝沉淀去除水中胶体和悬浮杂质；过滤去除细微杂质、胶体和悬浮杂质；消毒去除病毒和细菌；软化去除水中钙镁离子二、污水处理：1.物理处理常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。2.生物处理常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有稳定塘及污水土地处理法。3.污泥处置方法常有浓缩、厌氧消化、好氧消化、好氧发酵、脱水、石灰稳定、干化和焚烧等。三、污水处理工艺流程：深度处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物，即可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等。深度处理使用的方法有混凝、沉淀（澄清、气浮）、过滤、消毒、必要时可采用活性炭吸附、膜过滤、臭氧氧化和自然处理等工艺。1K414021现浇（预应力）混凝土水池施工技术一、施工方案与流程（一）施工方案应包括基础处理、结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。（二）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验（三）单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验二、施工技术要点（案例高频考点）（一）模板、支架施工模板安装要求通用：钢模板安装前应抛光、除锈并涂刷隔离剂。各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管的安装必须牢固，位置准确。穿墙套管施工要求（断筋加固，中间焊止水环）：待管道穿过套管后，套管与管道空隙应进行防水处理。在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。止水环施工要求：两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆形，且与螺栓满焊牢固缝、孔眼的处理：在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。（二）橡胶止水带、金属止水带施工要点：1.塑料或橡胶止水带无裂纹，无气泡。2.塑料或橡胶止水带接头应采用热接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。3.金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。5.金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。6.止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁固定就位。（止水带安装通用）7.止水带、遇水膨胀止水条和预埋注浆管可组合应用。三、无粘结预应力施工工艺流程：钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固胁混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。无粘结预应力筋封锚：封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。（桥梁中封锚是不低于结构混凝土强度的80%，且不低于C30）1K414022装配式预应力混凝土水池施工技术一、预制构件吊运安装准备工作：1.预制构件安装前应经复验合格。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净。2.曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算。3.池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。二、现浇壁板缝混凝土：预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键。2.壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m；3.浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；4.用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥。1K414023构筑物满水试验的规定一、水池满水试验与流程（一）试验流程：试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论（二）试验要求：1.池内注水（1）向池内注水应分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。2.水位观测（1）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。（2）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。（3）测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。D=h/2+2）1K414024沉井施工技术一、辅助法下沉（案例考点）：1.沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。2.采用触变泥浆套助沉时，下沉到位后应进行泥浆置换。3.采用空气幕助沉时，开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业。4.沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。二、沉井封底（一）干封底继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。（3）有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。（4）钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。（5）封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。（二）水下封底：水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分仓对称浇筑。1K414025水池施工中的抗浮措施施工中常采用的抗浮措施如下：（1）基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。（2）构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。（3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。（4）引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑物结构免于破坏。1K415012开槽管道施工技术一、沟槽施工方案（一）确定沟槽底部开挖宽度（计算题、与哪些因素相关）：当设计无要求时，可按经验公式计算确定：B=Do+2×（b1+b2+b3）式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；Do—管外径（mm）；b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。（二）确定沟槽边坡：当沟槽无法自然放坡时，边坡应有支护设计，并应计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行边坡稳定性验算。（案例考点）二、沟槽开挖与支护（一）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m；直槽时不应小于0.5m；安装井点设备时不应小于1.5m。（与基坑放坡开挖留台宽度对比记忆）（二）沟槽开挖规定（案例考点）：1.槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。2.槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；3.槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。（三）沟槽支撑要求：横撑水平，竖撑垂直，与撑板密贴，连接牢固，撑板不得有弯曲、松动、位移、劈裂迹象。三、地基处理：1.槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。2.排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。3.柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。4.岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实。5.原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，四、安管：1.采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的20%，且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。2.采用电熔连接，热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边、接头检验合格后，内翻边宜铲平。3.金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。五、钢管防腐：1.管道的内、外防腐层宜在工厂内完成，通常采用水泥砂浆或液体环氧涂料作为管道内防腐层；采用聚乙烯层、石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢或聚氨酯(PU)涂层作为管道外防腐层。2.使用聚乙烯防腐层作为钢管外防腐层时应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。六、沟槽回填：1.压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管道以上回填高度不应小于0.5m。水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。2.沟槽内杂物清除干净，无积水，不得带水回填。3.构筑物周围回填压实时应沿井室中心对称进行。4.回填土的含水量控制在最佳含水率±2%范围内。1K415013不开槽管道施工方法选择不开槽法施工方法与适用条件施工工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖水平定向钻夯管工法优点施工精度高施工速度快适用性强施工速度快施工速度快，成本较低工法缺点施工成本高施工成本高施工速度慢施工成本高控制精度低控制精度低适用范围给水排水管道综合管道给水排水管道综合管道给水排水管道综合管道柔性管道钢管适用管径（mm）ϕ300~ϕ4000ϕ3000以上ϕ1000以上ϕ300~ϕ1000ϕ200~ϕ1800施工精度小于±50mm不可控小于或等于30mm不超过0.5倍管道内径不可控施工距离较长长较长较短短适用地质条件各种土层除硬岩外的相对均质地层各种土层砂卵石及含水地层不适用含水地层不适用，砂卵石地层困难一、施工方法与设备选择的有关规定（案例可考核方案比选）采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道。2.当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；目前城市改（扩）建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，机械顶管技术获得了飞跃性发展。3.小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。4.在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖法施工是较好的选择。5.定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道施工中会表现出优越之处。6.夯管法适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。二、采用起重设备或垂直运输系统：①起重设备必须经过起重荷载计算；②使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；③起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作；④严禁超负荷使用。⑤工作井上、下作业必须有联络信号（吊装通用：证书、交底、验算、试吊；试吊检查内容：1、吊装构件捆扎情况2、吊点牢固程度3、钢丝绳荷载下的稳定性；4、构件受力后的变形5、吊车支撑垫木钢板变形6、地基变形）1K415014管道功能性试验一、压力管道的水压试验流程：部分回填（除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m）→水压试验（预试验→主试验）→给水管道冲洗与消毒→全部回填（一）基本规定：1.试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。2.水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。3.管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。4.单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。5.水压试验的管段长度不宜大于1.0km；6.给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。（二）管道试验1.试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m，宜留出接口位置以便检查渗漏处。2.试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。3.管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。4.浸泡时间规定：球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里)、钢管（有水泥砂浆衬里)、化学建材管≮24h，内径小于1m的混凝土管48h，内径大于1m的混凝土管≮72h。二、无压管道的严密性试验（一）基本规定：1.污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。2.全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道处于地下水位以下时，或不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不必进行闭水试验。3.设计无要求且地下水位髙于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；合格标准：①管壁不得有线流、渗漏现象；②对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理；③管道内渗水量小于规定值。4.管道的试验长度：1）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时加倍进行试验。（二）管道试验：1.闭气试验适用条件：适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。闭气试验时，地下水位应低于管外底150mm。下雨时不得进行闭气试验。（三）管道浸泡：试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。（无压管道泡管）1K415015砌筑沟道施工技术一、基本要求：1.砌筑前砌块（砖、石）应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，采用机械拌合均匀、随用随拌；砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。2.砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝。3.沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。4.管渠宜按变形缝分段施工，需间断时，应预留阶梯形斜槎；墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。1K415016给水排水管网维护与修复技术一、管道检查主要方法包括人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法等。二、管道维护安全防护：1.养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。2.作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。3.作业区和地面设专人值守，确保人身安全。三、局部修补的方法很多，主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。全断面修复：1.内衬法2.缠绕法3.喷涂法。管道更新常见的有破管外挤和破管顶进两种方法。1K415022供热管道施工与安装要求—、供热管道敷设与既有建筑（构）筑物及其他管线的距离要求：1.热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止泄漏的燃气进入管沟。2.地上敷设的热力管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。二、供热管道土建工程施工要求：1.明挖法沟槽应根据施工现场条件、结构埋深、土质和地下水等因素选择不同的开槽断面，确定槽底宽度、边坡、留台位置等参数。明挖沟槽常用的支护方法有锚喷护壁、土钉墙、排桩等。2.机械开挖时因预留不少于150mm厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖。3.地基应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位共同验收。（验槽主要检验：地基承载力，基坑几何尺寸，高程，位置以及平整度等内容。）4.隧道应采用台阶法施工，应在拱部初期支护基本稳定,并在喷射混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可进行下台阶开挖。隧道相对开挖中，当两个工作面相距15～20m时应一端停挖，单向开挖贯通；开挖面稳定时间不能满足初期支护施工时，应及时对掌子面进行封闭支护。（热力隧道与轨道交通隧道不同）三、供热管道安装施工要求（一）为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：（焊接通用考点）（1）应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。（2）应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠。（3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施。（二）管道安装前的准备工作：（1）支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。（安装基础合格）（2）管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格。（管材合格）（3）对钢管和管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理。（母材干净防腐）（4）安装前对中心线和支架高程进行复核。（测量合格）（三）管沟及地上管道安装施工要点：（对口焊接前的检验）管口对接时，应在距接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0～1mm,对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。管道任何位置不得有十字形焊缝。（四）管道焊接质量检验：1.在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、外观质量检验、无损检验、强度和严密性试验。2.焊缝应100%进行外观质量检验。3.管道焊缝无损检验应由具备资质的检测单位实施。焊缝无损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉或渗透检测等。热力管道焊缝无损检测宜采用射线检测；当采用超声检测时，应采用射线检测复检，复检数量为超声检测数量的20%；角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。4.需要进行100%无损检测的情形包括如下几种：（1）干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝；（2）穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内、穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m的范围内的焊缝；（3）不具备强度试验条件的管道焊缝；（4）现场制作的各种承压设备和管件（五）无损检测出现不合格，应及时进行返修，返修后按下列规定扩大检验：（1）出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原检测方法进行检验。（2）第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批焊缝按原检测方法进行检验。（3）同一焊缝的返修次数不应大于两次，根部缺陷只允许返修一次。1K415023供热管网附件及供热站设施安装要点一、供热站设备的安装要点：管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续。（土建单位与安装单位交接）管道焊接完后，应进行外观质量检查和无损探伤检测，合格后按照系统分别进行强度和严密性试验。强度和严密性试验合格后进行除锈、防腐、保温。1K415024供热管道功能性试验的规定一、强度试验和严密性试验（一）试验前的主要准备工作：1.强度试验前焊接外观质量和无损检测已合格。严密性试验前，一个完整的设计施工段已经完成管道和设备安装，且经强度试验合格。2.试验介质宜采用清洁水，并将管道及设备中的空气排尽。（二）强度试验的实施要点：1.强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。2.强度试验所用压力表应在检定有效期内，数量不得少于2块。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。3.强度试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。4.当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。（三）严密性试验的实施要点：1.严密性试验应在试验范围内的管道、支架、设备全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。2.严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网和供热站内管道及设备，在试验压力下稳压1h，前后压降不大于0.05MPa，检查管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形,则为合格；二级管网在试验压力下稳压30min，前后压降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。二、试运行：完成管道清洗并且热源巳具备供热条件后进行。试运行前需要编制试运行方案。试运行中要重点检查支架的工作状况。试运行完成后应对运行资料、记录等进行整理，并应存档。1K415031燃气管道的分类一、城镇燃气管道设计压力分类（MPa）低压中压次高压高压BABABA<0.01≥0.01，≤0.2>0.2，≤0.4>0.4,≤0.8>0.8，≤1.6>1.6,≤2.5>2.5，≤4.0二、次高压燃气管道，应采用钢管；中压燃气管道，宜采用钢管或铸铁管。低压地下燃气管道采用聚乙烯管材。1K415032燃气管道施工与安装要求一、工程基本规定：（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。（2）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在机动车不能到达地方时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。（不能满足上述规定时应采取有效的保护措施）。二、水平定向钻进铺管技术一般要求：（1）应勘察施工现场，掌握施工地层的类别和厚度、地下水分布和现场周边的建（构）筑物及地下管线的位置、交通状况等。（2）钻进设备进场后应对设备包含钻具、仪器进行验收。检验设备应在标定的检验期内。（3）钢管焊接后应进行外观检验和射线检测，并进行防腐处理。1K415033燃气管网附属设备安装要点要求介质单向流通的阀门有：安全阀、减压阀、止回阀等。要求介质由下而上通过阀座的阀门：截止阀。补偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向）。安装应与管道同轴，不得偏斜；不得用补偿器变形调整管位的安装误差。凝水缸的作用是排除燃气管道中的凝结水和石油伴生气管道中的轻质油。放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。1K415034燃气管道功能性试验的规定顺序：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）留出焊口→强度试验→焊口回填→严密性试验→全部回填一、管道吹扫试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行。吹扫结果可用贴有纸或自漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。二、强度试验（一）试验前应具备条件：（1）管道焊接检验、清扫合格。（2）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。（二）气压试验：当管道设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质宜为空气。试验压力应为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气为合格。（三）水压试验：1.当管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。2.试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。3.水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并进行管道吹扫。三、严密性试验：强度试验合格、管线全线回填后，进行严密性试验。（一）试验压力应满足下列要求：1.设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。2.设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。（二）试验：稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，采用水银压力计时修正压力降不超过133Pa为合格，采用电子压力计时压力无变化为合格。1K415041综合管廊工程结构类型和特点一、综合管廊一般分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊三种。干线综合管廊宜设置在机动车道、道路绿化带下面。支线综合管廊宜设置在道路绿化带、人行道或非机动车道下。缆线综合管廊宜设置在人行道下。（选择题）二、综合管廊断面布置（选择题）：（1）天然气管道应在独立舱室内敷设。（2）热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。（3）热力管道不应与电力电缆同仓敷设。（4）110kV及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置。（5）给水与热力管道同侧布置时，给水管道宜布置在热力管道下方。（6）排水管道应采取分流制，污水管道设置在最底部。（7）压力管道进出综合管廊时，应在综合管廊外部设置阀门。（8）综合管廊每个舱室应设置人员出入口、逃生口、吊装口、进风口、排风口、管线分支口1K415043综合管廊工程施工技术—、施工前应熟悉和审查施工图纸，并应掌握设计意图与要求。应实行自审、会审（交底）和签证制度。对施工图有疑问或发现差错时，应及时提出意见和建议。当需变更设计时，应按相应程序报审，并应经相关单位签证认定后实施。（施工单位的图纸会审）二、预制构件常识：（1）构件堆放的场地应平整夯实，并应具有良好的排水措施。（2）构件的标识应朝向外侧。（3）构件运输及吊装时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，不应低于设计强度的75%。（4）预制构件安装前，应复验合格。当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm时，应进行鉴定。三、基坑回填：（1）综合管廊结构及防水工程验收合格后进行。（2）综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm范围内回填材料不得使用重型及振动压实机械碾压。1K416011生活垃坡填埋场填埋区结构特点一、防渗系统结构可分为单层防渗系统结构和双层防渗系统结构。单层防渗系统基本结构包括渗沥液收集导排系统、防渗层及上下保护层和基础层。双层防渗系统基本结构包括渗沥液导排系统、主防渗层及上下保护层、渗沥液检测层、次防渗层及上下保护层和基础层。防渗层下方应设置黏土保护层。在特殊地质及环境要求较高的地区，应采用双层防渗结构。1K416012生活垃坡填埋场填埋区防渗层施工技术一、泥质防水层施工技术的核心是掺加膨润土的拌合土层施工技术。质量检验项目包括压实度试验和渗水试验两项。二、膨润土防水毯铺设(一）膨润土防水毯应使用钠基膨润土防水毯，可选用天然钠基膨润土防水毯或人工钠基膨润土防水毯。防渗要求高的工程中应优先选用粉末型膨润土防水毯。(二）膨润土防水毯施工：1.膨润土防水毯应贮存在防水、防潮、干燥、通风的库房内，并应避免暴晒、直立与弯曲。贮存和运输过程中，必须注意防潮、防水、防破损漏土。膨润土防水毯不应在雨雪天气下施工。2.施工时，应铺放平整无折皱，不得在地上拖拉，不得直接在其上行车；严禁沿边坡向下自由滚落铺设。坡顶处材料应埋入锚固沟锚固。3.现场铺设的连接应采用搭接。搭接膨润土防水毯应在下层膨润土防水毯的边缘处撒上膨润土粉状密封剂。4.膨润土防水毯如有撕裂等损伤应全部更换。5.任何人员不得穿钉鞋等在上面踩踏，车辆不得直接在上面碾压。验收以后，应做好防水、防潮保护。三、焊缝非破坏性检测技术:主要有双缝热熔焊缝气压检测法和单缝挤压焊缝的真空及电火花测试法。（真空检测是传统的老方法。HDPE膜挤压焊接缝的电火花检测等效于真空检测，适用于地形复杂的地段。）四、HDPE膜施工：1.HDPE膜应存放在干燥、阴凉、清洁的场所，远离热源、并与其他物品分开存放。贮存时间超过2年以上的，使用前应进行重新检验。2.铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动。HDPE膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制。监理必须全程监督膜的焊接和检验。3.填埋场HDPE膜铺设总体顺序一般为“先边坡后场底”。4.所有外露的HDPE膜边缘应及时用沙袋或者其他重物压上。冬期严禁铺设。5.在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆。不允许施工机械在土工膜上行驶。五、HDPE膜试验性焊接：1.每天在进行生产焊接之前应进行试验性焊接。2.试焊接人员、设备、HDPE膜材料和机器配备应与生产焊接相同。3.试验性焊接完成后，割下3块25.4mm宽的试块，测试撕裂强度和抗剪强度。4.在试焊样品上标明样品编号、焊接人员编号、焊接设备编号、焊接温度、环境温度、预热温度、日期、时间和测试结果；并填写HDPE膜试样焊接记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。六、HDPE膜铺设工程质量验收要求：1.HDPE膜材料质量验收观感检验：每卷HDPE膜卷材应标识清楚，表面无折痕、损伤，厂家、产地、性能检测报告、产品质量合格证、海运提单等资料齐全。HDPE膜材料质量抽样检验：1）应由供货单位和建设单位双方在现场抽样检查。2）应由建设单位送到国家认证的专业机构检测。3）每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计。在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查。4）当有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整批材料不合格。1K416014垃圾填埋与环境保护技术一、垃圾填埋场的选址，应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素，位置选择得好，直接体现在投资成本和社会环境效益上。二、生活垃圾填埋场应设在当地夏季主导风向的下风向。应位于地下水贫乏地区、环境保护目标区域的地下水流向下游地区。生活垃圾卫生填埋场应位于城市规划建成区以外、地址情况较为稳定、取土条件方便、具备运输条件、人口密度低、土地及地下水利用价值低的地区，并不得设在水源保护区和地下蕴矿区内。填埋物中严禁混入危险废物和放射性废物。应对填埋场垃圾堆体、垃圾坝及周边ft体边坡的稳定安全进行监测，包括堆体中的渗沥液液位、堆体位移、垃圾坝位移、周边ft体边坡位移等。1K417011施工测量主要内容与常用仪器一、常用仪器及方法全站仪及经纬仪（测坐标、测高程、测距离、测角度）光学水准仪（主要测高程，测距离测角度不精确）高程计算ｂ＝HA+ａ－HB激光准直(指向)仪（角度坐标测量、准直测量）适用于长距离、大直径隧道或桥梁墩柱、水塔、灯柱等高耸构筑物控制测量的点位坐标的传递、同心度找正测量。卫星定位仪器（可以测坐标、高程，不能直接测出角度，测量出坐标可以反算出角度）1K417012场区控制测量二、场区平面控制网类型选择：1.一般情况下，建筑方格网，多用于场地平整的大型场区控制；三角测量控制网，多用于建筑场地在山区的施工控制网。导线测量多用于扩建或改建的施工区，新建区也可采用导线测量法建网。2.测量步骤：1）选点与标桩埋设。2）角度观测。角度观测采用测回法进行。3）边长测量。一般采用全站仪光电测距法测量导线边长，4）导线的起算数据。5）导线网的平差。一级及以上导线网采用严密平差法，二级导线可以采用严密或简化方法平差。三、场区高程控制网：1.水准点的间距，宜小于1km。水准点距离建（构）筑物不宜小于25m；距离填土边线不宜小于15m。2.施工中使用的临时水准点与栓点，宜引测至现场既有建（构）筑物上，引测点的精度不得低于原有水准点的等级要求。3.场区高程控制网应布设成附合环线、路线或闭合环线。高程测量的精度，不宜低于三等水准的精度。4.施工现场的高程控制点有效期不宜超过半年。5.矩形建（构）筑物应据其轴线平面图进行施工各阶段放线；圆形建（构）筑物应据其圆心施放轴-线、外轮廓线1K417013竣工图编绘与实测一、绘制竣工图的依据：竣工图依据总平面布置图、施工设计图、设计变更文件、施工检测记录、竣工测