氯碱系统应急预案桌面演练

化工分公司氯碱系统

应急预案桌面演练化工分公司安全环保部二Ｏ一Ｏ年十月二十日化工分公司

氯碱系统试车工作部署

根据盐湖工业集团有限公司百万吨综合利用项目一期工程2010年的整体建设目标以及各装置建设的实际进度，计划于2010年10月中旬开始进行钾碱装置、PVC装置在内的氯碱系统的投料试车工作。

为保证氯碱系统试车工作顺利开展，保证电石乙炔、KOH、VCM、PVC等上下游产品之间安全稳定运行，试车工作遵循“单机试车要早、吹扫气密要严、联动试车要全、投料试车要稳、经济效益要好”的原则，以及化工分公司“安全、用心、细致、平稳、高效、节约”的十二字方针，妥善安排每一步开车顺序和前后装置的衔接、以及发生意外情况时的应急措施，优化开车步骤，缩短开车周期，保证试车安全。

一、氯碱系统试车组织机构

在集团公司和一期项目指挥部的领导下成立了试车领导小组，负责试车过程中的指挥与协调。1、试车指挥领导小组组长：李小松副组长：李浩放、王兴富、汪贵元、方勤升、雒国生、张荣祥、成员：王海山、李章峰、巨积洪、李志秀、李青春、黄龙、郭玉林、郭忠良、王骏、王林青、余秋平、李春仓、李辉林、张伟石、张万忠、胡德强、李晓辉、白天荣、贺雨顺、设计院窦奇志、消防队、各施工单位项目经理职

责：1﹥全面负责试车的组织领导工作。2﹥组织解决试车中出现的各类重要问题。3﹥负责审定试车总体计划、总体方案和试车考核办法。4﹥主持试车现场例会和临时召集的紧急会议，及时处理试车现场存在的各类问题。5﹥组织领导试车前的安全检查和确认工作，实现一次开车成功。1.1试车项目协调组1.2试车保运组1.3技术服务组1.4试车安全保卫组1.5物资供应组1.6试车综合组1.7人员培训组1.8质量分析组1.9试车现场指挥组试车指挥领导小组下设：1.1

试车项目协调组组长：张荣祥副组长：张伟石、王海山成员：李章峰、李春仓、刘勇平、赵得元、设计代表、各安装施工单位项目经理职责：1﹥试车协调组在试车指挥部的领导下，负责组织、协调、检查、落实设计、供应、施工等单位的试车前的各项准备工作。2﹥负责做好设计单位、施工单位、供货厂家现场服务的协调工作。3﹥负责试车期间的资金使用计划的审核和经济核算工作。4﹥负责试车期间的零星工程的安排。5﹥负责督促检查试车进度计划的执行情况。6﹥负责试车期间的有关计划的编制，审核和有关协议书的签订工作。7﹥负责试车期间的其它内外协调工作。1.2

试车保运组组长：郭忠良、副组长：李晓辉、杨明轩、司德鹏成员：史清国、刘彦成、王全清、郝光青、杨宪伟及设备技术部和机电仪车间专工、安装施工单位的分管负责人、兰石化工程安装公司负责人、各车间设备主任、监理职责：1﹥负责设备单体试车，设备的维护及有关试车参数的记录。2﹥负责电气设备的单体试运、调试及维护工作。3﹥负责仪表，DCS，ITCC等控制设备的单体试运、调试及维护工作。4﹥协调处理试车过程中机、电、仪出现的其它各种异常情况。5﹥负责对特种设备使用许可按照国家有关规定办理相关手续。1.3

试车安全保卫及环保组组长：张万忠副组长：消防队长、高建国、贺雨顺成员：张斌、气防站长、医院院长、各车间安全员职责：1﹥负责落实各装置初步设计中职业安全卫生、环境保护、消防设施“三同时”的实施完成情况，并提出修改意见。2﹥负责装置开车前安全、环保、职业卫生申报和消防验收审批工作，并监督落实安全、环保、职业卫生设施的投用以及消防系统和消防设施、器材的投用和到位情况。3﹥负责试车期间安全环保方案的审批，并督促有关单位落实；监督检查投料试车方案中安全措施的落实，方案是否经过逐级审批，措施是否落实。4﹥负责监督检查装置开车前的指挥组织机构建立、装置应急预案编制、应急物资准备和演练等应急管理工作的落实情况。5﹥负责协调组织消防、气防预案编制和现场演练；协调试车期间消防、气防、医疗的现场监护，保证人员、设施到位。6﹥监督和督促有关部门对压力容器、管道、起重机械、电梯等特种设备的取证和审批。7﹥负责“三查四定”中查出问题在开车前100%的整改，督促检查问题的整改。8﹥负责监督检查各种操作规程中安全内容的培训落实情况，人员是否全部考核合格，做到持证上岗。9﹥负责监督检查各种操作规程中安全内容的培训落实情况，人员是否全部考核合格，做到持证上岗。10﹥负责投料试车期间的现场安全监督检查，组织进行试车期间相关单位的安全环保考核。11﹥负责组织完善安全管理台帐及相关管理技术资料。12﹥负责组织协调试车过程中安全环保管理的相关工作。1.4

技术组组长：黄龙副组长：庞旭岩、胡潘辉成员：设计代表、外聘开车顾问、各车间技术负责人、各部门专工职责：1﹥在试车指挥部的领导下，负责试车的技术管理、技术服务工作。2﹥负责审核装置预试车方案、投料试车方案、临时技术措施等技术方案。3﹥负责试车过程中的技术指导工作。4﹥负责编制投料试车计划和考核办法。5﹥负责相关档案和技术资料的管理。6﹥试车中技术问题的处理，技术操作参数的调整等工作。1.5

物资供应组组长：李志秀副组长：李国武成员：物资部计划、采购员、企管部相关人员及供应商职责：1﹥负责与各项目组及各开车专业组联系紧密配合及协调工作，保证开车中所需物资计划的及时准执行。2﹥负责设备器材物资现场服务人员的组织及管理工作。3﹥负责协调处理所供物资的质量问题及相关厂家反馈意见的收集工作。4﹥负责建立完善物资采购供应信息数据库，做好所采购物资商务信息档案管理工作。1.6

试车综合组组长：李志秀副组长：苗红良、蒋再龙、申作军、常喜斌成员：郭清先、祁长升、董志旭职责：1﹥负责试车期间上级领导及外来客人的接待工作。2﹥负责试车人员的衣、食、住、行、通讯、医疗等工作。3﹥负责处理领导小组文件、对外宣传报道工作及试车期间重大事宜的上传下达，重要文件的起草及重大接待工作。4﹥做好试车宣传报道工作，大力宣传试车先进事迹，及时报道试车进展情况。5﹥负责试车各岗位人员编制、调配和操作人员上岗考核等工作。6﹥督促执行化工公司有关管理规定。7﹥负责试车各项综合工作，为试车工作的顺利进行创造良好的环境条件。1.7

人员培训组组长：李志秀副组长：常喜斌成员：段文基、孙兰英及车间负责培训的主任职责：1﹥负责参与试车人员岗前培训的组织领导工作，通过培训使操作人员熟悉工艺流程，掌握操作要领。2﹥负责组织现场操作人员的仿真培训、投料前的试车培训工作。3﹥负责组织操作人员上岗前的考试工作。1.8

质量分析组组长：黄龙副组长：拉玉录成员：中化室各专工职责：负责试车期间的化验分析工作。1.9

试车现场指挥组组长：李浩放副组长：李青春、张万忠、郭玉林、郭忠良、胡德强、黄龙成员：李辉林、王骏、王林青、俞秋平、张伟石、李晓辉、杨明轩、白天荣、刘勇平、设计院1—2人；各安装施工单位项目经理。职责：1﹥在试车领导小组的领导下，组织试车生产现场指挥工作，确保试车计划按期完成。2﹥负责生产调度指令的下达及内外协调工作。3﹥负责试车过程中的安全管理工作，杜绝重、特大事故的发生。4﹥负责解决试车中的技术问题，确定技术操作参数，并做好试车工作的总结。5﹥按照批准的试车方案，具体组织装置的试车工作。试车现场指挥组下设：现场调度组、各装置试车小组1.9.1

现场调度组组长：郭玉林副组长：霍健林成员：徐猛、吴学勋、刘俊青、赵亮及各轮班调度员职责：负责调度指令的下达及对装置之间的协调管理工作。1.9.2

装置试车小组职责：1﹥组织编写联动试车、投料试车等方案以及岗位操作规程、设备档案等生产技术资料。2﹥负责具体组织安排试车的有序进行，装置人员和施工单位要密切配合，及时解决试车中发现的问题，确保试车的顺利进行。3﹥组织协调基建和设计人员对联动和投料试车中发现的安装及设计缺陷、遗留项目及时提出解决办法，并配合工程建设部门组织实施。4﹥组织施工单位、保运人员和操作人员相互配合，及时解决试车中发现的各类问题，保证投料试车的顺利进行。5﹥负责落实试车前安全检查及确认，及时组织消除试车中的各项不安全因素和事故隐患。1.9.3各装置试车小组1.9.3.1公用工程装置组组长：张伟石副组长：蔡守军成员：俞莅军、杨国询、梁福成、车间专工及施工单位负责人1.9.3.2供热中心装置组组长：李青春副组长：樊雨斌成员：张宝文、乔会耘、喻学智、王峰林、惠涛、毕峻峰、车间专工及施工单位负责人1.9.3.3空分装置组组长：张万忠副组长：赵立民成员：肖成元、杜为民、盛利成、张景新、车间专工及施工单位负责人1.9.3.4氢氧化钾、碳酸钾装置组组长：胡德强、俞秋平副组长：刘国建成员：王新、杨德红、祁伟、韩维龙、车间专工及施工单位负责人1.9.3.5VCM、PVC、电石乙炔、盐酸深解析装置组组长：黄龙副组长：包庆山成员：王海晏、刘利德、武建刚、赵云峰、牟克田、陈东明、刘登辉、车间专工及施工单位负责人

钾碱车间是青海100万吨钾肥产品综合利用项目的龙头车间，由亚洲最大的氢氧化钾装置和世界最大的碳酸钾装置组成，以青海100万吨钾肥装置生产的KCL产品为原料，生产氢氧化钾、碳酸钾产品及向下游PVC装置提供原料气。

车间生产特点：高温高压、易燃易爆、易中毒、易腐蚀，生产连续性强，极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼烫等事故。主要的危险有害物质有：氢气、氯气、氯化氢、甲烷、硫酸、二氧化碳、次氯酸钠、三氯化氮、氯化钡、氢氧化钾、碳酸钾。

车间周边情况：周边为化工公司甲醇车间、PVC车间、乙炔车间；邻近发展公司。二、钾碱车间危险有害因素及防范措施三、PVC车间危险有害因素及防范措施车间主要危险有害因素：在生产过程中存在着大量易燃易爆和有毒有害的物料，如氯乙烯、聚氯乙烯、乙炔（电石法）、氯化氢、引发剂、分散剂、终止剂、阻聚剂、涂釜剂等，另外硫酸、盐酸、氢氧化钠等溶液具有腐蚀、化学灼伤的危险特性，加之某些工艺操作条件比较严格，所以整个生产过程火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、窒息、高温烫伤的危险性较高。PVC车间是一个生产基本化工原料的车间，主要产品有乙炔、氯乙烯和聚氯乙烯。四、化学灾害事故发生的特点

化学灾害事故发生的时间、地点具有不确定性和偶然性，突发性强，在短的时间内可导致大量有毒有害物质外泄，受气候、地理环境以及事故起因等多种因素的影响，造成大面积扩散和污染。

突发性化学灾害事故发生后，有毒有害气体迅速向下风方向扩散，短时间内危害范围即可达到数十甚至数百平方公里，严重污染空气、地面、水源和生产、生活设施等。

有毒气体可通过呼吸道、眼睛、皮肤黏膜等多种途径引起无防护人员的呼吸，消化等多种系统的中毒；有毒液体除了污染地面、江河外，还可引起人员直接中毒，或因染毒伤员和车辆的随意移动而扩大危害范围，造成其他人员间接中毒。

应急处置注意事项：1.利用科学的方法加强预警预报。企业应定期进行安全生产风险分析，积极利用先进的技术和方法建立安全生产监测监控系统，进行有效的实时动态预警。遇重大危险源失控或重大安全隐患出现事故苗头时，应当立即预警预报，组织撤离人员、停止运行、加强监控，防止事故发生和事故损失扩大。

2、根据危化品气体泄漏程度，采取适当的处理方法；停止进料，关闭进出口阀门。3、切断事故源与所有联通及系统的联通；想办法把事故源内的物质转到其它储槽。4、用雾状水稀释气体浓度；应急处理人员穿戴好劳动防护用品、防护用具，站在上风口用铅或木塞堵漏。5、其他人员注意穿戴好个人劳动防