烟囱30m以下混凝土拆除修补工程施工方法

烟囱30m以下混凝土拆除修补工程施工方法一、5cm（约）混凝土保护层的拆除：1、拆除施工采用手提式KEN2810型电镐，因拆除强度大，且考虑砼内钢筋不受二次受损，每只电镐的日完成作业量在3-5m²。2、局部强度拆除需要，应配备2台大型-KEN2865N电镐备用。3、为确保按计划进度施工，采用集中人力多层同时施工，提高每日完成的工程量。4、拆除采用先开槽口，然后沿筒壁切线方向拆除。5、拆除立模浇筑前，清除所有松动物，并对拆除面进一步冲洗，确保新浇砼面与旧砼面得良好结合。6、拆除物集中清理，堆放到甲方指定的地点。7、拆除厚度应控制在拆至露出钢筋锈蚀段，约5cm保护层。二、浇筑模板施工：1、外模板：外模板以数块4mm*150mm*1250mm钢板制作，板块间以M4*20mm螺栓固定衔接，其中每间隔一块装设一块可自由收缩的调节模板，调节幅度通过板块衔接控制。衔接螺栓在调节模板上的栓接孔位置，在模板制作时根据囱壁坡比系数计算出不同高度对应的栓接孔，并在模板外表面孔出深2mm样孔，暂不钻透，在模板移至上一段砼体浇筑施工立模前，将其中设定好的调节模板栓接孔钻透并调整其衔接位置或插出某块指定的调节模块。各块模板同方向重叠衔接，同时将每块紧贴筒壁的竖向端内侧打磨成刀口状，以降低模板块竖向接缝厚度差，以防砼面产生模板竖向接缝。2、移置模板的安装2.1外模板安装模依次立齐后，在外圈用φ12钢丝绳与紧绳器紧固。每节模板设15-20道，每道钢丝绳分3-4组紧绳器连接，旋转紧绳器便可紧固。为保护紧绳器，在紧绳器两端钢丝绳下，应加木楔。2.2模板的提升外模提升，在高于作业平台(模板口)约2.5m处脚手架平撑杆外端悬吊12组IT倒链，通过数只倒链同时提升作用，使模板平稳上行。2.3模板的拆除拆除移置式模板时，混凝土的强度不得低于0.8Mpa。分部工程施工要点3.1模板3.1.1安装后的模板的几何中心，对烟囱中心偏差不应超过5mm。3.2.2安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一节混凝土搭接约50mm-1OOmm，以防漏浆或错台。3.1.3模板在安装前应涂刷脱模剂。在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要及时清除。3.1.4外模板在滑升中出现扭转时，应及时纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面其中任一面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过5mm。3.1.5模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。模板安装时，以烟囱中心点为基准，现场编制模板就位测量参数表进行。3.2新筑层加强网3.2.1加强网采用Φ4冷拔钢丝，间距200mm。3.2.2采用绑扎接头，钢丝搭接长度应为钢丝直径的40倍。3.2.3钢丝的接头应交错布置，在同一连接区段内绑扎街头的根数不应多于钢筋总数的25%；焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%；连接区段长度1.3(为搭接长度).三、钢筋工程：所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按使用部位依照绑扎、焊接顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位等，以便运输和安装。钢筋由垂直运输机械吊运至绑扎、焊接地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用电弧焊，竖向连接采用绑扎。1、烟囱外壁钢筋的绑扎烟囱外壁钢筋按照业主招标文件（技术部分）规定为Ø4冷拔钢丝，其为单层双向，间距为200mm。竖向钢筋采取3米一层一接长，并错开搭接区，搭接范围应符合施工规范要求。水平钢筋采用电弧焊，为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出混凝土浇筑高度上三道。并在钢筋网片与烟囱处理面间用钢筋马蹬（高度为80mm），间距为1000*1000mm，呈梅花形布置。同时确保钢筋应有的保护层，保护层厚度为15—20mm。2、原混凝土开裂露筋锈蚀部位钢筋焊接处理该工序属于钢筋锈蚀后补强处理，施工时应选择技术能力强，施工经验好的师傅进行，采取单面帮条焊，焊缝长度应超过腐蚀段上下、左右各10倍钢筋直径，焊接钢筋选用与原设计使用同种等级、钢号，焊接前应进行除锈、打磨，彻底清除原钢筋表面的化学污染物，避免再次对焊接完成的钢筋产生侵蚀。四、混凝土工程：本工程所需混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级结构设计为：C40。商品混凝土必须满足下列要求：混凝土选用水泥标号不低于52.5矿渣硅酸盐水泥。碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为5～20mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%。外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。掺和料：选用具有防水、膨胀性能的复合型材料，必须具有出厂合格证或质量保证书。为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。混凝土施工缝的设置本工程混凝土拟分次浇筑，因此水平施工缝设置在每层混凝土浇筑段模板50mm处，不设垂直施工缝。砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。砼试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。4.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试