帷幕灌浆专项施工方案

/192、灌浆钻孔（1）测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。（2）所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位及设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：钻孔孔底最大允许偏差值孔深1020304050最大偏差值（m）0.120.190.250.500.80（3）钻孔终孔深应符合设计规定。（4）帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。（5）帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率qW5Lu）5.0m且最小孔深10m。两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。（6）钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。（7）钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。3、钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆检查孔应予钻取芯样。（2）对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。（3）检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。4、钻孔冲洗钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。孔底沉积厚度不得超过20cm。对钻孔孔壁冲洗及裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%,并不大于1Mpa。灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。5、压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验,简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行,压力为灌浆压力的80%,并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。压水试验成果按下述公式计算q值：q二Q/P.L式中，q为透水率，单位为LuQ为压入流量，单位为L/minP为作用于试段内的全压力，单位为MPaL为试段长度，单位为m（1）正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。①当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值及最小值之差小于最终值10%。②当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值及最小值之差小于最终值15%。③连续四次读数，流量均小于0.5L/min时。（2）试验压力当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时，压水试验压力采用0.3Mpa。（4）试验记录每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。6、灌浆（1）灌浆材料①水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。②水：现场灌浆用水均采用洁净的水至施工部位直接使用。（2）制浆①制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。②浆液搅拌各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于3min,使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h，超过4h则视为废浆。③集中制浆集中制浆站制备水灰比0.5:1的纯水泥浆液，各灌浆地点按要求测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度保持在5-40℃，低于或超过此标准的视为废浆。④输浆输浆时应保证输浆管路中畅通，避免水泥浆在管中沉积。输浆压力不宜过高，控制在0.2〜1.0Mpa.输浆管路尽量平整、光滑、转弯半径不能太小，过流断面不得产生突变。输送浆液流速为1.4〜2.0m/s。（3）灌浆方法采用孔口封闭循环式自上而下分段灌浆。每一灌浆段长度为5m,地质条件差的缩短为3m,地质条件好的可延长至10m,但不得大于10m。灌浆压力必须通过灌浆试验确定。接触段0.2Mpa,第一段0.3Mpa,以下每增加5m压力增加0.2Mpa。帷幕灌浆时,在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝,待凝时间根据实际情况来定。灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。（4）灌浆压力帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须在灌浆试验时确定。灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值，接触段和注入率大的孔段采用分段升压；灌浆过程中，不允许降压，必须保证在规定的恒压下连续灌浆。（5）浆液水浓度标准①浆液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。浆液水灰比可采用5：1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1共六个比级，开灌水灰比一般采用5：1。变浆标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30山皿，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。③灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。④必要时可灌注水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用水：水泥：砂为1：1：1或0.6：1：1两种比级的浆液。⑤灌浆过程中，应每隔30min测定进、回浆比重一次，灌浆结束时也应测定浆液比重，必要时应测记浆液温度。⑥灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆动的平均值作为控制压力的标准，压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否侧应改用备用泵施工，同时检修灌浆直至指针基本稳定，才能用于灌浆。（6）特殊情况处理1）帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定时，在征求设计、监理、业主意见后，确定钻孔是否继续加深。2）灌浆过程中，发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇法等进行处理。3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔，否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。4）灌浆过程中如回浆变浓，换用相同的水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min即可停止灌注。5）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：①应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，然后恢复灌浆。②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率及中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。6）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施处理：自上而下分段灌浆、短的段长、高的灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、纯压式灌浆、掺加速凝剂、待凝、压力灌浆封孔。7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用如下措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。灌浆结束标准在规定的设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min,灌浆可以结束。封孔全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”，封孔灌浆压力采用最后一段帷幕灌浆的压力进行。质量检查帷幕灌浆质量检查主要是对帷幕体的渗透性、密实性、连续性进行检查，浆结束14d后进行，检查孔数为总数的10%左右。（1）帷幕灌浆检查孔布置原则：①岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；②注入量大的孔段附近；③灌浆情况不正常以及经资料分析认为帷幕质量有影响的部位。（2）帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和试验成果的分析。（3）检查孔施工：①钻孔孔径不小于76mm，芯样要求装箱、填牌编号，并加以描述。②检查孔压水采用五点法压水，试验压力及试验方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL-2014）执行。取最终值作为计算值。（4）帷幕灌浆质量评定标准：基岩接触段的合格率应为100%，其它部位的合格率不低于90%。五、灌浆试验灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并作试验的详细记录和试验分析成果。浆液试验（1）纯水泥浆可不进行室内试验，其他类型浆液根据工程需要，有选择性地进行下列性能试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）掺合料的细度和颗分曲线；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择。现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件及实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师批示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料。（4）不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。六、施工质量控制原材料质量控制灌浆用水符合要求，水泥须有厂家质保书，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。造孔所有灌浆孔必须按施工详图的规定布孔，孔径、孔深、孔距、孔斜等均应符合施工详图和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中的有关规定。灌浆压力裂隙冲洗、压水试验和灌浆时的压力要严格按照试验确定压力执行并有专人控制，以免压力过大造成抬动或压力过小而影响灌浆质量。4浆液配制严格按照试验确定的水灰比配制浆液，对水、水泥、掺和料、外加剂等进行称量配制，并经常测量浆液比重。七、施工安全保证措施1、安全目标本工程安全目标为无重大安全事故，无工伤死亡、无倒塌、无火灾、无中毒、无漏电事故，轻伤负伤频率控制为0，各项施工安全指标符合国家、地方政府有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。2、安全保证措施.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，项目经理把安全工作当第一工作来抓，加强全员安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全基础教育，落实安全生产责任制，建立安全奖惩制。严格执行有关部门一切指导安全、健全环境卫生等方面的法规，并认真检查落实。.建立健全行之有效的安全管理体系，成立以项目经理、队负责人、施工技术、安检、材料等人员组成的安全管理领导小组，行使安全监察职能。.加强施工现场安全防护设备及器材的配置，并随时保持完好，使安全建立在科学的管理、可靠的技术、足够的设施上。.现场道路平整、坚实、保持畅通，在工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，危险地点悬挂按照《安全色》、《安全标志》规定的标牌，在夜间行人经过的坑、洞等危险地点设红灯警示，在施工现场设现场管理员进行监督，避免让及施工无关人员随意进入施工现场。.制定工地交通安全规则，专人指挥交通，加强机械合理调度，注意机械操作中的安全，做好临时道路的交通组织，避免交通事故的发生，确保交通安全。.现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱支。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。.各类房屋消防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；随时清理现场的易燃杂物，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。油库远离居民区，并设置隔离防护墙网，加强看守。.施工现场的临时用电，严格按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。采用TN-S接零保护系统、三级配电系统、两级漏电保护和两道防线。.加强对用电、焊接作业等特殊工种的培训，特殊工种持证上岗。.施工中如发现危险，立即停止施工，待处理完毕后再施工。.为保护地下管线、构造物的安全，开工前应对设计图纸上标志的地面、地下各种管线、构造物及业主提供的资料向管线业主及在现场进一步落实，在基坑开挖前，尚应先进行勘探性探测，确认没有遇到地下任何管线后，才允许正式开挖。.施工人员在现场佩戴识别证明其身份的证件，着装规范，头戴安全帽，凡着装不符合安全规定的，不准进入施工现场。.抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，尤其是上公路的机动车辆必须限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让、弯道减速，严防交通事故的发生。.台风季节和暴雨洪水期要及早做好防范工作，注意收听天气预报，及时做好安排。台风、暴雨洪水期间组织防台抢险小组，加强值班，随时做好抢险工作。大型机械设备、工棚及时采取维护加固措施，设备和人员尽快撤离至安全地带，台风洪水过后对所有设施及时检查抢修，尽快恢复生产。.及当地公安保卫部门密切联系，组织联防，搞好治安保卫工作，特别是夜间的治安工作，防止偷盗工地物资和打架斗殴。.油库要远离居民区，并分开设置，确保足够的安全距离，同时设置隔离防护墙网，加强看守。.对任何安全事故的处理坚持“四