石化装置开工锅炉煮炉方案

石化装置开工锅炉煮炉方案1目的清除蒸汽发生器受热面的铁锈、油污和其它污物，减少受热面的腐蚀，保证蒸汽的质量符合要求。2具备条件（1）1.0MPa和0.45MPa蒸汽系统吹扫结束。（2）除氧水系统水冲洗合格，蒸汽线已吹扫干净，蒸汽发生器水压试验合格。（3）制定了详细的煮炉方案，并组织相关人员认真学习。（4）相关设备的温度、流量、压力、液位等仪表投用。（5）装置水、电、汽、风已具备引用条件。（6）质检中心已做好取样分析的准备工作。（7）加药系统试运正常，煮炉药剂准备充足。（8）备好煮炉用的安全防护用品和医疗用品，如防腐手套、胶鞋、2%硼酸溶液和2%高锰酸钾溶液及防护眼镜等。3药品NaOH和Na3PO4·12H2O4方法4.1热源热油运时，以油运柴油为热源煮炉或用1.0MPa蒸汽做热源煮炉。4.2药液的配制用NaOH和Na3PO4·12H2O分别在加药罐内配制成1：1的20%（wt）的溶液，经加药系统分别注入各蒸汽发生器内，蒸汽发生器内加药量为每立方米水加NaOH和Na3PO4各3kg。注:（1）准备药量为总加药量的1.25～1.5倍。（2）药品准备：磷酸三钠300Kg（以100%计算）氢氧化钠200Kg（以100%计算）（3）估算好加药量，在加药罐内加水，然后加入300kg的磷酸三钠。要搅拌均匀，完全溶解，不允许有颗粒存在，配制成20%磷酸盐溶液。在另一个加药罐内加水，加入200kg的氢氧化钠，配成20%的氢氧化钠溶液，注意两种药液不能在一个加药罐内配制。4.3废液的排放煮炉以后的废液排至排污系统。5煮炉5.1气密（1）关闭汽包上水液控阀的上游阀和副线阀，自液控阀前DN20排凝阀阀接临时线。（2）关闭饱和蒸汽出口阀、汽包顶放空阀、定期排污至扩容器D-402前手阀、连续排污至扩容器手阀、加药阀、炉水采样阀、饱和蒸汽采样阀、汽包液面计排凝阀阀。（3）投用汽包安全阀。（4）打开汽包上水液控前排凝阀阀引非净化风，D-401升压至0.5MPa进行气密。（5）气密发现的漏点联系施工单位处理，重新气密直至合格。（6）气密完成后，汽包降至常压。5.2汽包上水（1）有关阀门处于下列状态：序号阀门名称状态序号阀门名称状态1饱和蒸汽出口阀关6汽包顶放空阀开2安全阀投用7加药阀开3定期排污阀关8各压力表引压阀开4连续排污阀关9汽包液面计引出阀开5炉水采样阀关10饱和蒸汽采样阀关（2）拆除氧水进装置盲板，引除氧水至需要煮炉的蒸汽发生器，打开定期排污线的排凝阀阀，排尽污水后关闭排凝阀阀。（3）汽包上水，液位升至50%时关闭上水阀。（3）全面检查有无泄漏现象，若水位变化，应查明原因、及时处理。（4）检查玻璃板液位计与室内仪表指示是否一致，同时试验报警是否正常。（5）打开定期排污阀排水，调整汽包液位在20%～30%。5.3加药（1）改通加药线流程，打开泵进、出口阀，开加药线单向阀后手阀，启动加药泵向蒸汽发生器内加药，所用药量一次加完，不得将固体药品直接加入蒸汽发生器内。（2）加药后汽包继续上水至液位50％。（3）联系质检中心分析炉水中药液浓度，保证炉水中PO43-≥500mg/L(或碱度≥50毫克当量/升)。5.4升温、升压煮炉（1）用1.0MPa蒸汽做煮炉热源时，在E-202管程退油线处接临时线。若在热油运时以油运柴油为热源，E-202管程不用接临时线。（2）拆蒸汽发生器管程1.0MPa吹扫蒸汽线盲板，关闭蒸汽发生器出口蒸汽阀门。（3）引蒸汽至蒸汽发生器，缓慢提高药液的温度，此时汽包压力由汽包顶上的消音器手阀来控制。（4）对蒸汽发生器内药液进行升温，升温速度为25～40℃/h。当汽包水温达到80℃时，继续上水维持液位50％。（5）当水温达到100℃时，在放空处有大量蒸汽冒出，逐渐关小放空阀，观察压力表读数，其值不应超过0.1MPa（G），煮炉24小时并对蒸汽发生器进行热紧。煮炉2小时内，每1小时冲洗1次玻璃板，2小时后改为每4小时冲洗1次。（6）汽包液位提高至最高可见液位，继续煮炉30分钟后停加热蒸汽，打开放空阀（注意汽包不能产生负压）。（7）按照上述方法继续升温至100℃，汽包D-401以0.1MPa/h的速度升压至0.5MPa，维持12小时。（8）汽包D-401提高至最高可见液位，继续煮炉30分钟后分析水中油脂浓度达到饱和不变，炉水浊度合乎要求，结束煮炉。（9）煮炉期间蒸汽发生器稍开连续排污阀，每隔2小时打开定期排污阀进行排污。（10）煮炉期间两小时分析一次炉水浓度、PH值、碱度和水中油脂，控制PO43-=5～15mg/L，PH=9.0～10.5，碱度不小于46mg/L，否则应及时补充药液。5.5降压、冲洗、放水（1）采样分析合格，蒸汽发生器E-202停加热蒸汽，打开放空阀以0.2MPa/h的速度降至常压（注意汽包不能产生负压）。（2）炉水自然冷却至40～60℃后，放净蒸汽发生器系统内存水，并用除氧水冲洗。（3）冲洗过程中，边排污边补除氧水，控制D-401的液位在80%。（4）冲洗2～3遍后，关闭汽包上水，放净存水。6注意事项（1）煮炉期间要对炉水进行化验分析，分析项目为磷酸根及碱度、PH值和水中油脂，汽包压力稳定后分析频次为1次/2小时，降压、排污换水时1次/1小时。（2）煮炉期间，控制PO43-=5～15mg/L，PH=9.0～10.5，碱度不小于46mg/L，否则应及时补充药液。（3）煮炉期间所排放的蒸汽经过消音器排放。（4）煮炉时压力控制以汽包就地压力表为准。（5）煮炉时每2小时对照一次汽包的液位。（6）排放药液时，首先应排入排污扩容器D-402，防止发生环保污染事故。（7）煮炉过程中操作人员应严格执行操作规程及安全制度，防止发生事故。（8）配药和加药时，一定要注意安全，防止被药液烧伤。7设备检查、清扫7.1放净存水后，打开汽包D-401人孔，进行内部检查。⑴煮炉后汽包内壁应无油污，金属表面应无锈斑。⑵检查排污管、仪表引压是否堵塞，如有堵塞现象应进行疏通处理。⑶检查汽包底部和死角是否有残积物，如砂粒等，并进行汽包的第三次清扫，最后用干净的湿布把汽包内擦干净。⑷封闭系统更换新的密封垫片。⑸经过联合检查无问题后封人孔。7.2汽包清扫要求⑴所有进入人员必须