生产线产能提升计划方案课件

工厂产能现状及提升计划光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年3月份开始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到2300pcs。7月份开始，设备、工艺和人员虽然相对有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。为了满足实际需求，完成我厂方针目标200MW/年，而实现三季度扭亏为盈创造利润，因此组件制造部产能提升作为我们的改善课题。提出理由成立改善组总负责人：李祥运营优化

一、小组成员：王海峰、隋劲东、刘艳二、活动内容：1.基础数据的收集。2.问题点的分类、整理3.改善进度的推进组件设备一、小组成员：朱正辉、王海峰、朱杰二、活动内容：设备软件优化

提速组件工艺一、小组成员：张小峰、崔东阳二、活动内容：1.瓶颈工序工艺优化2.标准作业书的

人员培训组件生产一、小组成员：孙强、郝明二、活动内容：1.提出改善建议，活动的实施2.部门之间工作的协调3.人员梯队培养4.绩效考核建立小组成员：孙强、朱正辉、张小峰、王海峰、隋劲东、刘艳2、白班、夜班产能调查（pcs）现状把握产量对比3月累计4月累计5月累计6月累计27周28周29周30周白班1637112251442919658551153505420

夜班432117831461320800563056575516

3、自动线设备CT产能调查（pcs）现状把握

数量CTCT（件/s）理论产量实际产量实际运行时间（min)差距备注玻璃清洗机130s/块302880160014401280

EVA自动裁切机140s/张40198016001320380

TT焊机43s/片180177116001328171焊接时间需提速EL测试仪260s/件602880160014401280

层压机410min/4件150230416001440704

EL测试仪260s602880160014401280

Reis设备2A/B线各60s/件602880160014401280

胶带缠绕148s/件48176315991410164此瓶颈工序可与手工线协调进行解决组框机148s/件48180016001440200pasan测试仪148s/件48180016001440200高压测试仪148s/件48180016001440200目标设定目标预计完成日期自动线850pcs/班手工线400pcs/班2015年3月原因分析通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素：1、自动线焊接工序的设备速度；2、白班对比夜班产量较低；下面我们针对主要因素进行逐一分析，找出产生问题的主要原因；为什么焊接成为瓶颈工序？1、手工线焊接成为瓶颈工序的原因分析原因分析产量意识淡薄料环单串焊台不足恒温焊台温度不稳定工装、设备人员培训没有跟上人法Sop培训质量意识培训绩效考核层压机不足电池片不良多，返修多焊接回风差原因分析焊接工序原因分析问题调查表序号影响原因具体内容备注1TT电池片单片焊接速度目前TT焊接速度是3s/片，已经不能满足下一道工序的操作需求，在汇流的第一道工序出现人等设备的状态；2涂锡带换料次数多目前涂锡带换料工作每台每天会固定损失掉至少8次，每次约4分钟左右，有时还要根据不同厂家的涂锡带重量减少而增加更换次数；（最重的约为5KG,轻的1KG左右）固定损失时间约为128min/天3手工线恒温焊台温度不稳定手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度；4绩效考核目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差没有实质的区别，无法提高员工的积极性；5手工焊台回风差手工焊台的回风管路很易损坏造成焊接回风效果差，焊接产生的废气无法及时排走导致员工呼吸不舒服因而影响到员工情绪，甚至离职；6相关实验多现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成，造成TT焊接机的工艺参数频繁调试，影响正常生产较多；约损失时间为40min/天7设备、工艺优化调整改善TT掉焊带、工艺参数的微调优化有80%的动作是在白班完成；改善问题改善内容负责部门负责人完成时间落实情况TT电池片单片焊接速度单片焊接时间长技术工艺设备张小峰朱正辉7.31涂锡带换料次数多来料卷轴小工艺张小峰8月10号后保证用3kg以上的手工线恒温焊台温度不稳定稳定性差工艺张小峰8.3绩效考核考核体系不健全生产孙强8月底手工焊台回风差1、回风管材料不耐高温，烙铁头碰到易损坏2、动力回风弱设备设施朱正辉程晖相关实验多在每天生产计划里体现实验计划时间计划芮科东设备、工艺优化调整相应的材料对设备的适用性调整技术工艺张小峰已经完成ok活动计划