最新设备点检定修管理办法

设备点检定修管理办法第一章总则第一条为进一步加强公司设备点检定修管理，提高设备管理与维修水平，特制定本办法。第二条设备点检定修制是以设备实际技术状态为基础，以专职点检为核心、岗位点检为支撑的全员维修制。它是通过专业人员科学地制定设备的检查部位（点）、标准、方法和周期，对设备进行检查和劣化倾向管理。在此基础上对设备进行针对性的检修，达到设备检修时间最短、投资最少、效果最佳的目的。第三条本办法适用于本公司各分厂、各车间。第二章设备分级第四条设备分级原则根据设备技术性能下降后和发生故障修理时对生产的产量、质量、成本、安全、环保以及对维修工作、维修费用的影响程度和造成损失的大小，将设备分级为关键设备、重要设备和一般设备。分别用英文字母A、B、C来表示。第五条设备分级方法关键设备是指在生产过程中起主导、关键作用的设备。这类设备一旦发生故障、事故，会中断生产线正常运行，严重影响公司产品产量、质量、人身安全、环境保护，维修时间长、维修费用高，造成重大经济损失和严重后果。重要设备是指在生产过程中起主要作用的设备。这类设备短时发生故障、事故，会严重影响本厂产品产量、质量、生产均衡，造成一定经济损失和后果。一般设备是指结构简单、维修方便、价值较低或的设备。这类设备若在生产中发生故障、事故，对生产影响较小，不会造成主作业线停产。第三章设备点检管理第六条设备点检管理体系设备点检作业长是全员生产维护管理体系的核心，设备点检作业长由设备部专人担任，在部门主管的领导下对本作业区的设备点检定修工作负全部责任。第七条设备点检分级管理设备点检分为三级管理：第一级：岗位点检（生产、运行岗位人员点检）负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、易损零部件更换、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、简单故障处理、信息反馈、做好记录等。第二级：专职点检（专职点检员点检）负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、检查岗位点检、编制维修计划和备件材料计划、监督检修质量、施工验收、做好记录等。第三级：精密点检（专、兼职精密点检员点检）负责使用精密仪器或利用在线跟踪等方式对在、离线设备进行检查与诊断，及时掌握设备及零部件的运行状态、缺陷状况，并结合一定的数理分析来描述设备零部件的劣化趋势，分析事故发生、零部件损坏原因并记录，为重大技术决策提供依据。设备点检定修四项标准的建立各单位根据本单位生产工艺流程按设备种类分别制定维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项标准。维修技术标准定义：规定设备部位（点）的维修技术标准值，如温度、压流量、电流、电压、振动、尺寸工差等允许值和检查方法。编制依据：根据国家、企业、行业等所颁发的相应标准及参考文献和相关图纸资料。内容：设备工艺流程图；设备名称、部位简图、零件名称、材质、技术性能；传动示意图、控制原理图等；技术标准；技术要求。点检标准定义：规定设备各部位（点）的点检部位、点检内容、点检标值、点检周期及分工、设备状态和点检方法等。点检标准的编制依据：设备使用说明书和有关技术图纸资料；维修技术标准；同类设备实际资料；实际经验积累。内容：设备点检标准岗位点检路线图第十一条给油标准定义：规定设备给油脂部位、周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检查周期。2、编制依据：（1）使用说明书、图纸资料；（2）同类设备使用情况资料；（3）实际经验积累后的修订、完善；（4）国家、行业或企业标准。第十二条维修使用标准定义：对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具，并用图表形式表示。编制维修服务业标准的依据：设备使用说明书和有关技术图纸资料；维修技术标准；设备安装部位及使用情况；设备维修实际经验。（三）内容：作业区域、设备名称、作业标准、技术要点、作业顺序、作业条件、工时定额、施工网络图、作业所需机具、材料、备件、安全注意事项、维修程序图。第四章设备定修管理第十三条设备定修分类设备定修包括日定修、月定修、年定修。日定修：对岗位点检、专职点检发现的必须及时处理的设备缺陷和隐患的检修。月定修：按月安排的在系统停产条件下的计划检修。年定修：按年周期性安排的连续若干天进行的计划检修。第十四条设备定修模型的设定定义：公司各主要设备的定修周期、实施日期、施工工时、工序组合、人力安排等的综合平衡设定称为定修模型。定修模型的设定依据上一年定修计划实施结果；下一年度总体生产计划平衡结果；设备目前运行状态；设备劣化预测；检修人员状况；第十五条定修计划的编制（一）设备部负责分别编制本单位全年检修计划随年度生产计划一起下达。（二）每月的检修计划按月维修计划的要求编制。（三）定修计划实施以设备检修工作票及定修计划实施表为依据。设备点检定修评价考核第十六条定修实现率计算工式：（计划项数—拖期项数）/计划项数×100%第十七条定修准确率计算工式：（计划项数—追加项数—调整项数）/计划项数×100%第十八条设备可开动率计算工式：（日历时间—设备原因停机时间）/日历时间×100%设备原因停机时间：设备事故、故障、检修、停机检查。第十九条定修实现率、定修准确率、重大设备事故、设备事故时间、维修费和设备可开动率等按各单位每年