设备两源改善培训课件

2step：设备两源改善（发生源、困难源）精心策划持续改进敬业尊人客户满意顾问师：刘红根（自主保全效率化改善）2step：设备两源改善精心策划持续改进敬业尊人客户满目录一开展两源改善目的二开展两源改善步骤步骤一：制作《设备清扫作业一览表》步骤二：设定设备清扫目标时间步骤三：绘制两源地图步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析步骤六：制作改善前后对照表步骤七：修改《清扫作业一览表》步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等步骤九：修改《设备清扫基准书》目录一开展两源改善目的二开展两源改善步骤步骤一：制作《设自主保全(AM)推进内容、步骤与方法学习熟练的TPM活动创造效益的TPM活动1STEP:设备初期清扫

□通过清扫发掘6大不合理及复原改善□设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备2STEP:发生源/困难地点对策□清扫困难地点及不合理的根本改善□污染发生源的去除

3STEP:清扫/注油基准书的制定□清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善□学习正确的注油技能4STEP:设备总点检□设备点检point及点检技能的学习□清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5STEP:自主点检□4STEPblock展开及标准化□设备要素别点检技能的完全体会（学习）

□设备影响品质的因子的发掘及复原6STEP:品质保全□制定不发生故障和不良的基准□品质保全基准的标准化,系统化□运转员的準专业化(日常点检及补修)7STEP:自主管理□现工程/设备状态的维持□维持基准的改善及标准化3.1、TPM支柱—自主保全自主保全(AM)推进内容、步骤与方法3STEP:清扫/3.1、TPM支柱—自主保全小故事：拯救杰弗逊纪念馆杰弗逊纪念馆现象因年深日久，墙面出现裂纹1问为什么会出现裂纹？因为墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用2问为什么每天要冲洗墙壁？因为墙壁上每天都有大量的鸟粪3问为什么会有那么多鸟粪呢？因为大厦周围聚集了很多燕子4问为什么会有那么多燕子？因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛5问为什么会有那么多蜘蛛？因为四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫6问为什么有那么飞虫？因为这里的尘埃最适宜飞虫繁殖7问为什么这里最适宜飞虫繁殖？因为开着的窗阳光充足关上窗帘！！！解决措施原因：酸雨？清洗剂？3.1、TPM支柱—自主保全小故事：拯救杰弗逊纪念馆杰弗逊纪发生源污染发生源不良发生源故障发生源

寻找引起问题的原因

分析真正原因

改善对策，预防污染、不良、故障困难源清扫困难部位点检困难部位加油困难部位

便于作业者的工作

便于清扫的改善

改善所有手动作业为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具作业困难部位一：开展两源改善的目的为什么现场清扫效果很难保持？为什么清扫点检润滑做起来非常困难？发生源污染发生源不良发生源故障发生源寻找引起问题的原因困难泄漏,溢出,流出的发生源对策改善困难源的对策①防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散

②防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、溢出、飞散

③防止工程内的粉尘、气体的泄漏、溢出、飞散④防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、

流出、污染地板⑤防止蒸气、下水、液状原料的泄漏⑥防止由清扫过滤器、排管堵塞等引起的

污染源①改善清扫困难部位②改善点检困难部位③改善加油困难部位④改善运转操作困难部位⑤改善调整困难部位⑥改善手动作业部位⑦改善定期更换部品及分解清扫困难部位通过”两源“，营造

“工作轻松，环境洁净的工厂”缩短清扫注油所需时间,让工作更轻松！AM2STEP的活动目的---自主保全效率化改善泄漏,溢出,流出的发生源对策改善困难源的对策①防止产品活动步骤>>>4、挂“红牌”，填写《两源对策清单》5、污染源、困难源KnowWhy分析3、绘制设备“二源”地图（必要时）Round分析7、修改《设备清扫作业一览表》8、KPI：清扫时间趋势分析/故障趋势图等6、制作《改善前后对照表》9、制作新的《设备清扫基准书》2、设定设备清扫目标时间1、制作《设备清扫作业一览表》1阶段合格二：开展两源改善活动步骤活动步骤>>>4、挂“红牌”，填写《两源对策清单》5、污染源步骤一：制作《设备清扫作业一览表》步骤一：制作《设备清扫作业一览表》目标时间设定原则（以清扫为例）：1、设备清扫时间目标：一体机清扫时间：30分钟/班=》10分钟/班线切机清扫时间：20分钟/班=》10分钟/周设定清扫时间的目的：提高改善的积极性，使清扫时间接近或达到目标。步骤二：设定设备清扫目标时间目标时间设定原则（以清扫为例）：设定清扫时间步骤三：绘制两源地图步骤三：绘制两源地图步骤三：绘制两源地图步骤三：绘制两源地图步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单改善发生源的思考方式※发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题。不合理/发生源/缺陷记录在《不合理清单》中，进行复原管理。※无法消除污染源头时，要通过改善（防止飞溅等），应尽量使清扫、点检更容易进行。※发生源的改善原则以遵守可预防发生问题的改善为优先重视小的不合理、小缺点的改善违背原理原则的，无条件必须要改善成为全员参与的活动※若寻求完美的改善正确掌握问题发生的现象(指出正确的部位)用自己的眼睛正确观察现象并记录在依赖工务之前，先进行正确操作,采取措施,并取得技术支援而尽量自我改善由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善有时需要对作业顺序作业方法进行改善步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析改善发生源的思考方式※发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫改善困难源的思考方式困难源清扫困难部位很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的改善清扫工具改善清扫的顺序改善清扫困难部位（改善设备），使之容易清扫

例)用水清扫之后有积水的地方改善，使地面不积水或分解,或改善不易接近的地方点检困难部位点检机械的运转状况有困难时统一各计量器的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见→看得见操作/作业

困难部位作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易

-.使用工具、改善F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析改善困难源的思考方式困难源清扫困难部位很难完全解除污染源,步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析WHY分析法（连问五个为什么）显现的看得到的,可感觉,可测量问题紧急对策N次因(近因)对策(治标,治本)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy隐藏的现象步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析WHY分析法（连问步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析1234步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析1234步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析链条频繁掉落链条太长连链条的齿轮盘齿根断裂连接链条的两个齿轮面不在同一个平面上连接从动齿轮的轴承座松动移位连接电机的主动齿轮盘移位齿轮上的健磨损，齿轮脱出一部分电机底座螺栓松动，移位长期磨损，齿根断裂123455why实际分析的流程：长期使用磨损未对电机螺栓进行定期检查和紧固链条频链条太长连链条的齿连接链条的两连接从动齿轮的连接电机5why书面描述一：故障现象：链条频繁掉落故障原因：1W：为什么链条频繁掉落因为：连接链条的齿轮盘有齿根断裂2W：为什么连接链条的齿根断裂因为：已使用两年，长期磨损，导致断裂对策内容：1、更换齿轮盘（型号、规格）2、将链条重新装上后加油润滑防止再发对策：1、每天由当班操作工对链条运行情况进行检查，发现问题及时上报并通知机修进行维修2、由机修制定定期更换备件计划，使用20个月即进行更换齿轮盘5why书面描述一：故障现象：故障原因：对策内容：防止再发对5why书面描述二：故障现象：链条频繁掉落故障原因：1W：为什么链条频繁掉落因为：连接链条的两个齿轮盘不在同一个平面上2W：为什么连接链条的两个齿轮盘不在同一个平面上因为：连接电机的主动齿轮盘移位了3W：为什么连接电机的主动齿轮盘会移位因为：电机底座螺栓松动，移位4W：为什么电机底座螺栓会松动移位因为：未对电机螺栓进行定期检查和紧固对策内容：1、安装链条2、对电机底座螺栓进行调整，校对两个齿轮盘平面度3、对螺栓进行紧固防止再发对策：1、每天由当班操作工对链条运行情况进行检查，发现问题及时上报并通知机修进行维修2、每周由机修工对电机底座螺栓进行详细检查并紧固5why书面描述二：故障现象：故障原因：对策内容：防止再发对

发生源困难源个别改善（SUB主题）

1.不合理名D/P油潜在浪费多3.发现日期4.提出时状态相片(图)5.改善后模样

6.现在模样7.改善目标8.改善成果

★什么东西:D/P油，.★什么时候:2003.04.20★在哪里:排气★怎样的:集中的★有多少:250克/天9.利用WHY-WHY分析的原因分析WHY1WHY2WHY3WHY4WHY5判定改善对策制作者：2.发现者2013年4月20日1.减少潜在浪费,

节俭12万元。1.年效果：12.69万元D/P油潜在浪费多空瓶内D/P油多小车修理不良多加油时不标准倒油时未倒干净油性太粘作业时未倒干净瓶内壁仍有残留D/P组装不良部件未装好其它因素测试不良技能不足量杯刻线模糊使用期长作业精神不集中YESYESYESNONONO1.制作油回收装置2.不良油回收再利用.3.加强教育.4.量杯更换.一张未倒干净油的瓶子相片一张倒干净油的瓶子相片WHY-WHY分析示例图1YES：

是主要原因

需要做出对策

根据20/80法则

NO：

是次要原因或不是原因

根据20/80法则可暂时不用处理发生源困难源个别改善（SUB主题）1.不合理名1.不合理名轨道上异物多3.发现日期2003年4月22日4.提出时状态相片(图)5.改善后模样

6.现在模样7.改善目标8.改善成果

★什么东西:碎玻璃,油污染,水.★什么时候:4月22日★在哪里:排气小车轨道上★怎样的:集中的★有多少:10*8CM9.利用WHY-WHY分析的原因分析WHY1WHY2WHY3WHY4WHY5判定改善对策小组名名：冰山美人2.发现者周家奇1.轨道干净,2.油污染70%减少1.轨道上的油污染

72%的减少.2.周围的环境大大的改善.轨道上异物多碎玻璃油污染水污染小车掉下炸管未及时清扫台面上有碎玻璃小车向外扩散R/P排气孔向外扩散油雾器超期使用小车掉下水管破裂水泵漏水点检不及时上车不检查YESYESYESYES1.制作轨道自动清扫装置.2.定期更换.3.加强点检.4.另强教育.照一张不干净的轨道相片照一张干净的轨道相片WHY-WHY分析示例图

发生源困难源个别改善（SUB主题）

1.不合理名轨道上异物多3.发现日期2003年循环改善改善主题D/P油回收装置的制作改善部门排气改善者揭育智现象改善方案1改善方案3改善方案2哪个位置：排气组装台放些什么：空D/P油瓶效果怎样：有潜在浪费这样试一下效果怎样改善后再看有这个问题所以这样再改善一下改善后再看看有这个问题所以再这样改善一下改善后再看看有这个问题所以这样再改善一下1.第一次时用手把空瓶倒立滴油5分钟,(手拿空瓶倒立照张相)1.费时,费力(需专人操作)2.且倒不干净(效果不明显)2.把空瓶把放在D/P上倒立滴油(照一张相片)2.作业时不方便,且倒出来的油也不易取出3.去3#排气照一张相片3.作业不方便,容易倒下.4.照张本工程的相片4.经过本次改善后能彻底的把空瓶内壁残留的油回收再使用循环示例图循环改善改善主题循环改善循环改善改善后改善前改善前：送料时，有大量料飞落料斗四周导既浪费又污染环境设备！清扫时间：20分钟/天改善后：制作新的料斗盖，对料斗进行密封，为保证气流能及时排出，增加过滤袋。清扫时间：10分钟/周步骤六：制作改善前后对照表改善后改善前改善前：送料时，有大量料飞落料斗浸渍输送带清扫困难对策（例）浸渍输送带清扫困难对策（例）步骤七：修改《清扫作业一览表》步骤七：修改《清扫作业一览表》清扫时间的趋势，故障停机时间与次数趋势步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等清扫时间的趋势，故障停机时间与次数趋势步骤八：清扫时间趋势分步骤九：修改《设备清扫基准书》对原设备清扫基准书进行修订，优化后清扫方法、清扫周期、清扫时间所需时间等项目进行修改，形成新的设备清扫基准书。步骤九：修改《设备清扫基准书》对原设备清扫基准书进行修订，优步骤九：修改《设备清扫基准书》对原设备注油润滑基准书进行修订，优化后注油方法、注油周期、注油时间所需时间等项目进行修改，形成新的设备注油基准书（例如：）。步骤九：修改《设备清扫基准书》对原设备注油润滑基准书进行修订谢谢大家!Thanks!谢谢大家!Thanks!谢谢大家!谢谢大家!2step：设备两源改善（发生源、困难源）精心策划持续改进敬业尊人客户满意顾问师：刘红根（自主保全效率化改善）2step：设备两源改善精心策划持续改进敬业尊人客户满目录一开展两源改善目的二开展两源改善步骤步骤一：制作《设备清扫作业一览表》步骤二：设定设备清扫目标时间步骤三：绘制两源地图步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析步骤六：制作改善前后对照表步骤七：修改《清扫作业一览表》步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等步骤九：修改《设备清扫基准书》目录一开展两源改善目的二开展两源改善步骤步骤一：制作《设自主保全(AM)推进内容、步骤与方法学习熟练的TPM活动创造效益的TPM活动1STEP:设备初期清扫

□通过清扫发掘6大不合理及复原改善□设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备2STEP:发生源/困难地点对策□清扫困难地点及不合理的根本改善□污染发生源的去除

3STEP:清扫/注油基准书的制定□清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善□学习正确的注油技能4STEP:设备总点检□设备点检point及点检技能的学习□清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5STEP:自主点检□4STEPblock展开及标准化□设备要素别点检技能的完全体会（学习）

□设备影响品质的因子的发掘及复原6STEP:品质保全□制定不发生故障和不良的基准□品质保全基准的标准化,系统化□运转员的準专业化(日常点检及补修)7STEP:自主管理□现工程/设备状态的维持□维持基准的改善及标准化3.1、TPM支柱—自主保全自主保全(AM)推进内容、步骤与方法3STEP:清扫/3.1、TPM支柱—自主保全小故事：拯救杰弗逊纪念馆杰弗逊纪念馆现象因年深日久，墙面出现裂纹1问为什么会出现裂纹？因为墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用2问为什么每天要冲洗墙壁？因为墙壁上每天都有大量的鸟粪3问为什么会有那么多鸟粪呢？因为大厦周围聚集了很多燕子4问为什么会有那么多燕子？因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛5问为什么会有那么多蜘蛛？因为四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫6问为什么有那么飞虫？因为这里的尘埃最适宜飞虫繁殖7问为什么这里最适宜飞虫繁殖？因为开着的窗阳光充足关上窗帘！！！解决措施原因：酸雨？清洗剂？3.1、TPM支柱—自主保全小故事：拯救杰弗逊纪念馆杰弗逊纪发生源污染发生源不良发生源故障发生源

寻找引起问题的原因

分析真正原因

改善对策，预防污染、不良、故障困难源清扫困难部位点检困难部位加油困难部位

便于作业者的工作

便于清扫的改善

改善所有手动作业为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具作业困难部位一：开展两源改善的目的为什么现场清扫效果很难保持？为什么清扫点检润滑做起来非常困难？发生源污染发生源不良发生源故障发生源寻找引起问题的原因困难泄漏,溢出,流出的发生源对策改善困难源的对策①防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散

②防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、溢出、飞散

③防止工程内的粉尘、气体的泄漏、溢出、飞散④防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、

流出、污染地板⑤防止蒸气、下水、液状原料的泄漏⑥防止由清扫过滤器、排管堵塞等引起的

污染源①改善清扫困难部位②改善点检困难部位③改善加油困难部位④改善运转操作困难部位⑤改善调整困难部位⑥改善手动作业部位⑦改善定期更换部品及分解清扫困难部位通过”两源“，营造

“工作轻松，环境洁净的工厂”缩短清扫注油所需时间,让工作更轻松！AM2STEP的活动目的---自主保全效率化改善泄漏,溢出,流出的发生源对策改善困难源的对策①防止产品活动步骤>>>4、挂“红牌”，填写《两源对策清单》5、污染源、困难源KnowWhy分析3、绘制设备“二源”地图（必要时）Round分析7、修改《设备清扫作业一览表》8、KPI：清扫时间趋势分析/故障趋势图等6、制作《改善前后对照表》9、制作新的《设备清扫基准书》2、设定设备清扫目标时间1、制作《设备清扫作业一览表》1阶段合格二：开展两源改善活动步骤活动步骤>>>4、挂“红牌”，填写《两源对策清单》5、污染源步骤一：制作《设备清扫作业一览表》步骤一：制作《设备清扫作业一览表》目标时间设定原则（以清扫为例）：1、设备清扫时间目标：一体机清扫时间：30分钟/班=》10分钟/班线切机清扫时间：20分钟/班=》10分钟/周设定清扫时间的目的：提高改善的积极性，使清扫时间接近或达到目标。步骤二：设定设备清扫目标时间目标时间设定原则（以清扫为例）：设定清扫时间步骤三：绘制两源地图步骤三：绘制两源地图步骤三：绘制两源地图步骤三：绘制两源地图步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单改善发生源的思考方式※发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题。不合理/发生源/缺陷记录在《不合理清单》中，进行复原管理。※无法消除污染源头时，要通过改善（防止飞溅等），应尽量使清扫、点检更容易进行。※发生源的改善原则以遵守可预防发生问题的改善为优先重视小的不合理、小缺点的改善违背原理原则的，无条件必须要改善成为全员参与的活动※若寻求完美的改善正确掌握问题发生的现象(指出正确的部位)用自己的眼睛正确观察现象并记录在依赖工务之前，先进行正确操作,采取措施,并取得技术支援而尽量自我改善由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善有时需要对作业顺序作业方法进行改善步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析改善发生源的思考方式※发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫改善困难源的思考方式困难源清扫困难部位很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的改善清扫工具改善清扫的顺序改善清扫困难部位（改善设备），使之容易清扫

例)用水清扫之后有积水的地方改善，使地面不积水或分解,或改善不易接近的地方点检困难部位点检机械的运转状况有困难时统一各计量器的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见→看得见操作/作业

困难部位作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易

-.使用工具、改善F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析改善困难源的思考方式困难源清扫困难部位很难完全解除污染源,步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析WHY分析法（连问五个为什么）显现的看得到的,可感觉,可测量问题紧急对策N次因(近因)对策(治标,治本)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy隐藏的现象步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析WHY分析法（连问步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析1234步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析1234步骤五：污染源、困难源KnowWhy分析链条频繁掉落链条太长连链条的齿轮盘齿根断裂连接链条的两个齿轮面不在同一个平面上连接从动齿轮的轴承座松动移位连接电机的主动齿轮盘移位齿轮上的健磨损，齿轮脱出一部分电机底座螺栓松动，移位长期磨损，齿根断裂123455why实际分析的流程：长期使用磨损未对电机螺栓进行定期检查和紧固链条频链条太长连链条的齿连接链条的两连接从动齿轮的连接电机5why书面描述一：故障现象：链条频繁掉落故障原因：1W：为什么链条频繁掉落因为：连接链条的齿轮盘有齿根断裂2W：为什么连接链条的齿根断裂因为：已使用两年，长期磨损，导致断裂对策内容：1、更换齿轮盘（型号、规格）2、将链条重新装上后加油润滑防止再发对策：1、每天由当班操作工对链条运行情况进行检查，发现问题及时上报并通知机修进行维修2、由机修制定定期更换备件计划，使用20个月即进行更换齿轮盘5why书面描述一：故障现象：故障原因：对策内容：防止再发对5why书面描述二：故障现象：链条频繁掉落故障原因：1W：为什么链条频繁掉落因为：连接链条的两个齿轮盘不在同一个平面上2W：为什么连接链条的两个齿轮盘不在同一个平面上因为：连接电机的主动齿轮盘移位了3W：为什么连接电机的主动齿轮盘会移位因为：电机底座螺栓松动，移位4W：为什么电机底座螺栓会松动移位因为：未对电机螺栓进行定期检查和紧固对策内容：1、安装链条2、对电机底座螺栓进行调整，校对两个齿轮盘平面度3、对螺栓进行紧固防止再发对策：1、每天由当班操作工对链条运行情况进行检查，发现问题及时上报并通知机修进行维修2、每周由机修工对电机底座螺栓进行详细检查并紧固5why书面描述二：故障现象：故障原因：对策内容：防止再发对

发生源困难源个别改善（SUB主题）

1.不合理名D/P油潜在浪费多3.发现日期4.提出时状态相片(图)5.改善后模样

6.现在模样7.改善目标8.改善成果

★什么东西:D/P油，.★什么时候:2003.04.20★在哪里:排气★怎样的:集中的★有多少:250克/天9.利用WHY-WHY分析的原因分析WHY1WHY2WHY3WHY4WHY5判定改善对策制作者：2.发现者2013年4月20日1.减少潜在浪费,

节俭12万元。1.年效果：12.69万元D/P油潜在浪费多空瓶内D/P油多小车修理不良多加油时不标准倒油时未倒干净油性太粘作业时未倒干净瓶内壁仍有残留D/P组装不良部件未装好其它因素测试不良技能不足量杯刻线模糊使用期长作业精神不集中YESYESYESNONONO1.制作油回收装置2.不良油回收再利用.3.加强教育.4.量杯更换.一张未倒干净油的瓶子相片一张倒干净油的瓶子相片WHY-WHY分析示例图1YES：

是主要原因

需要做出对策

根据20/80法则

NO：

是次要原因或不是原因

根据20/80法则可暂时不用处理发生源困难源个别改善（SUB主题）1.不合理名1.不合理名轨道上异物多3.发现日期2003年4月22日4.提出时状态相片(图)5.改善后模样

6.现在模样7.改善目标8.改善成果

★什么东西:碎玻璃,油污染,水.★什么时候:4月22日★在哪里:排气小车轨道上★怎样的:集中的★有多少:10*8CM9.利用WHY-WHY分析的原因分析WHY1WHY2WHY3WHY4