无机材料成型工艺9第九章 陶瓷成型课件

本次课主讲内容和教学目标第九章陶瓷的成型9.1可塑成型9.2注浆成型重点掌握可塑泥料的流变性和可塑性机理；影响可塑成型的因素；注浆成型的工艺原理；熟悉可塑和注浆成型的各种工艺和相关设备；本次课主讲内容和教学目标第九章陶瓷的成型重点掌握可塑泥料的第九章陶瓷的成型

陶瓷的成型就是利用各种工艺方法将坯料制成具有一定形状和强度的坯体的过程。可塑性好的坯料，形状简单，产量大形状复杂或较大，壁薄，产量小尺寸精确，致密度高

可塑成型注浆成型压制成型成型本章教学内容第九章陶瓷的成型陶瓷的成型就是利用各种工艺方法将坯料制成掌握：陶瓷可塑成型、注浆成型和压制成型的工艺原理和主要工艺方法；

熟悉：传统成型方法的工艺路线和相关设备以及优缺点；新型的成型工艺的种类和特点；本章教学目标了解：陶瓷的成型模具的种类掌握：陶瓷可塑成型、注浆成型和压制成型熟悉：传统成型方法的工第一节

可塑成型

可塑法成型是用各种不同的外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方法。第一节可塑成型可塑法成型是用各种不同的外力对具有可塑性的弹性变形假塑性变形开裂破坏9.1.1可塑泥团的流变特性掌握弹性变形假塑性变形开裂破坏9.1.1可塑泥团的流变特性掌握屈服值y和最大变形量p可塑指数：y×p9.1.2可塑性④吸附阳离子：H+-粘土>Al3+>Ba2+>Mg2+>Ca2+>NH4+>K+>Na+>Li+-粘土影响可塑性的因素：①液相含量与性质；②颗粒尺寸和形状：颗粒越细，可塑性越好；③矿物种类：颗粒细，片状结构，水膜较厚；掌握屈服值y和最大变形量p可塑指数：y×p9.11．雕塑和拉坯：手工，适于形状特殊的制品.9.1.3可塑成型工艺熟悉1．雕塑和拉坯：手工，适于形状特殊的制品.9.1.3可塑成2．旋压成型：利用旋转的石膏模与样板刀进行成型，分为外旋和内旋。优点：设备简单、适应性强，适于成型杯、盘子、碟子等制品，以及大型深孔制品缺点：成型质量不高，劳动强度大，要有一定的操作技术，效率低等。2．旋压成型：利用旋转的石膏模与样板刀进行成型，分为外旋和内3．滚压成型：由旋压发展而来，分外滚和内滚。优点：坯体结构均匀，致密，强度大，表面光滑，产量大，适于自动化生产。阳模滚压阴模滚压3．滚压成型：由旋压发展而来，分外滚和内滚。优点：坯体结构均无机材料成型工艺9第九章陶瓷成型课件4．挤压成型：由挤制机将泥料挤压成各种管状、棒状、及断面和中孔一致的产品.活塞式挤压机4．挤压成型：由挤制机将泥料挤压成各种管状、棒状、及断面和中螺旋式挤压机螺旋式挤压机优点：连续化生产，效率高，操作简单。适于挤制直径1-30mm的管、棒形制品，或各种蜂窝状，筛格式筒状制品。缺点：坯体形状简单，坯体易变形，机嘴结构复杂，加工精度高，制品烧成收缩大。优点：连续化生产，效率高，操作简单。适于挤制直径1-30m5.注射成型：脊性料和有机添加剂混合后用注射成型机将泥料注射到金属模腔内而成型。优点：工艺简单，成本低，压坯密度均匀，尺寸精度高，注射周期短，可自动化生产，适于复杂形状的大型制品。缺点：脱脂时间长(72~96h），金属模具贵，设计困难5.注射成型：脊性料和有机添加剂混合后用注射成型机将泥料注射6．塑压成型:将泥料放在模型内，常温下通过调节模内压力使泥料挤压成型。优点：坯体致密，自动程度高，适于非旋转对称制品；缺点：需要高强度模具，如多孔性树脂模、多孔金属模，成本高。

6．塑压成型:将泥料放在模型内，常温下通过调节模内压力使泥7.轧膜成型：将粉料与有机粘合剂混合，通过粗轧和精轧成膜片。优点：工艺简单，生产效率高，膜片表面光滑，均匀，致密，生产设备简单，适于大批量生产1mm以下的薄片产品。缺点：干燥收缩和烧成收缩较大.2－后轧辊；3－可移动轴承；8－前轧辊；9－调节螺丝7.轧膜成型：将粉料与有机粘合剂混合，通过粗轧和精轧成膜片。第二节

注浆成型

工艺原理:将泥浆注入多孔石膏模内，利用石膏的吸水性使泥浆均匀粘附在模壁上，干燥收缩后脱模取出。优点：坯体结构均匀，适应性强，投资小，适用于形状复杂、不规则的、薄的、体积较大且尺寸要求不严的物件，如花瓶，汤碗，茶壶等。缺点：收缩大，生产时间长，占地面积大，模型用量大第二节注浆成型工艺原理:将泥浆注入多孔石膏模内，利用石①固相含量,颗粒尺寸和形状②温度：粘度减小，缩短脱水时间，增大强度1、流动性泥浆＝（坯料＋添加剂）悬浮体＋水③原料干燥温度：影响结构层中阳离子水化膜厚度－泥浆粘度；0－液体介质粘度；C－泥浆浓度；n,m,k1,k2－常数9.2.1泥浆的成型性能掌握①固相含量,颗粒尺寸和形状②温度：粘度减小，缩短脱水时间，增④pH值Al(OH)3=Al3++3OH-(酸性溶液）2Al(OH)3=3AlO2-+6H+(碱性溶液）④pH值Al(OH)3=Al3++3OH-⑤有机胶体和表面活性剂的吸附阿拉伯树胶用量少时，粘附胶粒多而聚沉；阿拉伯树胶用量多时，有机分子形成网络结构，包覆在胶粒表面形成有机亲水保护膜；⑤有机胶体和表面活性剂的吸附阿拉伯树胶用量少时，粘附胶粒多而2、吸浆速度:

泥浆水分受到模型毛细作用向模型渗入的速度.注浆温度和模型的气孔数量有关L-泥层厚度;S-颗粒比表面积;△P-泥层两侧压力差;N-比例常数，与吸附层的疏松程度和泥浆有关；讨论：怎么提高吸浆速度？2、吸浆速度:泥浆水分受到模型毛细作用向模型渗入的速度.注本次课主讲内容和教学目标第九章陶瓷的成型9.1注浆成型9.2压制成型9.3成型模具重点掌握注浆成型和压制成型的工艺原理；熟悉注浆和压制成型的各种工艺和相关设备；了解成型模具的种类和特点；本次课主讲内容和教学目标第九章陶瓷的成型重点掌握注浆成型和3、触变性:

保持适当的触变性，即有利于料浆的运输与浇注，又要求脱模后坯体不致受轻微震荡而变形软塌。

提高吸浆速度的方法：减少模壁阻力；减少坯料阻力；减少塑性原料，增加瘠性原料，增大颗粒尺寸；提高泥浆和模型的温度；提高吸浆过程的推动力；3、触变性:提高吸浆速度的方法：1．空心注浆（单面注浆）特点：泥浆浓度稍小，稳定性要高，触变性不能太大，粒度要细，适于薄壁小型坯件。9.2.2注浆成型工艺熟悉1．空心注浆（单面注浆）特点：泥浆浓度稍小，稳定性要高，触变无机材料成型工艺9第九章陶瓷成型课件2.实心注浆（双面注浆）特点：泥浆可比空心注浆浓，触变性可稍大，粒度也可以稍大，适于内外表面形状、花纹不同地厚壁、大件制品的成型。2.实心注浆（双面注浆）特点：泥浆可比空心注浆浓，触变性可稍微压注浆<0.03MPa中压注浆0.15-0.4MPa高压注浆>3.9MPa3.真空注浆,离心注浆和压力注浆提高成型质量和速度，增加致密度，缩短时间厚度均匀，坯体致密，适于旋转体模型注浆微压注浆中压注浆高压注浆3.真空注浆,离心注浆和压力注浆提高操作注意事项:1．新制成的泥浆陈腐一天以上，用前再搅拌5-10min；2．温度大于10-12℃；3．模型湿度一致；4．注意不让气体残留；5．模具可加滑石粉以便脱模；6．回收余浆时要去钙；7．操作轻。操作注意事项:1．新制成的泥浆陈腐一天以上，用前再搅拌5-4.流延成型（刀片法）

料浆均匀流到或涂到支撑板上，或用刀片均匀的刷到支撑面上，形成浆膜，经干燥形成一定厚度的均匀的素坯膜的一种料浆成型方法。粉料溶剂粉碎混合粘结剂可塑剂带状生膜带式浇注二次加工解凝剂等混合消泡剂素烧工艺过程:4.流延成型（刀片法）粉料溶剂粉碎混合粘结剂可塑剂带状生膜带优点：设备不太复杂，工艺稳定，可连续生产，效率高，自动化程度高，坯膜性能均一且易于控制,适于制造超薄形陶瓷器件，氧化铝陶瓷基片等。缺点：坯体密度小，收缩性高。优点：设备不太复杂，工艺稳定，可连续生产，效率高，自动化程度5.热压铸成型

利用含蜡料浆加热熔化后具有流动性和塑性，冷却后能在金属模中凝固成一定形状的坯体的成型方法。粉料石蜡加热混练凝固成蜡板热压铸机压入模型冷却形成坯体脱脂煅烧工艺过程:5.热压铸成型粉料石蜡加热混练凝固成蜡板热压铸机压入模型冷却优点：设备简单，操作方便，生产效率高，模具磨损小，寿命长，适合形状复杂，精度要求高的中小型产品。缺点：工序复杂，能耗大，工期长，大而长的薄壁制品不适合。注浆压力：0.3-0.5MPa压注时间：0.1-0.2s优点：设备简单，操作方便，生产效率高，模具磨损小，寿命长，适第三节

压制成型

工艺原理:

在坯料中加入少量水或塑化剂，置入金属模具中加较高压力成型。工艺简单，密度高，收缩小，尺寸精确，不利于压制复杂形状的制品。

第三节压制成型工艺原理:在坯料中加入少量水或塑化剂，置粉料堆积的拱桥效应9.3.1粉料的工艺性质

掌握（1）粒度和粒径分布；

压缩空气，产生层裂；讨论：为什么细粉料压不致密？克服的方法：进行造粒。

粉料的拱桥效应；粉料堆积的拱桥效应9.3.1粉料的工艺性质掌握（1）粒度和（3）粉料的含水率；太大会粘模，太小坯体密度不够。（2）粉料的流动性。自然堆积的外形安息角越小，流动性越好。（3）粉料的含水率；太大会粘模，太小坯体密度不够。（2）粉料⑴密度变化坯体密度与压力关系

坯体强度与压力的关系

调节粒径分布，延长加压时间，增加粉料流动性9.3.2压制过程中的坯体变化

掌握⑴密度变化坯体密度与压力关系坯体强度与压力的关系调节粒（2）压力分布粉料间的抗力＋粉料模壁间的摩擦力单面加压:H/D越大，压力分布越不均匀；离开加压面越远，压力越小；适于瓷砖、地面砖。（2）压力分布粉料间的抗力＋粉料模壁间的摩擦力单面加压:无机材料成型工艺9第九章陶瓷成型课件无机材料成型工艺9第九章陶瓷成型课件⑴成型压力：

坯体的形状，高度，粉体的流动性，坯体致密度等，工业成型40－100MPa。⑵加压速度和时间：⑶加压方式：9.3.3加压制度

熟悉⑴成型压力：9.3.3加压制度熟悉分层：压力轴向分布不均而引起轴向回弹力剥离：压力径向分布不均引起的径向回弹；控制途径：①卸压应该缓慢；②减小压力和物料厚径比；③减小物料－模壁摩擦力；④保持模具光洁度减小模具磨损量；9.3.4压制成型的宏观缺陷及控制

熟悉分层：压力轴向分布不均而引起轴向回弹力控制途径：9.3.4压本次课主讲内容和教学目标第九章陶瓷的成型9.2压制成型9.3成型模具第十章陶瓷的干燥第十一章釉料的制备及施釉11.1釉的分类重点掌握坯体中水的构成；干燥过程中排水的机理与过程；熟悉压制成型和干燥的各种工艺和相关设备；了解成型模具的种类和特点；干燥缺陷；本次课主讲内容和教学目标第九章陶瓷的成型重点掌握坯体中水的5.压制成型工艺

(1)干压或半干压成型快速加压短暂释放压力缓慢加压9.3.5压制成型工艺

熟悉5.压制成型工艺(1)干压或半干压成型快速加压摩擦压力机:加压速度快,保压时间短,不利于厚坯;多次加压；“一轻,二重,慢提起”成型设备：摩擦压力机:成型设备：液压机:压力恒定;保压时间长；工作时间长；适于厚坯；液压机:无机材料成型工艺9第九章陶瓷成型课件(2)等静压成型

利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力的特性来实现均匀施压成型，压力均匀,坯体密度大,强度高,尺寸精确,模具制备简单，但投资大，操作复杂。

湿袋法适用范围广，制备形状复杂和特大制品等，但操作复杂，不能连续生产；干袋法操作简单，效率高，对柱状或管状构件适合，但受压不如湿袋法均匀。(2)等静压成型湿袋法适用范围广，制备形状复杂和特大第四节成型模具

根据坯体的收缩和加工余量加以放大只能向水中加石膏,可加入少量纸浆废液等增加流动性种模表面涂隔离剂,初凝和硬化9.４.１石膏模具

了解模第四节成型模具根据坯体的收缩和加工余量加以放大只能向水中性能要求⑴要有符合要求的气孔率;⑵工作面平整,干净,不要被油腻污染;⑶使用时所含水分宜在4%;改进⑴加入缓凝剂(硼砂,纸浆废液等)⑵真空处理石膏浆(消除针孔,硬块)⑶合成树脂增强(提高强度)性能要求⑴塑料模具:热塑性合成树脂,强度高,耐磨耐腐蚀,吸水慢,使用温度低;⑵无机填料模具:热固性树脂+无机填料,强度高,吸水性好,耐热能力好;⑶素陶模具:高岭土+粘合剂+气孔形成剂,吸水率好,强度高,易变形；⑷金属填料模具:金属填料+热固性树脂,导电,导热性好；9.４.１新型多孔模具了解⑴塑料模具:热塑性合成树脂,强度高,耐磨耐腐蚀,吸水慢总结与回顾可塑成型的流变性和可塑性；传统可塑成型的工艺方法；影响泥浆流动性的因素；提高注浆速度的方法；传统和强化注浆方法；可塑成型注浆成型压制成型成型影响粉料性质的因素；压制成型的方法；总结与回顾可塑成型的流变性和可塑性；传统可塑成型的工艺方法；本次课主讲内容和教学目标第九章陶瓷的成型9.1可塑成型9.2注浆成型重点掌握可塑泥料的流变性和可塑性机理；影响可塑成型的因素；注浆成型的工艺原理；熟悉可塑和注浆成型的各种工艺和相关设备；本次课主讲内容和教学目标第九章陶瓷的成型重点掌握可塑泥料的第九章陶瓷的成型

陶瓷的成型就是利用各种工艺方法将坯料制成具有一定形状和强度的坯体的过程。可塑性好的坯料，形状简单，产量大形状复杂或较大，壁薄，产量小尺寸精确，致密度高

可塑成型注浆成型压制成型成型本章教学内容第九章陶瓷的成型陶瓷的成型就是利用各种工艺方法将坯料制成掌握：陶瓷可塑成型、注浆成型和压制成型的工艺原理和主要工艺方法；

熟悉：传统成型方法的工艺路线和相关设备以及优缺点；新型的成型工艺的种类和特点；本章教学目标了解：陶瓷的成型模具的种类掌握：陶瓷可塑成型、注浆成型和压制成型熟悉：传统成型方法的工第一节

可塑成型

可塑法成型是用各种不同的外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方法。第一节可塑成型可塑法成型是用各种不同的外力对具有可塑性的弹性变形假塑性变形开裂破坏9.1.1可塑泥团的流变特性掌握弹性变形假塑性变形开裂破坏9.1.1可塑泥团的流变特性掌握屈服值y和最大变形量p可塑指数：y×p9.1.2可塑性④吸附阳离子：H+-粘土>Al3+>Ba2+>Mg2+>Ca2+>NH4+>K+>Na+>Li+-粘土影响可塑性的因素：①液相含量与性质；②颗粒尺寸和形状：颗粒越细，可塑性越好；③矿物种类：颗粒细，片状结构，水膜较厚；掌握屈服值y和最大变形量p可塑指数：y×p9.11．雕塑和拉坯：手工，适于形状特殊的制品.9.1.3可塑成型工艺熟悉1．雕塑和拉坯：手工，适于形状特殊的制品.9.1.3可塑成2．旋压成型：利用旋转的石膏模与样板刀进行成型，分为外旋和内旋。优点：设备简单、适应性强，适于成型杯、盘子、碟子等制品，以及大型深孔制品缺点：成型质量不高，劳动强度大，要有一定的操作技术，效率低等。2．旋压成型：利用旋转的石膏模与样板刀进行成型，分为外旋和内3．滚压成型：由旋压发展而来，分外滚和内滚。优点：坯体结构均匀，致密，强度大，表面光滑，产量大，适于自动化生产。阳模滚压阴模滚压3．滚压成型：由旋压发展而来，分外滚和内滚。优点：坯体结构均无机材料成型工艺9第九章陶瓷成型课件4．挤压成型：由挤制机将泥料挤压成各种管状、棒状、及断面和中孔一致的产品.活塞式挤压机4．挤压成型：由挤制机将泥料挤压成各种管状、棒状、及断面和中螺旋式挤压机螺旋式挤压机优点：连续化生产，效率高，操作简单。适于挤制直径1-30mm的管、棒形制品，或各种蜂窝状，筛格式筒状制品。缺点：坯体形状简单，坯体易变形，机嘴结构复杂，加工精度高，制品烧成收缩大。优点：连续化生产，效率高，操作简单。适于挤制直径1-30m5.注射成型：脊性料和有机添加剂混合后用注射成型机将泥料注射到金属模腔内而成型。优点：工艺简单，成本低，压坯密度均匀，尺寸精度高，注射周期短，可自动化生产，适于复杂形状的大型制品。缺点：脱脂时间长(72~96h），金属模具贵，设计困难5.注射成型：脊性料和有机添加剂混合后用注射成型机将泥料注射6．塑压成型:将泥料放在模型内，常温下通过调节模内压力使泥料挤压成型。优点：坯体致密，自动程度高，适于非旋转对称制品；缺点：需要高强度模具，如多孔性树脂模、多孔金属模，成本高。

6．塑压成型:将泥料放在模型内，常温下通过调节模内压力使泥7.轧膜成型：将粉料与有机粘合剂混合，通过粗轧和精轧成膜片。优点：工艺简单，生产效率高，膜片表面光滑，均匀，致密，生产设备简单，适于大批量生产1mm以下的薄片产品。缺点：干燥收缩和烧成收缩较大.2－后轧辊；3－可移动轴承；8－前轧辊；9－调节螺丝7.轧膜成型：将粉料与有机粘合剂混合，通过粗轧和精轧成膜片。第二节

注浆成型

工艺原理:将泥浆注入多孔石膏模内，利用石膏的吸水性使泥浆均匀粘附在模壁上，干燥收缩后脱模取出。优点：坯体结构均匀，适应性强，投资小，适用于形状复杂、不规则的、薄的、体积较大且尺寸要求不严的物件，如花瓶，汤碗，茶壶等。缺点：收缩大，生产时间长，占地面积大，模型用量大第二节注浆成型工艺原理:将泥浆注入多孔石膏模内，利用石①固相含量,颗粒尺寸和形状②温度：粘度减小，缩短脱水时间，增大强度1、流动性泥浆＝（坯料＋添加剂）悬浮体＋水③原料干燥温度：影响结构层中阳离子水化膜厚度－泥浆粘度；0－液体介质粘度；C－泥浆浓度；n,m,k1,k2－常数9.2.1泥浆的成型性能掌握①固相含量,颗粒尺寸和形状②温度：粘度减小，缩短脱水时间，增④pH值Al(OH)3=Al3++3OH-(酸性溶液）2Al(OH)3=3AlO2-+6H+(碱性溶液）④pH值Al(OH)3=Al3++3OH-⑤有机胶体和表面活性剂的吸附阿拉伯树胶用量少时，粘附胶粒多而聚沉；阿拉伯树胶用量多时，有机分子形成网络结构，包覆在胶粒表面形成有机亲水保护膜；⑤有机胶体和表面活性剂的吸附阿拉伯树胶用量少时，粘附胶粒多而2、吸浆速度:

泥浆水分受到模型毛细作用向模型渗入的速度.注浆温度和模型的气孔数量有关L-泥层厚度;S-颗粒比表面积;△P-泥层两侧压力差;N-比例常数，与吸附层的疏松程度和泥浆有关；讨论：怎么提高吸浆速度？2、吸浆速度:泥浆水分受到模型毛细作用向模型渗入的速度.注本次课主讲内容和教学目标第九章陶瓷的成型9.1注浆成型9.2压制成型9.3成型模具重点掌握注浆成型和压制成型的工艺原理；熟悉注浆和压制成型的各种工艺和相关设备；了解成型模具的种类和特点；本次课主讲内容和教学目标第九章陶瓷的成型重点掌握注浆成型和3、触变性:

保持适当的触变性，即有利于料浆的运输与浇注，又要求脱模后坯体不致受轻微震荡而变形软塌。

提高吸浆速度的方法：减少模壁阻力；减少坯料阻力；减少塑性原料，增加瘠性原料，增大颗粒尺寸；提高泥浆和模型的温度；提高吸浆过程的推动力；3、触变性:提高吸浆速度的方法：1．空心注浆（单面注浆）特点：泥浆浓度稍小，稳定性要高，触变性不能太大，粒度要细，适于薄壁小型坯件。9.2.2注浆成型工艺熟悉1．空心注浆（单面注浆）特点：泥浆浓度稍小，稳定性要高，触变无机材料成型工艺9第九章陶瓷成型课件2.实心注浆（双面注浆）特点：泥浆可比空心注浆浓，触变性可稍大，粒度也可以稍大，适于内外表面形状、花纹不同地厚壁、大件制品的成型。2.实心注浆（双面注浆）特点：泥浆可比空心注浆浓，触变性可稍微压注浆<0.03MPa中压注浆0.15-0.4MPa高压注浆>3.9MPa3.真空注浆,离心注浆和压力注浆提高成型质量和速度，增加致密度，缩短时间厚度均匀，坯体致密，适于旋转体模型注浆微压注浆中压注浆高压注浆3.真空注浆,离心注浆和压力注浆提高操作注意事项:1．新制成的泥浆陈腐一天以上，用前再搅拌5-10min；2．温度大于10-12℃；3．模型湿度一致；4．注意不让气体残留；5．模具可加滑石粉以便脱模；6．回收余浆时要去钙；7．操作轻。操作注意事项:1．新制成的泥浆陈腐一天以上，用前再搅拌5-4.流延成型（刀片法）

料浆均匀流到或涂到支撑板上，或用刀片均匀的刷到支撑面上，形成浆膜，经干燥形成一定厚度的均匀的素坯膜的一种料浆成型方法。粉料溶剂粉碎混合粘结剂可塑剂带状生膜带式浇注二次加工解凝剂等混合消泡剂素烧工艺过程:4.流延成型（刀片法）粉料溶剂粉碎混合粘结剂可塑剂带状生膜带优点：设备不太复杂，工艺稳定，可连续生产，效率高，自动化程度高，坯膜性能均一且易于控制,适于制造超薄形陶瓷器件，氧化铝陶瓷基片等。缺点：坯体密度小，收缩性高。优点：设备不太复杂，工艺稳定，可连续生产，效率高，自动化程度5.热压铸成型

利用含蜡料浆加热熔化后具有流动性和塑性，冷却后能在金属模中凝固成一定形状的坯体的成型方法。粉料石蜡加热混练凝固成蜡板热压铸机压入模型冷却形成坯体脱脂煅烧工艺过程:5.热压铸成型粉料石蜡加热混练凝固成蜡板热压铸机压入模型冷却优点：设备简单，操作方便，生产效率高，模具磨损小，寿命长，适合形状复杂，精度要求高的中小型产品。缺点：工序复杂，能耗大，工期长，大而长的薄壁制品不适合。注浆压力：0.3-0.5MPa压注时间：0.1-0.2s优点：设备简单，操作方便，生产效率高，模具磨损小，寿命长，适第三节

压制成型

工艺原理:

在坯料中加入少量水或塑化剂，置入金属模具中加较高压力成型。工艺简单，密度高，收缩小，尺寸精确，不利于压制复杂形状的制品。

第三节压制成型工艺原理:在坯料中加入少量水或塑化剂，置粉料堆积的拱桥效应9.3.1粉料的工艺性质

掌握（1）粒度和粒径分布；

压缩空气，产生层裂；讨论：为什么细粉料压不致密？克服的方法：进行造粒。

粉料的拱桥效应；粉料堆积的拱桥效应9.3.1粉料的工艺性质掌握（1）粒度和（3）粉料的含水率；太大会粘模，太小坯体密度不够。（2）粉料的流动性。自然堆积的外形安息角越小，流动性越好。（3）粉料的含水率；太大会粘模，太小坯体密度不够。（2）粉料⑴密度变化坯体密度与压力关系

坯体强度与压力的关系

调节粒径分布，延长加压时间，增加粉料流动性9.3.2压制过程中的坯体变化

掌握⑴密度变化坯体密度与压力关系坯体强度与压力的关系调节粒（2）压力分布粉料间的抗力＋粉料模壁间的摩擦力单面加压:H/D越大，压力分布越不均匀；离开加压面越远，压力越小；适于瓷砖、地面砖。（2）压力分布粉料间的抗力＋粉料模壁间的摩擦力单面加压:无机材料成型工艺9第九章陶瓷成型课件无机材料成型工艺9第九章陶瓷成型课件⑴成型压力：

坯体的形状，高度，粉体的流动性，坯体致密度等，工业成型40－100MPa。⑵加压速度和时间：⑶加压方式：9.3.3加压制度

熟悉⑴成型压力：9.3.3加压制度熟悉分层：压力轴向分布不均而引起轴向回弹力剥离：压力径向分布不均引起的径向回弹；控制途径：①卸压应该缓慢；②减小压力和物料厚径比；③减小物料－模壁摩擦力；④保持模具光洁度减小模具磨损量；9.3.4压制成型的宏观缺陷及控制

熟悉分层：压